一种多功能木工车床的制作方法

1.本发明涉及木工车床技术领域，具体为一种多功能木工车床。

背景技术：

2.木工车床在加工罗马柱时，罗马柱多需要进行异面加工以及雕花处理，针对上述问题，现有的木工车床的加工功能多较为单一，即仅仅能实现异面加工或者雕花工艺加工，二者难以实现规整，且加工的罗马柱外表面常伴有毛刺，需要再次去毛刺处理，加工时，以往需要工人抬取原木至车床的夹持装置处，耗费大量的人力，且加工时产生的废屑造成车床的加工环境较差等，发明人提出一种多功能木工车床用于解决上述问题。

技术实现要素：

3.为了解决现有的木工车床的加工功能多较为单一，即仅仅能实现异面加工或者雕花工艺加工，二者难以实现规整，且加工的罗马柱外表面常伴有毛刺，需要再次去毛刺处理，加工时，以往需要工人抬取原木至车床的夹持装置处，耗费大量的人力，且加工时产生的废屑造成车床的加工环境较差等问题；本发明的目的在于提供一种多功能木工车床。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种多功能木工车床，包括车床体，所述车床体底端固定设有渣料箱，所述渣料箱上安装有除渣组件，所述车床体上表面滑动安装有圆心定位组件，所述车床体上表面固定安装有设备箱，所述设备箱上安装有夹持组件，所述夹持组件内夹设安装有罗马柱，所述车床体上安装有移动组件和异面和雕花装置，所述夹持组件传动连接有去毛刺组件，所述移动组件传动连接有送料组件，所述移动组件与除渣组件传动连接。
5.优选地，所述车床体上开设有卸渣槽和安装槽，所述安装槽处转动安装送料组件。
6.优选地，所述移动组件包括有第四电机，所述第四电机固定连接有第二矩形框，所述第二矩形框与车床体固定连接，所述第四电机的输出端传动连接有第二转柱，所述第二转柱外表面开设有第二回旋槽，所述第二矩形框侧面开设有第二滑槽，所述第二回旋槽和第二滑槽内滑动设有第二推杆，所述第二推杆与除渣组件连接，所述第四电机的输出端与送料组件传动连接。
7.优选地，所述除渣组件包括有吸屑风机，所述吸屑风机固定设于渣料箱上表面，所述吸屑风机上固定套接有软性管和排屑管，所述排屑管的一端与渣料箱固定套接，所述软性管的一端固定套接有连接管，所述连接管外表面与第二推杆固定连接，所述连接管固定连接有集屑罩，所述集屑罩设于车床体上表面处。
8.优选地，所述送料组件包括有两个弧形臂，所述弧形臂的一端与第四电机的输出端固定连接，所述弧形臂的另一端固定连接有转座，所述转座的两侧表面均转动设有两个第五齿轮和一个第六齿轮，两个所述第五齿轮和一个第六齿轮啮合连接，所述第五齿轮内的轴均固定连接有转块，所述转块之间固定设有第二弹簧，所述转块上转动连接有抓框。
9.优选地，所述圆心定位组件包括有导座，所述导座与车床体滑动连接，所述导座内
螺纹连接有丝杆，所述丝杆与车床体转动连接，所述导座上表面固定设有卡套，所述卡套内固定套接有导套，所述导套内滑动设有锥形轴，所述导套内螺纹连接有摇盘螺杆，所述摇盘螺杆的一端与锥形轴固定连接。
10.优选地，所述罗马柱的两端设置有矩形块，所述罗马柱的外表面设置有多个球面。
11.优选地，所述夹持组件包括有第一电机和大齿盘，所述第一电机固定设于设备箱内，所述大齿盘固定连接有圆筒，所述圆筒端面开设有矩形槽，所述第一电机的输出端与大齿盘固定连接，所述大齿盘表面固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动设于圆筒内壁处，所述第二齿轮内的轴传动连接有皮带机构，所述皮带机构底端传动连接有转轴，所述第二电机的输出端和转轴分别传动连接有一个第三齿轮，所述第三齿轮均啮合连接有两个齿条，所述齿条与圆筒端面滑动连接，所述齿条传动连接有夹板，且所述夹板的数量为两个，所述大齿盘与去毛刺组件传动连接。
12.优选地，所述去毛刺组件包括有第四齿轮，所述第四齿轮与大齿盘啮合连接，所述第四齿轮内固定设有传动轴，所述传动轴与设备箱转动连接，所述传动轴转动连接有第一矩形框，所述第一矩形框固定设于车床体上表面，所述第一矩形框侧面开设有第一滑槽，所述传动轴传动连接有第一转柱，所述第一转柱外表面开设有第一回旋槽，所述第一回旋槽和第一滑槽内滑动设有第一推杆，所述第一推杆的一端固定连接有滑筒，所述滑筒内滑动设有z形活塞，所述z形活塞和滑筒之间设置有第一弹簧，所述z形活塞转动连接有滚刷，所述滚刷与罗马柱外表面贴合连接。
13.优选地，所述异面和雕花装置包括有导轨，所述导轨与车床体固定连接，所述导轨上滑动设有滑座，所述滑座上表面滑动连接有底夹座，所述底夹座上螺纹连接有上夹座，所述底夹座和上夹座之间夹设安装有切削刀，所述滑座上固定设有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆与底夹座固定连接，所述底夹座侧面固定设有l形座，所述l形座上滑动设有滑板，所述l形座上固定设有第二电缸，所述第二电缸的活塞杆与滑板固定连接，所述滑板上表面固定设有第三电机，所述第三电机的输出端固定设有雕花刀头。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.1、车床体上安装有二维运动的切削刀及三维运动的雕花刀头能实现加工出具有异面和雕花的罗马柱，且异面加工时，滚刷始终沿罗马柱外表面反复式移动，实现对罗马柱表面的去毛刺处理，节省加工工序，提高加工的效率；
16.2、原木上料时，能通过具有弹性夹持的两个抓框抓取，然后通过转动弧形臂输送至夹持区域，当原木被夹持和圆心定位后，弧形臂则能使弹性夹持的两个抓框脱离原木，实现快速送料，减少人力操作，且上料期间，集屑罩沿车床体表面移动，能通过吸屑风机吸取废屑处理，保持车床体良好的加工环境。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明整体示意图。
19.图2为本发明结构圆心定位组件和夹持组件示意图。
20.图3为本发明结构图2中a处放大示意图。
21.图4为本发明结构图2中b处放大示意图。
22.图5为本发明结构送料组件示意图。
23.图6为本发明结构图5中c处放大示意图。
24.图7为本发明结构异面和雕花装置示意图。
25.图8为本发明结构除渣组件示意图。
26.图9为本发明结构去毛刺组件示意图。
27.图中：1、车床体；11、卸渣槽；12、安装槽；13、渣料箱；14、设备箱；2、圆心定位组件；21、导座；22、丝杆；23、卡套；24、摇盘螺杆；25、锥形轴；26、导套；3、夹持组件；31、第一电机；32、大齿盘；33、圆筒；331、矩形槽；34、第二电机；341、第一齿轮；35、第二齿轮；351、皮带机构；352、转轴；36、第三齿轮；37、齿条；38、夹板；4、罗马柱；41、球面；42、矩形块；5、异面和雕花装置；51、导轨；52、滑座；53、底夹座；54、上夹座；55、切削刀；56、第一电缸；57、l形座；571、滑板；58、第二电缸；59、第三电机；591、雕花刀头；6、去毛刺组件；61、传动轴；62、第四齿轮；63、第一矩形框；631、第一滑槽；64、第一转柱；641、第一回旋槽；65、第一推杆；66、滑筒；67、z形活塞；68、第一弹簧；69、滚刷；7、移动组件；71、第四电机；72、第二矩形框；721、第二滑槽；73、第二转柱；731、第二回旋槽；74、第二推杆；8、除渣组件；81、吸屑风机；82、软性管；83、连接管；84、集屑罩；85、排屑管；9、送料组件；91、弧形臂；92、转座；93、转块；94、第五齿轮；95、抓框；96、第六齿轮；97、第二弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1-9所示，本发明提供了一种多功能木工车床，包括车床体1，所述车床体1底端固定设有渣料箱13，所述渣料箱13上安装有除渣组件8，所述车床体1上表面滑动安装有圆心定位组件2，所述车床体1上表面固定安装有设备箱14，所述设备箱14上安装有夹持组件3，所述夹持组件3内夹设安装有罗马柱4，所述车床体1上安装有移动组件7和异面和雕花装置5，所述夹持组件3传动连接有去毛刺组件6，所述移动组件7传动连接有送料组件9，所述移动组件7与除渣组件8传动连接。
30.通过采用上述技术方案，车床体1上安装有异面和雕花装置5能对加工出具有异面的罗马柱4，并实现雕花加工功能，移动组件7传动除渣组件8和送料组件9工作，送料组件9使原木被快速输送至夹持组件3处，通过圆心定位组件2使原木能被圆心定位，而除渣组件8则能对加工时产生的废屑进行清理，且原木加工时，通过夹持组件3转动，能传动去毛刺组件6工作，实现对罗马柱4表面的去毛刺处理。
31.所述车床体1上开设有卸渣槽11和安装槽12，所述安装槽12处转动安装送料组件9。
32.通过采用上述技术方案，卸渣槽11用于除渣组件8的水平移动，且部分废渣能从卸渣槽11处落下。
33.所述移动组件7包括有第四电机71，所述第四电机71固定连接有第二矩形框72，所述第二矩形框72与车床体1固定连接，所述第四电机71的输出端传动连接有第二转柱73，所述第二转柱73外表面开设有第二回旋槽731，所述第二矩形框72侧面开设有第二滑槽721，所述第二回旋槽731和第二滑槽721内滑动设有第二推杆74，所述第二推杆74与除渣组件8连接，所述第四电机71的输出端与送料组件9传动连接。
34.通过采用上述技术方案，第四电机71的输出端传动第二转柱73转动，通过第二回旋槽731使第二推杆74沿第二滑槽721内滑动，使除渣组件8实现水平方向移动，而第四电机71的输出端能传动送料组件9工作。
35.所述除渣组件8包括有吸屑风机81，所述吸屑风机81固定设于渣料箱13上表面，所述吸屑风机81上固定套接有软性管82和排屑管85，所述排屑管85的一端与渣料箱13固定套接，所述软性管82的一端固定套接有连接管83，所述连接管83外表面与第二推杆74固定连接，所述连接管83固定连接有集屑罩84，所述集屑罩84设于车床体1上表面处。
36.通过采用上述技术方案，吸屑风机81通过集屑罩84将遗留车床体1上表面的废屑吸取，并通过排屑管85排入渣料箱13内，而第二推杆74能推动连接管83和集屑罩84沿卸渣槽11移动。
37.所述送料组件9包括有两个弧形臂91，所述弧形臂91的一端与第四电机71的输出端固定连接，所述弧形臂91的另一端固定连接有转座92，所述转座92的两侧表面均转动设有两个第五齿轮94和一个第六齿轮96，两个所述第五齿轮94和一个第六齿轮96啮合连接，所述第五齿轮94内的轴均固定连接有转块93，所述转块93之间固定设有第二弹簧97，所述转块93上转动连接有抓框95。
38.通过采用上述技术方案，第四电机71的输出端传动两个弧形臂91转动，使转座92上两个抓框95内抓取的原木输送至夹持组件3处，原木安装时，两个抓框95能通过转块93实现逆向转动，且设置啮合连接的第五齿轮94与第六齿轮96进行稳定的转动导向，同时设置第二弹簧97使两个抓框95能实现弹性夹持效果。
39.所述圆心定位组件2包括有导座21，所述导座21与车床体1滑动连接，所述导座21内螺纹连接有丝杆22，所述丝杆22与车床体1转动连接，所述导座21上表面固定设有卡套23，所述卡套23内固定套接有导套26，所述导套26内滑动设有锥形轴25，所述导套26内螺纹连接有摇盘螺杆24，所述摇盘螺杆24的一端与锥形轴25固定连接。
40.通过采用上述技术方案，丝杆22传动导座21沿车床体1滑动，然后通过调节摇盘螺杆24使锥形轴25沿导套26内滑动，并通过锥形轴25使被夹持的罗马柱4能实现圆心定位处理。
41.所述罗马柱4的两端设置有矩形块42，所述罗马柱4的外表面设置有多个球面41。
42.通过采用上述技术方案，罗马柱4能被加工出异面处理，且矩形块42表面能实现雕花处理。
43.所述夹持组件3包括有第一电机31和大齿盘32，所述第一电机31固定设于设备箱14内，所述大齿盘32固定连接有圆筒33，所述圆筒33端面开设有矩形槽331，所述第一电机31的输出端与大齿盘32固定连接，所述大齿盘32表面固定设有第二电机34，所述第二电机
34的输出端固定设有第一齿轮341，所述第一齿轮341啮合连接有第二齿轮35，所述第二齿轮35转动设于圆筒33内壁处，所述第二齿轮35内的轴传动连接有皮带机构351，所述皮带机构351底端传动连接有转轴352，所述第二电机34的输出端和转轴352分别传动连接有一个第三齿轮36，所述第三齿轮36均啮合连接有两个齿条37，所述齿条37与圆筒33端面滑动连接，所述齿条37传动连接有夹板38，且所述夹板38的数量为两个，所述大齿盘32与去毛刺组件6传动连接。
44.通过采用上述技术方案，第一电机31的输出端传动大齿盘32转动，能使去毛刺组件6工作，第二电机34的输出端传动第一齿轮341转动，使第二齿轮35和皮带机构351转动，继而第二电机34的输出端和转轴352分别传动连接有一个第三齿轮36转动，使两个夹板38能实现逆向移动，并将罗马柱4的一端快速夹持。
45.所述去毛刺组件6包括有第四齿轮62，所述第四齿轮62与大齿盘32啮合连接，所述第四齿轮62内固定设有传动轴61，所述传动轴61与设备箱14转动连接，所述传动轴61转动连接有第一矩形框63，所述第一矩形框63固定设于车床体1上表面，所述第一矩形框63侧面开设有第一滑槽631，所述传动轴61传动连接有第一转柱64，所述第一转柱64外表面开设有第一回旋槽641，所述第一回旋槽641和第一滑槽631内滑动设有第一推杆65，所述第一推杆65的一端固定连接有滑筒66，所述滑筒66内滑动设有z形活塞67，所述z形活塞67和滑筒66之间设置有第一弹簧68，所述z形活塞67转动连接有滚刷69，所述滚刷69与罗马柱4外表面贴合连接。
46.通过采用上述技术方案，大齿盘32传动第四齿轮62转动，通过传动轴61使第一转柱64转动，通过第一回旋槽641使第一推杆65沿第一滑槽631反复滑动，使滚刷69沿罗马柱4外表面反复移动，且因罗马柱4外表面为异面，通过滑动连接的z形活塞67和滑筒66，并能挤压第一弹簧68，从而使滚刷69始终沿罗马柱4外表面移动。
47.所述异面和雕花装置5包括有导轨51，所述导轨51与车床体1固定连接，所述导轨51上滑动设有滑座52，所述滑座52上表面滑动连接有底夹座53，所述底夹座53上螺纹连接有上夹座54，所述底夹座53和上夹座54之间夹设安装有切削刀55，所述滑座52上固定设有第一电缸56，所述第一电缸56的活塞杆与底夹座53固定连接，所述底夹座53侧面固定设有l形座57，所述l形座57上滑动设有滑板571，所述l形座57上固定设有第二电缸58，所述第二电缸58的活塞杆与滑板571固定连接，所述滑板571上表面固定设有第三电机59，所述第三电机59的输出端固定设有雕花刀头591。
48.通过采用上述技术方案，导轨51的一端设置有驱动装置，能使滑座52沿导轨51滑动，通过第一电缸56的活塞杆推动底夹座53沿滑座52滑动，使被夹持安装的切削刀55能实现罗马柱4的异面加工，而第二电缸58传动滑板571上下移动，从而使雕花刀头591能实现三维运动，继而能实现对罗马柱4雕花处理。
49.工作原理：依据两个抓框95能通过转块93实现沿转座92逆向转动，并使第二弹簧97形变，从而能将原木放入两个抓框95之间，减少工作抬高原木至车床体1上的工作量，当第四电机71工作时，通过两个弧形臂91转动，使原木输送至夹持组件3处，此过程中，第四电机71的输出端同时传动第二转柱73转动，使第二推杆74传动连接管83移动，继而吸屑风机81通过集屑罩84将遗留车床体1上表面的废屑吸取，并通过排屑管85排入渣料箱13内，转动丝杆22使导座21沿车床体1滑动，使原木的一端输送至矩形槽331内，且调节摇盘螺杆24使
锥形轴25沿导套26内滑动，使锥形轴25将罗马柱4的一端进行圆心定位，第二电机34的输出端传动第一齿轮341转动，使第二齿轮35和皮带机构351转动，继而第二电机34的输出端和转轴352分别传动对应的第三齿轮36转动，继而通过逆向滑动的齿条37使两个夹板38能逆向移动，并将罗马柱4的一端快速夹持处理，原木加工时，第一电机31的输出端传动大齿盘32转动，能使原木转动，通过二维运动的切削刀55能实现罗马柱4的异面加工，而异面加工完成后，通过第二电缸58传动滑板571上下移动实现雕花刀头591的三维运动，继而能实现对罗马柱4雕花处理，当罗马柱4异面加工时，因大齿盘32转动能传动第四齿轮62转动，通过传动轴61使第一转柱64转动，使滚刷69沿罗马柱4外表面反复移动，且因罗马柱4外表面为异面，通过滑动连接的z形活塞67和滑筒66，并能挤压第一弹簧68，从而使滚刷69始终沿罗马柱4外表面移动，继而对罗马柱4外表面去毛刺处理。
50.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种多功能木工车床，包括车床体(1)，其特征在于：所述车床体(1)底端固定设有渣料箱(13)，所述渣料箱(13)上安装有除渣组件(8)，所述车床体(1)上表面滑动安装有圆心定位组件(2)，所述车床体(1)上表面固定安装有设备箱(14)，所述设备箱(14)上安装有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)内夹设安装有罗马柱(4)，所述车床体(1)上安装有移动组件(7)和异面和雕花装置(5)，所述夹持组件(3)传动连接有去毛刺组件(6)，所述移动组件(7)传动连接有送料组件(9)，所述移动组件(7)与除渣组件(8)传动连接。2.如权利要求1所述的一种多功能木工车床，其特征在于，所述车床体(1)上开设有卸渣槽(11)和安装槽(12)，所述安装槽(12)处转动安装送料组件(9)。3.如权利要求1所述的一种多功能木工车床，其特征在于，所述移动组件(7)包括有第四电机(71)，所述第四电机(71)固定连接有第二矩形框(72)，所述第二矩形框(72)与车床体(1)固定连接，所述第四电机(71)的输出端传动连接有第二转柱(73)，所述第二转柱(73)外表面开设有第二回旋槽(731)，所述第二矩形框(72)侧面开设有第二滑槽(721)，所述第二回旋槽(731)和第二滑槽(721)内滑动设有第二推杆(74)，所述第二推杆(74)与除渣组件(8)连接，所述第四电机(71)的输出端与送料组件(9)传动连接。4.如权利要求3所述的一种多功能木工车床，其特征在于，所述除渣组件(8)包括有吸屑风机(81)，所述吸屑风机(81)固定设于渣料箱(13)上表面，所述吸屑风机(81)上固定套接有软性管(82)和排屑管(85)，所述排屑管(85)的一端与渣料箱(13)固定套接，所述软性管(82)的一端固定套接有连接管(83)，所述连接管(83)外表面与第二推杆(74)固定连接，所述连接管(83)固定连接有集屑罩(84)，所述集屑罩(84)设于车床体(1)上表面处。5.如权利要求3所述的一种多功能木工车床，其特征在于，所述送料组件(9)包括有两个弧形臂(91)，所述弧形臂(91)的一端与第四电机(71)的输出端固定连接，所述弧形臂(91)的另一端固定连接有转座(92)，所述转座(92)的两侧表面均转动设有两个第五齿轮(94)和一个第六齿轮(96)，两个所述第五齿轮(94)和一个第六齿轮(96)啮合连接，所述第五齿轮(94)内的轴均固定连接有转块(93)，所述转块(93)之间固定设有第二弹簧(97)，所述转块(93)上转动连接有抓框(95)。6.如权利要求1所述的一种多功能木工车床，其特征在于，所述圆心定位组件(2)包括有导座(21)，所述导座(21)与车床体(1)滑动连接，所述导座(21)内螺纹连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)与车床体(1)转动连接，所述导座(21)上表面固定设有卡套(23)，所述卡套(23)内固定套接有导套(26)，所述导套(26)内滑动设有锥形轴(25)，所述导套(26)内螺纹连接有摇盘螺杆(24)，所述摇盘螺杆(24)的一端与锥形轴(25)固定连接。7.如权利要求1所述的一种多功能木工车床，其特征在于，所述罗马柱(4)的两端设置有矩形块(42)，所述罗马柱(4)的外表面设置有多个球面(41)。8.如权利要求1所述的一种多功能木工车床，其特征在于，所述夹持组件(3)包括有第一电机(31)和大齿盘(32)，所述第一电机(31)固定设于设备箱(14)内，所述大齿盘(32)固定连接有圆筒(33)，所述圆筒(33)端面开设有矩形槽(331)，所述第一电机(31)的输出端与大齿盘(32)固定连接，所述大齿盘(32)表面固定设有第二电机(34)，所述第二电机(34)的输出端固定设有第一齿轮(341)，所述第一齿轮(341)啮合连接有第二齿轮(35)，所述第二齿轮(35)转动设于圆筒(33)内壁处，所述第二齿轮(35)内的轴传动连接有皮带机构(351)，所述皮带机构(351)底端传动连接有转轴(352)，所述第二电机(34)的输出端和转轴(352)
分别传动连接有一个第三齿轮(36)，所述第三齿轮(36)均啮合连接有两个齿条(37)，所述齿条(37)与圆筒(33)端面滑动连接，所述齿条(37)传动连接有夹板(38)，且所述夹板(38)的数量为两个，所述大齿盘(32)与去毛刺组件(6)传动连接。9.如权利要求8所述的一种多功能木工车床，其特征在于，所述去毛刺组件(6)包括有第四齿轮(62)，所述第四齿轮(62)与大齿盘(32)啮合连接，所述第四齿轮(62)内固定设有传动轴(61)，所述传动轴(61)与设备箱(14)转动连接，所述传动轴(61)转动连接有第一矩形框(63)，所述第一矩形框(63)固定设于车床体(1)上表面，所述第一矩形框(63)侧面开设有第一滑槽(631)，所述传动轴(61)传动连接有第一转柱(64)，所述第一转柱(64)外表面开设有第一回旋槽(641)，所述第一回旋槽(641)和第一滑槽(631)内滑动设有第一推杆(65)，所述第一推杆(65)的一端固定连接有滑筒(66)，所述滑筒(66)内滑动设有z形活塞(67)，所述z形活塞(67)和滑筒(66)之间设置有第一弹簧(68)，所述z形活塞(67)转动连接有滚刷(69)，所述滚刷(69)与罗马柱(4)外表面贴合连接。10.如权利要求1所述的一种多功能木工车床，其特征在于，所述异面和雕花装置(5)包括有导轨(51)，所述导轨(51)与车床体(1)固定连接，所述导轨(51)上滑动设有滑座(52)，所述滑座(52)上表面滑动连接有底夹座(53)，所述底夹座(53)上螺纹连接有上夹座(54)，所述底夹座(53)和上夹座(54)之间夹设安装有切削刀(55)，所述滑座(52)上固定设有第一电缸(56)，所述第一电缸(56)的活塞杆与底夹座(53)固定连接，所述底夹座(53)侧面固定设有l形座(57)，所述l形座(57)上滑动设有滑板(571)，所述l形座(57)上固定设有第二电缸(58)，所述第二电缸(58)的活塞杆与滑板(571)固定连接，所述滑板(571)上表面固定设有第三电机(59)，所述第三电机(59)的输出端固定设有雕花刀头(591)。

技术总结

本发明公开了一种多功能木工车床，涉及木工车床的技术领域；而本发明包括车床体，所述车床体底端固定设有渣料箱，车床体上安装有二维运动的切削刀及三维运动的雕花刀头能实现加工出具有异面和雕花的罗马柱，且异面加工时，滚刷始终沿罗马柱外表面反复式移动，实现对罗马柱表面的去毛刺处理，节省加工工序，提高加工的效率；原木上料时，能通过具有弹性夹持的两个抓框抓取，然后通过转动弧形臂输送至夹持区域，当原木被夹持和圆心定位后，弧形臂则能使弹性夹持的两个抓框脱离原木，实现快速送料，减少人力操作，且上料期间，集屑罩沿车床体表面移动，能通过吸屑风机吸取废屑处理，保持车床体良好的加工环境。持车床体良好的加工环境。持车床体良好的加工环境。