一种竹纤维板折弯装置及方法与流程

1.本发明涉及竹纤维板折弯领域，特别涉及一种竹纤维板折弯装置及方法。

背景技术：

2.竹木纤维板是一种复合材料。它是由晶石粉与竹木等植物纤维混合成的一种全新的装饰材料，再经挤压、模压、注射成型等加工工艺，生产出可供使用的板材或型材。是一种环保装饰材料，兼有木材和塑料的双重特性，摒弃了木材和塑料的缺陷，可在很多领域替代原木、塑料和铝合金等使用。木纤维是将木材进行粉碎、高温蒸煮制成木浆后，再剔除其中的糖和脂分，最后进行提取植物纤维素，重塑其纤维素分子而获得的原材料。可以说木纤维是一种健康型与环保型兼备的天然植物纤维素纤维，具有耐日光、抗虫蛀、耐热、耐化学药品、耐融剂、耐霉菌等特点。
3.竹纤维板的表面采用了环保材料，其成分中不含油漆，所以在室内装修完后不会有任何异味，也不会对人体造成伤害。在寒冷的冬天，安装了竹纤维墙板的墙面不会很冰冷，夏天也不会那么热，具有很好的隔热效果。竹纤维板的韧性好、强度高、不易老化、不易变形、不易被腐蚀，能起到质轻抗震、防蠕变的效果。竹纤维板品种多、花多，可以根据消费者的不同需求自由搭配，所以从外观上看，更加美观时尚。竹纤维墙板易清洁，它的表面是经过技术处理，脏了之后直接用水擦洗就好，不起泡，不变形。竹纤维墙板具有防潮防水功能，即使在湿气重的环境里，也不会产生霉变。安装竹纤维墙板时省时省工，采用扣板的安装方式，毛坯墙也可直接安装，可折叠、折弯、对拼。
4.竹纤维板的在室内装修时，遇到墙角等弯曲的地方，需要工人进行折弯操作，通常是工人使用专门的切割工具，将竹纤维板需要折弯的地方切出一个三棱柱型的凹槽，再对竹纤维板进行折弯操作，在施工过程中，切割竹纤维板会导致大量的粉尘飞扬，容易被工人吸入肺部，影响身体健康。

技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提供一种竹纤维板折弯装置及方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提出的一种竹纤维板折弯装置，包括壳体，所述壳体的内壁上设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括：
7.电机，所述壳体的内壁与电机的外壳固定；
8.通孔，所述壳体的顶部开设有通孔；
9.扇叶，所述电机的输出轴贯穿扇叶，所述电机的输出轴与扇叶固定；
10.钻头，所述钻头的顶部与电机的输出轴固定，打开电机，电机的输出轴带动扇叶，扇叶将空气向通孔的方向吹动，使得壳体内的空气向上流动，再带动盖子内的空气向上流动，将钻头对准需要切割的竹纤维板，竹纤维板切削下来的碎屑被空气带动向壳体内，过滤网将碎屑拦截，实现了碎屑的收集。
11.可选地，所述壳体的内壁上设置有集尘机构，所述集尘机构包括盖子，所述盖子的顶部设置有螺纹，所述壳体的底部设置有内螺纹，所述盖子的顶部螺纹与壳体的底部内螺纹螺纹连接，所述盖子的内壁固定有环形块，所述环形块为上窄下宽的圆台型，所述壳体的内壁上固定有过滤网，用手转动转动环，使得限位柱与转动环内壁上的大凹槽抵触用手转动转动环，使得限位柱与转动环内壁上的大凹槽抵触，使得限位柱不再与定位环上的齿圈啮合，此时齿圈可以转动，与齿圈固定的盖子也可以转动，转动盖子，盖子顶部的螺纹与壳体底部的内螺纹相互转动，使得盖子可以上下移动，由于钻头与电机的输出轴固定，电机的外壳与壳体固定，此时盖子与壳体相对位移，使得盖子与钻头也发生了相对位移，实现了钻头伸出距离的调整，以便对各种厚度的竹纤维板折弯。
12.可选地，所述壳体的内壁上设置有锁止机构，所述锁止机构包括转动环，所述转动环与壳体转动连接，所述壳体的内壁与弹簧的一端固定，所述弹簧远离壳体内壁的一端与限位柱固定，所述盖子的顶部固定有定位环，转动转动环，使得限位柱与转动环内壁上的小凹槽抵触，使得限位柱再次与定位环上的齿圈啮合，此时齿圈无法转动，与齿圈固定的盖子也不可以转动，防止工作过程中误操作转动盖子，用手转动转动环，使得限位柱与转动环内壁上的大凹槽抵触，使得限位柱不再与定位环上的齿圈啮合，此时齿圈可以转动，转动盖子，直到盖子与壳体脱落，将盖子与壳体内的碎屑倾倒，方便碎屑的倾倒。
13.可选地，所述通孔的数量为六，六个所述通孔按照圆周排列。
14.可选地，所述盖子的底部开设有开口。
15.可选地，所述过滤网被电机的输出轴贯穿，所述过滤网与电机的输出轴转动连接。
16.可选地，所述转动环的内壁上开设有大小不同的两个圆弧型凹槽，两个所述圆弧型凹槽相互连通。
17.可选地，所述限位柱的中部固定有环形凸块，所述限位柱的一侧为半圆型，所述限位柱的另一侧为齿型凸起，所述定位环的表面固定有齿圈。
18.可选地，该竹纤维板折弯方法包括以下步骤：用手转动转动环，使得限位柱与转动环内壁上的大凹槽抵触，使得限位柱不再与定位环上的齿圈啮合，此时齿圈可以转动，与齿圈固定的盖子也可以转动，转动盖子，盖子顶部的螺纹与壳体底部的内螺纹相互转动，使得盖子可以上下移动，由于钻头与电机的输出轴固定，电机的外壳与壳体固定，此时盖子与壳体相对位移，使得盖子与钻头也发生了相对位移；
19.此时将再次转动转动环，使得限位柱与转动环内壁上的小凹槽抵触，使得限位柱再次与定位环上的齿圈啮合，此时齿圈无法转动，与齿圈固定的盖子也不可以转动；
20.打开电机，电机的输出轴带动扇叶，扇叶将空气向通孔的方向吹动，使得壳体内的空气向上流动，再带动盖子内的空气向上流动，将钻头对准需要切割的竹纤维板，竹纤维板切削下来的碎屑被空气带动向壳体内，过滤网将碎屑拦截；
21.用手转动转动环，使得限位柱与转动环内壁上的大凹槽抵触，使得限位柱不再与定位环上的齿圈啮合，此时齿圈可以转动，转动盖子，直到盖子与壳体脱落，将盖子与壳体内的碎屑倾倒。
22.相对现有技术，本发明具备如下有益效果：
23.(1)、该竹纤维板折弯装置及方法，电机的输出轴带动扇叶，扇叶将空气向通孔的方向吹动，使得壳体内的空气向上流动，再带动盖子内的空气向上流动，将钻头对准需要切
割的竹纤维板，竹纤维板切削下来的碎屑被空气带动向壳体内，过滤网将碎屑拦截，实现了碎屑的收集。
24.(2)、该竹纤维板折弯装置及方法，转动转动环，使得限位柱与转动环内壁上的小凹槽抵触，使得限位柱再次与定位环上的齿圈啮合，此时齿圈无法转动，与齿圈固定的盖子也不可以转动，防止工作过程中误操作转动盖子。
25.(3)、该竹纤维板折弯装置及方法，转动转动环，使得限位柱与转动环内壁上的大凹槽抵触用手转动转动环，使得限位柱与转动环内壁上的大凹槽抵触，使得限位柱不再与定位环上的齿圈啮合，此时齿圈可以转动，与齿圈固定的盖子也可以转动，转动盖子，盖子顶部的螺纹与壳体底部的内螺纹相互转动，使得盖子可以上下移动，由于钻头与电机的输出轴固定，电机的外壳与壳体固定，此时盖子与壳体相对位移，使得盖子与钻头也发生了相对位移，实现了钻头伸出距离的调整，以便对各种厚度的竹纤维板折弯。
26.(4)、该竹纤维板折弯装置及方法，用手转动转动环，使得限位柱与转动环内壁上的大凹槽抵触，使得限位柱不再与定位环上的齿圈啮合，此时齿圈可以转动，转动盖子，直到盖子与壳体脱落，将盖子与壳体内的碎屑倾倒，方便碎屑的倾倒。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本发明的展开结构示意图；
29.图2为本发明正视图的剖面结构示意图；
30.图3为本发明的锁止机构结构示意图；
31.图4为本发明图2中a处放大结构示意图。
32.附图标号说明：
33.1、壳体；2、吸尘机构；201、电机；202、通孔；203、扇叶；204、钻头；3、集尘机构；301、盖子；302、环形块；303、过滤网；4、锁止机构；401、转动环；402、限位柱；403、弹簧；404、定位环。
34.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种竹纤维板折弯装置，包括壳体1，壳体1的内壁上设置有吸尘机构2，吸尘机构2包括：电机201，壳体1的内壁与电机201的外壳固定；通孔202，壳体1的顶部开设有通孔202；扇叶203，电机201的输出轴贯穿扇叶203，电机201的输出轴与扇叶203固定；钻头204，钻头204的顶部与电机201的输出轴固定，打开电机
201，电机201的输出轴带动扇叶203，扇叶203将空气向通孔202的方向吹动，使得壳体1内的空气向上流动，再带动盖子301内的空气向上流动，将钻头204对准需要切割的竹纤维板，竹纤维板切削下来的碎屑被空气带动向壳体1内，过滤网303将碎屑拦截，实现了碎屑的收集。
37.壳体1的内壁上设置有集尘机构3，集尘机构3包括盖子301，盖子301的顶部设置有螺纹，壳体1的底部设置有内螺纹，盖子301的顶部螺纹与壳体1的底部内螺纹螺纹连接，盖子301的内壁固定有环形块302，环形块302为上窄下宽的圆台型，壳体1的内壁上固定有过滤网303，用手转动转动环401，使得限位柱402与转动环401内壁上的大凹槽抵触用手转动转动环401，使得限位柱402与转动环401内壁上的大凹槽抵触，使得限位柱402不再与定位环404上的齿圈啮合，此时齿圈可以转动，与齿圈固定的盖子301也可以转动，转动盖子301，盖子301顶部的螺纹与壳体1底部的内螺纹相互转动，使得盖子301可以上下移动，由于钻头204与电机201的输出轴固定，电机201的外壳与壳体1固定，此时盖子301与壳体1相对位移，使得盖子301与钻头204也发生了相对位移，实现了钻头204伸出距离的调整，以便对各种厚度的竹纤维板折弯。
38.壳体1的内壁上设置有锁止机构4，锁止机构4包括转动环401，转动环401与壳体1转动连接，壳体1的内壁与弹簧403的一端固定，弹簧403远离壳体1内壁的一端与限位柱402固定，盖子301的顶部固定有定位环404，转动转动环401，使得限位柱402与转动环401内壁上的小凹槽抵触，使得限位柱402再次与定位环404上的齿圈啮合，此时齿圈无法转动，与齿圈固定的盖子301也不可以转动，防止工作过程中误操作转动盖子301，用手转动转动环401，使得限位柱402与转动环401内壁上的大凹槽抵触，使得限位柱402不再与定位环404上的齿圈啮合，此时齿圈可以转动，转动盖子301，直到盖子301与壳体1脱落，将盖子301与壳体1内的碎屑倾倒，方便碎屑的倾倒。
39.通孔202的数量为六，六个通孔202按照圆周排列。盖子301的底部开设有开口。过滤网303被电机201的输出轴贯穿，过滤网303与电机201的输出轴转动连接。转动环401的内壁上开设有大小不同的两个圆弧型凹槽，两个圆弧型凹槽相互连通。限位柱402的中部固定有环形凸块，限位柱402的一侧为半圆型，限位柱402的另一侧为齿型凸起，定位环404的表面固定有齿圈。
40.该竹纤维板折弯方法包括以下步骤：用手转动转动环401，使得限位柱402与转动环401内壁上的大凹槽抵触，使得限位柱402不再与定位环404上的齿圈啮合，此时齿圈可以转动，与齿圈固定的盖子301也可以转动，转动盖子301，盖子301顶部的螺纹与壳体1底部的内螺纹相互转动，使得盖子301可以上下移动，由于钻头204与电机201的输出轴固定，电机201的外壳与壳体1固定，此时盖子301与壳体1相对位移，使得盖子301与钻头204也发生了相对位移；
41.此时将再次转动转动环401，使得限位柱402与转动环401内壁上的小凹槽抵触，使得限位柱402再次与定位环404上的齿圈啮合，此时齿圈无法转动，与齿圈固定的盖子301也不可以转动；
42.打开电机201，电机201的输出轴带动扇叶203，扇叶203将空气向通孔202的方向吹动，使得壳体1内的空气向上流动，再带动盖子301内的空气向上流动，将钻头204对准需要切割的竹纤维板，竹纤维板切削下来的碎屑被空气带动向壳体1内，过滤网303将碎屑拦截；
43.用手转动转动环401，使得限位柱402与转动环401内壁上的大凹槽抵触，使得限位
柱402不再与定位环404上的齿圈啮合，此时齿圈可以转动，转动盖子301，直到盖子301与壳体1脱落，将盖子301与壳体1内的碎屑倾倒。
44.在本发明中，使用时，用手转动转动环401，使得限位柱402与转动环401内壁上的大凹槽抵触用手转动转动环401，使得限位柱402与转动环401内壁上的大凹槽抵触，使得限位柱402不再与定位环404上的齿圈啮合，此时齿圈可以转动，与齿圈固定的盖子301也可以转动，转动盖子301，盖子301顶部的螺纹与壳体1底部的内螺纹相互转动，使得盖子301可以上下移动，由于钻头204与电机201的输出轴固定，电机201的外壳与壳体1固定，此时盖子301与壳体1相对位移，使得盖子301与钻头204也发生了相对位移，实现了钻头204伸出距离的调整，以便对各种厚度的竹纤维板折弯；
45.此时将再次转动转动环401，使得限位柱402与转动环401内壁上的小凹槽抵触，使得限位柱402再次与定位环404上的齿圈啮合，此时齿圈无法转动，与齿圈固定的盖子301也不可以转动，防止工作过程中误操作转动盖子301；
46.打开电机201，电机201的输出轴带动扇叶203，扇叶203将空气向通孔202的方向吹动，使得壳体1内的空气向上流动，再带动盖子301内的空气向上流动，将钻头204对准需要切割的竹纤维板，竹纤维板切削下来的碎屑被空气带动向壳体1内，过滤网303将碎屑拦截，实现了碎屑的收集；
47.用手转动转动环401，使得限位柱402与转动环401内壁上的大凹槽抵触，使得限位柱402不再与定位环404上的齿圈啮合，此时齿圈可以转动，转动盖子301，直到盖子301与壳体1脱落，将盖子301与壳体1内的碎屑倾倒，方便碎屑的倾倒。
48.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种竹纤维板折弯装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上设置有吸尘机构(2)，所述吸尘机构(2)包括：电机(201)，所述壳体(1)的内壁与电机(201)的外壳固定；通孔(202)，所述壳体(1)的顶部开设有通孔(202)；扇叶(203)，所述电机(201)的输出轴贯穿扇叶(203)，所述电机(201)的输出轴与扇叶(203)固定；钻头(204)，所述钻头(204)的顶部与电机(201)的输出轴固定。2.如权利要求1所述的一种竹纤维板折弯装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上设置有集尘机构(3)，所述集尘机构(3)包括盖子(301)，所述盖子(301)的顶部设置有螺纹，所述壳体(1)的底部设置有内螺纹，所述盖子(301)的顶部螺纹与壳体(1)的底部内螺纹螺纹连接，所述盖子(301)的内壁固定有环形块(302)，所述环形块(302)为上窄下宽的圆台型，所述壳体(1)的内壁上固定有过滤网(303)。3.如权利要求2所述的一种竹纤维板折弯装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上设置有锁止机构(4)，所述锁止机构(4)包括转动环(401)，所述转动环(401)与壳体(1)转动连接，所述壳体(1)的内壁与弹簧(403)的一端固定，所述弹簧(403)远离壳体(1)内壁的一端与限位柱(402)固定，所述盖子(301)的顶部固定有定位环(404)。4.如权利要求1所述的一种竹纤维板折弯装置，其特征在于：所述通孔(202)的数量为六，六个所述通孔(202)按照圆周排列。5.如权利要求2所述的一种竹纤维板折弯装置，其特征在于：所述盖子(301)的底部开设有开口。6.如权利要求2所述的一种竹纤维板折弯装置，其特征在于：所述过滤网(303)被电机(201)的输出轴贯穿，所述过滤网(303)与电机(201)的输出轴转动连接。7.如权利要求3所述的一种竹纤维板折弯装置，其特征在于：所述转动环(401)的内壁上开设有大小不同的两个圆弧型凹槽，两个所述圆弧型凹槽相互连通。8.如权利要求3所述的一种竹纤维板折弯装置，其特征在于：所述限位柱(402)的中部固定有环形凸块，所述限位柱(402)的一侧为半圆型，所述限位柱(402)的另一侧为齿型凸起，所述定位环(404)的表面固定有齿圈。9.一种竹纤维板折弯方法，其特征在于：该竹纤维板折弯方法包括以下步骤：用手转动转动环(401)，使得限位柱(402)与转动环(401)内壁上的大凹槽抵触，使得限位柱(402)不再与定位环(404)上的齿圈啮合，此时齿圈可以转动，与齿圈固定的盖子(301)也可以转动，转动盖子(301)，盖子(301)顶部的螺纹与壳体(1)底部的内螺纹相互转动，使得盖子(301)可以上下移动，由于钻头(204)与电机(201)的输出轴固定，电机(201)的外壳与壳体(1)固定，此时盖子(301)与壳体(1)相对位移，使得盖子(301)与钻头(204)也发生了相对位移；此时将再次转动转动环(401)，使得限位柱(402)与转动环(401)内壁上的小凹槽抵触，使得限位柱(402)再次与定位环(404)上的齿圈啮合，此时齿圈无法转动，与齿圈固定的盖子(301)也不可以转动；打开电机(201)，电机(201)的输出轴带动扇叶(203)，扇叶(203)将空气向通孔(202)的方向吹动，使得壳体(1)内的空气向上流动，再带动盖子(301)内的空气向上流动，将钻头(204)对准需要切割的竹纤维板，竹纤维板切削下来的碎屑被空气带动向壳体(1)内，过滤
网(303)将碎屑拦截；用手转动转动环(401)，使得限位柱(402)与转动环(401)内壁上的大凹槽抵触，使得限位柱(402)不再与定位环(404)上的齿圈啮合，此时齿圈可以转动，转动盖子(301)，直到盖子(301)与壳体(1)脱落，将盖子(301)与壳体(1)内的碎屑倾倒。

技术总结

本发明公开一种竹纤维板折弯装置及方法，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内壁上设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括：电机，所述壳体的内壁与电机的外壳固定；通孔，所述壳体的顶部开设有通孔；扇叶，所述电机的输出轴贯穿扇叶，所述电机的输出轴与扇叶固定；钻头，所述钻头的顶部与电机的输出轴固定，所述壳体的内壁上设置有集尘机构，所述壳体的内壁上设置有锁止机构。该竹纤维板折弯装置及方法，电机的输出轴带动扇叶，扇叶将空气向通孔的方向吹动，使得壳体内的空气向上流动，再带动盖子内的空气向上流动，将钻头对准需要切割的竹纤维板，竹纤维板切削下的碎屑被空气带动向壳体内，过滤网将碎屑拦截，实现碎屑的收集。实现碎屑的收集。实现碎屑的收集。