板材钻孔设备的制作方法

1.本发明涉及木材加工设备技术领域，特别涉及板材钻孔设备。

背景技术：

2.制作家具的木板等板材在拼接之前，需要对板材进行钻孔，以便安装铰链、铆钉等连接件。板材的钻孔加工需要使用到板材钻孔设备，但是现有的钻孔设备的钻孔效率较低，导致生产成本增加。

技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种板材钻孔设备，能够同时加工板材的两个面，有效提高钻孔设备的钻孔效率。
4.根据本发明的第一方面实施例的板材钻孔设备，包括：
5.机架；
6.支撑组件，包括安装架、第一支撑件和第二支撑件，所述安装架滑动设置于所述机架，所述第一支撑件设置于所述安装架，所述第二支撑件固定设置于所述机架，所述第一支撑件和所述第二支撑件用于支撑板材；
7.固定组件，滑动设置于所述机架，并能够压紧所述板材；
8.限位组件，设置于所述机架，并能够对所述板材的端部进行限位；
9.钻头驱动组件，包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构包括第一气缸、第一驱动座和多个第一安装头，所述第一气缸设置于所述安装架，所述第一驱动座设置于所述第一气缸并能够被驱动沿竖直方向运动，所述多个第一安装头并排设置于所述第一驱动座，钻头能够竖直安装于所述第一安装头，所述第二驱动机构包括第二气缸、第三气缸、第二驱动座和多个第二安装头，所述第二气缸设置于所述机架，所述第三气缸设置于所述第二气缸，并能够被驱动沿水平方向运动，所述第二驱动座设置于所述第三气缸，并能够被驱动沿竖直方向运动，所述多个第二安装头并排设置于所述第二驱动座，钻头能够水平安装于所述第二安装头。
10.根据本发明实施例的板材钻孔设备，至少具有如下有益效果：通过在同一个机架上设置两个相互配合的钻孔机构，实现对板材底部和侧部的同时钻孔，有效提高钻孔设备的钻孔效率，结构简洁，成本低。
11.根据本发明的一些实施例，所述机架设置有多个限位孔，所述限位孔能够对所述第二驱动机构限位。
12.根据本发明的一些实施例，所述机架设置有横梁，所述固定组件包括第一导轨、第一驱动件和压块，所述第一导轨滑动设置于所述横梁，所述第一驱动件设置于所述第一导轨，并能水平运动，所述压块设置于所述第一驱动件，并能够沿竖直方向运动压紧所述板材。
13.根据本发明的一些实施例，所述固定组件还包括压力传感器，所述压力传感器设
置于所述压块。
14.根据本发明的一些实施例，所述限位组件包括第二导轨、第二驱动件和限位块，所述第二导轨固定设置于所述机架，所述第二驱动件滑动设置于所述第二导轨，所述限位块设置于所述第二驱动件，并能够沿竖直方向运动至所述板材的端部。
15.根据本发明的一些实施例，所述限位组件还包括红外传感器，所述红外传感器设置于所述限位块。
16.根据本发明的一些实施例，所述第二驱动件设置有两个，所述限位块的数量对应所述第二驱动件，两个所述第二驱动件能够相互靠近或远离。
17.根据本发明的一些实施例，所述限位块的外部周向罩设有橡胶套。
18.根据本发明的一些实施例，所述第一支撑件设置有导向轮，所述导向轮抵接所述板材。
19.根据本发明的一些实施例，所述机架还设置有清理装置，所述清理装置能够吸附钻孔产生的碎屑。
20.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
22.图1为本发明一种实施例的板材钻孔设备的示意图；
23.图2为图1示出的板材钻孔设备的内部示意图。
24.附图标记：
25.机架100、横梁110、限位孔120、支撑组件200、安装架210、第一支撑件220、导向轮230、第二支撑件240、固定组件300、第一导轨310、第一驱动件320、压块330、限位组件400、第二导轨410、第二驱动件420、限位块430、钻头驱动组件500、第一驱动机构510、第一气缸511、第一驱动座512、第一安装头513、第二驱动机构520、第二气缸521、第三气缸522、第二驱动座523、第二安装头524、清理装置600。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
30.制作家具的木板等板材在拼接之前，需要对板材进行钻孔，以便安装铰链、铆钉等连接件。板材的钻孔加工需要使用到板材钻孔设备，但是现有的钻孔设备的钻孔效率较低，导致生产成本增加。具体的，现有设备中的钻孔机构只能同时对板材的底部或板材的侧部进行钻孔，这就导致了板材的底部钻孔和侧部钻孔只能分开两道工序进行加工，极大的影响了加工效率，导致需要增加设备以及操作设备的作业员，成本增加。
31.针对这一类问题，本发明提出了一种板材钻孔设备，通过在同一个机架上设置两个相互配合的钻孔机构，实现对板材底部和侧部的同时钻孔，有效提高钻孔设备的钻孔效率，结构简洁，成本低。
32.参照图1和图2，本发明实施例提供的板材钻孔设备包括机架100、支撑组件200、固定组件300、限位组件400和钻头驱动组件500。机架100设置有横梁110，固定组件300滑动设置在横梁110上，支撑组件200设置在横梁110底部，板材放置在支撑组件200上，固定组件300向下压紧板材实现固定的作用，限位组件400能够对板材的端部进行限位，使板材在钻孔过程中不会产生位移，提高钻孔精度。钻头驱动组件500包括第一驱动机构510和第二驱动机构520，分别对板材的底部和侧部进行钻孔。
33.具体的，支撑组件200包括安装架210、第一支撑件220和第二支撑件240，安装架210滑动设置于机架100，第一支撑件220设置于安装架210，第二支撑件240固定设置于机架100，第一支撑件220和第二支撑件240用于支撑板材。安装架210可以根据板材的大小调整位置，从而调整第一支撑件220和第二支撑件240之间的距离，能够支撑不同尺寸的板材。第一支撑件220上设置有导向轮230，导向轮230抵接板材，在输送板材的过程中方便将板材移动至第一支撑件220上。
34.另外，固定组件300包括第一导轨310、第一驱动件320和压块330，机架100上设置有横梁110，第一导轨310滑动设置于横梁110，第一驱动件320设置于第一导轨310，并能水平运动，压块330设置于第一驱动件320，并能够沿竖直方向运动压紧板材。固定组件300还包括压力传感器(图中未示出)，压力传感器设置于压块330，压力传感器能够检测压块330压向板材时的压力，并将信号输送至控制器，从而控制压块330对板材的压紧力度，防止板材被压坏。压块330的外部还套设有橡胶套(图中未示出)。第一驱动件320为气缸或液压缸。
35.需要说明的是，钻头驱动组件500包括第一驱动机构510和第二驱动机构520，第一驱动机构510包括第一气缸511、第一驱动座512和多个第一安装头513，第一气缸511设置于安装架210，第一驱动座512设置于第一气缸511并能够被驱动沿竖直方向运动，多个第一安装头513并排设置于第一驱动座512，钻头能够竖直安装于第一安装头513，第二驱动机构520包括第二气缸521、第三气缸522、第二驱动座523和多个第二安装头524，第二气缸521设置于机架100，第三气缸522设置于第二气缸521，并能够被驱动沿水平方向运动，第二驱动座523设置于第三气缸522，并能够被驱动沿竖直方向运动，多个第二安装头524并排设置于第二驱动座523，钻头能够水平安装于第二安装头524。
36.第一安装头513和第二安装头524能够安装不同型号的钻头，拓宽了设备的适用性。另外，机架100设置有多个限位孔120，多个限位孔120并排设置，对应了第二驱动座523
上的第二安装条的位置，限位孔120能够对第二驱动机构520进行限位，具体的，第二安装头524在移动至预定位置后，会碰到限位孔120的内壁，从而实现限位的目的。
37.需要说明的是，限位组件400包括第二导轨410、第二驱动件420和限位块430，第二导轨410固定设置于机架100，第二驱动件420滑动设置于第二导轨410，限位块430设置于第二驱动件420，并能够沿竖直方向运动至板材的端部。限位组件400还包括红外传感器(图中未示出)，红外传感器设置于限位块430。第二驱动件420设置有两个，限位块430的数量对应第二驱动件420，两个第二驱动件420能够相互靠近或远离。限位块430的外部周向罩设有橡胶套。第二驱动件420为气缸或液压缸。
38.需要说明的是，机架100还设置有清理装置600，清理装置600能够吸附钻孔产生的碎屑。
39.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.板材钻孔设备，其特征在于，包括：机架；支撑组件，包括安装架、第一支撑件和第二支撑件，所述安装架滑动设置于所述机架，所述第一支撑件设置于所述安装架，所述第二支撑件固定设置于所述机架，所述第一支撑件和所述第二支撑件用于支撑板材；固定组件，滑动设置于所述机架，并能够压紧所述板材；限位组件，设置于所述机架，并能够对所述板材的端部进行限位；钻头驱动组件，包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构包括第一气缸、第一驱动座和多个第一安装头，所述第一气缸设置于所述安装架，所述第一驱动座设置于所述第一气缸并能够被驱动沿竖直方向运动，所述多个第一安装头并排设置于所述第一驱动座，钻头能够竖直安装于所述第一安装头，所述第二驱动机构包括第二气缸、第三气缸、第二驱动座和多个第二安装头，所述第二气缸设置于所述机架，所述第三气缸设置于所述第二气缸，并能够被驱动沿水平方向运动，所述第二驱动座设置于所述第三气缸，并能够被驱动沿竖直方向运动，所述多个第二安装头并排设置于所述第二驱动座，钻头能够水平安装于所述第二安装头。2.根据权利要求1所述的板材钻孔设备，其特征在于，所述机架设置有多个限位孔，所述限位孔能够对所述第二驱动机构限位。3.根据权利要求1所述的板材钻孔设备，其特征在于，所述机架设置有横梁，所述固定组件包括第一导轨、第一驱动件和压块，所述第一导轨滑动设置于所述横梁，所述第一驱动件设置于所述第一导轨，并能水平运动，所述压块设置于所述第一驱动件，并能够沿竖直方向运动压紧所述板材。4.根据权利要求3所述的板材钻孔设备，其特征在于，所述固定组件还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述压块。5.根据权利要求1所述的板材钻孔设备，其特征在于，所述限位组件包括第二导轨、第二驱动件和限位块，所述第二导轨固定设置于所述机架，所述第二驱动件滑动设置于所述第二导轨，所述限位块设置于所述第二驱动件，并能够沿竖直方向运动至所述板材的端部。6.根据权利要求5所述的板材钻孔设备，其特征在于，所述限位组件还包括红外传感器，所述红外传感器设置于所述限位块。7.根据权利要求5所述的板材钻孔设备，其特征在于，所述第二驱动件设置有两个，所述限位块的数量对应所述第二驱动件，两个所述第二驱动件能够相互靠近或远离。8.根据权利要求5所述的板材钻孔设备，其特征在于，所述限位块的外部周向罩设有橡胶套。9.根据权利要求1所述的板材钻孔设备，其特征在于，所述第一支撑件设置有导向轮，所述导向轮抵接所述板材。10.根据权利要求1所述的板材钻孔设备，其特征在于，所述机架还设置有清理装置，所述清理装置能够吸附钻孔产生的碎屑。

技术总结

本发明公开了一种板材钻孔设备，包括机架、支撑组件、固定组件、限位组件和钻头驱动组件。机架设置有横梁，固定组件滑动设置在横梁上，支撑组件设置在横梁底部，板材放置在支撑组件上，固定组件向下压紧板材实现固定的作用，限位组件能够对板材的端部进行限位，使板材在钻孔过程中不会产生位移，提高钻孔精度。钻头驱动组件包括第一驱动机构和第二驱动机构，分别对板材的底部和侧部进行钻孔。本发明的板材钻孔设备通过在同一个机架上设置两个相互配合的钻孔机构，实现对板材底部和侧部的同时钻孔，有效提高钻孔设备的钻孔效率，结构简洁，成本低。成本低。成本低。