滚刷装置及清洁系统的制作方法

1.本技术属于清洁设备技术领域，具体涉及一种滚刷装置及清洁系统。

背景技术：

2.现有的市面扫地机，大多数不具备滚刷防缠绕功能，在发丝、动物毛多的场合使用，经常发生滚刷毛发缠绕，并在滚刷的转轴转动下将毛发向着转轴两端的轴承移动，进而使得毛发进入转轴两端的轴承。
3.具体地：滚刷一般安装于滚刷盖板的安装槽内，并套设在转轴上，转轴的端部与轴承连接，而为实现滚刷的转动，滚刷以及转轴均与安装槽的槽壁间隔设置并形成有间隙，此时，毛发就容易在滚刷的转动下从此间隙移动至转轴两端的轴承内，进而导致轴承卡死，最终导致滚刷组件卡死。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滚刷装置及清洁设备，避免滚刷体在工作时被缠绕物卡死。
5.本实用新型第一方面公开了一种清洁设备的滚刷装置，包括滚刷组件，所述滚刷组件包括滚刷体和可拆卸安装于所述滚刷体端部的端盖部件，所述端盖部件远离所述滚刷体一端沿周侧凸设有环形阻挡件，所述环形阻挡件与所述滚刷体端部之间形成环状间隙，所述环状间隙用于容纳缠绕物，所述环形阻挡件的周侧边缘环设有弹性阻挡结构，以阻挡缠绕物越过所述环形阻挡件。
6.在本实用新型的一种示例性实施例中，所述滚刷装置包括滚刷座，所述滚刷座包括滚刷仓、滚刷上盖，所述滚刷上盖盖设于所述滚刷仓上，所述滚刷上盖和所述滚刷仓之间形成容纳所述滚刷体的滚刷腔及安装所述端盖部件的端部安装腔；所述滚刷腔与所述端部安装腔连通，所述端部安装腔的腔壁凹设形成环槽，所述弹性阻挡结构与所述环槽转动配合。
7.在本实用新型的一种示例性实施例中，所述滚刷组件的端盖部件包括第一端盖部件和第二端盖部件，所述第一端盖部件和所述第二端盖部件分别设于所述滚刷体两端；所述滚刷组件，还包括传动接头及固定接头；所述第一端盖部件包括第一环形阻挡件，所述传动接头固定连接所述第一端盖部件并位于所述第一环形阻挡件远离所述滚刷体一侧，所述传动接头用于与驱动装置的输出轴传动连接；所述第二端盖部件包括第二环形阻挡件，所述固定接头转动连接所述第二端盖部件并位于所述第二环形阻挡件远离所述滚刷体一侧，所述固定接头用于固定安装在滚刷座上。
8.在本实用新型的一种示例性实施例中，所述环槽包括环形底壁，所述环形底壁与所述弹性阻挡结构过盈配合或间隙配合。
9.在本实用新型的一种示例性实施例中，所述环槽还包括相对设置的两个环形侧壁，所述环形底壁连接在所述两个环形侧壁之间；所述环形底壁沿周侧方向凸设有至少一
处横筋，所述至少一处横筋横向设置在所述两个环形侧壁之间，所述弹性阻挡结构弹性抵触所述至少一处横筋。
10.在本实用新型的一种示例性实施例中，所述至少一处横筋与所述弹性阻挡结构的接触面为曲面。
11.在本实用新型的一种示例性实施例中，所述环槽还包括相对设置的两个环形侧壁，所述环形底壁连接在所述两个环形侧壁之间，所述两个环形侧壁包括第一环形侧壁和第二环形侧壁，所述第一环形侧壁为靠近所述滚刷体的壁面，所述第二环形侧壁相对所述第一环形侧壁远离所述滚刷体，所述第一环形侧壁和所述第二环形侧壁均沿所述滚刷体的径向方向延伸，所述第一环形侧壁和所述第二环形侧壁均与所述弹性阻挡结构间隙配合。
12.在本实用新型的一种示例性实施例中，所述滚刷装置还包括贯穿所述滚刷体的转轴，所述滚刷体包括清洁层和弹性层，所述弹性层环设于所述转轴上；所述清洁层环设于所述弹性层上。
13.在本实用新型的一种示例性实施例中，所述滚刷仓设有滚刷凹槽和连通于所述滚刷凹槽一侧的第一侧凹槽，所述滚刷上盖设有正对并连通所述滚刷凹槽的开口，以及正对并连通所述第一侧凹槽的第二侧凹槽，所述滚刷凹槽和所述开口形成所述滚刷腔，所述第一侧凹槽和所述第二侧凹槽形成所述端部安装腔。
14.本实用新型第二方面公开了一种清洁系统，包括清洁设备和上述的滚刷装置，所述滚刷装置安装于所述清洁设备上。
15.本技术方案具有以下有益效果：滚刷装置的滚刷组件在工作时，环形阻挡件与滚刷体端部之间形成环状间隙，能够将移动至滚刷体端部处的缠绕物容纳在环状间隙内，以减小缠绕物越过环形阻挡件的几率。此外，端盖部件可拆卸安装于滚刷体端部，能够定期拆卸下端盖部件以清理环状间隙内的缠绕物。同时，当滚刷组件工作时，至少部分毛发等缠绕物会随着滚刷组件的运动而向滚刷组件的两端部移动。此时，环形阻挡件的周侧边缘环设的弹性阻挡结构能够在一定程度上阻挡缠绕物越过环形阻挡件移动至滚刷装置的其他结构上，造成滚刷装置的其他结构损坏。
16.本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型实施例一所述的滚刷装置的截面结构示意图。
20.图2示出了本实用新型图1所示的滚刷装置中a处的放大结构示意图。
21.图3示出了本实用新型图1所示的滚刷装置中b处的放大结构示意图。
22.图4示出了本实用新型实施例一所述的滚刷装置的部分结构示意图。
23.图5示出了本实用新型图4所示的滚刷装置的部分结构的拆分结构示意图。
24.图6示出了本实用新型实施例一所述的滚刷装置的滚刷上盖的立体结构示意图。
25.图7示出了本实用新型图6所示的滚刷上盖的另一视角的立体结构示意图。
26.图8示出了本实用新型实施例一所述的滚刷装置的滚刷仓的截面结构示意图。
27.图9示出了本实用新型实施例二所述的清洁设备的截面结构示意图。
28.图10示出了本实用新型实施例二所述的清洁系统的俯视结构示意图。
29.图11示出了本实用新型图10所示的清洁系统的部分结构示意图。
30.附图标记说明：
31.100、滚刷装置；10、滚刷组件；11、滚刷体；111、清洁层；112、弹性层；12、端盖部件；121、第一端盖部件；122、第二端盖部件；13、环形阻挡件；131、第一环形阻挡件；132、第二环形阻挡件；14、弹性阻挡结构；141、第一弹性阻挡结构；142、第二弹性阻挡结构；15、传动接头；16、固定接头；20、滚刷座；21、滚刷仓；22、滚刷上盖；30、横筋；40、转轴；50、轴承；101、环状间隙；102、滚刷腔；102a、滚刷凹槽；102b、第一侧凹槽；103、端部安装腔；104、环槽；104a、环形底壁；104b、环形侧壁；1041、第一环形侧壁；1042、第二环形侧壁；105、第二侧凹槽；106、开口；200、清洁设备。
具体实施方式
32.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电联接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
36.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本技术各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
37.实施例一
38.如图1至图8所示，本实用新型实施例一提供了一种清洁设备200的滚刷装置100。其中，清洁设备200例如为扫地机，并且，该清洁设备200的滚刷装置100可以在发丝、动物毛多的场合使用。
39.下面关于滚刷装置100的结构以及工作原理做具体介绍。
40.在一些实施例中，如图1所示，滚刷装置100包括滚刷组件10和滚刷座20。滚刷组件10安装于滚刷座20上并可以相对滚刷座20转动，以实现对待清洁面的清洁。
41.在一些实施例中，如图1至图3所示，滚刷组件10包括滚刷体11和可拆卸安装于滚刷体11端部的端盖部件12。端盖部件12远离滚刷体11一端沿周侧凸设有环形阻挡件13，环形阻挡件13与滚刷体11端部之间形成环状间隙101，环状间隙101用于容纳缠绕物。
42.示例的，当滚刷组件10工作时，环形阻挡件13与滚刷体11端部之间形成环状间隙101，能够将移动至滚刷体11端部处的缠绕物容纳在环状间隙101内，以减小缠绕物越过环形阻挡件13的几率。此外，端盖部件12可拆卸安装于滚刷体11端部，能够定期拆卸下端盖部件12以清理环状间隙101内的缠绕物。
43.在一些实施例中，环形阻挡件13的周侧边缘环设有弹性阻挡结构14，以阻挡缠绕物越过环形阻挡件13。
44.示例的，当滚刷组件10工作时，至少部分毛发等缠绕物会随着滚刷组件10的运动而向滚刷组件10的两端部移动。此时，环形阻挡件13的周侧边缘环设的弹性阻挡结构14能够在一定程度上减少缠绕物越过环形阻挡件13移动至滚刷装置100的其他结构上，造成滚刷装置100的其他结构损坏的情况。
45.在一些实施例中，如图1至图5所示，弹性阻挡结构14包括固定部和接触部，固定部连接于环形阻挡件13与接触部之间。其中，接触部呈锥形结构。
46.示例的，接触部自固定部的一侧向着远离环形阻挡件13的横截面面积逐渐减小，进而使得接触部呈锥形结构。
47.在一些实施例中，如图1所示，滚刷座20包括滚刷仓21和滚刷上盖22，滚刷上盖22盖设于滚刷仓21上。
48.示例的，结合图1、图6和图10所示，滚刷上盖22与滚刷座20之间可以采用卡扣连接或其他方式连接。
49.示例的，滚刷上盖22还设有开口106，至少部分滚刷组件10自开口106漏出，以方便实现清洁功能。
50.在一些实施例中，如图1至图3所示，滚刷上盖22和滚刷仓21之间形成容纳滚刷体11的滚刷腔102及安装端盖部件12的端部安装腔103。
51.示例的，滚刷体11安装于滚刷腔102内，并能够在滚刷腔102内转动。开口106贯穿滚刷腔102。端盖部件12安装于端部安装腔103内。
52.在一些实施例中，如图1至图3所示，滚刷腔102与端部安装腔103连通，端部安装腔103的腔壁凹设形成环槽104，弹性阻挡结构14与环槽104转动配合。
53.示例的，弹性阻挡结构14可近似为圆盘状，环槽104与弹性阻挡结构14同轴设置，且环槽104的直径等于或略大于弹性阻挡结构14的直径。当端盖部件12安装于端部安装腔103内后，至少部分弹性阻挡结构14位于环槽104内。一方面，环槽104的作用能够使得滚刷体11顺利带动环形阻挡件13转动，即使环形阻挡件13与环槽104的槽壁相接触后，其弹性阻挡结构14的弹性功能也能够起到弹性缓冲的作用，尽可能地减小环槽104的槽壁对滚刷体11的转动带来影响；另一方面，弹性阻挡结构14增大了环形阻挡件13的阻挡范围，降低了缠绕物越过环形阻挡件13的几率，即使缠绕物越过弹性阻挡结构14，在此过程中，也会先掉落至环槽104内，进而增加了缠绕物继续向着滚刷装置100的其他结构移动。
54.在一些实施例中，如图2和图3所示，环槽104包括环形底壁104a，环形底壁104a与弹性阻挡结构14过盈配合或间隙配合。
55.示例的，环形底壁104a与弹性阻挡结构14过盈配合。
56.应理解的是，当环形底壁104a与弹性阻挡结构14过盈配合时，弹性阻挡结构14能够更佳地阻挡缠绕物越过弹性阻挡结构14，而由于弹性阻挡结构14其本身的弹性缓冲特性，进而仍然能够保证弹性阻挡结构14可以随着滚刷体11转动。
57.示例的，环形底壁104a与弹性阻挡结构14间隙配合。
58.应理解的是，环形底壁104a与弹性阻挡结构14之间存在间隙，该间隙的存在能够使得弹性阻挡结构14可以随着滚刷体11更好地转动。需要说明的是，该间隙的大小可以根据清洁设备200、缠绕物的大小实际清洁需求等进行适应调整，以保证弹性阻挡结构14在可以随着滚刷体11更好地转动的同时，不会降低弹性阻挡结构14的阻挡效果。
59.在一些实施例中，如图2和图3所示，环槽104还包括相对设置的两个环形侧壁104b，环形底壁104a连接在两个环形侧壁104b之间。
60.示例的，至少部分弹性阻挡结构14位于两个环形侧壁104b之间。
61.应理解的是，弹性阻挡结构14位于两个环形侧壁104b之间后，缠绕物若要越过端盖部件12以进入滚刷装置100的其他结构内的过程时，除了会被弹性阻挡结构14阻挡外，还至少会被弹性阻挡结构14两侧的环形侧壁104b所阻挡，以使得缠绕物无法轻易越过端盖部件12以进入滚刷装置100的其他结构内。
62.在一些实施例中，如图2、图3和图6所示，环形底壁104a沿周侧方向凸设有至少一处横筋30，至少一处横筋30横向设置在两个环形侧壁104b之间，弹性阻挡结构14弹性抵触至少一处横筋30。
63.应理解的是，在环形底壁104a与弹性阻挡结构14间隙配合时，横筋30能够调整环形底壁104a与弹性阻挡结构14之间的间隙的大小。即横筋30在自环形底壁104a向着弹性阻挡结构14延伸的越高，其间隙越大；反之间隙越小。其中，该间隙的大小可以根据缠绕物的大小进行调整，以保证弹性阻挡结构14可以在随着滚刷体11更好地转动的同时，不会降低弹性阻挡结构14的阻挡效果。
64.在一些实施例中，至少一处横筋30与弹性阻挡结构14的接触面为曲面，进而能够在弹性阻挡结构14随着滚刷体11转动时起到导向的作用，方便弹性阻挡结构14能够更好地随着滚刷体11转动。
65.在一些实施例中，结合图2、图3和图6所示，两个环形侧壁104b包括第一环形侧壁1041和第二环形侧壁1042，第一环形侧壁1041为靠近滚刷体11的壁面，第二环形侧壁1042相对第一环形侧壁1041远离滚刷体11，第一环形侧壁1041和第二环形侧壁1042均沿滚刷体11的径向方向延伸，第一环形侧壁1041和第二环形侧壁1042均与弹性阻挡结构14间隙配合。
66.应理解的是，若弹性阻挡结构14与第一环形侧壁1041或第二环形侧壁1042相接触，虽然能够在一定程度上降低缠绕物越过弹性阻挡结构14，但会在一定程度上影响弹性阻挡结构14随着滚刷体11转动。因此，第一环形侧壁1041和第二环形侧壁1042均与弹性阻挡结构14间隙配合，即第一环形侧壁1041和第二环形侧壁1042均与弹性阻挡结构14间隔设置后，第一环形侧壁1041和第二环形侧壁1042就不会影响弹性阻挡结构14随着滚刷体11转
动，并且，第一环形侧壁1041和第二环形侧壁1042其中之一仍然能够起到对缠绕物的阻挡作用。
67.在一些实施例中，结合图4和图5所示，端盖部件12包括第一端盖部件121和第二端盖部件122，第一端盖部件121和第二端盖部件122分别设于滚刷体11两端。
68.示例的，第一端盖部件121和第二端盖部件122可对称设置在滚刷体11的两端。
69.示例的，第一端盖部件121包括第一环形阻挡件131，第一环形阻挡件131与滚刷体11端部之间形成有环状间隙101；第二端盖部件122包括第二环形阻挡件132，第二环形阻挡件132与滚刷体11端部之间同样形成有环状间隙101。其中，环状间隙101用于容纳缠绕物。
70.在一些实施例中，第一环形阻挡件131的周侧边缘环设有第一弹性阻挡结构141，第二环形阻挡件132的周侧边缘环设有第二弹性阻挡结构142，第一弹性阻挡结构141与第二弹性阻挡结构142均用以阻挡缠绕物。
71.在一些实施例中，滚刷组还包括传动接头15及固定接头16。
72.示例的，传动接头15固定连接第一端盖部件121并位于第一环形阻挡件131远离滚刷体11一侧，传动接头15用于与驱动装置的输出轴传动连接。
73.应理解的是，第一环形阻挡件131与滚刷体11端部之间形成的环状间隙101可用于收集缠绕物，以降低缠绕物进入驱动装置的几率；而第一环形阻挡件131上的第一弹性阻挡结构141可直接用于阻挡缠绕物越过第一环形阻挡件131至驱动装置的一侧。
74.示例的，固定接头16转动连接第二端盖部件122并位于第二环形阻挡件132远离滚刷体11一侧，固定接头16用于固定安装在滚刷座20上。
75.应理解的是，第二环形阻挡件132与滚刷体11端部之间形成的环状间隙101可用于收集缠绕物，以降低缠绕物越过第二环形阻挡件132进入滚刷座20上其他结构的几率；而第二环形阻挡件132上的第二弹性阻挡结构142可直接用于阻挡缠绕物越过第二环形阻挡件132。
76.在一些实施例中，结合图2、图3和图5所示，滚刷装置100还包括轴承50，固定接头16安装于轴承50内。
77.应理解的是，第二环形阻挡件132与滚刷体11端部之间形成的环状间隙101可用于收集缠绕物，以降低缠绕物进入轴承50的几率；而第二环形阻挡件132上的第二弹性阻挡结构142可直接用于阻挡缠绕物越过第二环形阻挡件132至轴承50的一侧。
78.在一些实施例中，环形侧壁104b向着远离端盖部件12的一侧还凹陷形成有环形安装槽，轴承50至少部分安装于环形安装槽内。
79.示例的，环形安装槽与环槽104之间形成阶梯槽。其中，环槽104的内径大于环形安装槽的内径。
80.应理解的是，由于环形安装槽与环槽104之间形成阶梯槽，且环槽104的内径大于环形安装槽的内径，因此，当轴承50安装于环形安装槽内后，轴承50的外圈会与环槽104内的环形底壁104a间隔设置。此时，轴承50与环形底壁104a之间的环形侧壁104b能够起到阻挡缠绕物的作用，进一步地降低了缠绕物进入轴承50的几率。
81.在一些实施例中，如图5所示，滚刷装置100还包括贯穿滚刷体11的转轴40。滚刷体11包括清洁层111和弹性层112，弹性层112环设于转轴40上；清洁层111环设于弹性层112上。
82.示例的，转轴40的两端分别与固定接头16和传动接头15连接，以使得滚刷体11在传动接头15随着驱动装置的转动下相对滚刷座20转动。
83.在一些实施例中，清洁层111沿着转轴40的轴线方向的长度大于弹性层112沿着转轴40的轴线方向的长度，进而使得清洁层111与转轴40之间形成空隙。
84.示例的，弹性层112套设于转轴40的中部，清洁层111套设于弹性层112的外围。其中，清洁层111的两端均与转轴40之间形成空隙。
85.应理解的是，清洁层111与转轴40之间形成的空隙与环状间隙101连通并形成一体，空隙可用于容纳缠绕物，进一步地增加了环状间隙101的容积，环状间隙101能够容纳更多的缠绕物，阻挡缠绕物越过环形阻挡件13。
86.在一些实施例中，第二环形阻挡件132套设在轴承50与转轴40的连接处。
87.示例的，固定接头16与轴承50连接后，转轴40的端部位于第二环形阻挡件132的内部，同时，轴承50靠近转轴40的端部同样也位于第二环形阻挡件132的内部。其中，轴承50在第二环形阻挡件132的内部与第二环形阻挡件132的内壁间隔设置，以保证第二环形阻挡件132可以随着转轴40转动。
88.应理解的是，第二环形阻挡件132套设在轴承50与转轴40的连接处后，第二环形阻挡件132能够覆盖轴承50与转轴40的连接处，防止缠绕物经轴承50与转轴40的连接处进入轴承50，进而卡死轴承50。
89.在一些实施例中，结合图1至图3以及图6所示，滚刷仓21设有滚刷凹槽102a和连通于滚刷凹槽102a一侧的第一侧凹槽102b，滚刷上盖22设有正对并连通滚刷凹槽102a的开口106，以及正对并连通第一侧凹槽102b的第二侧凹槽105，滚刷凹槽102a和开口106形成滚刷腔102，第一侧凹槽102b和第二侧凹槽105形成端部安装腔103。
90.在一些实施例中，结合图1至图3所示，沿着滚刷体11的径向方向，第一侧凹槽102b的深度小于滚刷凹槽102a的深度，进而使得滚刷凹槽102a与第一侧凹槽102b之间形成阶梯槽。
91.示例的，滚刷凹槽102a与第一侧凹槽102b均为同圆心设置的弧形槽，滚刷凹槽102a的半径大于第一侧凹槽102b的半径。
92.应理解的是，当滚刷体11安装于滚刷凹槽102a后，滚刷体11与滚刷凹槽102a的槽底间隔设置，其间隔距离小于滚刷凹槽102a与第一侧凹槽102b的半径差。因此，滚刷体11与滚刷凹槽102a的槽底之间的缠绕物若要经过环形阻挡件13，那么会受到滚刷凹槽102a与第一侧凹槽102b之间的侧槽壁的阻挡，故进一步地降低了缠绕物越过环形阻挡件13进入轴承50的几率。
93.实施例二
94.结合图9至图11所示，本实用新型实施例二提供了一种清洁系统，包括清洁设备200和实施例一的滚刷装置100，清洁设备200可以是扫地机器人、拖地机器人、扫拖一体机器人、手持吸尘器等具有滚刷装置100的清洁设备，滚刷装置100安装于清洁设备200上，并通过清洁设备200控制。
95.关于滚刷装置100的其他结构，请参照实施例一，此处不再赘述。
96.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构
变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种清洁设备的滚刷装置，包括滚刷组件，其特征在于：所述滚刷组件包括滚刷体和可拆卸安装于所述滚刷体端部的端盖部件，所述端盖部件远离所述滚刷体一端沿周侧凸设有环形阻挡件，所述环形阻挡件与所述滚刷体端部之间形成环状间隙，所述环状间隙用于容纳缠绕物，所述环形阻挡件的周侧边缘环设有弹性阻挡结构，以阻挡缠绕物越过所述环形阻挡件。2.根据权利要求1所述的滚刷装置，其特征在于，所述滚刷装置包括滚刷座，所述滚刷座包括滚刷仓和滚刷上盖，所述滚刷上盖盖设于所述滚刷仓上，所述滚刷上盖和所述滚刷仓之间形成容纳所述滚刷体的滚刷腔及安装所述端盖部件的端部安装腔；所述滚刷腔与所述端部安装腔连通，所述端部安装腔的腔壁凹设形成环槽，所述弹性阻挡结构与所述环槽转动配合。3.根据权利要求1所述的滚刷装置，其特征在于，所述滚刷组件的端盖部件包括第一端盖部件和第二端盖部件，所述第一端盖部件和所述第二端盖部件分别设于所述滚刷体两端；所述滚刷组件还包括传动接头及固定接头；所述第一端盖部件包括第一环形阻挡件，所述传动接头固定连接所述第一端盖部件并位于所述第一环形阻挡件远离所述滚刷体一侧，所述传动接头用于与驱动装置的输出轴传动连接；所述第二端盖部件包括第二环形阻挡件，所述固定接头转动连接所述第二端盖部件并位于所述第二环形阻挡件远离所述滚刷体一侧，所述固定接头用于固定安装在滚刷座上。4.根据权利要求2所述的滚刷装置，其特征在于，所述环槽包括环形底壁，所述环形底壁与所述弹性阻挡结构过盈配合或间隙配合。5.根据权利要求4所述的滚刷装置，其特征在于，所述环槽还包括相对设置的两个环形侧壁，所述环形底壁连接在所述两个环形侧壁之间；所述环形底壁沿周侧方向凸设有至少一处横筋，所述至少一处横筋横向设置在所述两个环形侧壁之间，所述弹性阻挡结构弹性抵触所述至少一处横筋。6.根据权利要求5所述的滚刷装置，其特征在于，所述至少一处横筋与所述弹性阻挡结构的接触面为曲面。7.根据权利要求4所述的滚刷装置，其特征在于，所述环槽还包括相对设置的两个环形侧壁，所述环形底壁连接在所述两个环形侧壁之间，所述两个环形侧壁包括第一环形侧壁和第二环形侧壁，所述第一环形侧壁为靠近所述滚刷体的壁面，所述第二环形侧壁相对所述第一环形侧壁远离所述滚刷体，所述第一环形侧壁和所述第二环形侧壁均沿所述滚刷体的径向方向延伸，所述第一环形侧壁和所述第二环形侧壁均与所述弹性阻挡结构间隙配合。8.根据权利要求1所述的滚刷装置，其特征在于，所述滚刷装置还包括贯穿所述滚刷体的转轴，所述滚刷体包括清洁层和弹性层，所述弹性层环设于所述转轴上；所述清洁层环设于所述弹性层上。9.根据权利要求2所述的滚刷装置，其特征在于，所述滚刷仓设有滚刷凹槽和连通于所述滚刷凹槽一侧的第一侧凹槽，所述滚刷上盖设有正对并连通所述滚刷凹槽的开口，以及正对并连通所述第一侧凹槽的第二侧凹槽，所述滚刷凹槽和所述开口形成所述滚刷腔，所
述第一侧凹槽和所述第二侧凹槽形成所述端部安装腔。10.一种清洁系统，其特征在于，包括清洁设备和如权利要求1-9任意一项所述的滚刷装置，所述滚刷装置安装于所述清洁设备上。

技术总结

本实用新型涉及一种滚刷装置和清洁系统，其包括滚刷组件，所述滚刷组件包括滚刷体和可拆卸安装于所述滚刷体端部的端盖部件，所述端盖部件远离所述滚刷体一端沿周侧凸设有环形阻挡件，所述环形阻挡件与所述滚刷体端部之间形成环状间隙，所述环状间隙用于容纳缠绕物，所述环形阻挡件的周侧边缘环设有弹性阻挡结构，以阻挡缠绕物越过所述环形阻挡件。本申请的滚刷装置和清洁系统能够保证滚刷体正常转动，避免滚刷体在工作时被缠绕物卡死。避免滚刷体在工作时被缠绕物卡死。避免滚刷体在工作时被缠绕物卡死。