一种烟草薄片生产中的均质化涂布装置的制作方法

1.本发明涉及造纸法再造烟叶生产中的涂布技术领域，具体涉及一种烟草薄片生产中的均质化涂布装置。

背景技术：

2.随着我国再造烟叶市场的迅猛发展，再造烟叶产品不断发展，其产品质量要求越来越高的同时，产品风格特征及制造工艺也越来越多样化，这也要求作为再造烟叶生产制造过程工艺核心的“涂布工段”需要迎接越来越多的挑战，如提高产品涂布率、提高涂布机横幅方向涂布率均匀性、涂布液中引入粉体香料或高浓香料等。尤其是粉体涂布液，传统的再造烟叶纸机涂布机喂液装置，由于单支管喂液、无溢流设计、支管出液压力无法有效调整、涂布液着辊点无法有效调整等，不仅使横幅涂布液得不到有效均匀布液，甚至引起涂布不均、白片等质量问题，出现涂布机运行不稳定、断纸，且增加了设备的清洗及维护费用投入。

技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本发明提出了一种烟草薄片生产中的均质化涂布装置，可提高造纸法再造烟叶涂布机横幅涂布液的布液均匀性能，从而实现造纸法再造烟叶涂布过程中纸幅的横幅方向涂布率均匀性改善。同时对于粉体涂布液的粘度、流动性得到改善，从而有效保证单位时间内的涂布液供液的均质性，保障整个粉体产品生产过程中的涂布液工艺质量稳定性。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述烟草薄片生产中的均质化涂布装置包括涂布供液装置，涂布供液装置包括喂液主管2，喂液主管2沿涂布机横幅方向布置在涂布机辊体上方，喂液主管2上设置间隔设置喂液支管5，喂液支管5由喂液主管2倾向涂布机的浸渍槽设置，喂液支管5上设置支管调节阀6，喂液主管2两端分别设置进液管3和溢流管4，喂液支管5包括褶皱管段5和出液管10，出液管10向下倾斜的设置在褶皱管段5端部上，出液管10上设置扁平度调节栓11。
5.作为优选，喂液主管2两端还分别设置进液阀7和溢流阀8。
6.作为优选，溢流管4下方设置有溢流槽9，溢流槽9底部设置过滤网。
7.作为优选，还包括涂布液循环系统，涂布液循环系统包括喂液罐12、喂液泵13、乳化泵14、过滤网15、圆网振筛16、涂布液循环泵17及四通切换阀18，喂液罐12出口端连接喂液泵13，喂液泵13出口端连接乳化泵14，乳化泵14出口端连接过滤网15，乳化泵14与过滤网15之间的管路上设置有粘度仪20，过滤网15出液端接至喂液主管2，溢流管4出液和涂布浸渍槽出液接至圆网振筛16，圆网振筛16出口端连接涂布液循环泵17，涂布液循环泵17出口端接至四通切换阀18，四通切换阀18包括阀口a、阀口b、阀口c及阀口d，阀口a连接涂布液循环泵17出口端，阀口b连接喂液泵13的进口端，阀口c接至喂液罐12。
8.作为优选，喂液罐12上还设置有喂液罐循环泵19，喂液罐循环泵19进液端连接喂
液罐12出口，喂液罐循环泵19出液端接至喂液罐12入口。
9.作为优选，过滤网15并联设置有两个。
10.作为优选，乳化泵14进口端和出口端上分别设置阀门g和阀门f，乳化泵14一侧并联设置盘通阀门e。
11.作为优选，喂液主管2对称设置两根，喂液主管2上的喂液支管5等间距布置。
12.本发明的有益效果：本发明可提高造纸法再造烟叶涂布机横幅涂布液的布液均匀性能，从而实现造纸法再造烟叶涂布过程中纸幅的横幅方向涂布率均匀性改善；同时减少涂布液因横幅布液不均匀而引起的局部湍流，防止引起的纸幅抖动、涂布不均、出现白片、甚至断纸的情况。同时能够使粉体涂布液的粘度、流动性得到改善，从而有效保证单位时间内的涂布液供液的均质性，保障整个粉体产品生产过程中的涂布液工艺质量稳定性。
附图说明
13.图1为本发明的涂布供液装置示意图；图2为图1的截面图；图3为本发明的喂液支管示意图；图4为本发明的出液管端部示意图；图5为本发明的涂布液循环系统示意图；图中，涂布机1；喂液主管2；进液管3；溢流管4；喂液支管5；支管调节阀6；进液阀7；溢流阀8；出液管10；扁平度调节栓11；喂液罐12；喂液泵13；乳化泵14；过滤网15；圆网振筛16；涂布液循环泵17；四通切换阀18；喂液罐循环泵19；粘度仪20。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
15.请参照附图1至4，所述烟草薄片生产中的均质化涂布装置包括涂布供液装置，涂布供液装置包括喂液主管2，喂液主管2沿涂布机横幅方向布置在涂布辊体1上方，喂液主管2上布置若干喂液支管5，喂液支管5自喂液主管2倾向涂布浸渍槽设置，喂液支管5上设置支管调节阀6，喂液主管2两端分别设置进液管3和溢流管4，喂液支管5包括褶皱管段5和出液管10，支管调节阀6设置在褶皱管段5上，出液管10倾斜设置在褶皱管段5端部上，出液管10上设置扁平度调节栓11。其中，喂液主管2通过进液管3通入来自涂布液循环系统供给的涂布液，涂布液通过喂液支管5导入涂布辊体1之间的涂布浸渍槽，实现涂布液供给。同时，通过设置溢流管4，使得液体流动性好，保障横幅布液的流体压力均衡，提高涂布效果。并且，喂液支管5包括褶皱管段5和出液管10，褶皱管段5是外径为dn20的不锈钢褶皱管，使整个喂液支管5具有360
°
角度空间调节功能，同时出液管10为采用薄不锈钢片加工，厚度≤0.5mm，受力能够形变，配合扁平度调节栓11使其具有调节喂液口扁平度的功能，能够根据需求综合调整涂布液出液的空间着辊点和出液形态，能够有效减少局部湍动，从而解决涂布液湍东而引起的进涂纸幅抖动、影响涂布效果如涂布不均、产生白片、甚至引起涂布断纸等问题，提高纸幅的涂布质量和效率。
16.进一步地，喂液主管2两端还分别设置进液阀7和溢流阀8，进液阀7可涂布液进液流量大小，溢流阀8用于调整涂布液溢流量大小。
17.进一步地，溢流管4下方设置有溢流槽9，能够承接收集溢流管4排出的涂布液。溢流槽9底部设置过滤网，能够将涂布液过滤后再进入涂布液循环系统中循环使用。
18.进一步地，本例中喂液主管2在涂布辊体1上方对称设置两根，每根喂液主管2上的喂液支管5等间距设置多个，保障涂布效率及涂布液分布的均匀性。
19.进一步地，请参照附图5，还包括涂布液循环系统，涂布液循环系统包括喂液罐12、喂液泵13、乳化泵14、过滤网15、圆网振筛16、涂布液循环泵17及四通切换阀18，喂液罐12出口端连接喂液泵13，喂液泵13出口端连接乳化泵14，乳化泵14出口端连接过滤网15，乳化泵14与过滤网15之间的管路上设置有粘度仪20，过滤网15出液端接至喂液主管2，溢流管4出液和涂布浸渍槽出液接至圆网振筛16，圆网振筛16出口端连接涂布液循环泵17，涂布液循环泵17出口端接至四通切换阀18，四通切换阀18包括阀口a、阀口b、阀口c及阀口d，阀口a连接涂布液循环泵17出口端，阀口b连接喂液泵13的进口端，阀口c接至喂液罐12。具体地，在本例中乳化泵14采用串联设计安装，该乳化泵通过转定子的精密组合,在高速旋转中产生强大的剪切力以实现粉体涂布液的粉碎、分散、均质、混合，减少涂布液中粉体结块的情况。过滤网15并联设置有两个，用两台一用一备并联设计安装，在生产过程中，根据实际堵塞情况，实现实时在线切换。圆网振筛16采用双层或双层以上不同目数设计，同时有频次可调的振动功能，充分去除涂布液中的大粒径不可溶物质。粘度仪20能够在线实时监测管路中涂布液的粘度。
20.涂布液循环系统工作过程如下：1喂液罐12持续提供涂布液，在涂布液粘度＜400mpa
·
s或固形物含量＜3%时，涂布液循环方式采用“泵循环”模式。将四通切换阀18阀芯转为阀口a
→
阀口b，此时涂布液循环环路为：喂液泵13
→
乳化泵14
→
过滤网15
→
涂布机1
→
圆网振筛16
→
涂布液循环泵17
→
四通切换阀18
→
喂液泵13，因涂布液的粘度和固形物含量满足需求，可将涂布液直接循环使用而无需回流喂液罐12。
21.2喂液罐12持续提供涂布液，在粘度＞400mpa
·
s或固形物含量＞3%时，涂布液循环方式采用“桶循环”模式。将四通切换阀18阀芯转为阀口a
→
阀口c，此时涂布液循环环路为：喂液泵13
→
乳化泵14
→
过滤网15
→
涂布机1
→
圆网振筛16
→
涂布液循环泵17
→
四通切换阀18
→
喂液罐12
→
喂液泵13，因此时的涂布液的粘度和固形物含量过高，需将涂布液回流至喂液罐12，经过喂液罐12内较大量物料的稀释作用以及喂液罐12的持续搅拌工作下，确保送往涂布机1的涂布液满足需求。
22.3在工作一定时间之后涂布液质量过低需要排放或是尾液排放时，四通切换阀18转为阀口a
→
阀口d，此时涂布液循环环路为：喂液泵13
→
乳化泵14
→
过滤网15
→
涂布机1
→
圆网振筛16
→
涂布液循环泵17
→
四通切换阀18，最后通过阀口d排出循环回路，保障整体涂布液的质量。
23.进一步地，喂液罐12上还设置有喂液罐循环泵19，喂液罐循环泵19进液端连接喂液罐12出口、喂液罐循环泵19出液端接至喂液罐12入口形成循环回路。当喂液罐12的液位低于罐子容积的1/5时，由于涂布液的减少，罐内的搅拌器不能满足充分搅拌的需求，涂布液中粉体易发生分层、结块的问题，此时需要开始启用喂液罐循环泵19对喂液罐12内剩余
的涂布液进行循环，起到辅助搅拌的作用，保障涂布液的质量。同时，循环流量不能多于此刻罐内液位的1/3，保障喂液泵13能够自喂液罐12获取足量的物料，保障涂布工作正常平稳进行。
24.进一步地，乳化泵14进口端和出口端上分别设置阀门g和阀门f，乳化泵14一侧并联设置盘通阀门e。当涂布液中投放的粉体颗粒较小、粉体颗粒与涂布液混合较为均匀满足需求时，可不启用乳化泵14。此时通过开启盘通阀门e，关闭阀门g和阀门f，涂布液直接通过喂液泵13送至过滤网15而不经过乳化泵14，提升系统操作的便利性和灵活性。
25.本发明通过设置可溢流、压力均衡的喂液主管和角度可任意调节、开口扁平度可调的喂液支管，实现有效减少局部湍动，从而解决涂布液湍动而引起的进涂纸幅抖动、影响涂布效果如涂布不均、产生白片、甚至引起涂布断纸等问题，提高纸幅的涂布质量和效率。与此同时，针对本例中的粉体涂布液，通过设置充分混合、筛分、过滤的涂布液循环系统，确保涂布供液装置的喂液主管和喂液支管5得到混合均匀、粘度均衡、固形物含量小的涂布液，同时配合涂布液着辊点和开口扁平度能够灵活调整的喂液支管5，大大提高了纸幅的涂布质量和效率，满足均质化生产需求。
26.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种烟草薄片生产中的均质化涂布装置，其特征在于：包括涂布供液装置，涂布供液装置包括喂液主管（2），喂液主管（2）沿涂布机横幅方向布置在涂布机辊体上方，喂液主管（2）上设置间隔设置喂液支管（5），喂液支管（5）由喂液主管（2）倾向涂布机的浸渍槽设置，喂液支管（5）上设置支管调节阀（6），喂液主管（2）两端分别设置进液管（3）和溢流管（4），喂液支管（5）包括褶皱管段（5）和出液管（10），出液管（10）向下倾斜的设置在褶皱管段（5）端部上，出液管（10）上设置扁平度调节栓（11）。2.如权利要求1所述的烟草薄片生产中的均质化涂布装置，其特征在于：喂液主管（2）两端还分别设置进液阀（7）和溢流阀（8）。3.如权利要求1所述的烟草薄片生产中的均质化涂布装置，其特征在于：溢流管（4）下方设置有溢流槽（9），溢流槽（9）底部设置过滤网。4.如权利要求1、2或3所述的烟草薄片生产中的均质化涂布装置，其特征在于：还包括涂布液循环系统，涂布液循环系统包括喂液罐（12）、喂液泵（13）、乳化泵（14）、过滤网（15）、圆网振筛（16）、涂布液循环泵（17）及四通切换阀（18），喂液罐（12）出口端连接喂液泵（13），喂液泵（13）出口端连接乳化泵（14），乳化泵（14）出口端连接过滤网（15），乳化泵（14）与过滤网（15）之间的管路上设置有粘度仪（20），过滤网（15）出液端接至喂液主管（2），溢流管（4）出液和涂布浸渍槽出液接至圆网振筛（16），圆网振筛（16）出口端连接涂布液循环泵（17），涂布液循环泵（17）出口端接至四通切换阀（18），四通切换阀（18）包括阀口a、阀口b、阀口c及阀口d，阀口a连接涂布液循环泵（17）出口端，阀口b连接喂液泵（13）的进口端，阀口c接至喂液罐（12）。5.如权利要求4所述的烟草薄片生产中的均质化涂布装置，其特征在于：喂液罐（12）上还设置有喂液罐循环泵（19），喂液罐循环泵（19）进液端连接喂液罐（12）出口，喂液罐循环泵（19）出液端接至喂液罐（12）入口。6.如权利要求5所述的烟草薄片生产中的均质化涂布装置，其特征在于：过滤网（15）并联设置有两个。7.如权利要求6所述的烟草薄片生产中的均质化涂布装置，其特征在于：乳化泵（14）进口端和出口端上分别设置阀门g和阀门f，乳化泵（14）一侧并联设置旁通阀门e。8.如权利要求1或7所述的烟草薄片生产中的均质化涂布装置，其特征在于：喂液主管（2）对称设置两根，喂液主管（2）上的喂液支管（5）等间距布置。

技术总结

本发明公开了一种烟草薄片生产中的均质化涂布装置，包括喂液主管，喂液主管沿涂布机横幅方向布置在涂布辊体上方，喂液主管上布置若干喂液支管，喂液支管自喂液主管倾向涂布浸渍槽设置，喂液支管上设置支管调节阀，喂液主管两端分别设置进液管和溢流管，喂液支管包括褶皱管段和出液管，支管调节阀设置在褶皱管段上，出液管倾斜设置在褶皱管段端部上，出液管上设置扁平度调节栓。本发明可提高造纸法再造烟叶涂布机横幅涂布液的布液均匀性能，从而实现涂布过程中纸幅的横幅方向涂布率均匀性改善。同时对于粉体涂布液的粘度、流动性得到改善，从而有效保证单位时间内的涂布液供液的均质性，保障整个粉体产品生产过程中的涂布液工艺质量稳定性。艺质量稳定性。艺质量稳定性。