一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置的制作方法

1.本发明涉及聚苯硫醚干燥技术领域，具体为一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置。

背景技术：

2.聚苯硫醚是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。聚苯硫醚树脂其生产工序包括脱水、合成、过滤、除盐和干燥等；目前聚苯硫醚常用离心机进行干燥，但现有离心机大多只能够分批次干燥，无法实现连续干燥，影响聚苯硫醚的干燥效率，且干燥时长不能够根据聚苯硫醚含潮量改变，使得干燥效果不够理想，使得干燥后的聚苯硫醚容易出现回潮现象。

技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置，解决了现有不能够连续干燥、干燥时长不能够根据含潮量改变的问题。
4.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置，包括筒体，所述筒体的外表面一侧设有绞龙输送机，所述绞龙输送机的输送管外表面固定贯通有排气管，所述排气管的进气端固定连接有阻隔网，所述绞龙输送机的输送管外表面固定套设有预热组件，所述预热组件的进气端与筒体的出气口共同固定连接有输气管，所述筒体的顶部固定连接有进料仓，且进料仓与绞龙输送机的出料口相贯通，所述进料仓的外表面一侧固定连接有含潮量检测组件，所述筒体的内顶部固定连接有与进料口相连通的进料管，所述筒体的内部均匀转动安装有多个离心散料组件，多个所述离心散料组件的下方均设有与之匹配的集中组件，除底部集中组件外多个所述集中组件的外表面均套装有第一干燥组件，底部所述集中组件的外表面套装有第二干燥组件，所述筒体的外表面一侧设有工业加热风机，所述工业加热风机的出风口与第一干燥组件和第二干燥组件之间共同安装有管道连接组件，多个所述离心散料组件与筒体之间共同安装有变速驱动组件。
5.优选的，所述预热组件包括螺旋换热管，且螺旋换热管的固定套设在绞龙输送机的输送管外表面，且螺旋换热管与输气管固定贯通，所述螺旋换热管的出气端固定贯通有主管，所述主管的顶部固定贯通有废气管，所述主管的底部固定贯通有排水管，所述螺旋换热管的外表面固定套接有保温套，且保温套与绞龙输送机的输送管外表面固定连接。
6.优选的，所述含潮量检测组件壳体，且壳体与进料仓之间固定连接，所述壳体的内部固定连接有斜管，且斜管与进料仓相连通，所述壳体的内部固定连接有出料槽，且出料槽与进料仓相连通，所述斜管与进料仓的连通处和出料槽与进料仓的连通处均安装有电磁控制阀，所述壳体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有电子秤，所述电子秤的顶部固定连接有干燥盘，且干燥盘与斜管和出料
槽相匹配，所述壳体的外表面一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面啮合连接有蜗轮，且蜗轮固定套接在转轴的外表面，所述壳体的外表面一侧开设有出气孔。
7.优选的，多个所述离心散料组件均包括环形壳体，且环形壳体与筒体之间固定贯通，所述环形壳体的内部转动连接有环形齿轮，所述环形齿轮的内表面固定连接有固定环套，所述固定环套的底部固定连接有锥形网，所述锥形网与固定环套的连接处共同开设有多个料口。
8.优选的，多个所述集中组件均包括集中网，且集中网与筒体之间固定连接，所述集中网的中心处固定连接集中漏管。
9.优选的，多个所述第一干燥组件均包括固定套管，且固定套管固定套接在相邻集中漏管的外表面。
10.优选的，所述第二干燥组件包括干燥风盘，且干燥风盘固定连接在相邻集中漏管的外表面，所述干燥风盘的顶部与固定套管的顶部均固定贯通有多个热气布风管。
11.优选的，所述管道连接组件包括连接管，且连接管与工业加热风机之间固定连接，所述连接管的另一端与干燥风盘之间固定贯通，所述连接管的顶部固定连接有长管，所述长管的外表面一侧固定贯通有多个连接支管，且连接支管贯穿筒体的外表面并与相邻固定套管之间固定贯通。
12.优选的，所述变速驱动组件外壳，且外壳与环形壳体固定贯通，所述外壳的下方设有第二驱动电机，且第二驱动电机固定安装在筒体的外表面，所述第二驱动电机的一端固定连接有自动变速箱，所述自动变速箱的输入轴与第二驱动电机的驱动轴之间固定连接，且自动变速箱与外壳固定连接，所述自动变速箱的输出轴垂直贯穿外壳的底部延伸至内部并固定连接有主轴，且主轴与外壳之间转动连接，所述主轴的外表面固定套设有多个驱动齿轮，且驱动齿轮与相邻环形齿轮之间啮合连接。
13.优选的，所述筒体的底部固定连接有支撑架，所述筒体的底部固定贯通有出料管。
14.工作原理：首先启动工业加热风机，工业加热风机将干燥热风输送至连接管的内部，然后输送至干燥风盘内，通过与之连接的风管排出，同时通过长管将干燥热风输送至连接支管内，从而输送至固定套管内，最后通过风管排出，从而对筒体内进行加热，当筒体内温度加热到设定值时，同时进入筒体内的热风通过输气管流入螺旋换热管内，通过螺旋换热管对绞龙输送机的输送管进行加热，然后热风通过主管与废弃管排出，接着将聚苯硫醚树脂投入到绞龙输送机的上料斗内，绞龙输送机开始对聚苯硫醚树脂进行输送上料，当聚苯硫醚树脂经过螺旋换热管处时被预加热，加热后的蒸汽通过排气管排出，预加热后的聚苯硫醚树脂继续被输送，当聚苯硫醚树脂输送至进料仓后，一部分聚苯硫醚树脂通过斜管落在干燥盘上，但落入一定量后，电磁控制阀控制斜管关闭，同时绞龙输送机停止上料，然后电子秤对干燥盘顶部的聚苯硫醚树脂进行称重，所得到的数值为干燥前聚苯硫醚树脂质量，接着干燥盘对顶部聚苯硫醚树脂进行干燥，干燥后的气体通过出气孔排出，直至聚苯硫醚树脂完全干燥，此时电子秤对干燥后的聚苯硫醚树脂进行称重，所得到的数值为干燥后聚苯硫醚树脂重量，根据公式：（干燥前聚苯硫醚树脂质量-干燥后聚苯硫醚树脂重量）/（干燥后聚苯硫醚树脂重量）*100%得到聚苯硫醚树脂的含水量，接着出料槽处电磁控制阀打开，第一驱动电机带动连接轴转动，从而通过蜗杆带动蜗轮转动，从而通过转轴带动安装座
转动，使得电子秤与干燥盘发生倾斜，干燥盘上的聚苯硫醚树脂落入出料槽内，然后流入进料仓内，通过电磁控制阀关闭，接着通过进料管落在顶部锥形网上，接着第二驱动电机启动，同时绞龙输送机继续上料，第二驱动电机驱动自动变速箱运行，自动变速箱根据含潮量调整转速，然后通过是输出轴驱动主轴转动，从而通过驱动齿轮驱动环形齿轮转动，从而通过固定环套带动锥形网转动，使得锥形网上的聚苯硫醚产生离心力，聚苯硫醚树脂在离心力的作用下沿着锥形网向上移动，当聚苯硫醚树脂移动到料口位置时掉落到集中网上，然后通过集中漏管进入到下一锥形网上，直至通过出料管排出，在聚苯硫醚树脂在筒体内停留这一过程中被干燥。
15.（三）有益效果本发明提供了一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置。
16.具备以下有益效果：1、本发明通过设置的管道组件、工业加热风机、变速驱动组件、集中组件、离心散料组件、第一干燥组件和第二干燥组件，当聚苯硫醚树脂进入到筒体内，可以一层一层进行干燥，使得聚苯硫醚树脂可以进行连续性干燥，保证聚苯硫醚的干燥效率。
17.2、本发明通过设置的变速驱动组件和检测组件，可以检测出聚苯硫醚树脂进入进料仓时的含潮量，从而控制变速驱动组件输出转速，从而改变离心散料组件的离心力，使得聚苯硫醚树脂在筒体内停留时间被改变，在保证干燥效果的情况下，进一步提供了干燥效率；3、本发明通过设置的预热组件和输气管，可以聚苯硫醚树脂进行预热干燥，再次提供干燥效率，同时对预热进行利用，避免能源浪费。
附图说明
18.图1为一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置的立体图；图2为一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置的筒体剖视图；图3为一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置的离心散料组件结构示意图；图4为一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置的进料仓剖视图；图5为一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置的电子秤与干燥盘连接示意图；图6为一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置的保温套安装示意图；图7为一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置的保温套剖视图；图8为一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置的变速驱动组件结构示意图。
19.其中，1、筒体；2、壳体；3、进料仓；4、长管；5、连接管；6、工业加热风机；7、输气管；8、保温套；9、出料管；10、绞龙输送机；11、进料管；12、锥形网；13、集中网；14、固定套管；15、干燥风盘；16、环形壳体；17、集中漏管；18、连接支管；19、热气布风管；20、支撑架；21、固定环套；22、料口；23、环形齿轮；24、出气孔；25、第一驱动电机；26、电磁控制阀；27、斜管；28、出料槽；29、干燥盘；30、电子秤；31、蜗轮；32、转轴；33、蜗杆；34、连接轴；35、排气管；36、废气管；37、主管；38、排水管；39、螺旋换热管；40、主轴；41、外壳；42、驱动齿轮；43、自动变速箱；44、第二驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1-8所示，本发明实施例提供一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置，包括筒体1，筒体1的外表面一侧设有绞龙输送机10，绞龙输送机10的输送管外表面固定贯通有排气管35，排气管35的进气端固定连接有阻隔网，阻隔网的设置只能让水蒸气通过，不能够让聚苯硫醚树脂通过，可以避免聚苯硫醚树脂通过排气管35排出，绞龙输送机10的输送管外表面固定套设有预热组件，预热组件的进气端与筒体1的出气口共同固定连接有输气管7，筒体1的顶部固定连接有进料仓3，进料仓3时密闭设计的，可以保证筒体1内部气体只能通过输气管7排出，且进料仓3与绞龙输送机10的出料口相贯通，有利于聚苯硫醚树脂的进入，进料仓3的外表面一侧固定连接有含潮量检测组件，筒体1的内顶部固定连接有与进料口相连通的进料管11，筒体1的内部均匀转动安装有多个离心散料组件，多个离心散料组件的下方均设有与之匹配的集中组件，除底部集中组件外多个集中组件的外表面均套装有第一干燥组件，底部集中组件的外表面套装有第二干燥组件，筒体1的外表面一侧设有工业加热风机6，工业加热风机6的出风口与第一干燥组件和第二干燥组件之间共同安装有管道连接组件，多个离心散料组件与筒体1之间共同安装有变速驱动组件。筒体1的底部固定连接有支撑架20，支撑架20对筒体1具有支撑作用，有利于外部管道与出料管9连接，筒体1的底部固定贯通有出料管9。
22.工业加热风机6将干燥热风输送至管道组件，然后通过管道组件输送至第一干燥组件和第二干燥组件的内部，从而提高筒体1内部温度，进入筒体1内部的热风通过输气管7输送至预热组件内，然后排出，绞龙输送机10开始将聚苯硫醚树脂输送至进料仓3内，然后通过含水量检测组件检测出聚苯硫醚树脂的含水量，接着变速驱动组件更加含水量调整转速，然后驱动离心散料组件运行，同时绞龙输送机10继续送料，进入筒体1内部的聚苯硫醚树脂经过集中组件、离心散热组件、第一干燥组件和第二干燥组件配合进行干燥，最后通过出料管9排出。
23.进一步的：图1和图2所示，管道连接组件包括连接管5，且连接管5与工业加热风机6之间固定连接，连接管5的另一端与干燥风盘15之间固定贯通，连接管5的顶部固定连接有长管4，长管4的外表面一侧固定贯通有多个连接支管18，长管4与连接支管18之间通过焊接相连接，焊接结构简单，整体性好，同时还具有良好的气密性，且连接支管18贯穿筒体1的外表面并与相邻固定套管14之间固定贯通，有利于热风的输送。
24.当热风输送至连接管5的内部时，然后一部分直接被输送至干燥风盘15内，另一部分通过长管4输送至各个连接支管18的内部，最后输送至第一干燥组件内。
25.进一步的：图2和图3所示，多个离心散料组件均包括环形壳体16，且环形壳体16与筒体1之间固定贯通，环形壳体16的内部转动连接有环形齿轮23，环形齿轮23的内表面固定连接有固定环套21，固定环套21的底部固定连接有锥形网12，锥形网12与固定环套21的连接处共同
开设有多个料口22。多个集中组件均包括集中网13，且集中网13与筒体1之间固定连接，集中网13的中心处固定连接集中漏管17。集中网13与锥形网12的孔径远小于聚苯硫醚树脂颗粒的直径，从而保证聚苯硫醚树脂在集中网13和锥形网12上移动，同时可以保证热气流的通过，有利于对聚苯硫醚树脂进行干燥。多个第一干燥组件均包括固定套管14，且固定套管14固定套接在相邻集中漏管17的外表面。第二干燥组件包括干燥风盘15，且干燥风盘15固定连接在相邻集中漏管17的外表面，干燥风盘15的顶部与固定套管14的顶部均固定贯通有多个热气布风管19。保证干燥效果。
26.环形齿轮23被变速驱动组件驱动旋转，从而通过固定环套21带动锥形网12转动，从而使得锥形网12上的聚苯硫醚树脂在离心力的作用下往料口22一侧移动，当聚苯硫醚树脂通过料口22后，在重力的作用下落在集中网13上，继续在重力的作用下，通过集中网13和集中漏管17落在下一锥形网12上，同时热风进入干燥风盘15和固定套管14的内部，然后通过热气布风管19排出，从而对锥形网12和集中网13上移动的聚苯硫醚树脂进行干燥。
27.进一步的：图4和图5所示，含潮量检测组件壳体2，且壳体2与进料仓3之间固定连接，壳体2的内部固定连接有斜管27，且斜管27与进料仓3相连通，壳体2的内部固定连接有出料槽28，且出料槽28与进料仓3相连通，斜管27与进料仓3的连通处和出料槽28与进料仓3的连通处均安装有电磁控制阀26，壳体2的内部转动连接有转轴32，转轴32与壳体2转动连接处共同连接有轴承，且轴承内圈与转轴32的外表面固定连接，且轴承的外圈与壳体2之间固定连接，可以降低转轴32转动时的摩擦力，同时也有利于转轴32的安装，转轴32的外表面固定套接有安装座，安装座的顶部固定连接有电子秤30，电子秤30通过螺丝固定安装在安装座的顶部，有利于电子秤30的安装和拆卸，电子秤30的顶部固定连接有干燥盘29，干燥盘29的底部固定连接有隔热材料，降低热的传导性，从而保证电子秤30的使用寿命，且干燥盘29与斜管27和出料槽28相匹配，壳体2的外表面一侧固定连接有第一驱动电机25，第一驱动电机25的驱动端固定连接有连接轴34，连接轴34的一端固定连接有蜗杆33，蜗杆33的外表面啮合连接有蜗轮31，且蜗轮31固定套接在转轴32的外表面，壳体2的外表面一侧开设有出气孔24，出气孔24的设置有利于干燥后的水蒸气排出，避免水蒸气一直停留在壳体2的内部。
28.通过电磁控制阀26控制斜管27打开，进入进料仓3内部的聚苯硫醚树脂通过斜管27落在干燥盘29上，落入一定量后，电磁控制阀26控制斜管27关闭，停顿三秒后电子秤30对干燥盘29顶部的聚苯硫醚树脂进行称重，所得到的数值为干燥前聚苯硫醚树脂质量，接着干燥盘29对顶部聚苯硫醚树脂进行干燥，干燥后的气体通过出气孔24排出，直至聚苯硫醚树脂完全干燥，此时电子秤30对干燥后的聚苯硫醚树脂进行称重，所得到的数值为干燥后聚苯硫醚树脂重量，根据公式：（干燥前聚苯硫醚树脂质量-干燥后聚苯硫醚树脂重量）/（干燥后聚苯硫醚树脂重量）*100%得到聚苯硫醚树脂的含水量，接着出料槽28处电磁控制阀26打开，第一驱动电机25带动连接轴34转动，从而通过蜗杆33带动蜗轮31转动，从而通过转轴32带动安装座转动，使得电子秤30与干燥盘29发生倾斜，干燥盘29上的聚苯硫醚树脂落入出料槽28内，然后流入进料仓3内，通过出料槽28处电磁控制阀26关闭。
29.进一步的：图6和图7所示，预热组件包括螺旋换热管39，且螺旋换热管39的固定套设在绞龙输送机10的输送管外表面，绞龙输送机10的输送管在与螺旋换热管39的连接处采用热传导
较好的材料，有利于热量传导至绞龙输送机10的输送管内部，便于在输送聚苯硫醚树脂时对其进行预热，且螺旋换热管39与输气管7固定贯通，螺旋换热管39的出气端固定贯通有主管37，主管37的顶部固定贯通有废气管36，废气管36可与外部废气处理管道连接，有利于废气处理，避免直接排入污染空气，主管37的底部固定贯通有排水管38，排水管38可与外部污水处理管道连接，有利于对废水进行处理，避免直接排放污染环境，螺旋换热管39的外表面固定套接有保温套8，且保温套8与绞龙输送机10的输送管外表面固定连接，保温套8通过螺栓固定连接在绞龙输送机10的输送管上，有利于保温套8的安装和拆卸，同时保温套8与绞龙输送机10的输送管连接处设有密封垫，降低外界环境对螺旋换热管39的影响。
30.热气进入螺旋换热管39后对绞龙输送机10进行加热，从而绞龙输送机10输送管内的聚苯硫醚树脂进行加热，同时螺旋换热管39内部热气组件被冷却，冷却后产生的冷凝水通过主管37和排水管38排出，废气通过主管37和废气管36排出。
31.进一步的：图8所示，变速驱动组件外壳41，且外壳41与环形壳体16固定贯通，外壳41与环形壳体16的连接处共同压合有密封垫，具有密封作用，外壳41的下方设有第二驱动电机44，且第二驱动电机44固定安装在筒体1的外表面，第二驱动电机44的一端固定连接有自动变速箱43，第二驱动电机44与自动变速箱43之间采用连接法兰和螺栓连接，有利于二者的安装和拆卸，自动变速箱43的输入轴与第二驱动电机44的驱动轴之间固定连接，且自动变速箱43与外壳41固定连接，自动变速箱43的输出轴垂直贯穿外壳41的底部延伸至内部并固定连接有主轴40，且主轴40与外壳41之间转动连接，主轴40与外壳41的转动连接处共同安装有轴承，且轴承的内圈与主轴40之间固定连接，且轴承外圈与外壳41之间固定连接，不仅有利于主轴40的安装，同时降低主轴40转动时的摩擦力，主轴40的外表面固定套设有多个驱动齿轮 42，且驱动齿轮42与相邻环形齿轮23之间啮合连接。
32.第二驱动电机44驱动自动变速箱43运行，自动变速箱43根据含潮量调整转速，然后通过是输出轴驱动主轴40转动，从而通过驱动齿轮42驱动离心散料组件运行。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的外表面一侧设有绞龙输送机（10），所述绞龙输送机（10）的输送管外表面固定贯通有排气管（35），所述排气管（35）的进气端固定连接有阻隔网，所述绞龙输送机（10）的输送管外表面固定套设有预热组件，所述预热组件的进气端与筒体（1）的出气口共同固定连接有输气管（7），所述筒体（1）的顶部固定连接有进料仓（3），且进料仓（3）与绞龙输送机（10）的出料口相贯通，所述进料仓（3）的外表面一侧固定连接有含潮量检测组件，所述筒体（1）的内顶部固定连接有与进料口相连通的进料管（11），所述筒体（1）的内部均匀转动安装有多个离心散料组件，多个所述离心散料组件的下方均设有与之匹配的集中组件，除底部集中组件外多个所述集中组件的外表面均套装有第一干燥组件，底部所述集中组件的外表面套装有第二干燥组件，所述筒体（1）的外表面一侧设有工业加热风机（6），所述工业加热风机（6）的出风口与第一干燥组件和第二干燥组件之间共同安装有管道连接组件，多个所述离心散料组件与筒体（1）之间共同安装有变速驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置，其特征在于：所述预热组件包括螺旋换热管（39），且螺旋换热管（39）的固定套设在绞龙输送机（10）的输送管外表面，且螺旋换热管（39）与输气管（7）固定贯通，所述螺旋换热管（39）的出气端固定贯通有主管（37），所述主管（37）的顶部固定贯通有废气管（36），所述主管（37）的底部固定贯通有排水管（38），所述螺旋换热管（39）的外表面固定套接有保温套（8），且保温套（8）与绞龙输送机（10）的输送管外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置，其特征在于：所述含潮量检测组件壳体（2），且壳体（2）与进料仓（3）之间固定连接，所述壳体（2）的内部固定连接有斜管（27），且斜管（27）与进料仓（3）相连通，所述壳体（2）的内部固定连接有出料槽（28），且出料槽（28）与进料仓（3）相连通，所述斜管（27）与进料仓（3）的连通处和出料槽（28）与进料仓（3）的连通处均安装有电磁控制阀（26），所述壳体（2）的内部转动连接有转轴（32），所述转轴（32）的外表面固定套接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有电子秤（30），所述电子秤（30）的顶部固定连接有干燥盘（29），且干燥盘（29）与斜管（27）和出料槽（28）相匹配，所述壳体（2）的外表面一侧固定连接有第一驱动电机（25），所述第一驱动电机（25）的驱动端固定连接有连接轴（34），所述连接轴（34）的一端固定连接有蜗杆（33），所述蜗杆（33）的外表面啮合连接有蜗轮（31），且蜗轮（31）固定套接在转轴（32）的外表面，所述壳体（2）的外表面一侧开设有出气孔（24）。4.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置，其特征在于：多个所述离心散料组件均包括环形壳体（16），且环形壳体（16）与筒体（1）之间固定贯通，所述环形壳体（16）的内部转动连接有环形齿轮（23），所述环形齿轮（23）的内表面固定连接有固定环套（21），所述固定环套（21）的底部固定连接有锥形网（12），所述锥形网（12）与固定环套（21）的连接处共同开设有多个料口（22）。5.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置，其特征在于：多个所述集中组件均包括集中网（13），且集中网（13）与筒体（1）之间固定连接，所述集中网（13）的中心处固定连接集中漏管（17）。6.根据权利要求5所述的一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置，其特征在于：多个所述第一干燥组件均包括固定套管（14），且固定套管（14）固定套接在相邻集中漏管（17）的外表面。
7.根据权利要求6所述的一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置，其特征在于：所述第二干燥组件包括干燥风盘（15），且干燥风盘（15）固定连接在相邻集中漏管（17）的外表面，所述干燥风盘（15）的顶部与固定套管（14）的顶部均固定贯通有多个热气布风管（19）。8.根据权利要求7所述的一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置，其特征在于：所述管道连接组件包括连接管（5），且连接管（5）与工业加热风机（6）之间固定连接，所述连接管（5）的另一端与干燥风盘（15）之间固定贯通，所述连接管（5）的顶部固定连接有长管（4），所述长管（4）的外表面一侧固定贯通有多个连接支管（18），且连接支管（18）贯穿筒体（1）的外表面并与相邻固定套管（14）之间固定贯通。9.根据权利要求4所述的一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置，其特征在于：所述变速驱动组件外壳（41），且外壳（41）与环形壳体（16）固定贯通，所述外壳（41）的下方设有第二驱动电机（44），且第二驱动电机（44）固定安装在筒体（1）的外表面，所述第二驱动电机（44）的一端固定连接有自动变速箱（43），所述自动变速箱（43）的输入轴与第二驱动电机（44）的驱动轴之间固定连接，且自动变速箱（43）与外壳（41）固定连接，所述自动变速箱（43）的输出轴垂直贯穿外壳（41）的底部延伸至内部并固定连接有主轴（40），且主轴（40）与外壳（41）之间转动连接，所述主轴（40）的外表面固定套设有多个驱动齿轮（ 42），且驱动齿轮（42）与相邻环形齿轮（23）之间啮合连接。10.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置，其特征在于：所述筒体（1）的底部固定连接有支撑架（20），所述筒体（1）的底部固定贯通有出料管（9）。

技术总结

本发明提供的一种聚苯硫醚树脂连续干燥装置，包括筒体，所述筒体的外表面一侧设有绞龙输送机，所述绞龙输送机的输送管外表面固定贯通有排气管，所述排气管的进气端固定连接有阻隔网，所述绞龙输送机的输送管外表面固定套设有预热组件，所述预热组件的进气端与筒体的出气口共同固定连接有输气管，所述筒体的顶部固定连接有进料仓，且进料仓与绞龙输送机的出料口相贯通。本发明通过设置的管道组件、工业加热风机、变速驱动组件、集中组件、离心散料组件、第一干燥组件和第二干燥组件，当聚苯硫醚树脂进入到筒体内，可以一层一层进行干燥，使得聚苯硫醚树脂可以进行连续性干燥，保证聚苯硫醚的干燥效率。硫醚的干燥效率。硫醚的干燥效率。