一种燃煤燃烧器喷口吹灰装置的制作方法

1.本发明涉及燃煤发电技术领域，特别是一种燃煤燃烧器喷口吹灰装置。

背景技术：

2.现代燃煤锅炉燃烧器多采用前后墙布置、对冲燃烧方式，前后墙各布置多层燃烧器，每层各有多个燃烧器。燃烧器采用低nox轴向旋流燃烧器，燃烧器插入风箱固定在锅炉的水冷壁上，并随水冷壁一同膨胀，在低nox旋流煤粉燃烧器中，燃烧的空气分为三股，即一次风、二次风、三次风。一次风由一次风机提供，首先进入磨煤机干燥原煤并携带煤粉，通过一次风入口弯头进入低nox轴向旋流燃烧器，再经燃烧器的一次风管进入炉膛。一次风管内靠近炉膛端部布置有煤粉浓缩器，用于在煤粉气流进入炉膛以前对其进行浓缩，其与二次风、三次风配合，在燃烧的早期达到减少nox的目的。二次风、三次风由燃烧器风箱提供，每个燃烧器均有风量均衡挡板，使进入各个燃烧器的风量保持平衡。二次风、三次风通过燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。燃烧器设有中心风管，用以布置点火设备，一股小流量的中心风通过中心风管送入炉膛，以提供点火设备所需要的风量，并在点火设备停运时防止灰渣在此部位聚集。
3.目前，燃烧器在运行过程中，由于煤质变化，容易造成燃烧器喷口结渣，而燃烧器喷口结渣易造成火检检测失准，严重时造成燃烧器堵渣，煤粉返回中心风管，造成积粉，发生过因中心风管返粉造成中心燃烧器着火事故。

技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是：如何防止燃烧器喷口结渣，以及燃烧器喷口结渣造成火检检测失准，严重时造成燃烧器堵渣，煤粉返回中心风管，造成积粉，发生过因中心风管返粉造成中心燃烧器着火事故。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种燃煤燃烧器喷口吹灰装置，包括底座和设置在底座顶端的支撑组件和封顶组件，所述底座内部开设有进气管；所述支撑组件包括支撑柱体、点火器、金属网、固定柱和卡槽，所述底座的上方安装有支撑柱体，支撑柱体内部设置有内腔，并且内腔与进气管连通，所述内腔内部安装有点火器和金属网，并且点火器设置于金属网的上方，金属网上方固定连接固定柱，所述固定柱的上方开设有卡槽；所述封顶组件包括顶板、固定圈、紧固螺栓和第一转轴，所述支撑柱体上方安装有顶板，且顶板的内部开设有内腔，所述顶板的下方边侧安装有固定圈，且固定圈的内部安装有紧固螺栓，所述顶板的右侧下方安装有第一转轴。
8.作为本发明所述一种燃煤燃烧器喷口吹灰装置的一种优选方案，其中：还包括调
节组件，所述调节组件包括滑槽、滑块、连接座、第二转轴、底杆、顶杆、固定螺栓和卡杆，所述支撑柱体上开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接滑块，且滑块固定连接有连接座，所述连接座转动连接有第二转轴，第二转轴转动连接底杆，所述底杆的内部开设有收缩腔，收缩腔内壁滑动连接顶杆，所述底杆上安装有固定螺栓，所述顶杆端头安装有卡杆。
9.作为本发明所述一种燃煤燃烧器喷口吹灰装置的一种优选方案，其中：所述内腔的内部安装有收口机构，所述支撑柱体上开设有固定腔，且固定腔的内部安装有弹簧，所述弹簧的端部固定有卡珠。
10.作为本发明所述一种燃煤燃烧器喷口吹灰装置的一种优选方案，其中：所述金属网通过固定柱与卡槽之间的配合与支撑柱体构成可拆卸结构，且固定柱与卡槽之间的尺寸相互吻合。
11.作为本发明所述一种燃煤燃烧器喷口吹灰装置的一种优选方案，其中：所述顶板通过第一转轴与支撑柱体之间构成转动结构，且顶板通过固定圈与紧固螺栓之间构成可拆卸结构。
12.作为本发明所述一种燃煤燃烧器喷口吹灰装置的一种优选方案，其中：所述连接座通过滑块与滑槽之间的配合与支撑柱体构成升降结构，且连接座通过滑块与滑槽之间构成滑动结构。
13.作为本发明所述一种燃煤燃烧器喷口吹灰装置的一种优选方案，其中：所述底杆通过第二转轴与连接座之间构成转动结构，且顶杆通过收缩腔与底杆之间构成伸缩结构。
14.作为本发明所述一种燃煤燃烧器喷口吹灰装置的一种优选方案，其中：所述收口机构包括齿圈、齿轮、调节杆、连接杆、挡板和驱动杆，所述齿圈的内部安装有齿轮，且齿轮的顶部安装有调节杆，所述调节杆的内部安装有连接杆，且连接杆的左侧安装有挡板，所述连接杆的顶部安装有驱动杆。
15.作为本发明所述一种燃煤燃烧器喷口吹灰装置的一种优选方案，其中：所述挡板通过连接杆与调节杆之间的配合与内腔构成转动结构，且连接杆通过齿轮与齿圈之间的配合构成转动结构，并且齿轮在齿圈的内部均匀分布。
16.作为本发明所述一种燃煤燃烧器喷口吹灰装置的一种优选方案，其中：所述顶杆通过卡杆与卡珠之间的配合与固定腔构成卡合结构，且卡珠通过弹簧与固定腔之间构成按压结构。
17.本发明的有益效果：将进气管与磨煤机的一次风入口弯头连接，磨煤机研磨的煤粉能够进入进气管内部，然后煤粉能够进入内腔，将内腔底部与现有强力风机连通，强力风机启动，将空气吹向内腔和燃烧器，然后将煤粉从内腔上方吹出，通过强力空气能够将燃烧器喷口的结渣吹走，防止燃烧器喷口结渣，避免燃烧器喷口结渣造成火检检测失准，严重时造成燃烧器堵渣，同时内腔与进气管之间垂直设置，能够防止煤粉返回中心风管，造成积粉，避免因中心风管返粉造成中心燃烧器着火事故。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它
的附图。其中：
19.图1为第一个到第六个实施例中的整体结构示意图。
20.图2为第一个至第六个和第八个实施例中的纵向剖视结构示意图。
21.图3为第一个、第四个、第六个和第八个实施例中的横向剖视结构示意图。
22.图4为第一个、第二个、第三个、第五个和第六个实施例中的纵向剖视结构示意图。
23.图5为第二个至第六个和第八个实施例中的剖视后视结构示意图。
24.图6为第六个实施例中的收口机构结构示意图。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种燃煤燃烧器喷口吹灰装置，包括底座100和设置在底座100顶端的支撑组件200和封顶组件300，所述底座100内部开设有进气管101；将进气管101与磨煤机的一次风入口弯头连接，磨煤机研磨的煤粉能够进入进气管101内部。
30.所述支撑组件200包括支撑柱体201、点火器202、金属网203、固定柱204和卡槽205，所述底座100的上方安装有支撑柱体201，支撑柱体201内部设置有内腔201a，并且内腔201a与进气管101连通，所述内腔201a内部安装有点火器202和金属网203，并且点火器202设置于金属网203的上方，金属网203上方固定连接固定柱204，所述固定柱204的上方开设有卡槽205；底座100能够为装置进行支撑，同时支撑柱体201也能够对点火器202进行保护，支撑柱体201能够将点火器202进行保护，然后金属网203能够隔绝火焰，对金属网203的装置起到保护作用，同时也能够提高装置的稳定性，然后还能够通过取下卡在卡槽205的内部对金属网203进行更换。将内腔201a底部与现有强力风机连通。点火器202在用于辅助燃烧器将煤粉点燃。
31.所述封顶组件300包括顶板301、固定圈302、紧固螺栓303和第一转轴304，所述支撑柱体201上方安装有顶板301，且顶板301的内部开设有内腔301a，所述顶板301的下方边侧安装有固定圈302，且固定圈302的内部安装有紧固螺栓303，所述顶板301的右侧下方安装有第一转轴304。顶板301顶部可以连接燃烧器的喷嘴，从而使得顶板301能够对装置进行封顶，从而能够对装置进行保护，同时内腔301a能够将收口机构500进行固定，使得收口机构500能够对装置进行收口，收口后能够对内腔201a进行封闭，在关闭燃烧器的时候，防止炉膛内的火焰倒灌入内腔201a，顺着进气管101进入磨煤机的输煤管道，引发事故，然后固定圈302能够对顶板301进行安装，然后通过紧固螺栓12对固定圈302进行固定，通过收口机
构500也能够通过第一转轴304进行转动，就能够将收口机构500的角度进行调节，方便对收口机构500的位置进行调节，提高装置的灵活性。
32.使用时，将进气管101与磨煤机的一次风入口弯头连接，磨煤机研磨的煤粉能够进入进气管101内部，然后煤粉能够进入内腔201a，将内腔201a底部与现有强力风机连通，强力风机启动，将空气吹向内腔201a和燃烧器，然后将煤粉从内腔201a上方吹出，通过强力空气能够将燃烧器喷口的结渣吹走，防止燃烧器喷口结渣，避免燃烧器喷口结渣造成火检检测失准，严重时造成燃烧器堵渣，同时内腔201a与进气管101之间垂直设置，能够防止煤粉返回中心风管，造成积粉，避免因中心风管返粉造成中心燃烧器着火事故。
33.实施例2
34.参照图1和图2，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，
35.还包括调节组件400，所述调节组件400包括滑槽401、滑块402、连接座403、第二转轴404、底杆405、顶杆406、固定螺栓407和卡杆408，所述支撑柱体201上开设有滑槽401，滑槽401内壁滑动连接滑块402，且滑块402固定连接有连接座403，所述连接座403转动连接有第二转轴404，第二转轴404转动连接底杆405，所述底杆405的内部开设有收缩腔405a，收缩腔405a内壁滑动连接顶杆406，所述底杆405上安装有固定螺栓407，所述顶杆406端头安装有卡杆408。滑槽401的内部能够使滑块402进行升降，能够调节滑块402在装置内部的位置高度，在调节之后底杆405能够通过第二转轴404与滑块402之间进行转动，就能够使底杆405进行角度调节，并且顶杆406能够通在底杆405的内部进行伸缩，能够调节底杆405与顶杆406之间的长度，方便对不同的物品进行支撑摆放，同时也方便对底杆405进行收纳。
36.实施例3
37.本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供收口工具制作结构，具体的。
38.请参照图1、图2、图4和图5，所述内腔301a的内部安装有收口机构500，所述支撑柱体201上开设有固定腔201a，且固定腔201a的内部安装有弹簧201b，所述弹簧201b的端部固定有卡珠201c。从而使得内腔301a的内部对收口机构500进行保护，然后固定腔201a的内部能够安装弹簧201b和卡珠201c就能够将卡杆408卡在固定腔201a内部从而对顶杆406进行固定，方便装置在不使用时对顶杆406进行固定。
39.实施例4
40.本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供支撑组件200的具体结构，具体的。
41.请参照图2、图3和图5，金属网203通过固定柱204与卡槽205之间的配合与支撑柱体201构成可拆卸结构，且固定柱204与卡槽205之间的尺寸相互吻合，从而使得金属网203能够通过固定柱204安装在卡槽205的内部进行固定，方便金属网203安装在装置的内部，并进行更换，提高装置的灵活性，并且固定柱204与卡槽205之间的尺寸相互吻合也能够提高装置的灵活性。
42.实施例5
43.本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供封顶组件300的具体结构，具体的。
44.请参照图1、图2、图4和图5，顶板301通过第一转轴304与支撑柱体201之间构成转
动结构，且顶板301通过固定圈302与紧固螺栓12之间构成可拆卸结构，从而使得顶板301能够通过第一转轴304与支撑柱体201之间进行转动，方便顶板301在装置的内部进行转动，方便调节顶板301在装置内部的角度，然后在调节好角度之后能够通过固定圈302固定在支撑柱体201的外部，固定圈302内部的紧固螺栓12能够对支撑柱体201固定紧，能够提高装置的稳定性。
45.实施例6
46.本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供调节组件400的具体结构，具体的。
47.请参照图1至图5，连接座403通过滑块402与滑槽401之间的配合与支撑柱体201构成升降结构，且连接座403通过滑块402与滑槽401之间构成滑动结构，从而使得连接座403能够通过滑块402在滑槽401的内部进行升降，方便连接座403调节在装置内部的高度，就能够对不同的物品进行支撑。
48.底杆405通过第二转轴404与连接座403之间构成转动结构，且顶杆406通过收缩腔405a与底杆405之间构成伸缩结构，从而使得连接座403在装置内部滑动到合适位置之后底杆405能够通过第二转轴404与连接座403进行转动，在转动的时候就能够调节底杆405在装置内部的角度，方便对底杆405进行收纳，之后在调节到合适的位置之后，同时顶杆406能够通过固定螺栓407在收缩腔405a的内部进行滑动伸缩，在伸缩之后通过固定螺栓407进行固定，就能够调节顶杆406的长度，提高装置的灵活性。
49.实施例7
50.本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供收口机构500的具体机构，具体的。
51.请参照图6，收口机构500包括齿圈501、齿轮502、调节杆503、连接杆504、挡板505和驱动杆506，齿圈501的内部安装有齿轮502，且齿轮502的顶部安装有调节杆503，调节杆503的内部安装有连接杆504，且连接杆504的左侧安装有挡板505，连接杆504的顶部安装有驱动杆506。
52.挡板505通过连接杆504与调节杆503之间的配合与内腔301a构成转动结构，且连接杆504通过齿轮502与齿圈501之间的配合构成转动结构，并且齿轮502在齿圈501的内部均匀分布，从而使得挡板505能够通过连接杆504被带动转动在装置的内部进行转动，使用者在使用装置的时候，可以通过远程控制电动机转动带动驱动杆506转动，驱动杆506在转动的时候就能够带动齿轮502在装置的内部进行转动，由于齿轮502与齿圈501之间相互啮合，因此齿轮502在转动时就会带动齿圈501进行转动，从而就能够带动其他的齿轮502进行转动，由于调节杆503与齿轮502相互连接，就能够使调节杆503子啊装置的内部带动挡板505进行转动，在转动合拢之后就能够对内腔201a进行封闭，在关闭燃烧器的时候，防止炉膛内的火焰倒灌入内腔201a。
53.实施例8
54.本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供的具体机构，具体的。
55.请参照图1、图3和图5，顶杆406通过卡杆408与卡珠201c之间的配合与固定腔201a构成卡合结构，且卡珠201c通过弹簧201b与固定腔201a之间构成按压结构，从而使得装置
在不使用的时候就能够通过顶杆406右侧的卡杆408固定在固定腔201a的内部，卡杆408在固定进固定腔201a内部之后通过卡珠201c对卡杆408进行卡紧，同时卡珠201c的边侧连接有弹簧201b就能够对卡珠201c进行按压，方便对卡杆408进行卡紧，提高装置的稳定性。
56.工作原理：使用时，将进气管101与磨煤机的一次风入口弯头连接，磨煤机研磨的煤粉能够进入进气管101内部，然后煤粉能够进入内腔201a，将内腔201a底部与现有强力风机连通，强力风机启动，将空气吹向内腔201a和燃烧器，然后将煤粉从内腔201a上方吹出，通过强力空气能够将燃烧器喷口的结渣吹走，防止燃烧器喷口结渣，避免燃烧器喷口结渣造成火检检测失准，严重时造成燃烧器堵渣，同时内腔201a与进气管101之间垂直设置，能够防止煤粉返回中心风管，造成积粉，避免因中心风管返粉造成中心燃烧器着火事故。
57.使用者在使用装置的时候，可以通过远程控制电动机转动带动驱动杆506转动，驱动杆506在转动的时候就能够带动齿轮502在装置的内部进行转动，由于齿轮502与齿圈501之间相互啮合，因此齿轮502在转动时就会带动齿圈501进行转动，从而就能够带动其他的齿轮502进行转动，由于调节杆503与齿轮502相互连接，就能够使调节杆503带动挡板505进行转动，在转动合拢之后就能够对内腔201a进行封闭，在关闭燃烧器的时候，防止炉膛内的火焰倒灌入内腔201a，顺着进气管101进入磨煤机的输煤管道，引发事故。
58.接下来连接座403能够通过滑块402在滑槽401的内部进行升降，方便连接座403调节在装置内部的高度，就能够对燃烧器的伸出长度进行调节，并进行支撑是在炉膛燃烧之前和燃烧器点燃之前对燃烧器的位置进行调节，对燃烧器的位置调节更加灵活，使用更加方便，有利于提高炉膛内的火焰燃烧的精度，连接座403在装置内部滑动到合适位置之后底杆405能够通过第二转轴404与连接座403进行转动，在转动的时候就能够调节底杆405在装置内部的角度，方便对底杆405进行收纳，之后在调节到合适的位置之后，同时顶杆406能够通过固定螺栓407在收缩腔405a的内部进行滑动伸缩，在伸缩之后通过固定螺栓407进行固定，就能够调节顶杆406的长度，提高装置的灵活性，最后在不使用的时候就能够通过顶杆406右侧的卡杆408固定在固定腔201a的内部，卡杆408在固定进固定腔201a内部之后通过卡珠201c对卡杆408进行卡紧，同时卡珠201c的边侧连接有弹簧201b就能够对卡珠201c进行按压，方便对卡杆408进行卡紧，提高装置的稳定性。

技术特征：

1.一种燃煤燃烧器喷口吹灰装置，其特征在于：包括底座(100)和设置在底座(100)顶端的支撑组件(200)和封顶组件(300)，所述底座(100)内部开设有进气管(101)；所述支撑组件(200)包括支撑柱体(201)、点火器(202)、金属网(203)、固定柱(204)和卡槽(205)，所述底座(100)的上方安装有支撑柱体(201)，支撑柱体(201)内部设置有内腔(201a)，并且内腔(201a)与进气管(101)连通，所述内腔(201a)内部安装有点火器(202)和金属网(203)，并且点火器(202)设置于金属网(203)的上方，金属网(203)上方固定连接固定柱(204)，所述固定柱(204)的上方开设有卡槽(205)；所述封顶组件(300)包括顶板(301)、固定圈(302)、紧固螺栓(303)和第一转轴(304)，所述支撑柱体(201)上方安装有顶板(301)，且顶板(301)的内部开设有内腔(301a)，所述顶板(301)的下方边侧安装有固定圈(302)，且固定圈(302)的内部安装有紧固螺栓(303)，所述顶板(301)的右侧下方安装有第一转轴(304)。2.如权利要求1所述的燃煤燃烧器喷口吹灰装置，其特征在于：还包括调节组件(400)，所述调节组件(400)包括滑槽(401)、滑块(402)、连接座(403)、第二转轴(404)、底杆(405)、顶杆(406)、固定螺栓(407)和卡杆(408)，所述支撑柱体(201)上开设有滑槽(401)，滑槽(401)内壁滑动连接滑块(402)，且滑块(402)固定连接有连接座(403)，所述连接座(403)转动连接有第二转轴(404)，第二转轴(404)转动连接底杆(405)，所述底杆(405)的内部开设有收缩腔(405a)，收缩腔(405a)内壁滑动连接顶杆(406)，所述底杆(405)上安装有固定螺栓(407)，所述顶杆(406)端头安装有卡杆(408)。3.如权利要求1所述的燃煤燃烧器喷口吹灰装置，其特征在于：所述内腔(301a)的内部安装有收口机构(500)，所述支撑柱体(201)上开设有固定腔(201a)，且固定腔(201a)的内部安装有弹簧(201b)，所述弹簧(201b)的端部固定有卡珠(201c)。4.如权利要求1所述的燃煤燃烧器喷口吹灰装置，其特征在于：所述金属网(203)通过固定柱(204)与卡槽(205)之间的配合与支撑柱体(201)构成可拆卸结构，且固定柱(204)与卡槽(205)之间的尺寸相互吻合。5.如权利要求1所述的燃煤燃烧器喷口吹灰装置，其特征在于：所述顶板(301)通过第一转轴(304)与支撑柱体(201)之间构成转动结构，且顶板(301)通过固定圈(302)与紧固螺栓(303)之间构成可拆卸结构。6.如权利要求1所述的燃煤燃烧器喷口吹灰装置，其特征在于：所述连接座(403)通过滑块(402)与滑槽(401)之间的配合与支撑柱体(201)构成升降结构，且连接座(403)通过滑块(402)与滑槽(401)之间构成滑动结构。7.如权利要求1所述的燃煤燃烧器喷口吹灰装置，其特征在于：所述底杆(405)通过第二转轴(404)与连接座(403)之间构成转动结构，且顶杆(406)通过收缩腔(405a)与底杆(405)之间构成伸缩结构。8.如权利要求3所述的燃煤燃烧器喷口吹灰装置，其特征在于：所述收口机构(500)包括齿圈(501)、齿轮(502)、调节杆(503)、连接杆(504)、挡板(505)和驱动杆(506)，所述齿圈(501)的内部安装有齿轮(502)，且齿轮(502)的顶部安装有调节杆(503)，所述调节杆(503)的内部安装有连接杆(504)，且连接杆(504)的左侧安装有挡板(505)，所述连接杆(504)的顶部安装有驱动杆(506)。9.如权利要求8所述的燃煤燃烧器喷口吹灰装置，其特征在于：所述挡板(505)通过连
接杆(504)与调节杆(503)之间的配合与内腔(301a)构成转动结构，且连接杆(504)通过齿轮(502)与齿圈(501)之间的配合构成转动结构，并且齿轮(502)在齿圈(501)的内部均匀分布。10.如权利要求3所述的燃煤燃烧器喷口吹灰装置，其特征在于：所述顶杆(406)通过卡杆(408)与卡珠(201c)之间的配合与固定腔(201a)构成卡合结构，且卡珠(201c)通过弹簧(201b)与固定腔(201a)之间构成按压结构。

技术总结

本发明公开了一种燃煤燃烧器喷口吹灰装置，其包括底座和设置在底座顶端的支撑组件和封顶组件，所述底座内部开设有进气管；所述支撑组件包括支撑柱体、点火器、金属网、固定柱和卡槽，所述底座的上方安装有支撑柱体，支撑柱体内部设置有内腔，并且内腔与进气管连通，所述内腔内部安装有点火器和金属网，并且点火器设置于金属网的上方。将进气管与磨煤机的一次风入口弯头连接，磨煤机研磨的煤粉能够进入进气管内部，然后煤粉能够进入内腔，将内腔底部与现有强力风机连通，强力风机启动，将空气吹向内腔和燃烧器，然后将煤粉从内腔上方吹出，通过强力空气能够将燃烧器喷口的结渣吹走，防止燃烧器喷口结渣。止燃烧器喷口结渣。止燃烧器喷口结渣。