一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方及其加工方法与流程

1.本发明涉及一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方及其加工方法。

背景技术：

2.铸造行业中频感应电炉炉衬材料在使用过程中，底部受侵蚀严重。一般采用的方案是在筑炉过程中，将电炉底部打厚一些，然而，在使用过程中仍然是电炉底部最先损失，而电炉上部不会有太大损失，熔炼碳钢的中频感应电炉用炉衬材料多采用石英为主要原材料；在使用石英砂干振料做炉衬时，其石英砂粒度都偏小，在使用过程中经常出现超温的情况，材料的整体性和抗渣性性能减弱，导致产品寿命下降，为此我们提出一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方及其加工方法。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的炉衬整体强度、致密度不好的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，包括：粘结剂：大颗粒石英砂：其粒度为6mm-12mm;小颗粒石英砂：其粒度为200目-6mm。
5.优选的，所述粘结剂为：0.5-2份；所述大颗粒石英砂为：10-20份；所述小颗粒石英砂为：80-90份。
6.优选的，所述大颗粒石英砂以重量份计，包括：粒度为6mm-10mm石英砂：4.5份；粒度为8mm-12mm石英砂：10.5份。
7.优选的，所述小颗粒石英砂以重量份计，包括：粒度为200目-1mm石英砂：50份；粒度为1mm-3mm石英砂：15份；粒度为3mm-6mm石英砂：20份。
8.优选的，所述粒度为200目石英砂：20份；所述粒度为0-1mm石英砂：30份。
9.优选的，所述粘结剂为：硼酸及硼酐。
10.优选的，所述粘结剂以重量份计为：0.5-1.5份。
11.优选的，所述粘结剂为：0.8份。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过增加大粒度石英砂提高炉衬的致密度、整体强度及抗侵蚀效果，利于
延长炉衬的使用寿命，避免炉衬在使用过程中，因炉体的超温，造成炉衬发生损坏脱落，影响使用效果，本发明的炉衬整体嵌合度好，使用过程中裂缝少，无收缩，整体强度较好，提高炉衬的使用时间。
附图说明
13.图1为本发明的堆积速度实验示意图；图2为本发明的热膨胀实验示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图1、图2，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例1本实施例提供一种技术方案：一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，包括：粘结剂：大颗粒石英砂：其粒度为6mm-12mm；小颗粒石英砂：其粒度为200目-6mm。
16.优选的，粘结剂为：0.5-2份；大颗粒石英砂为：10-20份；小颗粒石英砂为：80-90份。
17.优选的，粒度为6mm-10mm石英砂：4.5份；粒度为8mm-12mm石英砂：10.5份。
18.优选的，粒度为200目石英砂：20份；粒度为0-1mm石英砂：30份；粒度为1mm-3mm石英砂：15份；粒度为3mm-6mm石英砂：20份。
19.优选的，粘结剂为：硼酸及硼酐，硼酸及硼酐总共为0.8份。
20.实施例2本实施例提供一种技术方案：一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，包括：粘结剂：大颗粒石英砂：其粒度为6mm-12mm；小颗粒石英砂：其粒度为200目-6mm。
21.优选的，粘结剂为：0.5-2份；大颗粒石英砂为：10-20份；小颗粒石英砂为：80-90份。
22.优选的，大颗粒石英砂：粒度为6mm-10mm石英砂：10份；粒度为8mm-12mm石英砂：5份。
23.优选的，小颗粒石英砂：粒度为200目石英砂：20份；粒度为0-1mm石英砂：30份；粒度为1mm-3mm石英砂：15份；粒度为3mm-6mm石英砂：20份。
24.优选的，粘结剂为：硼酸及硼酐，硼酸及硼酐总共为0.5份。
25.实施例3本实施例提供一种技术方案：一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，包括：粘结剂：大颗粒石英砂：其粒度为6mm-12mm；小颗粒石英砂：其粒度为200目-6mm。
26.优选的，粘结剂为：0.5-2份；大颗粒石英砂为：10-20份；小颗粒石英砂为：80-90份。
27.优选的，粒度为6mm-10mm石英砂：7.5份；粒度为8mm-12mm石英砂：7.5份。
28.优选的，粒度为200目石英砂：20份；粒度为0-1mm石英砂：30份；粒度为1mm-3mm石
英砂：15份；粒度为3mm-6mm石英砂：20份。
29.优选的，粘结剂为：硼酸及硼酐，硼酸及硼酐总共为0.8份。
30.实施例4本实施例提供一种技术方案：一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，包括：粘结剂：大颗粒石英砂：其粒度为6mm-12mm；小颗粒石英砂：其粒度为200目-6mm。
31.优选的，粘结剂为：0.5-2份；大颗粒石英砂为：10-20份；小颗粒石英砂为：80-90份。
32.优选的，粒度为6mm-10mm石英砂：4.5份；粒度为8mm-12mm石英砂：10.5份。
33.优选的，粒度为200目石英砂：20份；粒度为0-1mm石英砂：20份；粒度为1mm-3mm石英砂：20份；粒度为3mm-6mm石英砂：20份。
34.优选的，粘结剂为：硼酸及硼酐，硼酸及硼酐总共为0.8份。
35.实施例5本实施例提供一种技术方案：一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，其配方与实施例4相同，但是粒度为200目石英砂为：30份。
36.实施例6本实施例提供一种技术方案：一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，其配方与实施例4相同，但是粒度为0-1mm石英砂为：30份。
37.实施例7本实施例提供一种技术方案：一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，其配方与实施例4相同，但是粒度为1mm-3mm石英砂为：30份。
38.实施例8本实施例提供一种技术方案：一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，其配方与实施例4相同，但是粒度为3mm-6mm石英砂为：30份。。
39.对比例1本实施例提供一种技术方案：一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，包括：粘结剂：大颗粒石英砂：其粒度为6mm-10mm，小颗粒石英砂：其粒度为200目-6mm。
40.优选的，粘结剂为：0.5-2份；大颗粒石英砂为：15份。
41.优选的，粘结剂为：硼酸及硼酐，硼酸及硼酐总共为0.8份。
42.现有的小颗粒石英砂，粒度为200目石英砂：24份；粒度为0-1mm石英砂：38份；粒度为1mm-3mm石英砂：19份；粒度为3mm-6mm石英砂：19份。
43.通过在现有的小颗粒石英砂上增加上述大颗粒石英砂，进行堆积密度试验，都发现量筒上部大颗粒堆积，细粉料较少，致密性不够。可能是由于石英砂0-1mm 粒度偏差，后增加0.5-1mm的石英砂，减少6-10mm。上层大颗粒有所减少，但测试体密为2.18（标准≥2.2），而且粒度分布显示＞6mm的部分较少，与大颗粒产品方向不符对比例2本实施例提供一种技术方案：一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，包括：粘结剂：大颗粒石英砂：其粒度为8mm-12mm。
44.优选的，粘结剂为：0.5-2份；大颗粒石英砂为：15份。
45.优选的，粒度为200目石英砂：24份；粒度为0-1mm石英砂：38份；粒度为1mm-3mm石
英砂：19份；粒度为3mm-6mm石英砂：19份。
46.优选的，粘结剂为：硼酸及硼酐，硼酸及硼酐总共为0.8份。
47.现有的小颗粒石英砂，粒度为200目石英砂：24份；粒度为0-1mm石英砂：38份；粒度为1mm-3mm石英砂：19份；粒度为3mm-6mm石英砂：19份。
48.通过在现有的小颗粒石英砂上增加上述大颗粒石英砂，进行堆积密度试验，堆积密度值在2.23左右，但是多组试验表明＞6mm的部分较多，且大颗粒裸露堆积在量筒顶部，这些是由于大颗粒原料本身的粒度分布带来的影响，不能完全避免。
49.效果例：通过实施例1同实施例2-8、对比例1、对比例2，进行对比，实施例1的堆积密封达到2.21，符合标准要求，且》6mm符合标准要求，在振实过程中未生产大的粒度偏析，效果最好。
50.堆积速度实验例：大颗粒石英砂干振料与普通颗粒石英砂产品做堆积速度对比，可反应实际施工过程中的筑炉速度，以免在施工过程中振动时间不足，导致振实度不足，或者振动时间过长，粒度产生偏析。
51.参照图1，实验结果表明：大颗粒石英砂干振料仅需普通石英砂干振料产品三分之一的时间就能达到最大振实密度。
52.热膨胀实验例：热膨胀测试表征材料在升温过程中的体积变化以及烧结情况。
53.参照图2，通过对大颗粒石英砂质量份数为15的产品进行两组热膨胀平行试验，结果发现膨胀量在5%左右，相对较小，而且试验过的产品裂缝少，无收缩。多组堆积密度试验表明体密在2.20-2.21左右，整体嵌合度较好，同时在使用上述实施例1-实施例8的炉衬配方进行实际熔炼时，熔炼70炉次后，炉底侵蚀10公分；改用大颗粒石英砂产品后，熔炼110炉次，炉底侵蚀3公分。整体强度和抗侵蚀能力优于普通石英砂。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，其特征在于：包括：粘结剂：大颗粒石英砂：其粒度为6mm-12mm;小颗粒石英砂：其粒度为200目-6mm。2.根据权利要求1所述的一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，其特征在于：按重量份计：所述粘结剂为：0.5-2份；所述大颗粒石英砂为：10-20份；所述小颗粒石英砂为：80-90份。3.根据权利要求2所述的一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，其特征在于：所述大颗粒石英砂以重量份计，包括：粒度为6mm-10mm石英砂：4.5份；粒度为8mm-12mm石英砂：10.5份。4.根据权利要求2所述的一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，其特征在于：所述小颗粒石英砂以重量份计，包括：粒度为200目-1mm石英砂：50份；粒度为1mm-3mm石英砂：15份；粒度为3mm-6mm石英砂：20份。5.根据权利要求4所述的一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，其特征在于：所述粒度为200目石英砂：20份；所述粒度为0-1mm石英砂：30份。6.根据权利要求1所述的一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，其特征在于：所述粘结剂为：硼酸及硼酐。7.根据权利要求1所述的一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，其特征在于：所述粘结剂以重量份计为：0.5-1.5份。8.根据权利要求7所述的一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，其特征在于：所述粘结剂为：0.8份。

技术总结

本发明公开了一种具备大颗粒石英砂干振料的炉衬配方，包括：粘结剂：大颗粒石英砂：其粒度为6mm-12mm;小颗粒石英砂：其粒度为200目-6mm，按重量份计：所述粘结剂为：0.5-2份；所述大颗粒石英砂为：10-20份；所述小颗粒石英砂为：80-90份；本发明通过增加大粒度石英砂提高炉衬的致密度、整体强度及抗侵蚀效果，利于延长炉衬的使用寿命，避免炉衬在使用过程中，因炉体的超温，造成炉衬发生损坏脱落，影响使用效果，本发明的炉衬整体嵌合度好，使用过程中裂缝少，无收缩，整体强度较好，提高炉衬的使用时间。时间。时间。