火电厂除渣控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种除渣控制系统，尤其涉及一种火电厂除渣控制系统。

背景技术：

2.在电厂除渣过程中，由于其工作环境比较恶劣，再加上电厂除渣过程中的影响因素较多，因此，在对其控制系统出现问题时的解决也是很多人关心的问题。原火电厂除渣控制系统是由一台plc控制器控制，通过本地的扩展单元，最后由上位机进行控制。但由于除渣现场，存在粉尘大、温度高、潮气大，工作条件恶劣。长时间运行后，经常出现通信故障、模块故障等，影响系统可靠运行。

技术实现要素：

3.本实用新型就是为了解决上述技术问题，而提供的一种火电厂除渣控制系统，目的是提高自动化程度，提高生产率，减少工作强度，保障生产作业的安全性、可靠性。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
5.火电厂除渣控制系统，火电厂除渣控制系统，包括plc控制器，所述plc控制器为plc冗余系统，plc冗余系统由两个冗余控制器通过冗余通讯电缆连接组成；每个冗余控制器分别通过通讯电缆与扩展单元和触摸屏连接，每个冗余控制器通过光纤与控制室交换机连接，控制室交换机通过网线与上位机连接。
6.优选的，上述扩展单元包括扩展单元一、扩展单元二和扩展单元三，扩展单元一内设置d/i模块、d/o模块、a/i模块和a/o模块，扩展单元二和扩展单元一配置相同，与扩展单元一配置成冗余模块对，扩展单元三内设置d/i模块、d/o模块，和a/i模块。
7.优选的，上述d/i模块、d/o模块、a/i模块和a/o模块为低压模块，d/i模块、d/o模块、a/i模块和a/o模块工作电压为24vdc。
8.优选的，上述触摸屏上设置就地/远传控制按钮，进行上位机或者触摸屏切换控制。
9.优选的，上述plc控制器设在控制柜内，控制柜设在现场。
10.优选的，上述控制柜为防尘柜。
11.优选的，上述控制柜的电缆入口处在电缆铺设完毕后用防火泥进行封堵。
12.优选的，上述上位机设在控制室内，上位机包括一台工程师站和一台操作员站。
13.优选的，上述扩展单元一、扩展单元二和扩展单元三设在现场。
14.本实用新型的优点效果：本实用新型将一台plc控制器变为plc冗余系统。这样可以防止由于原来plc故障导致整个系统无法运行。在现场配置一个触摸屏，用以显示当前部分的运行状态，方便现场检修人员及时发现故障点，进行检修，提高除渣效率。同时在触摸屏上面设置就地/远传控制按钮，可以方便的进行上位机或者触摸屏切换控制，这样当上位机通讯出现问题时可以进行切换控制。plc控制器安装在除渣现场，存在粉尘大、温度高、潮气大，工作条件恶劣，用光纤替代同轴电缆可以有效的减少现场环境恶劣导致的通讯故障
影响。除渣设备的运行环境十分恶劣，存在粉尘大、温度高、潮气大，经常出现模块故障，影响可靠运行。用冗余模块可以有效的防止由于模块损坏导致的停机更换模块的情况。一般情况下，如果控制系统环境恶劣，模块更容易损坏，用冗余模块可以大大减少停机的故障。控制柜采用防尘柜，这样可以有效的减少粉尘进入。下方电缆入口处在电缆铺设完毕后用防火泥进行封堵，防止粉尘进入。并将投资成本控制在较小额度内，使改造后的系统安全可靠，经济实用、功能完善、易于维护。
附图说明
15.图1是本实用新型的连接框图。
16.图中：1、扩展单元一；2、扩展单元二；3、扩展单元三；4、通讯电缆；5、触摸屏；6、冗余控制器；7、冗余通讯电缆；8、光纤；9、控制室交换机；10、网线：11、工程师站；12、操作员站。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，本实用新型火电厂除渣控制系统，包括plc控制器，所述plc控制器为plc冗余系统，plc冗余系统由两个冗余控制器6通过冗余通讯电缆7连接组成；每个冗余控制器6分别通过通讯电缆4与扩展单元和触摸屏5连接，每个冗余控制器6通过光纤8与控制室交换机9连接，控制室交换机9通过网线10与上位机连接。
19.所述的扩展单元包括扩展单元一1、扩展单元二2和扩展单元三3，扩展单元一1内设置d/i模块、d/o模块、a/i模块和a/o模块，扩展单元二2和扩展单元一1配置相同，与扩展单元一1配置成冗余模块对，扩展单元三3内设置d/i模块、d/o模块，和a/i模块。所述的d/i模块、d/o模块、a/i模块和a/o模块为低压模块，d/i模块、d/o模块、a/i模块和a/o模块工作电压为24vdc。
20.所述的触摸屏5上设置就地/远传控制按钮，进行上位机或者触摸屏切换控制。plc控制器设在控制柜内，控制柜设在现场，所述的控制柜为防尘柜，所述的控制柜的电缆入口处在电缆铺设完毕后用防火泥进行封堵。所述的上位机设在控制室内，上位机包括一台工程师站11和一台操作员站12。所述的扩展单元一、扩展单元一二和扩展单元三设在现场。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.火电厂除渣控制系统，包括plc控制器，其特征在于所述plc控制器为plc冗余系统，plc冗余系统由两个冗余控制器通过冗余通讯电缆连接组成；每个冗余控制器分别通过通讯电缆与扩展单元和触摸屏连接，每个冗余控制器通过光纤与控制室交换机连接，控制室交换机通过网线与上位机连接。2.根据权利要求1所述的火电厂除渣控制系统，其特征在于所述的扩展单元包括扩展单元一、扩展单元二和扩展单元三，扩展单元一内设置d/i模块、d/o模块、a/i模块和a/o模块，扩展单元二和扩展单元一配置相同，与扩展单元一配置成冗余模块对，扩展单元三内设置d/i模块、d/o模块和a/i模块。3.根据权利要求2所述的火电厂除渣控制系统，其特征在于所述的d/i模块、d/o模块、a/i模块和a/o模块为低压模块，d/i模块、d/o模块、a/i模块和a/o模块工作电压为24vdc。4.根据权利要求1所述的火电厂除渣控制系统，其特征在于所述的触摸屏上设置就地/远传控制按钮，进行上位机或者触摸屏切换控制。5.根据权利要求1所述的火电厂除渣控制系统，其特征在于所述的plc控制器设在控制柜内，控制柜设在现场。6.根据权利要求5所述的火电厂除渣控制系统，其特征在于所述的控制柜为防尘柜。7.根据权利要求6所述的火电厂除渣控制系统，其特征在于所述的控制柜的电缆入口处在电缆铺设完毕后用防火泥进行封堵。8.根据权利要求1所述的火电厂除渣控制系统，其特征在于所述的上位机设在控制室内，上位机包括一台工程师站和一台操作员站。9.根据权利要求2所述的火电厂除渣控制系统，其特征在于所述的扩展单元一、扩展单元二和扩展单元三设在现场。

技术总结

本实用新型公开了一种除渣控制系统，尤其涉及一种火电厂除渣控制系统。包括PLC控制器，所述PLC控制器为PLC冗余系统，PLC冗余系统由两个冗余控制器通过冗余通讯电缆连接组成；每个冗余控制器分别通过通讯电缆与扩展单元和触摸屏连接，每个冗余控制器通过光纤与控制室交换机连接，控制室交换机通过网线与上位机连接。本实用新型使改造后的系统安全可靠，经济实用、功能完善、易于维护。易于维护。易于维护。