一种双工位灌装旋盖机的制作方法

1.本实用新型涉及旋盖机领域，特别是涉及一种双工位灌装旋盖机。

背景技术：

2.现有的饮料灌装方式有两种，一种是插入式灌装，第二种是隔空灌装，不管是何种的灌装方式，在灌装好后需要对饮料进行封盖。
3.现有灌装旋盖机结构较复杂，价格昂贵，而手动旋盖的效率不高，影响生产效率，且浪费人力，因此，本实用新型提出一种双工位灌装旋盖机，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双工位灌装旋盖机，以解决上述提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位灌装旋盖机，包括支架，所述支架正面的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的一侧设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮的内腔绕设有连接带，所述主动皮带轮和从动皮带轮的背面均固定安装有轴杆，所述轴杆的背面贯穿支架并延伸至内腔与支架内腔的背面转动连接，所述轴杆的表面固定安装有滚动轮，所述滚动轮的表面绕设有传送带，所述传送带的表面固定安装有橡胶套，所述橡胶套的内腔卡接有罐装瓶，所述支架的顶部设置有壳体，所述壳体内腔顶部的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔固定安装有连接管，所述连接管的底部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定安装有下接管，所述下接管两侧的底部开设有通孔，所述通孔的内腔设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的内侧贯穿通孔并延伸至内腔卡接有瓶盖，所述连接管内腔的顶部转动连接有上接管，所述上接管的顶部贯穿壳体并延伸至外部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上接管内腔的两侧均开设有槽口，所述槽口的内腔嵌设有紫外线消毒灯。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内腔顶部的一侧固定安装有支撑快，所述支撑快的内腔与上接管的表面固定安装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下接管两侧的底部均固定安装有支板，所述第二电动推杆远离下接管的一侧与支板的表面固定安装。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的背面固定安装有支撑件，所述壳体的背面与支撑件的正面固定安装。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的正面固定安装有机壳，所述第一电机的底部与机壳内腔的底部固定安装，所述主动皮带轮、从动皮带轮和连接带均位于机壳的内腔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳的顶部贴合有盖板，所述盖板的
顶部开设有卡孔，所述卡孔的内腔卡接有螺栓，所述螺栓的底部贯穿卡孔并延伸至外部与机壳的顶部螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、第二电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和连接管转动，连接管通过第一电动推杆带动下接管和瓶盖等结构转动，同时第一电动推杆带动下接管和瓶盖向下移动，通过瓶盖向下移动和转动，将瓶盖拧入罐装瓶瓶口，解决现有灌装旋盖机结构较复杂，价格昂贵，而手动旋盖的效率不高，影响生产效率，且浪费人力的问题。
14.2、通过紫外线消毒灯对瓶盖进行消毒，增加其安全性，通过支撑块对上接管进行支撑，增加其稳固性，通过支板对第二电动推杆进行支撑，使其能够平稳运行，通过支撑件对壳体进行支撑固定，增加其稳定性，通过机壳对第一电机进行支撑保护，同时防止主动皮带轮和从动皮带轮转动时因意外伤害到工作人员，通过盖板打开机壳，进而对第一电机等结构进行维修护理，通过螺栓将盖板固定住，同时便于将其拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构立体示意图；
16.图2为本实用新型壳体的结构正视剖面示意图；
17.图3为本实用新型第一电机、主动皮带轮、从动皮带轮、连接带、轴杆和滚动轮的结构局部立体示意图。
18.其中：1、支架；2、第一电机；3、主动皮带轮；4、从动皮带轮； 5、连接带；6、轴杆；7、滚动轮；8、传送带；9、橡胶套；10、罐装瓶；11、壳体；12、第二电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、连接管；16、第一电动推杆；17、下接管；18、第二电动推杆；19、瓶盖；20、上接管；21、紫外线消毒灯；22、支撑快；23、支板；24、支撑件；25、机壳；26、盖板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种双工位灌装旋盖机，包括支架1，支架1正面的一侧设置有第一电机2，第一电机2的输出轴固定安装有主动皮带轮3，主动皮带轮3的一侧设置有从动皮带轮4，主动皮带轮3和从动皮带轮4的内腔绕设有连接带5，主动皮带轮3 和从动皮带轮4的背面均固定安装有轴杆6，轴杆6的背面贯穿支架 1并延伸至内腔与支架1内腔的背面转动连接，轴杆6的表面固定安装有滚动轮7，滚动轮7的表面绕设有传送带8，传送带8的表面固定安装有橡胶套9，橡胶套9的内腔卡接有罐装瓶10，支架1的顶部设置有壳体11，壳体11内腔顶部的一侧固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴固定安装有第一齿轮13，第一齿轮13的一侧啮合有第二齿轮14，第二齿轮14的内腔固定安装有连接管15，连
接管 15的底部固定安装有第一电动推杆16，第一电动推杆16的底部固定安装有下接管17，下接管17两侧的底部开设有通孔，通孔的内腔设置有第二电动推杆18，第二电动推杆18的内侧贯穿通孔并延伸至内腔卡接有瓶盖19，连接管15内腔的顶部转动连接有上接管20，上接管20的顶部贯穿壳体11并延伸至外部。
22.工作原理：使用时，将瓶盖19向下拉入上接管20，瓶盖19顺着上接管20落入下接管17，这时通过外控制器打开第二电动推杆18，第一电机2、第二电机12和第一电动推杆16，第二电动推杆18向下接管17内腔移动，通过第二电动推杆18将瓶盖19固定住，第一电机2的输出轴带动主动皮带轮3转动，主动皮带轮3通过连接带5带动从动皮带轮4转动，进而带动轴杆6、滚动轮7和传送带8转动，传送带8转动的同时向一侧移动，橡胶套9将罐装瓶10限位固定，传送带8带动橡胶套9和罐装瓶10向一侧移动，当罐装瓶10移动至下接管17位置时，第二电机12的输出轴带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14和连接管15转动，连接管15通过第一电动推杆16带动下接管17和瓶盖19等结构转动，同时第一电动推杆 16带动下接管17和瓶盖19向下移动，通过瓶盖19向下移动和转动，将瓶盖19拧入罐装瓶10瓶口，这时控制第二电动推杆18向外移动，当上面的瓶盖19落下时，再通过第二电动推杆18将其固定住，通过第一电动推杆16带动下接管17向上移动，当下一个罐装瓶10移动至下接管17底部位置时，按照上述进行旋盖即可。
23.在其他实施例中，如图2所示，上接管20内腔的两侧均开设有槽口，槽口的内腔嵌设有紫外线消毒灯21，通过紫外线消毒灯21对瓶盖19进行消毒，增加其安全性。
24.在其他实施例中，如图2所示，壳体11内腔顶部的一侧固定安装有支撑快22，支撑快22的内腔与上接管20的表面固定安装，通过支撑块22对上接管20进行支撑，增加其稳固性。
25.在其他实施例中，如图2所示，下接管17两侧的底部均固定安装有支板23，第二电动推杆18远离下接管17的一侧与支板23的表面固定安装，通过支板23对第二电动推杆18进行支撑，使其能够平稳运行。
26.在其他实施例中，如图1所示，支架1的背面固定安装有支撑件 24，壳体11的背面与支撑件24的正面固定安装，通过支撑件24对壳体11进行支撑固定，增加其稳定性。
27.在其他实施例中，如图3所示，支架1的正面固定安装有机壳 25，第一电机2的底部与机壳25内腔的底部固定安装，主动皮带轮3、从动皮带轮4和连接带5均位于机壳25的内腔，通过机壳25对第一电机2进行支撑保护，同时防止主动皮带轮3和从动皮带轮4转动时因意外伤害到工作人员。
28.在其他实施例中，如图1所示，机壳25的顶部贴合有盖板26，盖板26的顶部开设有卡孔，卡孔的内腔卡接有螺栓，螺栓的底部贯穿卡孔并延伸至外部与机壳25的顶部螺纹连接，通过盖板26打开机壳25，进而对第一电机2等结构进行维修护理，通过螺栓将盖板26 固定住，同时便于将其拆卸。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种双工位灌装旋盖机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)正面的一侧设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定安装有主动皮带轮(3)，所述主动皮带轮(3)的一侧设置有从动皮带轮(4)，所述主动皮带轮(3)和从动皮带轮(4)的内腔绕设有连接带(5)，所述主动皮带轮(3)和从动皮带轮(4)的背面均固定安装有轴杆(6)，所述轴杆(6)的背面贯穿支架(1)并延伸至内腔与支架(1)内腔的背面转动连接，所述轴杆(6)的表面固定安装有滚动轮(7)，所述滚动轮(7)的表面绕设有传送带(8)，所述传送带(8)的表面固定安装有橡胶套(9)，所述橡胶套(9)的内腔卡接有罐装瓶(10)，所述支架(1)的顶部设置有壳体(11)，所述壳体(11)内腔顶部的一侧固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴固定安装有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的一侧啮合有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的内腔固定安装有连接管(15)，所述连接管(15)的底部固定安装有第一电动推杆(16)，所述第一电动推杆(16)的底部固定安装有下接管(17)，所述下接管(17)两侧的底部开设有通孔，所述通孔的内腔设置有第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)的内侧贯穿通孔并延伸至内腔卡接有瓶盖(19)，所述连接管(15)内腔的顶部转动连接有上接管(20)，所述上接管(20)的顶部贯穿壳体(11)并延伸至外部。2.根据权利要求1所述的一种双工位灌装旋盖机，其特征在于：所述上接管(20)内腔的两侧均开设有槽口，所述槽口的内腔嵌设有紫外线消毒灯(21)。3.根据权利要求1所述的一种双工位灌装旋盖机，其特征在于：所述壳体(11)内腔顶部的一侧固定安装有支撑快(22)，所述支撑快(22)的内腔与上接管(20)的表面固定安装。4.根据权利要求1所述的一种双工位灌装旋盖机，其特征在于：所述下接管(17)两侧的底部均固定安装有支板(23)，所述第二电动推杆(18)远离下接管(17)的一侧与支板(23)的表面固定安装。5.根据权利要求1所述的一种双工位灌装旋盖机，其特征在于：所述支架(1)的背面固定安装有支撑件(24)，所述壳体(11)的背面与支撑件(24)的正面固定安装。6.根据权利要求1所述的一种双工位灌装旋盖机，其特征在于：所述支架(1)的正面固定安装有机壳(25)，所述第一电机(2)的底部与机壳(25)内腔的底部固定安装，所述主动皮带轮(3)、从动皮带轮(4)和连接带(5)均位于机壳(25)的内腔。7.根据权利要求6所述的一种双工位灌装旋盖机，其特征在于：所述机壳(25)的顶部贴合有盖板(26)，所述盖板(26)的顶部开设有卡孔，所述卡孔的内腔卡接有螺栓，所述螺栓的底部贯穿卡孔并延伸至外部与机壳(25)的顶部螺纹连接。

技术总结

本实用新型公开了一种双工位灌装旋盖机，包括支架，所述支架正面的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的一侧设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮的内腔绕设有连接带，所述主动皮带轮和从动皮带轮的背面均固定安装有轴杆；第二电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和连接管转动，连接管通过第一电动推杆带动下接管和瓶盖等结构转动，同时第一电动推杆带动下接管和瓶盖向下移动，通过瓶盖向下移动和转动，将瓶盖拧入罐装瓶瓶口，解决现有灌装旋盖机结构较复杂，价格昂贵，而手动旋盖的效率不高，影响生产效率，且浪费人力的问题。且浪费人力的问题。且浪费人力的问题。