一种便于更换油液的高压喷油螺杆压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆压缩机技术领域，尤其涉及一种便于更换油液的高压喷油螺杆压缩机。

背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式、旋转叶片式或旋转螺杆式。螺杆压缩机是回转容积式压缩机，包括用于压缩空气的压缩机构，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，使两个转子啮合处体积由大变小，从而将气体压缩并排出。喷油螺杆压缩机工作时，螺杆机吸入空气，润滑油也有一并喷入，与空气混合，以吸收压缩机，使排气温度不至过高。
3.但是现有技术中，现有的喷油螺杆压缩机，一般设置有换油口以便对喷油螺杆压缩机进行油液更换，但有些喷油螺杆压缩机的换油口处设置的封堵盖板通常是通过螺栓进行安装固定的，这种安装方式在安装时通常需要使用较多的螺栓，当需要对封堵盖板进行拆卸时通常需要使用相对应的工具对螺栓进行拆卸，需要花费较多的时间，增加了封堵盖板拆卸的时间，不便于喷油螺杆压缩机的油液更换。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，当需要对封堵盖板进行拆卸时通常需要使用相对应的工具对螺栓进行拆卸，需要花费较多的时间，增加了封堵盖板拆卸的时间，不便于喷油螺杆压缩机的油液更换的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于更换油液的高压喷油螺杆压缩机，包括螺杆压缩机主体，所述螺杆压缩机主体上设置有螺杆油泵，所述螺杆油泵上安装有换油口，所述换油口的一侧开设有换油孔，所述换油口上安装有封堵盖板，所述封堵盖板和换油口之间设置有安装机构，所述安装机构包括安装壳，所述安装壳设置有两个，两个所述安装壳分别安装在换油口的两侧，所述安装壳的一侧插设有固定斜块，所述封堵盖板的两侧均安装有安装板，所述安装板上安装有安装斜块，所述安装斜块的固定斜块的斜面相贴合，所述换油口上设置有固定机构。
6.作为一种优选的实施方式，所述安装壳开设有矩形槽，所述固定斜块活动贯穿矩形槽。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的矩形槽为固定斜块提供移动范围，有利于固定斜块的移动。
8.作为一种优选的实施方式，所述固定斜块的一侧安装有限位板。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的限位板对固定斜块的移动范围进行限位，有利于固定斜块的使用。
10.作为一种优选的实施方式，所述限位板的一侧安装有拉动环。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的拉动环，可带动固定斜块进行移
动。
12.作为一种优选的实施方式，所述限位板的一侧安装壳之间安装有弹簧。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的弹簧的复位带动固定斜块进行复位，有利于通过固定斜块对安装斜块进行固定。
14.作为一种优选的实施方式，所述封堵盖板的一侧安装有封堵塞，所述封堵塞和换油孔相适配。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的封堵塞对换油孔进行封堵，避免油液从换油口随意流出。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，通过设置的安装机构，利用拉动环带动固定斜块向远离安装斜块的方向进行移动，当固定斜块移动到一定位置后，即可对封堵盖板进行拆卸，使封堵盖板具有便于拆卸的特点，一定程度上减少了拆卸封堵盖板时操作所花费的时间，进一步提高封堵盖板拆卸时的效率，使高压喷油螺杆压缩机的油液更换更加便利，一定程度上加快了更换油液的速率。
18.2、本实用新型中，当封堵盖板安装在换油口上后，再旋转顶板使螺纹杆位于封堵盖板的上方，通过旋转螺纹杆带动固定板向下移动，直至固定板和封堵盖板相接触，同时通过固定板对封堵盖板施加一个力，使封堵盖板和换油口贴合得更加紧密，同时使封堵塞更好的对换油孔进行封堵，一定程度上增加了封堵盖板对换油口的密闭性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种便于更换油液的高压喷油螺杆压缩机的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种便于更换油液的高压喷油螺杆压缩机的螺杆油泵和封堵盖板的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种便于更换油液的高压喷油螺杆压缩机的安装机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种便于更换油液的高压喷油螺杆压缩机的安装壳的剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的一种便于更换油液的高压喷油螺杆压缩机的固定机构的结构示意图。
24.图例说明：
25.1、螺杆压缩机主体；2、螺杆油泵；3、换油口；4、封堵盖板；5、换油孔；6、封堵塞；7、安装机构；
26.71、安装壳；72、安装板；73、固定斜块；74、拉动环；75、弹簧；76、安装斜块；77、矩形槽；78、固定机构；79、限位板；
27.781、横板；782、转动杆；783、顶板；784、螺纹套壳；785、螺纹杆；786、固定板；787、防滑条。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换油液的高压喷油螺杆压缩机，包括螺杆压缩机主体1，螺杆压缩机主体1上设置有螺杆油泵2，螺杆油泵2上安装有换油口3，换油口3的一侧开设有换油孔5，换油口3上安装有封堵盖板4，封堵盖板4和换油口3之间设置有安装机构7，安装机构7包括安装壳71，安装壳71设置有两个，两个安装壳71分别安装在换油口3的两侧，安装壳71的一侧插设有固定斜块73，封堵盖板4的两侧均安装有安装板72，安装板72上安装有安装斜块76，安装斜块76的固定斜块73的斜面相贴合，换油口3上设置有固定机构78，安装壳71开设有矩形槽77，固定斜块73活动贯穿矩形槽77，通过设置的矩形槽77为固定斜块73提供移动范围，有利于固定斜块73的移动，固定斜块73的一侧安装有限位板79，通过设置的限位板79对固定斜块73的移动范围进行限位，有利于固定斜块73的使用，限位板79的一侧安装有拉动环74，通过设置的拉动环74，可带动固定斜块73进行移动，限位板79的一侧安装壳71之间安装有弹簧75，通过设置的弹簧75的复位带动固定斜块73进行复位，有利于通过固定斜块73对安装斜块76进行固定，封堵盖板4的一侧安装有封堵塞6，封堵塞6和换油孔5相适配，通过设置的封堵塞6对换油孔5进行封堵，避免油液从换油口3随意流出。
31.实施例2
32.如图1-5所示，固定机构78包括横板781、转动杆782、顶板783、螺纹套壳784、螺纹杆785、固定板786和防滑条787，横板781设置为两个，两个横板781分别安装在换油口3的两侧，螺纹套壳784安装在顶板783上，螺纹杆785贯穿螺纹套壳784，顶板783安装在转动杆782上，转动杆782的底部转动安装在横板781上，固定板786安装在螺纹杆785的底部，防滑条787安装在固定板786的底部上，当封堵盖板4安装在换油口3上后，再旋转顶板783使螺纹杆785位于封堵盖板4的上方，通过旋转螺纹杆785带动固定板786向下移动，直至固定板786和封堵盖板4相接触，同时通过固定板786对封堵盖板4施加一个力，使封堵盖板4和换油口3贴合得更加紧密，同时使封堵塞6更好的对换油孔5进行封堵，一定程度上增加了封堵盖板4对换油口3的密闭性。
33.工作原理：
34.如图1-5所示，当螺杆油泵2内的油液进行更换时，需要先对封堵盖板4进行拆卸，通过拉动环74带动固定斜块73向远离安装斜块76的方向进行移动，直至固定斜块73移动到一定位置后，即可对封堵盖板4进行拆卸，使封堵盖板4具有便于拆卸的特点，当油液更换完毕后，需要对封堵盖板4进行重新安装时，使封堵塞6位于换油孔5后，向内推动封堵盖板4，带动安装斜块76的斜面沿固定斜块73的斜面进行滑动，使固定斜块73向远离安装斜块76的方向进行移动的同时带动弹簧75进行拉伸，直至安装斜块76移动至和固定斜块73相脱离后，弹簧75复位的同时带动固定斜块73复位，通过固定斜块73对安装斜块76进行固定，进而完成对封堵盖板4的安装，当封堵盖板4安装在换油口3上后，再旋转顶板783使螺纹杆785位
于封堵盖板4的上方，通过旋转螺纹杆785带动固定板786向下移动，直至固定板786和封堵盖板4相接触，同时通过固定板786对封堵盖板4施加一个力，使封堵盖板4和换油口3贴合得更加紧密，同时使封堵塞6更好的对换油孔5进行封堵，一定程度上增加了封堵盖板4对换油口3的密闭性。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种便于更换油液的高压喷油螺杆压缩机，包括螺杆压缩机主体(1)，其特征在于：所述螺杆压缩机主体(1)上设置有螺杆油泵(2)，所述螺杆油泵(2)上安装有换油口(3)，所述换油口(3)的一侧开设有换油孔(5)，所述换油口(3)上安装有封堵盖板(4)，所述封堵盖板(4)和换油口(3)之间设置有安装机构(7)，所述安装机构(7)包括安装壳(71)，所述安装壳(71)设置有两个，两个所述安装壳(71)分别安装在换油口(3)的两侧，所述安装壳(71)的一侧插设有固定斜块(73)，所述封堵盖板(4)的两侧均安装有安装板(72)，所述安装板(72)上安装有安装斜块(76)，所述安装斜块(76)的固定斜块(73)的斜面相贴合，所述换油口(3)上设置有固定机构(78)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换油液的高压喷油螺杆压缩机，其特征在于：所述安装壳(71)开设有矩形槽(77)，所述固定斜块(73)活动贯穿矩形槽(77)。3.根据权利要求1所述的一种便于更换油液的高压喷油螺杆压缩机，其特征在于：所述固定斜块(73)的一侧安装有限位板(79)。4.根据权利要求3所述的一种便于更换油液的高压喷油螺杆压缩机，其特征在于：所述限位板(79)的一侧安装有拉动环(74)。5.根据权利要求4所述的一种便于更换油液的高压喷油螺杆压缩机，其特征在于：所述限位板(79)的一侧安装壳(71)之间安装有弹簧(75)。6.根据权利要求1所述的一种便于更换油液的高压喷油螺杆压缩机，其特征在于：所述封堵盖板(4)的一侧安装有封堵塞(6)，所述封堵塞(6)和换油孔(5)相适配。

技术总结

本实用新型提供一种便于更换油液的高压喷油螺杆压缩机，涉及螺杆压缩机技术领域，包括螺杆压缩机主体，所述螺杆压缩机主体上设置有螺杆油泵，所述螺杆油泵上安装有换油口，所述换油口的一侧开设有换油孔，所述换油口上安装有封堵盖板，所述封堵盖板和换油口之间设置有安装机构，所述安装机构包括安装壳，所述安装壳的一侧插设有固定斜块，所述封堵盖板的两侧均安装有安装板，所述安装板上安装有安装斜块。本实用新型，利用拉动环带动固定斜块向远离安装斜块的方向进行移动，当固定斜块移动到一定位置后，即可对封堵盖板进行拆卸，使封堵盖板具有便于拆卸的特点，使高压喷油螺杆压缩机的油液更换更加便利。机的油液更换更加便利。机的油液更换更加便利。