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复合叶轮多重涡流离心风机

1.本发明是涉及到环保领域中对废气净化用动力设备的复合叶轮多重涡流离心风机，利用声学、空气动力学、流体力学在不变更风机主要结构基础上进行高效低压损又可实现降噪的动力设备更新与改造，对流入风机湍流气体的整合成层流气体之际减少压损，风机能耗不变且提升风机效率的同时又可达到降噪之目的。

背景技术：

2.在环保领域中风机作为动力设备应用于废气净化处理，对大气污染控制和废气治理起着关键作用，为了弥补风机构造上的不足与短板而提升风机效率，对风机叶轮各个工位与要素和结构进行物理、声学、空气动力学、流体力学、仿真模拟等多方面分析和评估，拓宽复合叶轮多重涡流产生离心力进行耦合用于风机的动力输出而提高效率、对减少风机压损与降噪及改善大气环境的工程应用和市场需求量大。

技术实现要素：

3.本发明是通过一系列技术特征解决上述的技术问题。
4.所述的复合叶轮多重涡流离心风机，其特征是：由进气管、左侧风机带有半圆排气管与法兰壳体、进气变径管、右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体、排气管、风机主叶轮、风机中心叶轮、主转动轴、滚动轴承、主转动轴保护套、右侧风机外壳固定框架、固定框架两侧支撑板、电动机、主动轮、被动轮、v型传动皮带、v型传动皮带防护罩、主转动轴保护套固定支架、风机底座、圆柱形缓振橡胶垫圈、排水孔、排水管、注油孔与密封螺栓所组成。
5.所述的复合叶轮多重涡流离心风机，其特征是：进气管与左侧风机带有半圆排气管与法兰壳体的中心处设有进气变径管相连接用紧固件予以固定；在左侧风机带有半圆排气管与法兰壳体的底部开设一个排水孔，排水孔的孔径设置为dn32至dn65之间，并外接也可以焊接带有内螺纹或外螺纹的排水管，排水管长度设置为50mm及以上、与中心线和m的距离设置为50mm及以上尺寸，又与左侧风机带有半圆排气管与法兰壳体的法兰面和n的距离设置为60mm及以上尺寸，用紧固件进行排水管的密封，再则可外接排水阀门与排水管向外排水。
6.所述的复合叶轮多重涡流离心风机，其特征是：在右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体的中心处还设有圆孔和法兰面及四方形法兰框架，四方形法兰框架的高度设置为突出右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体平面的45mm及以上尺寸，在四方形法兰框架的四个周边、且各个单边均设有两个孔径为14mm及以上尺寸的螺栓孔；在右侧风机外壳固定框架的四个周边、各个单边均设有两个孔径为14mm及以上尺寸的螺栓孔；采用固定框架两侧支撑板焊接在右侧风机外壳固定框架和主转动轴保护套固定支架的两侧上，用紧固件把右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体固定在右侧风机外壳固定框架上；在右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体下部的左右两侧设有风机支撑挡板，风机支撑挡板的上侧用焊接固定在风机壳体上，用紧固件把风机支撑挡板的下侧固定在风机底座上；左侧风机带有半圆排气管
与法兰壳体和右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体的法兰面进行相互连接后、通过紧固件予以固定组合成排气管，设置排气管的中心线与风机主叶轮的外径相切。
7.所述的复合叶轮多重涡流离心风机，其特征是：风机壳体内设有风机主叶轮和风机中心叶轮，设置风机主叶轮的外径是风机中心叶轮外径的4倍及以上尺寸；在风机主叶轮的内侧面上设有主叶片，外侧面设有辅助叶片，主叶片偏离中心线的角度设置为5
°
，辅助叶片偏离中心线的角度设置为22.5
°
，主叶片与辅助叶片的外径设置为相同外径尺寸，设置辅助叶片的内径是风机中心叶轮外径尺寸的2倍以上，在辅助叶片的外径与斜面上设有加强圆环挡圈，加强圆环挡圈的厚度设置为3mm及以上尺寸；在主叶片的外侧和中心处设有凸出平面的圆柱筒体和圆孔，在凸出平面的圆柱筒体插入风机主叶轮挡圈，用紧固件把主叶片与风机主叶轮挡圈予以固定：在主叶片的圆孔内开设腰形键槽是用于结合主转动轴的转动，主转动轴上开设腰形键槽，通过腰形键与主转动轴上设有腰形键槽的配合相连接，可实现主转动轴与风机主叶轮起到联动作用。
8.所述的复合叶轮多重涡流离心风机，其特征是：风机主叶轮上的主叶片和辅助叶片的厚度分别设置为5mm及以上尺寸，主叶片和辅助叶片之间设有气体涡流分流导向板；气体涡流分流导向板外侧分别与风机主叶轮上的主叶片和辅助叶片外径设为齐平，气体涡流分流导向板的内侧与风机主叶轮上辅助叶片的内径设为齐平而组合成风机主叶轮；主叶片和辅助叶片相同外径上设有12等分及16等分之间的气体涡流分流导向板，12等分及16等分的气体涡流分流导向板之间设置均等角度为30
°
与22.5
°
之间，12等分及16等分的气体涡流分流导向板设置为梯形状，气体进口处的梯形状为大尺寸、气体出口处的梯形状为小尺寸，梯形状大与小的尺寸比例设置为3：2；气体涡流分流导向板的厚度设置为4mm及以上尺寸，在气体涡流分流导向板的正反面上设有二条进口和出口处间距相等又处于对称状态、其高度设置为10mm、厚度设置为4mm及以上尺寸的气体导流板；风机主叶轮上的辅助叶片的内径与风机壳体内进气变径管外径之间的间隙尺寸设置为10mm～15mm之间。
9.所述的复合叶轮多重涡流离心风机，其特征是：在风机中心叶轮的外侧面上设有半椭圆十字形叶片，风机中心叶轮的内侧与风机主叶轮的主叶片之间设有中心叶片和固定圆板；在半椭圆十字形叶片上十字条状的旋转叶片，十字条状的旋转叶片宽度设置为20mm、深度设置为40mm及以上尺寸，半椭圆十字形形叶片上设有四个均等角度的螺栓孔，螺栓孔的孔径设置为9mm及以上尺寸，半椭圆十字形叶片的底板厚度设置为12mm及以上尺寸，在半椭圆十字形叶片的中心位置开设一个孔径为12mm的圆孔；中心叶片的外圆设置为圆锥形体构造，其构造上用于焊接钢板的厚度设置为4mm、宽度设置为24mm及以上尺寸的均等角度导流叶片，导流叶片设置为8片及以上；中心叶片的圆柱形内孔上设有左螺旋螺纹，其顶端为圆锥形开口，中心叶片的外侧端面上设有四个均等角度的螺纹孔，螺纹孔的孔径尺寸设置为8mm，通过使用螺栓a把半椭圆十字形叶片固定在中心叶片上而组合成风机中心叶轮。
10.所述的复合叶轮多重涡流离心风机，其特征是：在中心叶片内设有的固定圆板，其厚度设置为24mm及以上尺寸，其外圆设有左螺旋螺纹与中心叶片的内侧圆柱形内孔上设有左螺旋螺纹相结合予以固定；在固定圆板上设置2个孔径为9mm及以上尺寸的螺栓孔，2个螺栓孔之间的间距设定为20mm及以上尺寸；同样在主转动轴的端部中心线上开设2个螺栓孔径为8mm、2个螺栓孔之间的间距设定为20mm及以上尺寸，用螺栓b把固定圆板固定在主转动轴的端部上；半椭圆十字形叶片可通过主转动轴的旋转可形成一个有十字形条状的旋转叶
片；风机中心叶轮上所连接与固定在主转动轴上的半椭圆十字形叶片和中心叶片及风机主叶轮组合成复合叶轮，复合叶轮在通过电动机动力的驱动与传递及主转动轴的相互协调与联动下，可产生多重涡流与离心力；在离心力作用下设有12等分及16等分的气体涡流分流导向板上正反面对称的二条气体导流板，把流入湍流气体整流整合为层流气体时减少压力损失同时又可降噪，风机主叶轮与风机中心叶轮的离心力在互相耦合下而形成复合叶轮多重涡流离心风机。
11.所述的复合叶轮多重涡流离心风机，其特征是：用于驱动风机主叶轮和风机中心叶轮的主转动轴，是通过电动机动力的驱动和传递；电动机上的主轴与设有三条v型槽的主动轮通过腰形键配合相连接，再经由v型传动皮带连接设有三条v型槽的被动轮，被动轮与主转动轴通过腰形键配合相连接，主动轮和v型传动皮带及被动轮的外侧设有v型传动皮带防护罩；被动轮连接主传动轴的一端，而主传动轴的另一端连接风机主叶轮和风机中心叶轮及作为密封的主转动轴t形挡环，主转动轴t形挡环通过紧固件和右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体相连接后予以固定；在主传动轴的中间两侧设有滚动轴承，主传动轴和滚动轴承的外侧设有固定滚动轴承的主转动轴保护套，主转动轴保护套的两端设有密封挡板，在主转动轴保护套顶部设有注油孔与密封螺栓；主转动轴保护套设置在主转动轴保护套固定支架上部，主转动轴保护套固定支架的底部设有风机底座，通过紧固件把主转动轴保护套固定在主转动轴保护套固定支架上，在主转动轴保护套固定支架的两个侧面上设有200mm x200mm的正方形开口，而主转动轴保护套固定支架用焊接方式固定风机底座上。
12.所述的复合叶轮多重涡流离心风机，其特征是：在右侧风机外壳固定框架一侧的主传动轴外侧设有主转动轴t形挡环，通过紧固件把主转动轴t形挡环固定在右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体上；电动机上设有支架，用紧固件把电动机设有的支架固定在风机底座上；在风机底座上设有10mm及以上的钢板和角钢制作成上与下对称的底座框架，上部与下部的两个底座框架四角处、均焊接带有18mm圆孔的6mm钢板，其圆孔插入t形螺杆和带有18mm圆孔的圆柱形缓振橡胶垫圈，再插入下部底座框架四角处均焊接的6mm钢板上带有18mm圆孔内，圆柱形缓振橡胶垫圈的单边厚度设置为50mm、高度设置为100mm及以上尺寸；用紧固件把10mm及以上的钢板固定在上部底座框架上组合成风机底座。
13.本发明的复合叶轮多重涡流离心风机，结构简单合理，其工作原理是：通过电动机驱动的主动轮经由v型传动皮带连接被动轮及主转动轴，主转动轴又连接在风机壳体内设有风机主叶轮和风机中心叶轮的转动，气体经过进气变径管流入到风机主叶轮和风机中心叶轮上的半椭圆十字形叶片及中心叶片内被加速旋转，旋转气体形成多重涡流而产生离心力；离心力把被加速旋转气体流经风机主叶轮分流到设置12等分及16等分的气体涡流分流导向板和气体涡流分流导向板上设有的正反面对称二条气体导流板内得到互相耦合下，气体导流板把流入的湍流气体整流整合为层流气体时压力损失得以减少，在风机能耗不变且提升效率同时可实现降噪之目的；利用其风机结合除尘与除雾及活性炭吸附装置组成一套高效与低压损又可降噪的废气净化系统。
附图说明
14.图1为本发明装置所实施的立面剖视图；
15.图2为图1中的a-a平面剖视图；
16.图3为图1中的b-b立面剖视图；
17.图4为图1中的外形图；
18.图5为图1中的a部分放大视图。图中标记说明
19.图1中：
20.1-复合叶轮多重涡流离心风机，2-进气管，3-左侧风机带有半圆排气管与法兰壳体，3a-进气变径管，4-右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体，4a-四方形法兰框架，4b-风机支撑挡板，5-排气管，6-风机主叶轮，6a-主叶片，6b-辅助叶片，6c-气体涡流分流导向板，6d-气体导流板，6e-加强圆环挡圈，6f-风机主叶轮挡圈，7-风机中心叶轮，8-主转动轴，8a-主转动轴t形挡环，8b-固定圆板，8c-螺栓b，9-滚动轴承，10-主转动轴保护套，11-右侧风机外壳固定框架，12-固定框架两侧支架，13-电动机，14-主动轮，15-被动轮，16-v型传动皮带，17-v型传动皮带罩，18-主转动轴保护套固定支架，19-风机底座，20-圆柱形缓振橡胶垫圈，21-排水孔，21a-排水管，22-注油孔，23-密封螺栓。
21.图2中：
22.1-复合叶轮多重涡流离心风机，2-进气管，3-左侧风机带有半圆排气管与法兰壳体，3a-进气变径管，4-右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体，4a-四方形法兰框架，4b-风机支撑挡板，5-排气管，6-风机主叶轮，6a-主叶片，6b-辅助叶片，6c-气体涡流分流导向板，6d-气体导流板，6e-加强圆环挡圈，6f-风机主叶轮挡圈，7-风机中心叶轮，8-主转动轴，9-滚动轴承，10-主转动轴保护套，11-右侧风机外壳固定框架，12-固定框架两侧支架，13-电动机，14-主动轮，15-被动轮，16-v型传动皮带，17-v型传动皮带罩，18-主转动轴保护套固定支架，19-风机底座，20-圆柱形缓振橡胶垫圈，21-排水孔，21a-排水管，22-注油孔，23-密封螺栓。
23.图3中：
24.1-复合叶轮多重涡流离心风机，2-进气管，3-左侧风机带有半圆排气管与法兰壳体，4-右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体，4a-四方形法兰框架，4b-风机支撑挡板，5-排气管，6-风机主叶轮，6a-主叶片，6b-辅助叶片，6c-气体涡流分流导向板，6d-气体导流板，6e-加强圆环挡圈，7-风机中心叶轮，7a-中心叶片，7b-导流叶片，7c-半椭圆十字形叶片，7d-旋转叶片，7e-螺栓a，8-主转动轴，8b-固定圆板，8c-螺栓b，9-滚动轴承，10-主转动轴保护套，11-右侧风机外壳固定框架，12-固定框架两侧支架，13-电动机，14-主动轮，15-被动轮，16-v型传动皮带，17-v型传动皮带罩，18-主转动轴保护套固定支架，19-风机底座，20-圆柱形缓振橡胶垫圈，21-排水孔，21a-排水管，22-注油孔，23-密封螺栓。
25.图4中：
26.1-复合叶轮多重涡流离心风机，2-进气管，3-左侧风机带有半圆排气管与法兰壳体，3a-进气变径管，4-右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体，4a-四方形法兰框架，4b-风机支撑挡板，5-排气管，10-主转动轴保护套，11-右侧风机外壳固定框架，12-固定框架两侧支架，13-电动机，14-主动轮，15-被动轮，16-v型传动皮带，17-v型传动皮带罩，18-主转动轴保护套固定支架，19-风机底座，20-圆柱形缓振橡胶垫圈，21-排水孔，21a-排水管，22-注油孔，23-密封螺栓。
27.图5中：
28.1-复合叶轮多重涡流离心风机，3-左侧风机带有半圆排气管与法兰壳体，3a-进气变径管，4-右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体，4a-四方形法兰框架，6-风机主叶轮，6a-主叶片，6b-辅助叶片，6f-风机主叶轮挡圈，7-风机中心叶轮，7a-中心叶片，7b-导流叶片，7c-半椭圆十字形叶片，7d-旋转叶片，7e-螺栓a，8-主转动轴，8a-主转动轴t形挡环，8b-固定圆板，8c-螺栓b，10-主转动轴保护套，11-右侧风机外壳固定框架。
具体实施方式
29.下面结合实施例和附图对本发明的技术特征作进一步说明。
30.依据图1、图2、图3、图4所示，所述的复合叶轮多重涡流离心风机1，由进气管2、左侧风机带有半圆排气管与法兰壳体3、进气变径管2a、右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体4、排气管5、风机主叶轮6、风机中心叶轮7、主转动轴8、滚动轴承9、主转动轴保护套10、右侧风机外壳固定框架11、固定框架两侧支撑板12、电动机13、主动轮14、被动轮14、v型传动皮带16、v型传动皮带防护罩17、主转动轴保护套固定支架18、风机底座19、圆柱形缓振橡胶垫圈20、排水孔21、排水管21a、注油孔22与密封螺栓23所组成；进气管2与左侧风机带有半圆排气管与法兰壳体3的中心处设有进气变径管3a相连接用紧固件予以固定；在左侧风机带有半圆排气管与法兰壳体3的底部开设一个排水孔21，排水孔21的孔径设置为dn32至dn65之间，并外接也可以焊接带有内螺纹或外螺纹的排水管21a，排水管21a长度设置为50mm及以上、与中心线和m的距离设置为50mm及以上尺寸，又与左侧风机带有半圆排气管与法兰壳体4的法兰面和n的距离设置为60mm及以上尺寸，用紧固件进行排水管的密封，再则可外接排水阀门与排水管21a向外排水；在右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体4的中心处还设有圆孔和法兰面及四方形法兰框架4a，四方形法兰框架4a的高度设置为突出右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体4平面的45mm及以上尺寸，在四方形法兰框架4a的四个周边、且各个单边均设有两个孔径为14mm及以上尺寸的螺栓孔；在右侧风机外壳固定框架11的四个周边、各个单边均设有两个孔径为14mm及以上尺寸的螺栓孔；采用固定框架两侧支撑板12焊接在右侧风机外壳固定框架4a和主转动轴保护套固定支架18的两侧上，用紧固件把右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体4固定在右侧风机外壳固定框架11上；在右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体4下部的左右两侧设有风机支撑挡板4b，风机支撑挡板4b的上侧用焊接固定在风机壳体上，用紧固件把风机支撑挡板4b的下侧固定在风机底座19上；左侧风机带有半圆排气管与法兰壳体3和右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体4的法兰面进行相互连接后、通过紧固件予以固定组合成排气管5，设置排气管5的中心线与风机主叶轮6的外径相切。
31.依据图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的复合叶轮多重涡流离心风机1，风机壳体内设有风机主叶轮6和风机中心叶轮7，设置风机主叶轮6的外径是风机中心叶轮7外径的4倍及以上尺寸；在风机主叶轮6的内侧面上设有主叶片6a，外侧面上设有辅助叶片6b，主叶片6a偏离中心线的角度设置为5
°
，辅助叶片6b偏离中心线的角度设置为22.5
°
，主叶片6a与辅助叶片6b的外径设置为相同外径尺寸，设置辅助叶片6b的内径是风机中心叶轮7外径尺寸的2倍以上，在辅助叶片6b的外径与斜面上设有加强圆环挡圈6e，加强圆环挡圈6e的厚度设置为3mm及以上尺寸；在主叶片6a的外侧和中心处设有凸出平面的圆柱筒体和圆孔，在凸出平面的圆柱筒体插入风机主叶轮挡圈6f，用紧固件把主叶片6a与风机主叶轮挡圈6f予以固定：在主叶片6a的圆孔内开设腰形键槽是用于结合主转动轴8的转动，主转动轴8上开设
腰形键槽，通过腰形键与主转动轴8上设有腰形键槽的配合相连接，可实现主转动轴8与风机主叶轮6起到联动作用；风机主叶轮6上的主叶片6a和辅助叶片6a的厚度分别设置为5mm及以上尺寸，主叶片6a和辅助叶片6b之间设有气体涡流分流导向板6c；气体涡流分流导向板6c外侧分别与风机主叶轮6上的主叶片6a和辅助叶片6b外径设为齐平，气体涡流分流导向板6c的内侧与风机主叶轮6上辅助叶片6b的内径设为齐平而组合成风机主叶轮6；主叶片6a和辅助叶片6b相同外径上设有12等分及16等分之间的气体涡流分流导向板6c，12等分及16等分的气体涡流分流导向板6c之间设置均等角度为30
°
与22.5
°
之间，12等分及16等分的气体涡流分流导向板6c设置为梯形状，气体进口处的梯形状为大尺寸、气体出口处的梯形状为小尺寸，梯形状大与小的尺寸比例设置为3：2；气体涡流分流导向板6c的厚度设置为4mm及以上尺寸，在气体涡流分流导向板6c的正反面上设有二条进口和出口处间距相等又处于对称状态、其高度设置为10mm、厚度设置为4mm及以上尺寸的气体导流板6d；风机主叶轮6上的辅助叶片6b的内径与风机壳体内进气变径管3a外径之间的间隙尺寸设置为10mm～15mm之间。
32.依据图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的复合叶轮多重涡流离心风机1，在风机中心叶轮7的外侧面上设有半椭圆十字形叶片7c，风机中心叶轮7的内侧与风机主叶轮6的主叶片6a之间设有中心叶片7a和固定圆板8b；在半椭圆十字形叶片上7c十字条状的旋转叶片7d，十字条状的旋转叶片7d宽度设置为20mm、深度设置为40mm及以上尺寸，半椭圆十字形形叶片7c上设有四个均等角度的螺栓孔，螺栓孔的孔径设置为9mm及以上尺寸，半椭圆十字形叶片7c的底板厚度设置为12mm及以上尺寸，在半椭圆十字形叶片7c的中心位置开设一个孔径为12mm的圆孔；中心叶片7a的外圆设置为圆锥形体构造，其构造上用于焊接钢板的厚度设置为4mm、宽度设置为24mm及以上尺寸的均等角度导流叶片7b，导流叶片7b设置为8片及以上；中心叶片7a的圆柱形内孔上设有左螺旋螺纹，其顶端为圆锥形开口，中心叶片7a的外侧端面上设有四个均等角度的螺纹孔，螺纹孔的孔径尺寸设置为8mm，通过使用螺栓a7e把半椭圆十字形叶片7c固定在中心叶片7a上而组合成风机中心叶轮7；在中心叶片7内设有的固定圆板8b，其厚度设置为24mm及以上尺寸，其外圆设有左螺旋螺纹与中心叶片7a的内侧圆柱形内孔上设有左螺旋螺纹相结合予以固定；在固定圆板8b上设置2个孔径为9mm及以上尺寸的螺栓孔，2个螺栓孔之间的间距设定为20mm及以上尺寸；同样在主转动轴8的端部中心线上开设2个螺栓孔径为8mm、2个螺栓孔之间的间距设定为20mm及以上尺寸，用螺栓b8c把固定圆板8b固定在主转动轴8的端部上；半椭圆十字形叶片7c可通过主转动轴8的旋转可形成一个有十字形条状的旋转叶片7d；风机中心叶轮7上所连接与固定在主转动轴8上的半椭圆十字形叶片7c和中心叶片7a及风机主叶轮6组合成复合叶轮，复合叶轮在通过电动机13动力的驱动与传递及主转动轴8的相互协调与联动下，可产生多重涡流与离心力；在离心力作用下设有12等分及16等分的气体涡流分流导向板6c上正反面对称的二条气体导流板6d，把流入湍流气体整流整合为层流气体时减少压力损失同时又可降噪，风机主叶轮6与风机中心叶轮7的离心力在互相耦合下而形成复合叶轮多重涡流离心风机1。
33.依据图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的复合叶轮多重涡流离心风机1，用于驱动风机主叶轮6和风机中心叶轮7的主转动轴8，是通过电动机13动力的驱动和传递；电动机13上的主轴与设有三条v型槽的主动轮14通过腰形键配合相连接，再经由v型传动皮带15连接设有三条v型槽的被动轮16，被动轮16与主转动轴8通过腰形键配合相连接，主动轮14和v型
传动皮带15及被动轮16的外侧设有v型传动皮带防护罩17；被动轮16连接主传动轴8的一端，而主传动轴8的另一端连接风机主叶轮6和风机中心叶轮7及作为密封的主转动轴t形挡环8a，主转动轴t形挡环8a通过紧固件和右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体4相连接后予以固定；在主传动轴8的中间两侧设有滚动轴承9，主传动轴8和滚动轴承9的外侧设有固定滚动轴承9的主转动轴保护套10，主转动轴保护套10的两端设有密封挡板，在主转动轴保护套10顶部设有注油孔22与密封螺栓23；主转动轴保护套10设置在主转动轴保护套固定支架18上部，主转动轴保护套固定支架18的底部设有风机底座19，通过紧固件把主转动轴保护套10固定在主转动轴保护套固定支架19上，在主转动轴保护套固定支架19的两个侧面上设有200mm x200mm的正方形开口，而主转动轴保护套固定支架18用焊接方式固定风机底座上19；在右侧风机外壳固定框架11一侧的主传动轴8外侧设有主转动轴t形挡环8a，通过紧固件把主转动轴t形挡环8a固定在右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体4上；电动机13上设有支架，用紧固件把电动机13设有的支架固定在风机底座19上；在风机底座19上设有10mm及以上的钢板和角钢制作成上与下对称的底座框架，上部与下部的两个底座框架四角处、均焊接带有18mm圆孔的6mm钢板，其圆孔插入t形螺杆和带有18mm圆孔的圆柱形缓振橡胶垫圈20，再插入下部底座框架四角处均焊接的6mm钢板上带有18mm圆孔内，圆柱形缓振橡胶垫圈20的单边厚度设置为50mm、高度设置为100mm及以上尺寸；用紧固件把10mm及以上的钢板固定在上部底座框架上组合成风机底座19。
34.本发明的复合叶轮多重涡流离心风机1，结构简单合理，其工作原理是：通过电动机13动力驱动的主动轮14经由v型传动皮带15连接被动轮16及主转动轴8，主转动轴8又连接在风机壳体内设有风机主叶轮6和风机中心叶轮7的转动，气体经过进气变径管2a流入到风机主叶轮6和风机中心叶轮7上的半椭圆十字形叶片7c及中心叶片7a内被加速旋转，旋转气体形成多重涡流而产生离心力；离心力把被加速旋转气体流经风机主叶轮7分流到设置12等分及16等分的气体涡流分流导向板6c和气体涡流分流导向板6c上设有的正反面对称二条气体导流板6d内得到互相耦合下，气体导流板6d把流入的湍流气体整流整合为层流气体时压力损失得以减少，在风机能耗不变且提升效率同时可实现降噪之目的；利用其风机结合除尘与除雾及活性炭吸附装置组成一套高效与低压损又可降噪的废气净化系统。

技术特征：

1.复合叶轮多重涡流离心风机，其特征是：由进气管、左侧风机带有半圆排气管与法兰壳体、进气变径管、右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体、排气管、风机主叶轮、风机中心叶轮、主转动轴、滚动轴承、主转动轴保护套、右侧风机外壳固定框架、固定框架两侧支撑板、电动机、主动轮、被动轮、v型传动皮带、v型传动皮带防护罩、主转动轴保护套固定支架、风机底座、圆柱形缓振橡胶垫圈、排水孔、排水管、注油孔与密封螺栓所组成；进气管与左侧风机带有半圆排气管与法兰壳体的中心处设有进气变径管相连接用紧固件予以固定；在左侧风机带有半圆排气管与法兰壳体的底部开设一个排水孔，排水孔的孔径设置为dn32至dn65之间，并外接也可以焊接带有内螺纹或外螺纹的排水管，排水管长度设置为50mm及以上、与中心线和m的距离设置为50mm及以上尺寸，又与左侧风机带有半圆排气管与法兰壳体的法兰面和n的距离设置为60mm及以上尺寸，用紧固件进行排水管的密封，再则可外接排水阀门与排水管向外排水；在右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体的中心处还设有圆孔和法兰面及四方形法兰框架，四方形法兰框架的高度设置为突出右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体平面的45mm及以上尺寸，在四方形法兰框架的四个周边、且各个单边均设有两个孔径为14mm及以上尺寸的螺栓孔；在右侧风机外壳固定框架的四个周边、各个单边均设有两个孔径为14mm及以上尺寸的螺栓孔；采用固定框架两侧支撑板焊接在右侧风机外壳固定框架和主转动轴保护套固定支架的两侧上，用紧固件把右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体固定在右侧风机外壳固定框架上；在右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体下部的左右两侧设有风机支撑挡板，风机支撑挡板的上侧用焊接固定在风机壳体上，用紧固件把风机支撑挡板的下侧固定在风机底座上；左侧风机带有半圆排气管与法兰壳体和右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体的法兰面进行相互连接后、通过紧固件予以固定组合成排气管，设置排气管的中心线与风机主叶轮的外径相切；风机壳体内设有风机主叶轮和风机中心叶轮，设置风机主叶轮的外径是风机中心叶轮外径的4倍及以上尺寸；在风机主叶轮的内侧面上设有主叶片，外侧面设有辅助叶片，主叶片偏离中心线的角度设置为50，辅助叶片偏离中心线的角度设置为22.50，主叶片与辅助叶片的外径设置为相同外径尺寸，设置辅助叶片的内径是风机中心叶轮外径尺寸的2倍以上，在辅助叶片的外径与斜面上设有加强圆环挡圈，加强圆环挡圈的厚度设置为3mm及以上尺寸；在主叶片的外侧和中心处设有凸出平面的圆柱筒体和圆孔，在凸出平面的圆柱筒体插入风机主叶轮挡圈，用紧固件把主叶片与风机主叶轮挡圈予以固定：在主叶片的圆孔内开设腰形键槽是用于结合主转动轴的转动，主转动轴上开设腰形键槽，通过腰形键与主转动轴上设有腰形键槽的配合相连接，可实现主转动轴与风机主叶轮起到联动作用；风机主叶轮上的主叶片和辅助叶片的厚度分别设置为5mm及以上尺寸，主叶片和辅助叶片之间设有气体涡流分流导向板；气体涡流分流导向板外侧分别与风机主叶轮上的主叶片和辅助叶片外径设为齐平，气体涡流分流导向板的内侧与风机主叶轮上辅助叶片的内径设为齐平而组合成风机主叶轮；主叶片和辅助叶片相同外径上设有12等分及16等分之间的气体涡流分流导向板，12等分及16等分的气体涡流分流导向板之间设置均等角度为300与22.50之间，12等分及16等分的气体涡流分流导向板设置为梯形状，气体进口处的梯形状为大尺寸、气体出口处的梯形状为小尺寸，梯形状大与小的尺寸比例设置为3：2；气体涡流分流导向板的厚度设置为4mm及以上尺寸，在气体涡流分流导向板的正反面上设有二条进口
和出口处间距相等又处于对称状态、其高度设置为10mm、厚度设置为4mm及以上尺寸的气体导流板；风机主叶轮上的辅助叶片的内径与风机壳体内进气变径管外径之间的间隙尺寸设置为10mm～15mm之间；在风机中心叶轮的外侧面上设有半椭圆十字形叶片，风机中心叶轮的内侧与风机主叶轮的主叶片之间设有中心叶片和固定圆板；在半椭圆十字形叶片上十字条状的旋转叶片，十字条状的旋转叶片宽度设置为20mm、深度设置为40mm及以上尺寸，半椭圆十字形形叶片上设有四个均等角度的螺栓孔，螺栓孔的孔径设置为9mm及以上尺寸，半椭圆十字形叶片的底板厚度设置为12mm及以上尺寸，在半椭圆十字形叶片的中心位置开设一个孔径为12mm的圆孔；中心叶片的外圆设置为圆锥形体构造，其构造上用于焊接钢板的厚度设置为4mm、宽度设置为24mm及以上尺寸的均等角度导流叶片，导流叶片设置为8片及以上；中心叶片的圆柱形内孔上设有左螺旋螺纹，其顶端为圆锥形开口，中心叶片的外侧端面上设有四个均等角度的螺纹孔，螺纹孔的孔径尺寸设置为8mm，通过使用螺栓a把半椭圆十字形叶片固定在中心叶片上而组合成风机中心叶轮；在中心叶片内设有的固定圆板，其厚度设置为24mm及以上尺寸，其外圆设有左螺旋螺纹与中心叶片的内侧圆柱形内孔上设有左螺旋螺纹相结合予以固定；在固定圆板上设置2个孔径为9mm及以上尺寸的螺栓孔，2个螺栓孔之间的间距设定为20mm及以上尺寸；同样在主转动轴的端部中心线上开设2个螺栓孔径为8mm、2个螺栓孔之间的间距设定为20mm及以上尺寸，用螺栓b把固定圆板固定在主转动轴的端部上；半椭圆十字形叶片可通过主转动轴的旋转可形成一个有十字形条状的旋转叶片；风机中心叶轮上所连接与固定在主转动轴上的半椭圆十字形叶片和中心叶片及风机主叶轮组合成复合叶轮，复合叶轮在通过电动机动力的驱动与传递及主转动轴的相互协调与联动下，可产生多重涡流与离心力；在离心力作用下设有12等分及16等分的气体涡流分流导向板上正反面对称的二条气体导流板，把流入湍流气体整流整合为层流气体时减少压力损失同时又可降噪，风机主叶轮与风机中心叶轮的离心力在互相耦合下而形成复合叶轮多重涡流离心风机。2.根据权利要求1所述的复合叶轮多重涡流离心风机，其特征是：用于驱动风机主叶轮和风机中心叶轮的主转动轴，是通过电动机动力的驱动和传递；电动机上的主轴与设有三条v型槽的主动轮通过腰形键配合相连接，再经由v型传动皮带连接设有三条v型槽的被动轮，被动轮与主转动轴通过腰形键配合相连接，主动轮和v型传动皮带及被动轮的外侧设有v型传动皮带防护罩；被动轮连接主传动轴的一端，而主传动轴的另一端连接风机主叶轮和风机中心叶轮及作为密封的主转动轴t形挡环，主转动轴t形挡环通过紧固件和右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体相连接后予以固定；在主传动轴的中间两侧设有滚动轴承，主传动轴和滚动轴承的外侧设有固定滚动轴承的主转动轴保护套，主转动轴保护套的两端设有密封挡板，在主转动轴保护套顶部设有注油孔与密封螺栓；主转动轴保护套设置在主转动轴保护套固定支架上部，主转动轴保护套固定支架的底部设有风机底座，通过紧固件把主转动轴保护套固定在主转动轴保护套固定支架上，在主转动轴保护套固定支架的两个侧面上设有200mmx200mm的正方形开口，而主转动轴保护套固定支架用焊接方式固定风机底座上；在右侧风机外壳固定框架一侧的主传动轴外侧设有主转动轴t形挡环，通过紧固件把主转动轴t形挡环固定在右侧风机带有半圆排气管与法兰壳体上；电动机上设有支架，用紧
固件把电动机设有的支架固定在风机底座上；在风机底座上设有10mm及以上的钢板和角钢制作成上与下对称的底座框架，上部与下部的两个底座框架四角处、均焊接带有18mm圆孔的6mm钢板，其圆孔插入t形螺杆和带有18mm圆孔的圆柱形缓振橡胶垫圈，再插入下部底座框架四角处均焊接的6mm钢板上带有18mm圆孔内，圆柱形缓振橡胶垫圈的单边厚度设置为50mm、高度设置为100mm及以上尺寸；用紧固件把10mm及以上的钢板固定在上部底座框架上组合成风机底座。

技术总结

本发明的复合叶轮多重涡流离心风机，通过电动机动力驱动的主动轮经由V型传动皮带连接被动轮及主转动轴，主转动轴连接在风机壳体内设有风机主叶轮和风机中心叶轮的转动，气体经过进气变径管流入到风机主叶轮和风机中心叶轮上的半椭圆十字形叶片及中心叶片内被加速旋转，旋转气体形成多重涡流而产生离心力，离心力把被加速旋转气体流经风机主叶轮分流到设置12等分及16等分的气体涡流分流导向板和气体导流板内得到互相耦合下，气体导流板把流入的湍流气体整流整合为层流气体时压力损失得以减少，在风机能耗不变且提升效率同时可实现降噪之目的；利用其风机结合除尘与除雾及活性炭吸附装置组成一套高效与低压损又可降噪的废气净化系统。的废气净化系统。的废气净化系统。