一种塑料薄膜双面印刷装置及印刷工艺的制作方法

1.本发明涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜双面印刷装置及印刷工艺。

背景技术：

2.目前用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装袋用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中。在塑料包装袋的生产过程中，为提高识别程度以及美观等目的，通常会对塑料包装袋进行不同程度的印刷。
3.现有的薄膜印刷机存在着，塑料薄膜表面光滑，墨料印刷缺少附着力易发生脱落，同时薄膜材料光滑，不便固定，印刷轮不便更换，影响使用的问题。

技术实现要素：

4.本发明所要解决的问题是现有薄膜印刷机，塑料薄膜表面光滑，墨料印刷缺少附着力易发生脱落，同时薄膜材料光滑，不便固定的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种塑料薄膜双面印刷装置及印刷工艺，包括底板，所述底板上端面固定连接有支架，支架前后两侧端面设置有传动装置，支架上端面固定连接有工作台，工作台上端面中部固定连接有驱动装置，工作台上端面左侧对称转动连接有升降装置，支架内腔左右两侧均转动连接有转动杆，转动杆上部均固定连接有固定装置，支架内腔中部固定连接有放置板，放置板上端面右侧滑动连接有印刷装置，升降装置下端面固定连接有压凹轮，支架内腔中部左侧固定连接有加热装置，工作台下端面左侧固定连接有平整结构，底板下端面四角均固定连接有支撑柱。
6.通过采用上述技术方案，起到了调节塑料薄膜外表面粗糙度的作用，达到了在使用时避免墨料因缺少附着力发生脱落，同时在印刷时对薄膜进行固定。
7.优选的，所述传动装置由皮带轮、皮带、传动电机组成，皮带轮对称转动连接在支架前端面，皮带轮外表面传动连接有皮带，传动电机固定连接在支架后端面右侧。
8.通过采用上述技术方案，通过底板上部的传动装置转动，从而使得支架内腔两侧转动杆转动，从而对薄膜进行运输。
9.优选的，所述工作台由连接柱、顶板、除尘电机组成，连接柱对称固定连接在支架上端面，连接柱上端面固定连接有顶板，顶板下端面左侧固定连接有除尘电机。
10.通过采用上述技术方案，通过工作台下端面的除尘电机对塑料薄膜外表面的灰尘杂质进行清理，避免污渍对薄膜印刷图案进行影响。
11.优选的，所述驱动装置由传动杆、驱动电机组成，传动杆对称转动连接在顶板上端面中部前后两侧，驱动电机固定连接在顶板上端面中部，驱动电机输出端与传动杆高度连接，传动杆外表面设置有螺纹。
12.通过采用上述技术方案，通过工作台上端的驱动装置转动，所以升降装置进行升
降，从而对压凹轮进行调节，起到了在使用时对塑料薄膜进行输送的作用，达到了在使用时方便人员对薄膜进行加工，降低劳动强度。
13.优选的，所述升降装置由蜗轮、螺纹杆构成，蜗轮对称转动连接在顶板上端面中部右侧，蜗轮与传动杆相互啮合，螺纹杆螺纹连接在蜗轮内腔，螺纹杆贯穿顶板，螺纹杆下端面通过固定块固定连接有压凹轮、压凹轮内腔固定连接有加热丝。
14.通过采用上述技术方案，通过升降装置内腔螺纹杆升降，从而使得压凹轮上下移动，从而对塑料薄膜进行压槽，调节薄膜表面粗糙程度。
15.优选的，所述固定装置由固定板、滑轮构成，固定板固定连接在支架内腔左右两侧，固定板位于传动杆上部，固定板下端面均匀固定连接有若干个滑轮。
16.通过采用上述技术方案，通过传动杆上部的固定装置，从而使得塑料薄膜与传动杆外表面贴合，进而对薄膜进行固定。
17.优选的，所述转动杆与皮带轮固定连接，左侧所述转动杆后端面与传动电机输出端固定连接。
18.通过采用上述技术方案，通过两侧转动杆转动，所以薄膜向右移动，从而对薄膜进行运输。
19.优选的，所述印刷装置由印刷箱、卡接杆、导墨杆、印刷套、限位杆、墨盒构成，卡接杆对称固定连接在支架内腔左侧，印刷箱贯穿支架，印刷箱与卡接杆滑动连接，印刷箱内腔中部转动连接有导墨杆，导墨杆外表面卡接有印刷套、导墨杆内腔固定连接有印刷电机，印刷箱内腔下部对称固定连接有限位杆，印刷箱后端面固定连接有墨盒、墨盒与导墨杆传动连接。
20.通过采用上述技术方案，通过支架内腔卡接杆对印刷装置进行固定卡接，通过印刷装置内腔的导墨杆与印刷套方便人员更换印刷套，起到了在是时方便人员对印刷装置进行更换的作用，达到了在使用时提高印刷成品率，避免图案不清。
21.优选的，所述加热装置由加热箱、电热灯组成，电热箱固定连接在支架内腔中部左侧，加热箱位于放置板上部，加热箱内腔对称固定连接有电热灯。
22.通过采用上述技术方案，起到了在使用时对塑料薄膜进行加热的作用，使塑料薄膜的特性能够得到改变，达到了方便压凹轮进行压槽。
23.优选的，所述平整结构由伸缩杆、平整轮组成，伸缩杆固定连接在顶板下端面，伸缩杆位于除尘电机右侧，伸缩杆内腔转动连接有平整轮。
24.通过采用上述技术方案，通过工作台下端面一侧平整结构对塑料薄膜进行压平，方便设备后续加工，起到了在使用时避免灰尘等污渍对薄膜造成污染，达到了在使用时塑料薄膜进行初加工，方便设备印刷。
25.本发明提供另一种技术方案，一种塑料薄膜双面印刷工艺，包括以下步骤；s1：印刷前准备；在印刷前，工人对印刷装置进行机修，同时在相应并将待印刷图案的印刷装置卡接在支架内腔，然后向墨盒中添加印刷图案的墨料，此时人员将拉着塑料薄膜的一端，将薄膜依次传过转动杆、除尘电机、平整结构、加热装置、压凹轮、印刷装置在塑料薄膜卷在印刷机上穿设完成后，最后工作人员在检测机器各部分有无卡阻现象，并向需要润滑的部分注入润滑油，全部工作准备完成后，工作人员依次启动除尘风机，对加热装置通电，启动驱动
装置，开始在塑料薄膜上印刷图案。
26.s2：除尘清洁；除尘电机启动后，除尘电机能够将塑料薄膜上吸附的灰尘或异物吸走，防止塑料薄膜上附带的杂质影响到后续图案的印刷。
27.s3；整平处理；通过转动杆的塑料薄膜能够被平铺开，并且将有折叠的部位通过平整轮进行压平。
28.s4：预热处理；通过加热装置，对塑料薄膜进行预加热，使塑料薄膜的特性能够得到改变。
29.s5：压凹处理；预热后的塑料薄膜变软，经过压凹轮后，压凹轮能够在加热后的塑料薄膜上压制处多个压槽，使塑料薄膜表面变粗糙。
30.s6：图案印刷；压凹后的塑料薄膜，在通过印刷套后，沾满墨料的印刷套能够印在压凹的塑料薄膜表面，使墨料能够填充到压制出的压槽中，能够增加墨料与塑料薄膜之间的附着力。
31.与现有技术相比，本发明提供了一种塑料薄膜双面印刷装置及印刷工艺，具备以下有益效果：1、本发明，通过底板上端的固定装置，对转动杆外表面的薄膜进固定，通过放置板上端面的加热装置与压凹轮增加外表面粗糙程度，起到了在使用时对薄膜进行固定方便印刷，达到了在使用时增加薄膜粗糙程度，解决了现有薄膜印刷机，塑料薄膜表面光滑，墨料印刷缺少附着力易发生脱落，同时薄膜材料光滑，不便固定的问题。
32.2、本发明，通过底板上部的传动装置转动，从而使得支架内腔两侧转动杆转动，从而对薄膜进行运输，通过工作台上端的驱动装置转动，所以升降装置进行升降，从而对压凹轮进行调节，起到了在使用时对塑料薄膜进行输送的作用，达到了在使用时方便人员对薄膜进行加工，降低劳动强度。
33.3、本发明，通过工作台下端面的除尘电机对塑料薄膜外表面的灰尘杂质进行清理，避免污渍对薄膜印刷图案进行影响，通过工作台下端面一侧平整结构对塑料薄膜进行压平，方便设备后续加工，起到了在使用时避免灰尘等污渍对薄膜造成污染，达到了在使用时塑料薄膜进行初加工，方便设备印刷。
34.4、本发明，通过支架内腔卡接杆对印刷装置进行固定卡接，通过印刷装置内腔的导墨杆与印刷套方便人员更换印刷套，起到了在是时方便人员对印刷装置进行更换的作用，达到了在使用时提高印刷成品率，避免图案不清。
附图说明
35.图1是本发明的主视立体结构示意图；图2是本发明的后视立体结构示意图；图3是本发明的侧视立体结构示意图；图4是本发明的横向半剖结构示意图；图5是本发明的图4a区域放大结构示意图；
图6是本发明的纵向半剖结构示意图。
36.图中：1-底板，2-支架，3-传动装置，31-皮带轮，32-皮带，33-传动电机，4-工作台，41-连接柱，42-顶板，43-除尘电机，5-驱动装置，51-传动杆，52-驱动电机，6-升降装置，61-蜗轮，62-螺纹杆，7-转动杆，8-固定装置，81-固定板，82-滑轮，9-放置板，10-印刷装置，101-印刷箱，102-卡接杆，103-导墨杆，104-印刷套，105-限位杆，106-墨盒，11-压凹轮，12-加热装置，121-加热箱，122-电热灯，13-平整结构，131-伸缩杆，132-平整轮，14-支撑柱。
具体实施方式
37.本发明涉及一种塑料薄膜双面印刷装置，如图1-6所示，包括底板1，底板1上端面固定连接有支架2，支架2前后两侧端面设置有传动装置3，支架2上端面固定连接有工作台4，工作台4上端面中部固定连接有驱动装置5，工作台4上端面左侧对称转动连接有升降装置6，支架2内腔左右两侧均转动连接有转动杆7，转动杆7上部均固定连接有固定装置8，支架2内腔中部固定连接有放置板9，放置板9上端面右侧滑动连接有印刷装置10，升降装置6下端面固定连接有压凹轮11，支架2内腔中部左侧固定连接有加热装置12，工作台4下端面左侧固定连接有平整结构13，底板1下端面四角均固定连接有支撑柱14。
38.进一步的，传动装置3由皮带轮31、皮带32、传动电机33组成，皮带轮31对称转动连接在支架2前端面，皮带轮31外表面传动连接有皮带32，传动电机33固定连接在支架2后端面右侧，通过底板1上部的传动装置3转动，从而使得支架2内腔两侧转动杆7转动，从而对薄膜进行运输。
39.进一步的，工作台4由连接柱41、顶板42、除尘电机43组成，连接柱41对称固定连接在支架2上端面，连接柱41上端面固定连接有顶板42，顶板42下端面左侧固定连接有除尘电机43，通过工作台4下端面的除尘电机43对塑料薄膜外表面的灰尘杂质进行清理，避免污渍对薄膜印刷图案进行影响。
40.进一步的，驱动装置5由传动杆51、驱动电机52组成，传动杆51对称转动连接在顶板42上端面中部前后两侧，驱动电机52固定连接在顶板42上端面中部，驱动电机52输出端与传动杆51高度连接，传动杆51外表面设置有螺纹，通过工作台4上端的驱动装置5转动，所以升降装置6进行升降，从而对压凹轮11进行调节，起到了在使用时对塑料薄膜进行输送的作用，达到了在使用时方便人员对薄膜进行加工，降低劳动强度。
41.进一步的，升降装置6由蜗轮61、螺纹杆62构成，蜗轮61对称转动连接在顶板42上端面中部右侧，蜗轮61与传动杆51相互啮合，螺纹杆62螺纹连接在蜗轮62内腔，螺纹杆62贯穿顶板42，螺纹杆62下端面通过固定块固定连接有压凹轮11、压凹轮11内腔固定连接有加热丝，通过升降装置6内腔螺纹杆62升降，从而使得压凹轮11上下移动，从而对塑料薄膜进行压槽，调节薄膜表面粗糙程度。
42.进一步的，固定装置8由固定板81、滑轮82构成，固定板81固定连接在支架2内腔左右两侧，固定板81位于传动杆7上部，固定板81下端面均匀固定连接有若干个滑轮82，通过传动杆7上部的固定装置8，从而使得塑料薄膜与传动杆7外表面贴合，进而对薄膜进行固定。
43.进一步的，转动杆7与皮带轮31固定连接，左侧转动杆7后端面与传动电机33输出端固定连接，通过两侧转动杆7转动，所以薄膜向右移动，从而对薄膜进行运输。
44.进一步的，印刷装置10由印刷箱101、卡接杆102、导墨杆103、印刷套104、限位杆105、墨盒106构成，卡接杆102对称固定连接在支架2内腔左侧，印刷箱101贯穿支架2，印刷箱101与卡接杆102滑动连接，印刷箱101内腔中部转动连接有导墨杆103，导墨杆103外表面卡接有印刷套104、导墨杆103内腔固定连接有印刷电机，印刷箱101内腔下部对称固定连接有限位杆105，印刷箱101后端面固定连接有墨盒106、墨盒106与导墨杆103传动连接，通过支架2内腔卡接杆102对印刷装置10进行固定卡接，通过印刷装置10内腔的导墨杆103与印刷套104方便人员更换印刷套104，起到了在是时方便人员对印刷装置进行更换的作用，达到了在使用时提高印刷成品率，避免图案不清。
45.进一步的，加热装置12由加热箱121、电热灯122组成，电热箱121固定连接在支架2内腔中部左侧，加热箱121位于放置板9上部，加热箱121内腔对称固定连接有电热灯122。
46.进一步的，平整结构13由伸缩杆131、平整轮132组成，伸缩杆131固定连接在顶板42下端面，伸缩杆131位于除尘电机43右侧，伸缩杆131内腔转动连接有平整轮132，通过工作台4下端面一侧平整结构13对塑料薄膜进行压平，方便设备后续加工，起到了在使用时避免灰尘等污渍对薄膜造成污染，达到了在使用时塑料薄膜进行初加工，方便设备印刷。
47.一种塑料薄膜双面印刷工艺，包括以下步骤；s1：印刷前准备；在印刷前，工人对印刷装置进行机修，同时在相应并将待印刷图案的印刷装置卡接在支架2内腔，然后向墨盒106中添加印刷图案的墨料，此时人员将拉着塑料薄膜的一端，将薄膜依次传过转动杆7、除尘电机43、平整结构13、加热装置12、压凹轮11、印刷装置10在塑料薄膜卷在印刷机上穿设完成后，最后工作人员在检测机器各部分有无卡阻现象，并向需要润滑的部分注入润滑油，全部工作准备完成后，工作人员依次启动除尘风机43，对加热装置12通电，启动驱动装置5，开始在塑料薄膜上印刷图案。
48.s2：除尘清洁；除尘电机43启动后，除尘电机43能够将塑料薄膜上吸附的灰尘或异物吸走，防止塑料薄膜上附带的杂质影响到后续图案的印刷。
49.s3；整平处理；通过转动杆7的塑料薄膜能够被平铺开，并且将有折叠的部位通过平整轮132进行压平。
50.s4：预热处理；通过加热装置12，对塑料薄膜进行预加热，使塑料薄膜的特性能够得到改变。
51.s5：压凹处理；预热后的塑料薄膜变软，经过压凹轮11后，压凹轮11能够在加热后的塑料薄膜上压制处多个压槽，使塑料薄膜表面变粗糙。
52.s6：图案印刷；压凹后的塑料薄膜，在通过印刷套104后，沾满墨料的印刷套104能够印在压凹的塑料薄膜表面，使墨料能够填充到压制出的压槽中，能够增加墨料与塑料薄膜之间的附着力。
53.工作时，将薄膜放置在左侧转动杆7外表面，此时启动传动装置3，使得传动电机33输出端转动，所以转动杆7转动，所以薄膜进入装置内腔，同时由于滑轮82与薄膜贴合，从而
对薄膜进行固定，此时启动除尘电机43，对薄膜表面灰尘进行清除，同时启动平整结构13，使得伸缩杆131伸长，所以平整轮132高度降低，对薄膜进行压平，通过工作台下端面一侧平整结构对塑料薄膜进行压平，方便设备后续加工，起到了在使用时避免灰尘等污渍对薄膜造成污染，达到了在使用时塑料薄膜进行初加工，方便设备印刷，此时启动加热装置12，使得电热灯122启动，对塑料薄膜进行预热处理，从而改变塑料薄膜特性，同时启动驱动装置5，使得驱动电机52输出端转动，所以传动杆51转动，因此蜗轮61转动，从而使得螺纹杆62高度降低，所以压凹轮11与薄膜相互贴合，进而对薄膜避免进压槽，增加薄膜的粗糙性，便于颜料吸附，进一步使得薄膜印刷装置10，此时启动导墨杆103内腔电机，所以导墨杆103转动，所以印刷套104转动，同时由于导墨杆103与墨盒106传动连接，所以颜料通过导墨杆103进入印刷套104，从而对薄膜进行印刷，此时由于左侧转动杆7转动，所以皮带轮31转动，进而使得皮带32转动，进一步使得右侧转动杆7发生转动，从而将印刷后的薄膜取出通过工作台下端面的除尘电机对塑料薄膜外表面的灰尘杂质进行清理，避免污渍对薄膜印刷图案进行影响，通过支架内腔卡接杆对印刷装置进行固定卡接，通过印刷装置内腔的导墨杆与印刷套方便人员更换印刷套，起到了在是时方便人员对印刷装置进行更换的作用，达到了在使用时提高印刷成品率，避免图案不清，解决了现有薄膜印刷机，塑料薄膜表面光滑，墨料印刷缺少附着力易发生脱落，同时薄膜材料光滑，不便固定的问题。
54.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

技术特征：

1.一种塑料薄膜双面印刷装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端面固定连接有支架（2），支架（2）前后两侧端面设置有传动装置（3），支架（2）上端面固定连接有工作台（4），工作台（4）上端面中部固定连接有驱动装置（5），工作台（4）上端面左侧对称转动连接有升降装置（6），支架（2）内腔左右两侧均转动连接有转动杆（7），转动杆（7）上部均固定连接有固定装置（8），支架（2）内腔中部固定连接有放置板（9），放置板（9）上端面右侧滑动连接有印刷装置（10），升降装置（6）下端面固定连接有压凹轮（11），支架（2）内腔中部左侧固定连接有加热装置（12），工作台（4）下端面左侧固定连接有平整结构（13），底板（1）下端面四角均固定连接有支撑柱（14）。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜双面印刷装置，其特征在于：所述传动装置（3）由皮带轮（31）、皮带（32）、传动电机（33）组成，皮带轮（31）对称转动连接在支架（2）前端面，皮带轮（31）外表面传动连接有皮带（32），传动电机（33）固定连接在支架（2）后端面右侧。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜双面印刷装置，其特征在于：所述工作台（4）由连接柱（41）、顶板（42）、除尘电机（43）组成，连接柱（41）对称固定连接在支架（2）上端面，连接柱（41）上端面固定连接有顶板（42），顶板（42）下端面左侧固定连接有除尘电机（43）。4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜双面印刷装置，其特征在于：所述驱动装置（5）由传动杆（51）、驱动电机（52）组成，传动杆（51）对称转动连接在顶板（42）上端面中部前后两侧，驱动电机（52）固定连接在顶板（42）上端面中部，驱动电机（52）输出端与传动杆（51）高度连接，传动杆（51）外表面设置有螺纹。5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜双面印刷装置，其特征在于：所述升降装置（6）由蜗轮（61）、螺纹杆（62）构成，蜗轮（61）对称转动连接在顶板（42）上端面中部右侧，蜗轮（61）与传动杆（51）相互啮合，螺纹杆（62）螺纹连接在蜗轮（62）内腔，螺纹杆（62）贯穿顶板（42），螺纹杆（62）下端面通过固定块固定连接有压凹轮（11）、压凹轮（11）内腔固定连接有加热丝。6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜双面印刷装置，其特征在于：所述固定装置（8）由固定板（81）、滑轮（82）构成，固定板（81）固定连接在支架（2）内腔左右两侧，固定板（81）位于传动杆（7）上部，固定板（81）下端面均匀固定连接有若干个滑轮（82）。7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜双面印刷装置，其特征在于：所述转动杆（7）与皮带轮（31）固定连接，左侧所述转动杆（7）后端面与传动电机（33）输出端固定连接。8.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜双面印刷装置，其特征在于：所述印刷装置（10）由印刷箱（101）、卡接杆（102）、导墨杆（103）、印刷套（104）、限位杆（105）、墨盒（106）构成，卡接杆（102）对称固定连接在支架（2）内腔左侧，印刷箱（101）贯穿支架（2），印刷箱（101）与卡接杆（102）滑动连接，印刷箱（101）内腔中部转动连接有导墨杆（103），导墨杆（103）外表面卡接有印刷套（104）、导墨杆（103）内腔固定连接有印刷电机，印刷箱（101）内腔下部对称固定连接有限位杆（105），印刷箱（101）后端面固定连接有墨盒（106）、墨盒（106）与导墨杆（103）传动连接。9.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜双面印刷装置，其特征在于：所述加热装置（12）由加热箱（121）、电热灯（122）组成，电热箱（121）固定连接在支架（2）内腔中部左侧，加热箱（121）位于放置板（9）上部，加热箱（121）内腔对称固定连接有电热灯（122），所述平整结构（13）由伸缩杆（131）、平整轮（132）组成，伸缩杆（131）固定连接在顶板（42）下端面，伸缩杆
（131）位于除尘电机（43）右侧，伸缩杆（131）内腔转动连接有平整轮（132）。10.一种塑料薄膜双面印刷工艺，应用权利要求1-9之任意一项所述的一种塑料薄膜双面印刷装置，其特征在于，包括以下步骤；s1：印刷前准备；在印刷前，工人对印刷装置进行机修，同时在相应并将待印刷图案的印刷装置卡接在支架（2）内腔，然后向墨盒（106）中添加印刷图案的墨料，此时人员将拉着塑料薄膜的一端，将薄膜依次传过转动杆（7）、除尘电机（43）、平整结构（13）、加热装置（12）、压凹轮（11）、印刷装置（10）在塑料薄膜卷在印刷机上穿设完成后，最后工作人员在检测机器各部分有无卡阻现象，并向需要润滑的部分注入润滑油，全部工作准备完成后，工作人员依次启动除尘风机（43），对加热装置（12）通电，启动驱动装置（5），开始在塑料薄膜上印刷图案；s2：除尘清洁；除尘电机（43）启动后，除尘电机（43）能够将塑料薄膜上吸附的灰尘或异物吸走，防止塑料薄膜上附带的杂质影响到后续图案的印刷；s3；整平处理；通过转动杆（7）的塑料薄膜能够被平铺开，并且将有折叠的部位通过平整轮（132）进行压平；s4：预热处理；通过加热装置（12），对塑料薄膜进行预加热，使塑料薄膜的特性能够得到改变；s5：压凹处理；预热后的塑料薄膜变软，经过压凹轮（11）后，压凹轮（11）能够在加热后的塑料薄膜上压制处多个压槽，使塑料薄膜表面变粗糙；s6：图案印刷；压凹后的塑料薄膜，在通过印刷套（104）后，沾满墨料的印刷套（104）能够印在压凹的塑料薄膜表面，使墨料能够填充到压制出的压槽中，能够增加墨料与塑料薄膜之间的附着力。

技术总结

本发明提供了一种塑料薄膜双面印刷装置及印刷工艺，包括底板，底板上端面固定连接有支架，支架前后两侧端面设置有传动装置，支架上端面固定连接有工作台，工作台上端面中部固定连接有驱动装置，工作台上端面左侧对称转动连接有升降装置，支架内腔中部左侧固定连接有加热装置，工作台下端面左侧固定连接有平整结构，底板下端面四角均固定连接有支撑柱，该塑料薄膜双面印刷装置及印刷工艺，通过放置板上端面的加热装置与压凹轮增加外表面粗糙程度，起到了在使用时对薄膜进行固定方便印刷，达到了在使用时增加薄膜粗糙程度，解决了现有薄膜印刷机，塑料薄膜表面光滑，墨料印刷缺少附着力易发生脱落，同时薄膜材料光滑，不便固定的问题。问题。问题。