一种用于凿岩机的新型防卡钎杆的制作方法

1.本技术属于凿岩机钎杆技术领域，具体而言，涉及一种用于凿岩机的新型防卡钎杆。

背景技术：

2.凿岩用锥体连接钎杆是诸类钎杆中用途最广泛的一种钎具，常规钎杆与钻头锥形连接，钻头与钎杆锥头连接处存在台阶状沟槽，在俯角钻孔施工、破碎围岩、巷道变形等条件下抽钻回退钎杆时，经常出现排粉不彻底，尤其在围岩松动圈内凿岩或退钻过程中容易生成岩石颗粒，导致抽钻卡钎事故频发，出现钻机扭矩过大，操作人员控制失效、截断钎杆、废孔等现象，二次开孔或移位开孔现象频出，在现场施工的实践活动中发现卡钎位置多出现在钻头与钎杆锥体连接产生的台阶状沟槽处。
3.但是现有技术的普通单椎体连接的钎杆与钻头，在钻孔凿岩开孔过程中，钻头冲击的能量除了作用在钻头前端的围岩上，还会以应力波的形式作用在钻头周围的围岩上，会对钻孔内壁的围岩产生一定的破坏，钻头与钎杆锥体连接产生的台阶状沟槽处，钻孔内壁的围岩缺少束缚，形成了钻孔前端自由面，应力波传导的能量在此处释放，钻头冲击和旋转能量传到在钻孔前端自由面上，在高应力破碎围岩条件下，钻孔内壁更容易在凿岩钻孔过程中生成岩石颗粒；另外在退钻过程中，钻孔内壁失稳(产生碎裂并未完全脱落)的岩块会受到台阶状沟槽的剐蹭，进而出现脱落并卡堵在台阶状沟槽内，当大量的岩石颗粒卡堵在台阶状沟槽处时，最终形成了卡钎现象，为此，我们公开了一种用于凿岩机的新型防卡钎杆。

技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于凿岩机的新型防卡钎杆，旨在改善现有的普通单椎体连接的钎杆与钻头，在钻孔凿岩开孔过程中大量的岩石颗粒卡堵在台阶状沟槽处时，最终形成了卡钎现象的问题。
5.本技术实施例提供了一种用于凿岩机的新型防卡钎杆，包括钻头，所述钻头末端设置有钻头连接部，所述钻头连接部内部设置有连接腔，所述钻头连接部内部位于所述连接腔开口处安装有固定机构，所述连接腔内部连接有钎杆头部，且所述固定机构连接在所述钎杆头部外侧，所述钎杆头部另一端连接有钎杆主体。
6.在上述实现过程中，通过安装有钻头、钻头连接部、钎杆头部和固定机构，首先通过钻头连接部内部连接腔配合钎杆头部进行连接，形成有环形连接缝，使钎杆与钻头无缝对接，钻杆平滑过渡，有效防止连接部位被破碎岩石卡住，同时固定机构可对连接进行紧固，连接更加稳定，钻头强度更高，使用寿命更长。
7.在一种具体的实施方案中，所述固定机构包括弹簧槽、紧固弹簧和固定销，所述弹簧槽开设在所述钻头连接部开口端面，所述紧固弹簧一端连接在所述弹簧槽内部，所述紧固弹簧另一端连接有固定销一端，所述钎杆头部内部开设有固定销槽，且所述固定销另一
端插接在所述固定销槽内部。
8.在上述实现过程中，固定销配合紧固弹簧收缩，实现与钎杆头部内部开设的固定销槽进行连接，实现对钎杆头部和钻头连接部的加固，结构更加稳定，强度更高。
9.在一种具体的实施方案中，所述弹簧槽内部两侧开设有稳定槽，所述稳定槽内部滑动连接有稳定块一端，且所述稳定块另一端连接在所述固定销两侧。
10.在上述实现过程中，稳定块配合稳定槽使用，确保了固定销收缩过程中的稳定，减少松动。
11.在一种具体的实施方案中，所述固定机构的数量为若干。
12.在上述实现过程中，多个固定机构间相互配合，使得钻头连接部各处更加稳定，强度更高。
13.在一种具体的实施方案中，所述钎杆头部与所述连接腔之间形成有环形连接缝。
14.在上述实现过程中，环形连接缝替代了台阶状沟槽，减少了钻孔过程中的阻力。
15.在一种具体的实施方案中，所述钎杆头部与所述钎杆主体之间形成有轴肩。
16.在上述实现过程中，轴肩可在退杆过程中，对碎岩石进行阻隔，减少退杆的阻力，更加实用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本技术实施方式提供的立体结构示意图；
19.图2为本技术实施方式提供的固定机构的结构示意图；
20.图3为本技术实施方式提供的钎杆主体和钎杆头部的结构示意图。
21.图中：100、钻头；110、钎杆主体；120、连接腔；130、轴肩；140、环形连接缝；150、钻头连接部；160、钎杆头部；200、固定机构；210、弹簧槽；220、稳定块；230、紧固弹簧；240、稳定槽；250、固定销；260、固定销槽。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
23.请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种用于凿岩机的新型防卡钎杆，包括钻头100，所述钻头100末端设置有钻头连接部150，所述钻头连接部150内部设置有连接腔120，所述钻头连接部150内部位于所述连接腔120开口处安装有固定机构200，所述连接腔120内部连接有钎杆头部160，且所述固定机构200连接在所述钎杆头部160外侧，所述钎杆头部160另一端连接有钎杆主体110。
24.具体的，本实施方式中，所述固定机构200包括弹簧槽210、紧固弹簧230和固定销250，所述弹簧槽210开设在所述钻头连接部150开口端面，所述紧固弹簧230一端连接在所述弹簧槽210内部，所述紧固弹簧230另一端连接有固定销250一端，所述钎杆头部160内部开设有固定销槽260，且所述固定销250另一端插接在所述固定销槽260内部，固定机构200
内部的固定销250配合紧固弹簧230收缩，实现与钎杆头部160内部开设的固定销槽260进行连接，实现对钎杆头部160和钻头连接部150的加固，结构更加稳定，强度更高。
25.所述弹簧槽210内部两侧开设有稳定槽240，所述稳定槽240内部滑动连接有稳定块220一端，且所述稳定块220另一端连接在所述固定销250两侧，稳定块220配合稳定槽240使用，确保了固定销250收缩过程中的稳定，减少松动。
26.所述固定机构200的数量为若干，多个固定机构间相互配合，使得钻头连接部150各处更加稳定，强度更高。
27.所述钎杆头部160与所述连接腔120之间形成有环形连接缝140，环形连接缝140替代了台阶状沟槽，减少了钻孔过程中的阻力。
28.所述钎杆头部160与所述钎杆主体110之间形成有轴肩130，轴肩130可在退杆过程中，对碎岩石进行阻隔，减少退杆的阻力，更加实用。
29.具体的，该用于凿岩机的新型防卡钎杆的工作原理：首先钎杆头部160插入到钻头连接部150内部，此时钎杆头部160两侧抵紧固定销250，带动紧固弹簧230收缩蓄力，同时在钎杆头部160整体进入到钻头连接部150内时，固定销250则插入到固定销槽260内部，紧固弹簧230释放力，固定销250被抵紧，实现钎杆主体110和钻头100的连接，在钻岩完成后，进行退杆，轴肩130可在退杆过程中，对碎岩石进行阻隔，减少退杆的阻力，更加实用。
30.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

技术特征：

1.一种用于凿岩机的新型防卡钎杆，其特征在于，包括钻头(100)，所述钻头(100)末端设置有钻头连接部(150)，所述钻头连接部(150)内部设置有连接腔(120)，所述钻头连接部(150)内部位于所述连接腔(120)开口处安装有固定机构(200)，所述连接腔(120)内部连接有钎杆头部(160)，且所述固定机构(200)连接在所述钎杆头部(160)外侧，所述钎杆头部(160)另一端连接有钎杆主体(110)。2.根据权利要求1所述的一种用于凿岩机的新型防卡钎杆，其特征在于，所述固定机构(200)包括弹簧槽(210)、紧固弹簧(230)和固定销(250)，所述弹簧槽(210)开设在所述钻头连接部(150)开口端面，所述紧固弹簧(230)一端连接在所述弹簧槽(210)内部，所述紧固弹簧(230)另一端连接有固定销(250)一端，所述钎杆头部(160)内部开设有固定销槽(260)，且所述固定销(250)另一端插接在所述固定销槽(260)内部。3.根据权利要求2所述的一种用于凿岩机的新型防卡钎杆，其特征在于，所述弹簧槽(210)内部两侧开设有稳定槽(240)，所述稳定槽(240)内部滑动连接有稳定块(220)一端，且所述稳定块(220)另一端连接在所述固定销(250)两侧。4.根据权利要求2所述的一种用于凿岩机的新型防卡钎杆，其特征在于，所述固定机构(200)的数量为若干。5.根据权利要求1所述的一种用于凿岩机的新型防卡钎杆，其特征在于，所述钎杆头部(160)与所述连接腔(120)之间形成有环形连接缝(140)。6.根据权利要求1所述的一种用于凿岩机的新型防卡钎杆，其特征在于，所述钎杆头部(160)与所述钎杆主体(110)之间形成有轴肩(130)。

技术总结

本申请提供了一种用于凿岩机的新型防卡钎杆，包括钻头，所述钻头末端设置有钻头连接部，所述钻头连接部内部设置有连接腔，所述钻头连接部内部位于所述连接腔开口处安装有固定机构，所述连接腔内部连接有钎杆头部，且所述固定机构连接在所述钎杆头部外侧，所述钎杆头部另一端连接有钎杆主体。本实用新型首先通过钻头连接部内部连接腔配合钎杆头部进行连接，形成有环形连接缝，使钎杆与钻头无缝对接，钻杆平滑过渡，可有效防止连接部位被破碎岩石卡住，同时固定机构可对连接进行紧固，连接更加稳定，钻头强度更高，使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。