一种密度纤维板纤维分选机的制作方法

1.本实用新型涉及分选机技术领域，更具体地涉及一种密度纤维板纤维分选机。

背景技术：

2.分选机是对产品利用重量、质量、长度大小的不同进行分级的一种机械设备，分选机一般采取的是将物料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，在离心力的作用下，物料被充分分散并甩向缓冲环，在下落过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出，通过将木材，树木技术和其他物体放入水中，然后进行热研磨和热压制成的。以木纤维和植物纤维为原料，并添加了脲醛树脂或其他合适的黏合剂制成。
3.现有的密度纤维板分选机是利用风力将不同的纤维板进行分离，由于纤维板需要植物纤维为原材料进行加工，而纤维的长短严重影响纤维板的质量，因此在纤维板加工之前需要区分长短纤维，目前纤维分选机使用风力分离的方式不利于精细分级，容易产生误差。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种密度纤维板纤维分选机，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种密度纤维板纤维分选机，包括分选机底板，所述分选机底板顶部的一侧固定连接有分选机支撑板，所述分选机支撑板的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的底部固定连接有传动固定套，所述分选机支撑板顶部位于转动电机的底部开设有传动固定套的连接孔，所述传动固定套的底部固定连接有纤维储存装置，所述纤维储存装置的内部固定连接有旋转分离装置，所述旋转分离装置包括旋转分离杆，所述旋转分离杆的底部固定连接有旋转分离套筒，所述旋转分离套筒的外侧开设有物料分离口，所述旋转分离套筒顶部位于物料分离口的底部固定连接有第一过滤板，所述旋转分离套筒顶部位于第一过滤板的底部固定连接有第二过滤板，所述旋转分离套筒的外侧位于物料分离口的四周固定连接有四个旋转分离划片。
6.进一步的，所述纤维储存装置包括储存装置外壳，所述储存装置外壳的顶部固定连接有储存装置盖板，所述储存装置外壳外侧的底部固定连接有纤维输出口，所述储存装置外壳的内部开设有第一储存腔，所述储存装置外壳内部位于第一储存腔的内侧开设有第二储存腔，所述储存装置外壳内侧位于第二储存腔内部开设有第三储存腔，所述储存装置盖板的顶部开设有旋转分离装置的连接孔。
7.进一步的，所述旋转分离划片位于旋转分离套筒的顶部且旋转分离划片的直径与每个旋转分离套筒的直径相同。
8.进一步的，所述物料分离口的高度比每层旋转分离套筒之间的高度小，所述第一过滤板与第二过滤板的孔隙不同。
9.进一步的，所述传动固定套的内部开设有纤维储存装置的连接孔，旋转分离杆通过连接孔与转动电机的底部固定连接。
10.进一步的，所述储存装置外壳的外侧固定连接有纤维输出口，所述第二储存腔与第三储存腔的外侧均连接有纤维输出口。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型通过设有纤维储存装置，有利于各部分纤维会随着分离的作用力向外运动，通过物料分离口进入到第二储存腔或第一储存腔中，由纤维输出口排出到外部由工作人员进行收集重新利用。
13.2.本实用新型通过设有旋转分离装置，有利于旋转分离套筒进行旋转，由于第一过滤板的孔隙大于第二过滤板的孔隙，在旋转的过程中，大的纤维会留在第一过滤板的顶部，稍小的纤维在第二过滤板的顶部，最小的纤维掉落在第二过滤板的下部。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
16.图3为本实用新型的纤维储存装置结构示意图。
17.图4为本实用新型的旋转分离装置结构示意图。
18.附图标记为：1、分选机底板；2、分选机支撑板；3、转动电机；4、传动固定套；5、纤维储存装置；501、储存装置外壳；502、储存装置盖板；503、纤维输出口；504、第一储存腔；505、第二储存腔；506、第三储存腔；6、旋转分离装置；601、旋转分离杆；602、旋转分离套筒；603、旋转分离划片； 604、物料分离口；605、第一过滤板；606、第二过滤板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种密度纤维板纤维分选机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-4，本实用新型提供了一种密度纤维板纤维分选机，包括分选机底板1，分选机底板1顶部的一侧固定连接有分选机支撑板2，分选机支撑板 2的顶部固定连接有转动电机3，转动电机3的底部固定连接有传动固定套4，分选机支撑板2顶部位于转动电机3的底部开设有传动固定套4的连接孔，传动固定套4的底部固定连接有纤维储存装置5，纤维储存装置5的内部固定连接有旋转分离装置6，旋转分离装置6包括旋转分离杆601，旋转分离杆601 的底部固定连接有旋转分离套筒602，旋转分离套筒602的外侧开设有物料分离口604，旋转分离套筒602顶部位于物料分离口604的底部固定连接有第一过滤板605，旋转分离套筒602顶部位于第一过滤板605的底部固定连接有第二过滤板606，旋转分离套筒602的外侧位于物料分离口604的四周固定连接有四个旋转分离划片603，有利于旋转分离划片603将各部分纤维会随着分离的作用力向外运动，通过物料分离口604进入到第二储存腔505或第一储存腔504中，由纤维输出口503排出到外部由工作人员进行收集重新利用。
21.在一个优选的实施方式中，纤维储存装置5包括储存装置外壳501，储存装置外壳501的顶部固定连接有储存装置盖板502，储存装置外壳501外侧的底部固定连接有纤维输出口503，储存装置外壳501的内部开设有第一储存腔 504，储存装置外壳501内部位于第一储存腔504的内侧开设有第二储存腔 505，储存装置外壳501内侧位于第二储存腔505内部开设有第三储存腔506，储存装置盖板502的顶部开设有旋转分离装置6的连接孔，有利于旋转分离装置6在进行旋转的过程中与纤维储存装置5不会相互影响。
22.在一个优选的实施方式中，旋转分离划片603位于旋转分离套筒602的顶部且旋转分离划片603的直径与每个旋转分离套筒602的直径相同，有利于将分离到第一储存腔504与第二储存腔505顶部的纤维送到对应腔的内部。
23.在一个优选的实施方式中，物料分离口604的高度比每层旋转分离套筒 602之间的高度小，第一过滤板605与第二过滤板606的孔隙不同，有利于利用第一过滤板605的孔隙大于第二过滤板606的孔隙，在旋转的过程中，大的纤维会留在第一过滤板605的顶部，稍小的纤维在第二过滤板606的顶部，最小的纤维掉落在第二过滤板606的下部。
24.在一个优选的实施方式中，传动固定套4的内部开设有纤维储存装置5 的连接孔，旋转分离杆601通过连接孔与转动电机3的底部固定连接，有利于转动电机3带动旋转分离装置6进行旋转，有利于旋转分离装置6对纤维产生分离效果。
25.在一个优选的实施方式中，储存装置外壳501的外侧固定连接有纤维输出口503，第二储存腔505与第三储存腔506的外侧均连接有纤维输出口503，有利于保证每一层的纤维独立地排出外部，有利于避免产生混杂。
26.本实用新型的工作原理：首先，将需要进行分离的密度纤维板放置在旋转分离套筒602的内部，启动转动电机3，旋转分离套筒602进行旋转，由于第一过滤板605的孔隙大于第二过滤板606的孔隙，在旋转的过程中，大的纤维会留在第一过滤板605的顶部，稍小的纤维在第二过滤板606的顶部，最小的纤维掉落在第二过滤板606的下部，随后，各部分纤维会随着分离的作用力向外运动，通过物料分离口604进入到第二储存腔505或第一储存腔 504中，由纤维输出口503排出到外部由工作人员进行收集重新利用。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种密度纤维板纤维分选机，包括分选机底板(1)，其特征在于：所述分选机底板(1)顶部的一侧固定连接有分选机支撑板(2)，所述分选机支撑板(2)的顶部固定连接有转动电机(3)，所述转动电机(3)的底部固定连接有传动固定套(4)，所述分选机支撑板(2)顶部位于转动电机(3)的底部开设有传动固定套(4)的连接孔，所述传动固定套(4)的底部固定连接有纤维储存装置(5)，所述纤维储存装置(5)的内部固定连接有旋转分离装置(6)，所述旋转分离装置(6)包括旋转分离杆(601)，所述旋转分离杆(601)的底部固定连接有旋转分离套筒(602)，所述旋转分离套筒(602)的外侧开设有物料分离口(604)，所述旋转分离套筒(602)顶部位于物料分离口(604)的底部固定连接有第一过滤板(605)，所述旋转分离套筒(602)顶部位于第一过滤板(605)的底部固定连接有第二过滤板(606)，所述旋转分离套筒(602)的外侧位于物料分离口(604)的四周固定连接有四个旋转分离划片(603)。2.根据权利要求1所述的一种密度纤维板纤维分选机，其特征在于：所述纤维储存装置(5)包括储存装置外壳(501)，所述储存装置外壳(501)的顶部固定连接有储存装置盖板(502)，所述储存装置外壳(501)外侧的底部固定连接有纤维输出口(503)，所述储存装置外壳(501)的内部开设有第一储存腔(504)，所述储存装置外壳(501)内部位于第一储存腔(504)的内侧开设有第二储存腔(505)，所述储存装置外壳(501)内侧位于第二储存腔(505)内部开设有第三储存腔(506)，所述储存装置盖板(502)的顶部开设有旋转分离装置(6)的连接孔。3.根据权利要求1所述的一种密度纤维板纤维分选机，其特征在于：所述旋转分离划片(603)位于旋转分离套筒(602)的顶部且旋转分离划片(603)的直径与每个旋转分离套筒(602)的直径相同。4.根据权利要求1所述的一种密度纤维板纤维分选机，其特征在于：所述物料分离口(604)的高度比每层旋转分离套筒(602)之间的高度小，所述第一过滤板(605)与第二过滤板(606)的孔隙不同。5.根据权利要求1所述的一种密度纤维板纤维分选机，其特征在于：所述传动固定套(4)的内部开设有纤维储存装置(5)的连接孔，旋转分离杆(601)通过连接孔与转动电机(3)的底部固定连接。6.根据权利要求2所述的一种密度纤维板纤维分选机，其特征在于：所述储存装置外壳(501)的外侧固定连接有纤维输出口(503)，所述第二储存腔(505)与第三储存腔(506)的外侧均连接有纤维输出口(503)。

技术总结

本实用新型涉及分选机技术领域，且公开了一种密度纤维板纤维分选机，包括分选机底板，所述分选机底板顶部的一侧固定连接有分选机支撑板，所述分选机支撑板的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的底部固定连接有传动固定套，所述分选机支撑板顶部位于转动电机的底部开设有传动固定套的连接孔，所述传动固定套的底部固定连接有纤维储存装置，所述纤维储存装置的内部固定连接有旋转分离装置，所述旋转分离装置包括旋转分离杆；本实用新型通过设有纤维储存装置，有利于各部分纤维会随着分离的作用力向外运动，通过物料分离口进入到第二储存腔或第一储存腔中，由纤维输出口排出到外部由工作人员进行收集重新利用。由工作人员进行收集重新利用。由工作人员进行收集重新利用。