一种便于垂直分层进料的水泥分解炉加工结构的制作方法

1.本实用新型涉及水泥分解炉技术领域，具体为一种便于垂直分层进料的水泥分解炉加工结构。

背景技术：

2.分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备，分解炉按工作原理可分为旋流式、喷腾式、紊流式、涡流燃烧式和沸腾式等多种。
3.比如公告号为cn202770194u的授权的中国实用专利的过滤型水泥分解炉，由炉体和基座构成，在炉体的上端设置有顶盖，炉体下端设置有多个燃烧室，燃烧室与炉体之间通过连接通道连接，燃烧室的上端设置有进料口，基座上设置有控制阀，在炉体的下端内设置有过滤板和活性碳。
4.现有装置生料通过进料座进入分解炉内时，不同体积的生料混合进入，导致燃烧分解时，导致部分生料分解不完全，且该装置内空气流动性差，导致分解效果不好，因此亟需一种便于垂直分层进料的水泥分解炉加工结构来解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于垂直分层进料的水泥分解炉加工结构，以解决上述背景技术中提出的现有装置生料通过进料座进入分解炉内时，不同体积的生料混合进入，导致燃烧分解时，导致部分生料分解不完全，且该装置内空气流动性差，导致分解效果不好的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于垂直分层进料的水泥分解炉加工结构，包括：机体、支撑座、进料座、燃烧器、进风口、出风口、电机和开关：
7.机体，所述机体底端固定连接有支撑座，所述机体上端固定连接有进料座，所述机体右端固定连接有燃烧器，所述燃烧器上方设置有进风口，且进风口固定连接在机体右端，所述机体左端固定连接有出风口，所述机体后端固定连接有电机，所述电机下方设置有开关，且开关固定连接在机体后端；
8.垂直分层结构，所述垂直分层结构包括转杆，所述转杆与电机的输出轴固定连接，所述转杆外壁活动连接有过滤板，所述过滤板内部开设有过滤孔，所述机体内壁固定连接有收纳箱，所述收纳箱内部插设有挡板，且挡板插设在机体内部；
9.导风结构，所述导风结构包括固定板，所述固定板固定连接在机体内部；
10.优选的，所述机体内壁固定连接有引导座，且引导座表面呈圆弧形设计。
11.优选的，所述挡板侧壁固定连接有滑块，所述滑块插设在滑槽内部，所述滑槽开设在收纳箱内部。
12.优选的，所述固定板下端固定连接有第一通风板，所述第一通风板内部开设有第一通风槽，所述第一通风板右端固定连接有第一引导块。
13.优选的，所述固定板下端固定连接有第二通风板，所述第二通风板内部开设有第
二通风槽，所述第二通风板右端固定连接有第二引导块，且第二通风板设置在第一通风板左侧。
14.优选的，所述机体外部固定连接有隔热罩，且隔热罩内部填充有聚苯乙烯泡沫塑料。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该便于垂直分层进料的水泥分解炉设置有垂直分层结构，当水泥从进料座进入机体内部时，引导座表面呈圆弧形，引导水泥落在过滤孔表面，随后打开开关，电机开始工作，带动转杆进行转动，进而带动过滤板向上摆动，随后电机反转，进而带动过滤板向下摆动，使过滤板可以进行往复振动对水泥进行过滤，小颗粒的水泥通过过滤孔进入收纳箱内部，大颗粒的水泥滞留在过滤板表面，随后电机带动过滤板向下移动，使大颗粒水泥滑落至机体内部下方，燃烧器开始对其燃烧分解，当大颗粒水泥燃烧较长时间后，拉动挡板移出收纳箱内部，使小颗粒水泥落入机体内部下方燃烧区域进行燃烧分解，通过该设计，实现水泥的垂直分层进料，使大颗粒的水泥优先进行燃烧，当大颗粒的水泥燃烧一段时间后，在注入小颗粒水泥，使水泥整体都能燃烧充分，提高了装置的实用性和效率性。
17.2、该便于垂直分层进料的水泥分解炉设置有导风结构，当该水泥分解炉工作时，空气从进风口进入机体内部，首先经过第一通风板内部开设的第一通风槽，在第一引导块的引导下，气流均匀分流的通过第一通风槽内部，随后气流在第二引导块的引导下，再次进行分流通过第二通风槽，第二通风槽和第一通风槽交叉排列，气流通过时形成湍流，造成空气流动迅速，提高了空气流动性，进而可以使燃烧区域燃烧更加充分，通过该设计，提高该水泥分解炉内部空气流动性，利用多个通气孔使气流均匀分流流动，在利用通气孔交叉排列，使空气进入后形成湍流，再次提高空气流动性，间接性的提高燃烧区域的燃烧效果，提高了装置的导风效果和实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
19.图2为本实用新型的第一结构侧视剖面示意图；
20.图3为本实用新型的第二结构侧视剖面示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
22.图中：1、机体；21、支撑座；22、进料座；23、燃烧器；24、进风口；25、出风口；26、电机；27、开关；3、垂直分层结构；31、转杆；32、过滤板；33、过滤孔；34、收纳箱；35、挡板；36、引导座；37、滑块；38、滑槽；4、导风结构；41、第一通风板；42、第一通风槽；43、第一引导块；44、第二通风板；45、第二通风槽；46、第二引导块；47、隔热罩；48、固定板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种便于垂直分层进料的水泥分解炉加工结构，包括：机体1、支撑座21、进料座22、燃烧器23、进风口24、出风口25、电机26和开关27：
26.机体1，机体1底端固定连接有支撑座21，机体1上端固定连接有进料座22，机体1右端固定连接有燃烧器23，燃烧器23上方设置有进风口24，且进风口24固定连接在机体1右端，机体1左端固定连接有出风口25，机体1后端固定连接有电机26，电机26下方设置有开关27，且开关27固定连接在机体1后端；
27.垂直分层结构3，垂直分层结构3包括转杆31，转杆31与电机26的输出轴固定连接，转杆31外壁活动连接有过滤板32，过滤板32内部开设有过滤孔33，机体1内壁固定连接有收纳箱34，收纳箱34内部插设有挡板35，且挡板35插设在机体1内部，机体1内壁固定连接有引导座36，且引导座36表面呈圆弧形设计，通过该设计，引导座36表面呈圆弧形设计，对进入机体1内部的水泥进行引导，使其全部通过过滤板32内部的过滤孔33进行过滤，挡板35侧壁固定连接有滑块37，滑块37插设在滑槽38内部，滑槽38开设在收纳箱34内部，通过该设计，拉动挡板35移出收纳箱34内部时，同时滑块37在滑槽38内部移动，使挡板35移动过程更加稳定；
28.导风结构4，导风结构4包括固定板48，固定板48固定连接在机体1内部，固定板48下端固定连接有第一通风板41，第一通风板41内部开设有第一通风槽42，第一通风板41右端固定连接有第一引导块43，通过该设计，在第一引导块43的引导下，使空气进行均匀分流，流动更加快速，使空气流动性更好，进而提高水泥燃烧的效果，固定板48下端固定连接有第二通风板44，第二通风板44内部开设有第二通风槽45，第二通风板44右端固定连接有第二引导块46，且第二通风板44设置在第一通风板41左侧，通过该设计，空气首先从第一通风槽42内部分流进入第二通风槽45内部，在第一引导块43和第二引导块46的引导下，使其空气流动性更好，第一通风槽42和第二通风槽45交叉排列，使空气通过第二通风槽45时形成湍流，提高空气流动性，进而提高水泥燃烧的效果，机体1外部固定连接有隔热罩47，且隔热罩47内部填充有聚苯乙烯泡沫塑料，通过该设计，聚苯乙烯泡沫塑料具有优秀的隔热性，可以使机体1内部的热量减少流失，保持燃烧区域的温度。
29.工作原理：
30.当水泥从进料座22进入机体1内部时，引导座36表面呈圆弧形，引导水泥落在过滤孔33表面，随后打开开关27，电机26开始工作，带动转杆31进行转动，进而带动过滤板32向上摆动，随后电机26反转，进而带动过滤板32向下摆动，使过滤板32可以进行往复振动对水泥进行过滤，小颗粒的水泥通过过滤孔33进入收纳箱34内部，大颗粒的水泥滞留在过滤板32表面，随后电机26带动过滤板32向下移动，使大颗粒水泥滑落至机体1内部下方，燃烧器23开始对其燃烧分解，当大颗粒水泥燃烧较长时间后，拉动挡板35移出收纳箱34内部，使小颗粒水泥落入机体1内部下方燃烧区域进行燃烧分解。
31.当该水泥分解炉工作时，空气从进风口24进入机体1内部，首先经过第一通风板41内部开设的第一通风槽42，在第一引导块43的引导下，气流均匀分流的通过第一通风槽42内部，随后气流在第二引导块46的引导下，再次进行分流通过第二通风槽45，第二通风槽45和第一通风槽42交叉排列，气流通过时形成湍流，造成空气流动迅速，提高了空气流动性，进而可以使燃烧区域燃烧更加充分，至此操作结束。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种便于垂直分层进料的水泥分解炉加工结构，包括：机体（1）、支撑座（21）、进料座（22）、燃烧器（23）、进风口（24）、出风口（25）、电机（26）和开关（27），其特征在于：机体（1），所述机体（1）底端固定连接有支撑座（21），所述机体（1）上端固定连接有进料座（22），所述机体（1）右端固定连接有燃烧器（23），所述燃烧器（23）上方设置有进风口（24），且进风口（24）固定连接在机体（1）右端，所述机体（1）左端固定连接有出风口（25），所述机体（1）后端固定连接有电机（26），所述电机（26）下方设置有开关（27），且开关（27）固定连接在机体（1）后端；垂直分层结构（3），所述垂直分层结构（3）包括转杆（31），所述转杆（31）与电机（26）的输出轴固定连接，所述转杆（31）外壁活动连接有过滤板（32），所述过滤板（32）内部开设有过滤孔（33），所述机体（1）内壁固定连接有收纳箱（34），所述收纳箱（34）内部插设有挡板（35），且挡板（35）插设在机体（1）内部；导风结构（4），所述导风结构（4）包括固定板（48），所述固定板（48）固定连接在机体（1）内部。2.根据权利要求1所述的一种便于垂直分层进料的水泥分解炉加工结构，其特征在于：所述机体（1）内壁固定连接有引导座（36），且引导座（36）表面呈圆弧形设计。3.根据权利要求1所述的一种便于垂直分层进料的水泥分解炉加工结构，其特征在于：所述挡板（35）侧壁固定连接有滑块（37），所述滑块（37）插设在滑槽（38）内部，所述滑槽（38）开设在收纳箱（34）内部。4.根据权利要求1所述的一种便于垂直分层进料的水泥分解炉加工结构，其特征在于：所述固定板（48）下端固定连接有第一通风板（41），所述第一通风板（41）内部开设有第一通风槽（42），所述第一通风板（41）右端固定连接有第一引导块（43）。5.根据权利要求1所述的一种便于垂直分层进料的水泥分解炉加工结构，其特征在于：所述固定板（48）下端固定连接有第二通风板（44），所述第二通风板（44）内部开设有第二通风槽（45），所述第二通风板（44）右端固定连接有第二引导块（46），且第二通风板（44）设置在第一通风板（41）左侧。6.根据权利要求1所述的一种便于垂直分层进料的水泥分解炉加工结构，其特征在于：所述机体（1）外部固定连接有隔热罩（47），且隔热罩（47）内部填充有聚苯乙烯泡沫塑料。

技术总结

本实用新型涉及水泥分解炉技术领域，具体为一种便于垂直分层进料的水泥分解炉加工结构，包括：机体、支撑座、进料座、燃烧器、进风口、出风口、电机和开关，机体，所述机体底端固定连接有支撑座，所述机体上端固定连接有进料座，所述机体右端固定连接有燃烧器，所述燃烧器上方设置有进风口，且进风口固定连接在机体右端，所述机体左端固定连接有出风口，所述机体后端固定连接有电机，所述电机下方设置有开关。本实用新型实现水泥的垂直分层进料，使大颗粒的水泥优先进行燃烧，当大颗粒的水泥燃烧一段时间后，在注入小颗粒水泥，使水泥整体都能燃烧充分，且该装置设置有导风结构，可以使燃烧区域燃烧性更好，提高了装置的实用性和效率性。率性。率性。