一种生物质锅炉余热回收装置的制作方法



1.本实用新型涉及余热回收技术领域,特别是涉及一种生物质锅炉余热回收装置。


背景技术:



2.日常生活中,以新型能源为主的清洁能源已经越来越深入人们的生活中,因此如何将新型能源如太阳能、生物质能、风能、水力等更好的利用起来为生活服务成为人们越来越关注的问题。
3.生物质能作为新型能源的一种为提高人民生活和促进工业发展作出了重要贡献。随着人们生活水平的不断提升和城市的快速发展,人们越来越关注生物质能源燃烧中产生的能源消耗和污染排放问题,并涌现出了很多锅炉燃烧过程余热回收技术,通常会用到余热回收装置对烟气中的余热进行利用,忽略了生物质锅炉的其它余热(例如废渣中的热能)的回收,导致一些热量的流失,余热利用率不高。


技术实现要素:



4.有鉴于此,本实用新型提供了一种生物质锅炉余热回收装置,以提高生物质锅炉的余热利用率。
5.为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
6.一种生物质锅炉余热回收装置,所述余热回收装置包括:废料箱、余热回收仓和热交换器组件;
7.所述废料箱与所述生物质锅炉的废渣腔连接,所述余热回收仓设置在所述废料箱的上部,所述废料箱用于放置生物质锅炉产生的废渣,并利用所述废渣的热量对所述余热回收仓的底部进行加热;所述余热回收仓用于对余热回收仓内部的空气进行加热和保温;
8.所述热交换器组件设置在所述余热回收仓内,所述热交换器组件的进气口与所述生物质锅炉的排气口连接,所述热交换器组件的排气口连接至烟气过滤装置;所述热交换器组件的出气口连接至所述生物质锅炉的燃烧室,所述热交换器组件的进液口和出液口均连接至所述生物质锅炉的回水管路,所述热交换器组件用于利用生物质锅炉产生的烟气和回水中的热量对余热回收仓内的空气进行加热。
9.可选的,所述废料箱内设置有翻料装置;
10.所述翻料装置用于对所述废料箱内的废渣进行翻动。
11.可选的,所述翻料装置包括:翻料板、转轴和电机;所述翻料板设置在所述转轴上;所述转轴和所述翻料板均设置在所述废料箱的内部,所述电机设置在所述废料箱的外部;
12.所述转轴的两端分别与所述废料箱的两个相对的侧面通过轴承连接,且所述转轴的一端伸出所述废料箱的一侧面;
13.所述转轴伸出所述废料箱的侧面的一端与所述电机轴连接。
14.可选的,所述余热回收装置还包括底座;
15.所述底座设置在所述废料箱的底部。
16.可选的,所述余热回收仓的壳体包括外壳和内壳;
17.所述外壳和所述内壳之间空隙形成保温仓。
18.可选的,所述热交换器组件包括间接式换热器、第一直接接触式换热器和第二直接接触式换热器;
19.所述间接式换热器的进气口与所述生物质锅炉的排气口连接,所述间接式换热器的出气口与所述第一直接接触式换热器的进气口连接;所述第一直接接触式换热器的出气口作为热交换器组件的排气口,与导气管的一端连接,所述导气管的另一端与烟气过滤装置连接;所述间接式换热器用于利用所述生物质锅炉的烟气的热量对所述余热回收仓内的空气进行加热;
20.所述第一直接接触式换热器的进液口通过第一三通阀连接至所述生物质锅炉的回水管路,所述第一直接接触式换热器的出液口与所述第二直接接触式换热器的进液口连接,所述第二直接接触式换热器的出液口通过第二三通阀连接至所述生物质锅炉的回水管路;
21.所述第二直接接触式换热器的进气口用于输入空气,所述第二直接接触式换热器的出气口作为热交换器组件的出气口,与所述生物质锅炉的燃烧室连接。
22.可选的,所述热交换器组件还包括烟气盘管;
23.所述烟气盘管设置在所述保温仓内;
24.所述烟气盘管串接在所述导气管中。
25.可选的,烟气过滤装置包括水箱和排气管;
26.所述水箱内存储有水,所述导气管的另一端与所述水箱的内部连通,所述排气管从所述水箱的顶部深入至所述水箱的内部。
27.根据本实用新型提供的具体实施例,本实用新型公开了以下技术效果:
28.本实用新型公开一种生物质锅炉余热回收装置,所述余热回收装置包括:废料箱、余热回收仓和热交换器组件;所述废料箱与所述生物质锅炉的废渣腔连接,所述余热回收仓设置在所述废料箱的上部,所述废料箱用于放置生物质锅炉产生的废渣,并利用废渣的热量用于对所述余热回收仓的底部进行加热;所述余热回收仓用于对余热回收仓内部的空气进行加热和保温;所述热交换器组件设置在所述余热回收仓内,所述热交换器组件的进气口与所述生物质锅炉的排气口连接,所述热交换器组件的排气口连接至烟气过滤装置;所述热交换器组件的出气口连接至所述生物质锅炉的燃烧室,所述热交换器组件的进液口和出液口均连接至所述生物质锅炉的回水管路,所述热交换器组件用于利用生物质锅炉产生的烟气和回水中的热量对余热回收仓内的空气进行加热。本实用新型设置了废料箱以对生物质锅炉产生的废渣中的热量进行回收,并设置了余热回收仓使整个烟气余热的回收利用过程在保温的环境下进行,避免了烟气热量回收利用过程中热量的损失,提高了生物质锅炉的余热利用率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据
这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的一种生物质锅炉余热回收装置的结构示意图;
31.附图标记说明:
32.1、底座;2、废料箱;3、转轴;4、电机;5、翻料板;6、余热回收仓;7、外壳;8、内壳;9、保温仓;10、烟气盘管;11、间接式换热器;12、第一直接接触式换热器;13、第二直接接触式换热器;14、水箱;15、排气管;16、导气管;17、进气管。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
34.本实用新型的目的是提供一种生物质锅炉余热回收装置,以提高生物质锅炉的余热利用率。
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
36.作为一种具体的实施方式,本实用新型实施例一种生物质锅炉余热回收装置,如图1所示,包括底座1,底座1上端固定设置有废料箱2,废料箱2内设置有翻料装置,废料箱2与生物质锅炉的废渣腔(图1中未示出)连接,可将生物质锅炉燃烧后的废渣导入至废料箱2内,对废料燃烧后的余热进行再利用,翻料装置可对废料箱2内部的废渣进行翻动,避免废渣堆积在一起,导致废渣内部的余热得不到利用,提高废渣余热的利用效率,充分利用废渣余热。
37.翻料装置包括转轴3、电机4和翻料板5,转轴3活动连接在废料箱2内,转轴3一端贯穿废料箱2且与电机4传动连接,转轴3侧面固定连接有翻料板5。
38.废料箱2上端设置有余热回收仓6,利用废料箱2中废渣燃烧后产生的余热对其上部的余热回收仓6进行加热,余热回收仓6内部设置有热交换器组件,该热交换器组件包括一个间接式换热器11,两个直接接触式换热器(第一直接接触式换热器12和第二直接接触式换热器13),其连接关系为:间接式换热器11的进气口与生物质锅炉的排气口连接,间接式换热器11的出气口与第一直接接触式换热器12的进气口连接;第一直接接触式换热器12的出气口与导气管16的一端连接,导气管16的另一端与烟气过滤装置连接;第一直接接触式换热器12的进液口通过第一三通阀生物质锅炉的回水管路,第一直接接触式换热器12的出液口与第二直接接触式换热器13的进液口连接,第二直接接触式换热器13的出液口通过第二三通阀连接至生物质锅炉的回水管路;第二直接接触式换热器13的进气口用于输入空气(该空气为余热回收仓6内的初步加热后的空气,此时在余热回收仓6上还设置有带有可控的阀门的进气口,用于使外部的未加热的空气进入该余热回收仓6进行加热),第二直接接触式换热器13的出气口与生物质锅炉的燃烧室连接,用于向所述燃烧室输入加热后的空气。
39.余热回收仓6的壳体包括外壳7和内壳8,外壳7套设在内壳8外侧,所述外壳7和内壳8之间设置有保温仓9,外壳7和内壳8的双层壳体的设置,增加余热回收仓6的保温性能,
避免热量散失,提高热量的利用率。作为一种优选的实施方式,热交换器组件还包括烟气盘管10;烟气盘管10设置在保温仓9内;烟气盘管10设置用于对余热回收仓6进行加热保温,保证余热的利用效率,并在循环一圈后进入烟气过滤装置中,在经过处理后排放到大气中。
40.烟气过滤装置可对烟气中残留的残渣进行过滤,避免粉尘进入到空气中造成污染。烟气过滤装置包括水箱14和排气管15,导气管16与水箱14内腔连通,水箱14上端设置有排气管15。
41.本实用新型实施例提供的生物质锅炉余热回收装置的工作原理为:
42.生物质锅炉在燃烧的过程中会产生一次回水和烟气,温度为th和tf1,然后再流回至回水管路中,烟气通过进气管17进入在间接式换热器11中进行热量交换,烟气温度下降至tf2后、导入第一直接接触式换热器12中,此时第一直接接触式换热器12中有相对而言温度较低为tw1的水(从回水管路引入的,其温度约为th),二者进行热交换,水的温度变为tw2(水温升高),烟气温度变为tf3(烟气温度降低),排放到导气管16中,而后转移到余热回收仓6的外壳7与内壳8之间的烟气盘管10中,对余热回收仓6进行加热保温,保证余热的利用效率,并在循环一圈后进入烟气过滤装置中,在经过处理后排放到大气中。
43.温度为tw2的水从第一直接接触式换热器12中排出,进入到第二直接接触式换热器13,与温度为ta1(余热回收仓6内的空气的温度)的空气热交换,空气温度加热到ta2,被排放到生物质锅炉的燃烧室中,而在第二直接接触式换热器13中的循环水被通过导管再度输送到生物质锅炉的回水管路中,在此过程中水温会降低。
44.本实用新型提高了生物质锅炉余热的利用效率,通过烟气流经烟气盘管,利用烟气盘管的热量对余热回收仓进行加热保温,保证余热的利用效率,加快蒸汽发生效率,通过将生物质燃烧后形成的废渣导入至废料箱内,利用废渣的热量对余热回收仓的底部进行加热,实现对燃烧废料的利用,同时通过翻料装置对燃烧废料进行翻料操作,保证废料余热的利用率。
45.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
46.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的控制方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征:


1.一种生物质锅炉余热回收装置,其特征在于,所述余热回收装置包括:废料箱、余热回收仓和热交换器组件;所述废料箱与所述生物质锅炉的废渣腔连接,所述余热回收仓设置在所述废料箱的上部,所述废料箱用于放置生物质锅炉产生的废渣,并利用所述废渣的热量对所述余热回收仓的底部进行加热;所述余热回收仓用于对余热回收仓内部的空气进行加热和保温;所述热交换器组件设置在所述余热回收仓内,所述热交换器组件的进气口与所述生物质锅炉的排气口连接,所述热交换器组件的排气口连接至烟气过滤装置;所述热交换器组件的出气口连接至所述生物质锅炉的燃烧室,所述热交换器组件的进液口和出液口均连接至所述生物质锅炉的回水管路,所述热交换器组件用于利用生物质锅炉产生的烟气和回水中的热量对余热回收仓内的空气进行加热。2.根据权利要求1所述的生物质锅炉余热回收装置,其特征在于,所述废料箱内设置有翻料装置;所述翻料装置用于对所述废料箱内的废渣进行翻动。3.根据权利要求2所述的生物质锅炉余热回收装置,其特征在于,所述翻料装置包括:翻料板、转轴和电机;所述翻料板设置在所述转轴上;所述转轴和所述翻料板均设置在所述废料箱的内部,所述电机设置在所述废料箱的外部;所述转轴的两端分别与所述废料箱的两个相对的侧面通过轴承连接,且所述转轴的一端伸出所述废料箱的一侧面;所述转轴伸出所述废料箱的侧面的一端与所述电机轴连接。4.根据权利要求1所述的生物质锅炉余热回收装置,其特征在于,所述余热回收装置还包括底座;所述底座设置在所述废料箱的底部。5.根据权利要求1所述的生物质锅炉余热回收装置,其特征在于,所述余热回收仓的壳体包括外壳和内壳;所述外壳和所述内壳之间空隙形成保温仓。6.根据权利要求5所述的生物质锅炉余热回收装置,其特征在于,所述热交换器组件包括间接式换热器、第一直接接触式换热器和第二直接接触式换热器;所述间接式换热器的进气口与所述生物质锅炉的排气口连接,所述间接式换热器的出气口与所述第一直接接触式换热器的进气口连接;所述第一直接接触式换热器的出气口作为热交换器组件的排气口,与导气管的一端连接,所述导气管的另一端与烟气过滤装置连接;所述间接式换热器用于利用所述生物质锅炉的烟气的热量对所述余热回收仓内的空气进行加热;所述第一直接接触式换热器的进液口通过第一三通阀连接至所述生物质锅炉的回水管路,所述第一直接接触式换热器的出液口与所述第二直接接触式换热器的进液口连接,所述第二直接接触式换热器的出液口通过第二三通阀连接至所述生物质锅炉的回水管路;所述第二直接接触式换热器的进气口用于输入空气,所述第二直接接触式换热器的出气口作为热交换器组件的出气口,与所述生物质锅炉的燃烧室连接。7.根据权利要求6所述的生物质锅炉余热回收装置,其特征在于,所述热交换器组件还包括烟气盘管;
所述烟气盘管设置在所述保温仓内;所述烟气盘管串接在所述导气管中。8.根据权利要求6所述的生物质锅炉余热回收装置,其特征在于,烟气过滤装置包括水箱和排气管;所述水箱内存储有水,所述导气管的另一端与所述水箱的内部连通,所述排气管从所述水箱的顶部深入至所述水箱的内部。

技术总结


本实用新型涉及一种生物质锅炉余热回收装置,所述余热回收装置包括:废料箱、余热回收仓和热交换器组件;废料箱用于放置生物质锅炉产生的废渣;余热回收仓设置在废料箱的上部,废料箱用于利用废渣的热量用于对余热回收仓的底部进行加热;余热回收仓用于对余热回收仓内部的空气进行加热和保温;热交换器组件设置在所述余热回收仓内,所述热交换器组件用于利用生物质锅炉产生的烟气和回水中的热量对余热回收仓内的空气进行加热。本实用新型设置了废料箱以对生物质锅炉产生的废渣中的热量进行回收,并设置了余热回收仓使整个烟气余热的回收利用过程在保温的环境下进行,避免了烟气热量回收利用过程中热量的损失,提高了生物质锅炉的余热利用率。锅炉的余热利用率。锅炉的余热利用率。


技术研发人员:

陶磊 成学武

受保护的技术使用者:

辽宁盛方电力科技有限公司

技术研发日:

2022.11.02

技术公布日:

2023/3/3

本文发布于:2024-09-25 04:36:48,感谢您对本站的认可!

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