一种塑胶外壳的热成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，具体是一种塑胶外壳的热成型模具。

背景技术：

2.随着社会的发展，生活水平的不断提高，人们对自身的健康和体型的优美越来越加重视，而引起健美的热潮，当前，为配合健美活动所使用的器材品种极其繁多，尤其像健美按摩的发明，使用越来越普及广泛，在健美按摩塑胶外壳加工过程中，需要使用热压成型模具进行加工而成。
3.但是，当脱料时，健美按摩塑胶外壳容易粘附在上压模头上，需要借助其他工具将健美按摩塑胶外壳从上压模头上取下，脱料麻烦，影响加工效率，且工具在取拿过程中，可能还会损坏到健美按摩塑胶外壳。因此，本领域技术人员提供了一种塑胶外壳的热成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶外壳的热成型模具，以解决上述背景技术中提出的健美按摩塑胶外壳容易粘附在上压模头的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶外壳的热成型模具，包括下模具座和上压模板，所述上压模板通过定位机构滑动安装于下模具座的正上方，所述上压模板的下侧设有脱料机构，
6.所述脱料机构包括开设在上压模板中的滑腔、滑板、压缩弹簧、摆杆及脱料块，
7.所述滑腔的上端内壁开设有安装槽，且安装槽中固定连接有横向设置的支杆，所述支杆上套设并滑动连接有两个对称设置的滑套，且两个滑套相远的一端分别通过两个压缩弹簧与安装槽的两端内壁固定连接，
8.两个所述压缩弹簧均套设于支杆上，两个所述滑套的下侧分别通过两个第一转轴转动连接有两个倾斜对称设置的摆杆，所述滑腔中安装有上下滑动连接的滑板，所述滑板通过摆杆来带动，所述滑板的上侧分别通过两个第二转轴与两个摆杆远离第一转轴的一端转动连接，所述滑板的下侧固定连接有脱料块，且脱料块远离滑板的一端贯穿上压模板并向下延伸设置，通过脱料机构的脱料块来分离物料。
9.进一步地，所述下模具座的上侧开设有模具槽，所述上压模板的下侧固定连接有与模具槽对应设置的电加热上压模头，且上压模板的上侧固定连接有电加热器，所述电加热上压模头的输入端与电加热器电性连接，且两个脱料机构分别位于电加热上压模头的两侧对称设置。
10.进一步地，所述下模具座和上压模板的两侧四个边角处分别固定连接有对称设置的定位机构；
11.进一步地，所述定位机构包括固定在下模具座一侧的固定板和固定在上压模板一侧的定位板，所述定位板位于固定板的正上方，所述固定板上固定连接有竖直设置的定位
杆，且定位杆的上端贯穿定位板设置，所述定位板通过在所述定位杆滑动，来使得上压模板与下模具座形成滑动连接。
12.进一步地，所述定位板上开设有定位孔，且定位杆穿过定位孔设置，所述定位杆的外侧壁与定位孔的内壁滑动连接。
13.进一步地，所述下模具座中设有冷却机构，所述冷却机构包括开设在下模具座中的冷却腔，所述下模具座的一侧固定连接有进液口，且进液口的一端贯穿延伸至冷却腔中并连通设有冷却管，所述冷却管呈弯曲状，弯曲有7层，所述冷却管远离进液口的一端连通设有出液口，且出液口远离冷却管的一端贯穿延伸至下模具座的外侧。
14.进一步地，所述冷却管采用不锈钢管。
15.进一步地，所述上压模板的下侧开设有与滑腔连通设置的滑口，且脱料块穿过滑口设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设置脱料机构，当上压模板下压时，两个脱料块先与塑胶板接触，同时，与脱料块固定的滑板在滑腔中相对位移，两个摆杆产生摆动，推动两个滑套在支杆上往相反的方向滑动位移，此时，压缩弹簧受到挤压收缩产生弹力，当上压模板上移，带动电加热上压模头上移，此时压缩弹簧由于弹力作用，推动脱料块持续抵紧健美按摩塑胶外壳，与电加热上压模头自动分离脱料，防止粘连，便于脱料，节省人力，解决了背景技术中提到的脱料麻烦，进而影响加工效率的问题。
附图说明
18.图1为一种塑胶外壳的热成型模具的立体结构示意图；
19.图2为一种塑胶外壳的热成型模具中上压模板的侧视剖面结构示意图；
20.图3为一种塑胶外壳的热成型模具中下模具座的俯视剖面结构示意图。
21.图中：1、下模具座；2、上压模板；3、模具槽；4、电加热上压模头；5、电加热器；6、滑腔；7、滑板；8、安装槽；9、支杆；10、滑套；11、压缩弹簧；12、摆杆；13、脱料块；14、固定板；15、定位板；16、定位杆；17、冷却腔；18、进液口；19、冷却管；20、出液口。
具体实施方式
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑胶外壳的热成型模具，包括下模具座1和上压模板2，上压模板2位于下模具座1的正上方，下模具座1和上压模板2的两侧四个边角处分别固定连接有对称设置的定位机构，下模具座1的上侧开设有模具槽3，模具槽3中设有排气孔，上压模板2的下侧固定连接有与模具槽3对应设置的电加热上压模头4，且上压模板2的上侧固定连接有电加热器5，电加热器5外接控制电源，电加热上压模头4的输入端与电加热器5电性连接，上压模板2的下侧设有两个脱料机构，且两个脱料机构分别位于电加热上压模头4的两侧对称设置，下模具座1中设有冷却机构，启动电加热器5工作，给电加热上压模头4通电加热提高温度，当上压模板2下压时，将塑胶板在模具槽3中热压成型；
23.脱料机构包括开设在上压模板2中的滑腔6，且滑腔6中滑动连接有横向设置的滑板7，滑腔6的上端内壁开设有安装槽8，且安装槽8中固定连接有横向设置的支杆9，支杆9上套设并滑动连接有两个对称设置的滑套10，且两个滑套10相远的一端分别通过两个压缩弹
簧11与安装槽8的两端内壁固定连接，两个压缩弹簧11均套设于支杆9上，两个滑套10的下侧分别通过两个第一转轴转动连接有两个倾斜对称设置的摆杆12，滑板7的上侧分别通过两个第二转轴与两个摆杆12远离第一转轴的一端转动连接，滑板7的下侧固定连接有脱料块13，且脱料块13远离滑板7的一端贯穿上压模板2并向下延伸设置，当上压模板2下压时，两个脱料块13先与塑胶板接触，同时，与脱料块13固定的滑板7在滑腔6中相对位移，两个摆杆12产生摆动，推动两个滑套10在支杆9上往相反的方向滑动位移，此时，压缩弹簧11受到挤压收缩产生弹力，当上压模板2上移，带动电加热上压模头4上移，此时压缩弹簧11由于弹力作用，推动两个滑套10往相近的方向位移，进而推动脱料块13相对下移，持续抵紧塑胶外壳，与电加热上压模头4自动分离脱料，防止粘连，便于脱料，节省人力；
24.在图1中：定位机构包括固定在下模具座1一侧的固定板14和固定在上压模板2一侧的定位板15，定位板15位于固定板14的正上方，固定板14上固定连接有竖直设置的定位杆16，且定位杆16的上端贯穿定位板15设置，当上压模板2位移时，带动定位板15在定位杆16上滑动位移，可对上压模板2的位移起到定位导向作用，保障贴合的精确性；通过设置定位机构，当上压模板位移时，带动定位板在定位杆上滑动位移，可对上压模板的位移起到定位导向作用，保障贴合的精确性。
25.在图1中：定位板15上开设有定位孔，且定位杆16穿过定位孔设置，定位杆16的外侧壁与定位孔的内壁滑动连接，便于定位板15位移；
26.在图3中：冷却机构包括开设在下模具座1中的冷却腔17，下模具座1的一侧固定连接有进液口18，且进液口18的一端贯穿延伸至冷却腔17中并连通设有冷却管19，冷却管19远离进液口18的一端连通设有出液口20，且出液口20远离冷却管19的一端贯穿延伸至下模具座1的外侧，冷却液由进液口18注入冷却管19中，可对下模具座1进行冷却，冷却液由出液口20处排出，从而加速模具槽3中健美按摩塑胶外壳成型的效率，冷却效果好，成型快；
27.在图3中：冷却管19采用不锈钢管，换热效果好；
28.在图2中：上压模板2的下侧开设有与滑腔6连通设置的滑口，且脱料块13穿过滑口设置，便于脱料块13位移。
29.本实用新型的工作原理是：当使用本装置对健美按摩塑胶外壳热成型加工时，将塑胶板放置在下模具座1上，首先，启动电加热器5工作，给电加热上压模头4通电加热提高温度，当上压模板2下压时，两个脱料块13先与塑胶板接触，同时，与脱料块13固定的滑板7在滑腔6中相对位移，两个摆杆12产生摆动，推动两个滑套10在支杆9上往相反的方向滑动位移，此时，压缩弹簧11受到挤压收缩产生弹力，然后，电加热上压模头4继续下压，将塑胶板在模具槽3中热压成型，然后，冷却液由进液口18注入冷却管19中，可对下模具座1进行冷却，冷却液由出液口20处排出，从而加速模具槽3中健美按摩塑胶外壳成型的效率，冷却效果好，成型快；
30.脱料时，上压模板2上移，带动电加热上压模头4上移，此时压缩弹簧11由于弹力作用，推动两个滑套10往相近的方向位移，进而推动脱料块13相对下移，持续抵紧塑胶外壳，与电加热上压模头4自动分离脱料，防止粘连，便于脱料，节省人力；
31.其次，当上压模板2位移时，带动定位板15在定位杆16上滑动位移，可对上压模板2的位移起到定位导向作用，保障贴合的精确性。
32.通过设置电加热上压模头4、电加热器5和冷却机构，启动电加热器工作，给电加热
上压模头4通电加热提高温度，电加热上压模头4下压，将塑胶板在模具槽中热压成型，然后，冷却液由进液口注入冷却管中，可对下模具座进行冷却，冷却液由出液口处排出，从而加速模具槽中健美按摩塑胶外壳成型的效率，冷却效果好，成型快。
33.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑胶外壳的热成型模具，包括下模具座（1）和上压模板（2），所述上压模板（2）通过定位机构滑动安装于下模具座（1）的正上方，所述上压模板（2）的下侧设有脱料机构，其特征在于，所述脱料机构包括开设在上压模板（2）中的滑腔（6）、滑板（7）、压缩弹簧（11）、摆杆（12）及脱料块（13），所述滑腔（6）的上端内壁开设有安装槽（8），且安装槽（8）中固定连接有横向设置的支杆（9），所述支杆（9）上套设并滑动连接有两个对称设置的滑套（10），且两个滑套（10）相远的一端分别通过两个压缩弹簧（11）与安装槽（8）的两端内壁固定连接，两个所述压缩弹簧（11）均套设于支杆（9）上，两个所述滑套（10）的下侧分别通过两个第一转轴转动连接有两个倾斜对称设置的摆杆（12），所述滑腔（6）中安装有上下滑动连接的滑板（7），所述滑板（7）通过摆杆（12）来带动，所述滑板（7）的上侧分别通过两个第二转轴与两个摆杆（12）远离第一转轴的一端转动连接，所述滑板（7）的下侧固定连接有脱料块（13），且脱料块（13）远离滑板（7）的一端贯穿上压模板（2）并向下延伸设置，通过脱料机构的脱料块（13）来分离物料。2.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳的热成型模具，其特征在于，所述下模具座（1）的上侧开设有模具槽（3），所述上压模板（2）的下侧固定连接有与模具槽（3）对应设置的电加热上压模头（4），且上压模板（2）的上侧固定连接有电加热器（5），所述电加热上压模头（4）的输入端与电加热器（5）电性连接，且两个脱料机构分别位于电加热上压模头（4）的两侧对称设置。3.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳的热成型模具，其特征在于，所述下模具座（1）和上压模板（2）的两侧四个边角处分别固定连接有对称设置的定位机构；所述定位机构包括固定在下模具座（1）一侧的固定板（14）和固定在上压模板（2）一侧的定位板（15），所述定位板（15）位于固定板（14）的正上方，所述固定板（14）上固定连接有竖直设置的定位杆（16），且定位杆（16）的上端贯穿定位板（15）设置，所述定位板（15）通过在所述定位杆（16）滑动，来使得上压模板（2）与下模具座（1）形成滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种塑胶外壳的热成型模具，其特征在于，所述定位板（15）上开设有定位孔，且定位杆（16）穿过定位孔设置，所述定位杆（16）的外侧壁与定位孔的内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳的热成型模具，其特征在于，所述下模具座（1）中设有冷却机构，所述冷却机构包括开设在下模具座（1）中的冷却腔（17），所述下模具座（1）的一侧固定连接有进液口（18），且进液口（18）的一端贯穿延伸至冷却腔（17）中并连通设有冷却管（19），所述冷却管（19）呈弯曲状，弯曲有7层，所述冷却管（19）远离进液口（18）的一端连通设有出液口（20），且出液口（20）远离冷却管（19）的一端贯穿延伸至下模具座（1）的外侧。6.根据权利要求5所述的一种塑胶外壳的热成型模具，其特征在于，所述冷却管（19）采用不锈钢管。7.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳的热成型模具，其特征在于，所述上压模板（2）的下侧开设有与滑腔（6）连通设置的滑口，且脱料块（13）穿过滑口设置。

技术总结

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体是一种塑胶外壳的热成型模具，所述上压模板位于下模具座的正上方，所述下模具座和上压模板的两侧四个边角处分别固定连接有对称设置的定位机构，所述下模具座的上侧开设有模具槽，所述上压模板的下侧固定连接有与模具槽对应设置的电加热上压模头，且上压模板的上侧固定连接有电加热器，所述电加热上压模头的输入端与电加热器电性连接。本实用新型中，通过设置脱料机构，可将塑胶外壳与电加热上压模头自动分离，防止粘连，便于脱料，节省人力，设置电加热上压模头、电加热器和冷却机构，可提高健美按摩塑胶外壳成型的效率，加工质量好。加工质量好。加工质量好。