基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂及其制备方法和应用

1.本技术涉及材料领域，尤其涉及一种基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂及其制备方法和应用。

背景技术：

2.水下胶粘剂在日常生活和工业场景中起着重要的作用，包括创口敷料、水下机器人、水上能源设备、水下修复和海洋工业等。针对于不同基材，多种多样的高强度胶粘剂已被研发出来，然而绝大多数传统胶粘剂无法直接在水下使用，或者耐水性能较差。这是因为水下基材的表面会形成水合层，从而阻止胶粘剂和界面形成高强度的作用，使得粘接后易产生脱粘，强度减弱等问题。此外，在水环境中尤其是水下直接使用胶粘剂还要求胶粘剂具有一定的稳定性，而大部分传统胶粘剂粘度低、易扩散、易溶解，不能达到粘接效果就已经流失。传统的方法通常是使用带有疏水基团的化合物以达到排开水合层和耐水的效果，然而这些胶粘剂一般难以在多种基材如玻璃、金属等达到高强度的胶粘性能。
3.近年来，受到生物体内黏附的启发，一系列基于邻苯二酚(catechol)基团的水下胶粘剂被开发出来。通过酚羟基和苯环的协同作用，该系列胶粘剂在不同基材上展现了优秀的粘接性能和耐水性。但是，这些胶粘剂需要复杂的前体合成步骤，大幅度提高了成本和商业化的难度。同时，此种胶粘剂在水下溶胀后硬度较低，不适合作为结构胶使用。另一方面，凝聚物(coacervate)也被广泛用于水下粘接。通过基团间的静电相互作用，凝聚物在水下也可保持稳定并达到良好的粘接强度。然而，大部分凝聚过程对于外界条件有不同的要求，如ph,离子键强度，离子浓度等，从而限制了凝聚物的应用场景。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂及其制备方法和应用，以解决上述问题。
5.为实现以上目的，本技术采用以下技术方案：
6.一种基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，其原料包括聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸类单体、甲基丙烯酸苄基酯类单体和引发剂。
7.优选地，所述丙烯酸类单体包括丙烯酸和/或甲基丙烯酸。
8.优选地，所述甲基丙烯酸苄基酯类单体包括甲基丙烯酸苄基酯和/或丙烯酸苄基酯。
9.优选地，所述甲基丙烯酸苄基酯类单体和所述丙烯酸类单体的质量比为(0.7-2.5)：1。
10.优选地，所述引发剂包括光引发剂和热引发剂；
11.所述光引发剂包括2,2-二乙氧基苯乙酮和/或1-羟基环己基；
12.所述热引发剂包括偶氮二异和/或过氧化苯甲酰。
13.优选地，所述光引发剂或所述热引发剂的质量各自独立的为所述丙烯酸类单体和所述甲基丙烯酸苄基酯类单体的总质量的0.7-2％。
14.优选地，所述聚乙烯吡咯烷酮中的乙烯吡咯烷酮单体与所述丙烯酸类单体摩尔比为1：1。
15.本技术还提供一种所述的基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂的制备方法，包括：
16.将所述原料混合得到聚合前体，然后将所述聚合前体进行紫外辐射原位固化或加热反应。
17.优选地，所述紫外辐射原位固化使用的紫外光源的功率密度为30-50mw/cm2，所述紫外辐射原位固化的时间为5-60min，所述加热反应的温度为65-80℃，时间为8-24h。
18.本技术还提供一种所述的基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂的应用，用于水下粘接。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
20.本技术提供的基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，以聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸类单体、甲基丙烯酸苄基酯类单体和引发剂作为原料，利用聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸类单体之间的氢键作用获得凝聚效果，并以甲基丙烯酸苄基酯类单体作为疏水单体，与聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸类单体共聚而获得体系内的亲疏水协同作用；从而使得该胶粘剂在水下粘接中一方面可以同时吸收和排开基材上的水合层，另一方面可以在达到高强度粘接的同时保证耐水性。
21.该耐水胶粘剂在固化完成后具有长时间的耐水效果，可以满足长期使用的需要；并且不受使用条件和环境的限制，粘接过程可以完全在水下进行，包括涂抹前体和光聚合，丰富了应用场景。具有优秀的耐水、耐盐水、耐酸、耐高湿度的性能。以耐水为例，将样品泡水30天后仍能保持7mpa的粘接强度。
22.本技术提供的基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，对于不同基材表面都有着超高的粘接强度，包括玻璃、陶瓷、金属、聚氯乙烯、有机玻璃等。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对本技术范围的限定。
24.图1为丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、甲基丙烯酸苄基酯前体原位凝聚和光固化及胶粘剂本体内部作用力示意图以及胶粘剂与不同基材可能形成的作用力示意图；
25.图2为实施例1所得胶粘剂、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸-甲基丙烯酸苄基酯共聚物三者红外图谱对比；
26.图3为实施例1所得胶粘剂及其在不同环境处理30天后的红外谱图；
27.图4展示了实施例4、5分别在水和盐水环境中长时间悬挂重物的图片。
具体实施方式
28.如本文所用之术语：
[0029]“由
……
制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
[0030]
连接词“由
……
组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由
……
组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
[0031]
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
[0032]
在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
[0033]“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说a组分的质量份为a份，b组分的质量份为b份，则表示a组分的质量和b组分的质量之比a：b。或者，表示a组分的质量为ak，b组分的质量为bk(k为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
[0034]“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，a和/或b包括(a和b)和(a或b)。
[0035]
一种基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，其原料包括聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸类单体、甲基丙烯酸苄基酯类单体和光引发剂。
[0036]
较强的氢键给体(如丙烯酸、甲基丙烯酸等)和较强的氢键受体(例如聚乙烯吡咯烷酮等)之间也可以产生凝聚。相比静电作用凝聚过程，基于氢键作用的凝聚有着显著的优势，例如对外界环境要求很低、操作简单、成本低且适合大规模生产等。以聚丙烯酸和聚乙烯吡咯烷酮为例，其各自在水溶液中与水分子的氢键作用强度分别约为-22.28kj/mol和-24.59kj/mol，而二者之间的氢键作用约为-35.86kj/mol，使得简单混合其水溶液即可达到凝聚效果。同时，水下聚合过程中原位凝聚可使其在界面上达到很高的粘接强度。此外，在原位凝聚过程中可以和疏水单体(如甲基丙烯酸苄基酯，丙烯酸苄基酯等)共聚，使得体系内亲疏水协同作用。在水下粘接中一方面可以同时吸收和排开基材上的水合层，另一方面可以在达到高强度粘接的同时保证耐水性。本技术提供了基于氢键凝聚物和疏水基团协同作用的胶粘剂的制备原理和方法，为需要在水下完成高强度粘接和长期耐水耐酸使用的场景提供了适合解决方案，原料简单廉价且易商业化。
[0037]
图1中，a)表示丙烯酸(aa)、聚乙烯吡咯烷酮(pvp)、甲基丙烯酸苄基酯(bzma)前体原位凝聚和光固化；b)表示胶粘剂与不同基材可能形成的界面作用力及胶粘剂内部形成的非共价作用。
[0038]
在一个可选的实施方式中，所述丙烯酸类单体包括丙烯酸和/或甲基丙烯酸。
[0039]
在一个可选的实施方式中，所述甲基丙烯酸苄基酯类单体包括甲基丙烯酸苄基酯和/或丙烯酸苄基酯。
[0040]
在一个可选的实施方式中，所述甲基丙烯酸苄基酯类单体和所述丙烯酸类单体的质量比为(0.7-2.5)：1。
[0041]
通过调节此质量比可改变聚合前体的粘度从而使前体在水下保持短时间稳定以完成光聚合。
[0042]
可选的，所述甲基丙烯酸苄基酯类单体和所述丙烯酸类单体的质量比可以为0.7：1、1：1、1.5：1、2：1、2.5：1或者(0.7-2.5)：1之间的任一值。
[0043]
在一个可选的实施方式中，所述引发剂包括光引发剂和热引发剂；
[0044]
所述光引发剂包括2,2-二乙氧基苯乙酮和/或1-羟基环己基；
[0045]
所述热引发剂包括偶氮二异和/或过氧化苯甲酰。
[0046]
在一个可选的实施方式中，所述光引发剂的质量为所述丙烯酸类单体和所述甲基丙烯酸苄基酯类单体的总质量的0.7-2％。
[0047]
在一个可选的实施方式中，所述聚乙烯吡咯烷酮中的乙烯吡咯烷酮单体与所述丙烯酸类单体摩尔比为1：1。
[0048]
本技术还提供一种所述的基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂的制备方法，包括：
[0049]
将所述原料混合得到聚合前体，然后将所述聚合前体进行紫外辐射原位固化或加热反应。
[0050]
在一个可选的实施方式中，所述紫外辐射原位固化使用的紫外光源的功率密度为30-50mw/cm2，所述紫外辐射原位固化的时间为5-60min，所述加热反应的温度为65-80℃，时间为8-24h。
[0051]
可选的，所述紫外辐射原位固化使用的紫外光源的功率密度可以为30mw/cm2、40mw/cm2、50mw/cm2或者30-50mw/cm2之间的任一值，所述紫外辐射原位固化的时间可以为5min、10min、15min、20min、25min、30min、35min、40min、45min、50min、55min、60min或者5-60min之间的任一值，所述加热反应的温度可以为65℃、70℃、75℃、80℃或者65-80℃之间的任一值，时间可以为8h、12h、16h、20h、24h或者8-24h之间的任一值。
[0052]
本技术还提供一种所述的基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂的应用，用于水下粘接。
[0053]
下面将结合具体实施例对本技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0054]
实施例1
[0055]
本实施例提供一种基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，其制备方法具体如下：
[0056]
将1g丙烯酸，1.54g聚乙烯吡咯烷酮，1.5g甲基丙烯酸苄基酯和25mg的光引发剂2,2-二乙氧基苯乙酮混合均匀，在空气中将前体均匀涂在基材上，以50mw/cm2功率密度的紫
外光源照射30min完成固化。
[0057]
图2为实施例1所得胶粘剂、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸-甲基丙烯酸苄基酯共聚物三者红外图谱对比。实施例中的聚丙烯酸特征峰由1703cm-1
移动至1720cm-1
，聚乙烯吡咯烷酮特征峰由1645cm-1
移动至1630cm-1
，表明二者之间的强氢键作用。
[0058]
图3为实施例1所得胶粘剂及其在不同环境处理30天后的红外谱图对比。实施例1处理前后的paa和pvp的红外特征峰移动均保持相近的结果，表明了处理后的样品中paa与pvp之间的氢键作用没有受到影响。
[0059]
实施例2
[0060]
本实施例提供一种基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，其制备方法具体如下：
[0061]
将1.2g甲基丙烯酸，1.54g聚乙烯吡咯烷酮，1.8g甲基丙烯酸苄基酯和30mg的光引发剂2,2-二乙氧基苯乙酮混合均匀，在空气中将前体均匀涂在基材上，以50mw/cm2功率密度的紫外光源照射30min完成固化。
[0062]
实施例3
[0063]
本实施例提供一种基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，其制备方法具体如下：
[0064]
将1g丙烯酸，1.54g聚乙烯吡咯烷酮，1.5g丙烯酸苄基酯和25mg的光引发剂2,2-二乙氧基苯乙酮混合均匀，在空气中将前体均匀涂在基材上，以50mw/cm2功率密度的紫外光源照射30min完成固化。
[0065]
实施例4
[0066]
本实施例提供一种基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，其制备方法具体如下：
[0067]
将1g丙烯酸，1.54g聚乙烯吡咯烷酮，1.5g甲基丙烯酸苄基酯和25mg的光引发剂2,2-二乙氧基苯乙酮混合均匀，在空气中将前体均匀涂在基材上，以50mw/cm2功率密度的紫外光源照射30min完成固化。将得到的样品泡入水中保持30天。
[0068]
实施例5
[0069]
本实施例提供一种基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，其制备方法具体如下：
[0070]
将1g丙烯酸，1.54g聚乙烯吡咯烷酮，1.5g甲基丙烯酸苄基酯和25mg的光引发剂2,2-二乙氧基苯乙酮混合均匀，在空气中将前体均匀涂在基材上，以50mw/cm2功率密度的紫外光源照射30min完成固化。将得到的样品泡入1mol/l氯化钠水溶液保持30天。
[0071]
图4为实施例4和实施例5分别在水和1m盐水中悬挂5kg重物保持两个月的照片。表明了各自良好的耐水、耐盐水粘接性能(粘接面积约4cm2)。
[0072]
实施例6
[0073]
本实施例提供一种基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，其制备方法具体如下：
[0074]
将1g丙烯酸，1.54g聚乙烯吡咯烷酮，1.5g甲基丙烯酸苄基酯和25mg的光引发剂2,2-二乙氧基苯乙酮混合均匀，在空气中将前体均匀涂在基材上，以50mw/cm2功率密度的紫外光源照射30min完成固化。将得到的样品泡入ph＝1的氯化氢水溶液保持30天。
[0075]
实施例7
[0076]
本实施例提供一种基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，其制备方法具体如下：
[0077]
将1g丙烯酸，1.54g聚乙烯吡咯烷酮，1.5g甲基丙烯酸苄基酯和25mg的光引发剂2,2-二乙氧基苯乙酮混合均匀，在空气中将前体均匀涂在基材上，以50mw/cm2功率密度的紫外光源照射30min完成固化。将得到的样品置于90％相对湿度的湿度箱内保持30天。
[0078]
通过调节胶粘剂组分中甲基丙烯酸苄基酯的含量，可以改变前体的粘度，从而让前体在水下保持短时间稳定，使得该胶粘剂可以直接于水下涂于基材表面并完成聚合，具体为：
[0079]
实施例8
[0080]
本实施例提供一种基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，其制备方法具体如下：
[0081]
将1g丙烯酸，1.54g聚乙烯吡咯烷酮，0.7g甲基丙烯酸苄基酯和17mg的光引发剂2,2-二乙氧基苯乙酮混合均匀，将前体直接均匀涂在水下的基材上，以50mw/cm2功率密度的紫外光源照射30min在水环境中完成固化。
[0082]
对比例1
[0083]
使用商用3m快干胶(型号ca40h)粘结玻璃基材，测量其搭接剪切强度。
[0084]
对比例2
[0085]
将2g丙烯酸，1.54g聚乙烯吡咯烷酮，25mg的光引发剂2,2-二乙氧基苯乙酮混合均匀，在空气中将前体均匀涂在基材上，以50mw/cm2功率密度的紫外光源照射30min完成固化。
[0086]
测试其初始状态的粘接性能数据，然后将得到的样品分别泡入水中7天，测试其粘接性能。
[0087]
对比例3
[0088]
将相同质量的10wt％聚丙烯酸水溶液和15wt％聚乙烯吡咯烷酮水溶液混合振荡均匀，以7000rpm的转速离心10min，取得白凝聚物后在空气中均匀涂在基材上，在空气中干燥3天直至凝聚物变为透明，测试其粘接性能。
[0089]
对比例4
[0090]
将1g丙烯酸，1.5g甲基丙烯酸苄基酯和25mg的光引发剂2,2-二乙氧基苯乙酮混合均匀，在空气中将前体均匀涂在基材上，以50mw/cm2功率密度的紫外光源照射30min完成固化。将得到的样品泡入水中30天。
[0091]
除特殊说明之外，实施例和对比例测试使用的基材均为玻璃。
[0092]
表1对比了实施例1-3不同配方和对比例1的胶粘性能。
[0093]
表1实施例1-3和对比例1玻璃基材搭接剪切测试性能对比(未泡水)
[0094]
样品剪切强度(mpa)实施例18.73
±
0.37实施例28.60
±
2.07实施例39.49
±
0.39对比例12.00
±
0.40
[0095]
表2对比了实施例4-7不同配方和对比例2-3的胶粘性能。
[0096]
表2实施例4-7和对比例2-3玻璃基材搭接剪切性能对比
[0097]
样品处理条件剪切强度(mpa)实施例4水(30天)7.00
±
0.12实施例51mol/l氯化钠水溶液(30天)8.04
±
0.85实施例6ph＝1氯化氢水溶液(30天)7.31
±
0.45实施例790％相对湿度(30天)9.18
±
0.46实施例8水下直接敷涂前体并水下固化9.29
±
1.03对比例2水(7天)1.55
±
0.26对比例4水(30天)3.01
±
0.20
[0098]
表3对比了对比例2和对比例4未泡水的胶粘性能。
[0099]
表3对比例2和对比例4玻璃基材搭接剪切性能对比
[0100]
样品处理条件剪切强度(mpa)对比例2未泡水11.75
±
0.40对比例4未泡水8.53
±
1.00
[0101]
由表3和表2对比可知，当缺少聚乙烯吡咯烷酮或甲基丙烯酸苄基酯之后，虽然初始剪切强度很高，但是其泡水后的剪切强度大幅度下降，不适合用于水下。
[0102]
更重要的是，聚丙烯酸和聚乙烯吡咯烷酮之间的超强氢键作用带来的凝聚可以与疏水的基团协同，内部氢键的保护使其在水中长时间保持低溶胀，保证了长时间耐水使用。而对比例2、3中当组分中缺少疏水基团或氢键凝聚时，耐水性能显著下降。
[0103]
此外，本胶粘剂由于能和不同基材的表面形成非共价作用，使得该胶粘剂在不同基材展现了良好的粘接强度。
[0104]
表4对比了实施例1、实施例8在不同基材的胶粘性能。
[0105]
表4实施例1和实施例8在不同基材的搭接剪切性能
[0106]
[0107][0108]
需要说明的是，以上所述实施方法中聚合方法均为紫外光聚合，要求紫外线穿过基材引发聚合。对于不透明基材的粘接，以上方法受到限制。而本技术配方可以通过热引发聚合产生粘接强度，从而解决此问题。
[0109]
具体的：保持胶粘剂其他成分不变，使用热引发剂代替光引发剂，通过加热至一定温度使前体聚合。热引发剂可为偶氮二异、过氧化苯甲酰等，热固化时间不等。
[0110]
具体方案为：
[0111]
实施例9
[0112]
将1g丙烯酸，1.54g聚乙烯吡咯烷酮，1.5g甲基丙烯酸苄基酯和50mg的偶氮二异混合均匀，置于圆底瓶通氮气除氧20min，先在瓶中逐渐加热至60℃保持30min，然后将前体均匀涂在基材上加热至70℃保持10h。
[0113]
上述实施例在玻璃基材上完成固化后，经过搭接剪切实验测得粘接强度为8.03
±
1.14mpa，与光固化粘接效果接近。
[0114]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
[0115]
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术特征：

1.一种基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，其特征在于，其原料包括聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸类单体、甲基丙烯酸苄基酯类单体和引发剂。2.根据权利要求1所述的基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，其特征在于，所述丙烯酸类单体包括丙烯酸和/或甲基丙烯酸。3.根据权利要求1所述的基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，其特征在于，所述甲基丙烯酸苄基酯类单体包括甲基丙烯酸苄基酯和/或丙烯酸苄基酯。4.根据权利要求1所述的基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，其特征在于，所述甲基丙烯酸苄基酯类单体和所述丙烯酸类单体的质量比为(0.7-2.5)：1。5.根据权利要求1所述的基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，其特征在于，所述引发剂包括光引发剂和热引发剂；所述光引发剂包括2,2-二乙氧基苯乙酮和/或1-羟基环己基；所述热引发剂包括偶氮二异和/或过氧化苯甲酰。6.根据权利要求5所述的基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，其特征在于，所述光引发剂或所述热引发剂的质量各自独立的为所述丙烯酸类单体和所述甲基丙烯酸苄基酯类单体的总质量的0.7-2％。7.根据权利要求1-6任一项所述的基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，其特征在于，所述聚乙烯吡咯烷酮中的乙烯吡咯烷酮单体与所述丙烯酸类单体摩尔比为1：1。8.一种权利要求1-7任一项所述的基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括：将所述原料混合得到聚合前体，然后将所述聚合前体进行紫外辐射原位固化或加热反应。9.根据权利要求8所述的基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述紫外辐射原位固化使用的紫外光源的功率密度为30-50mw/cm2，所述紫外辐射原位固化的时间为5-60min，所述加热反应的温度为65-80℃，时间为8-24h。10.一种权利要求1-7任一项所述的基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂的应用，其特征在于，用于水下粘接。

技术总结

本申请提供一种基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂及其制备方法和应用，涉及材料领域。基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，其原料包括聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸类单体、甲基丙烯酸苄基酯类单体和引发剂。基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂的制备方法，包括：将所述原料混合得到聚合前体，然后将所述聚合前体进行紫外辐射原位固化或加热反应。基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂的应用，用于水下粘接。本申请提供的基于氢键凝聚物和疏水基团的耐水胶粘剂，具有优良的耐水、耐盐水、耐酸和耐高湿度特性。耐酸和耐高湿度特性。耐酸和耐高湿度特性。