可变多彩膜的制作方法

1.本技术涉及镀膜技术领域，具体地，涉及一种可变多彩膜。

背景技术：

2.可变多彩膜也称炫彩膜、彩虹膜、七彩膜、幻彩膜、镭射彩虹膜等，由于多层薄膜材料不同，折光系数不同，利用光干涉原理，在光线照射下，通过各层次间的折射和干涉来产生如同天空彩虹般效果，同时，在不同距离、不同角度下，炫彩膜基材由于本身丰富的光效应会呈现出完全不同的炫彩效果。
3.相关技术中，传统炫彩膜是将两种或多种不同折光指数的树脂熔融挤出并依次间隔叠加达100层上以上、每层厚度仅为几百纳米的塑料复合薄膜。当可见光通过各个层界面时，产生微弱的反射和干涉，则使复合薄膜呈现出五彩缤纷的炫彩效果。传统炫彩膜加工工艺繁琐，需要更多的原料，此外，现有炫彩膜通过光的折射和干涉达到炫彩效果，必须要在充足光照条件下，才能呈现出彩虹般的彩。

技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种可变多彩膜，以解决相关技术中炫彩膜存在加工工艺繁琐、需要更多原料的问题。
5.本技术提供一种可变多彩膜，包括依次层叠的离型膜层、第一功能胶层、炫彩薄膜复合层、第二功能胶层、第一基膜层和保护层，所述炫彩薄膜复合层包括第二基膜层和炫彩功能图层，所述第二基膜层位于所述炫彩功能图层与所述第一功能胶层之间，所述第二基膜层靠近所述炫彩功能图层的一面通过电晕工艺处理。
6.可选地，所述保护层为耐磨层。
7.可选地，所述耐磨层通过热固化工艺形成在所述第一基膜层远离所述第二功能胶层的一侧。
8.可选地，所述第一基膜层和所述第二基膜层的厚度为20-200μm之间。
9.可选地，所述第一基膜层和所述第二基膜层的材质包括聚酯膜、聚碳酸酯、聚氯乙烯膜、聚氨酯膜和聚氟化乙烯丙烯膜的其中一种。
10.可选地，所述离型膜层包括聚酯离型膜、聚氟化乙烯丙烯膜离型膜、聚碳酸酯离型膜、聚乙烯离型膜、或聚氯乙烯离型膜的其中一种。
11.本技术中利用光固化将炫彩功能图层与第二基膜层牢牢地结合在一起从而形成炫彩薄膜复合层，并将炫彩薄膜复合层设置于第一功能胶层与第二功能胶层之间，相比相关技术中通过叠加多层复合薄膜，利用光线通过各个复合薄膜的层界面产生微弱的反射和干涉，使复合薄膜呈现出五彩缤纷的炫彩效果而言，本技术中的可变多彩膜，极大减少了复合薄膜的使用，从而简化了可变多彩膜的加工工艺，同时，还可以节省原材料。另外，由于本技术中的炫彩薄膜复合层可以将入射光进行反射，即使在光线较暗的条件下，也可以达到炫彩效果
12.本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
13.附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
14.图1为本技术示例性实施方式提供的可变多彩膜的结构示意图。
15.附图标记说明
16.1-保护层；2-第一基膜层；3-第二功能胶层；4-炫彩功能图层；5-第二基膜层；6-第一功能胶层；7-离型膜层。
具体实施方式
17.以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
18.本技术中，在未做相反说明的情况下，术语名词“上、下”是指产品处于使用时惯常摆放的方位或位置关系，可以理解为沿重力方向的上、下，也与附图中图面的“上、下”相对应。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。
19.如图1所示，本技术提供一种可变多彩膜，可变多彩膜包括依次层叠的离型膜层7、第一功能胶层6、炫彩薄膜复合层、第二功能胶层3、第一基膜层2和保护层1，所述炫彩薄膜复合层包括第二基膜层5和炫彩功能图层4，所述第二基膜层5位于所述炫彩功能图层4与所述第一功能胶层6之间，所述第二基膜层5靠近所述炫彩功能图层4的一面通过电晕工艺处理。换言之，从可变多彩膜的第一侧向第二侧延伸方向上，依次是离型膜层7、第一功能胶层6、炫彩薄膜复合层、第二功能胶层3、第一基膜层2和保护层1，或者，从可变多彩膜的第二侧向第一侧延伸方向上，依次是保护层1、第一基膜层2、第二功能胶层3、炫彩薄膜复合层、第一功能胶层6和离型膜层7。
20.由此，本技术中利用光固化将炫彩功能图层4与第二基膜层5牢牢地结合在一起从而形成炫彩薄膜复合层，并将炫彩薄膜复合层设置于第一功能胶层6与第二功能胶层3之间，相比相关技术中通过叠加多层复合薄膜，利用光线通过各个复合薄膜的层界面产生微弱的反射和干涉，使复合薄膜呈现出五彩缤纷的炫彩效果而言，本技术中的可变多彩膜，极大减少了复合薄膜的使用，从而简化了可变多彩膜的加工工艺，同时，还可以节省原材料。另外，由于本技术中的炫彩薄膜复合层可以将入射光进行反射，即使在光线较暗的条件下，也可以达到炫彩效果。
21.具体来说，本技术中的炫彩功能图层4可以采用如下配比制成：
[0022][0023]
具体实施时，可以先在第二基膜层5靠近第二功能胶层3的一面进行电晕处理以形成电晕面，然后通过mg涂布手性炫彩涂料，涂布面通过干燥和光固化后得到炫彩薄膜复合层。
[0024]
本技术，保护层1为耐磨层，作为一种可选的实施例，耐磨层可以由聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯材料具有优良的耐磨性能，可以起到对可变多彩膜的良好保护作用。
[0025]
本实施例中，所述耐磨层通过热固化工艺形成在所述第一基膜层2远离所述第二功能胶层3的一侧，这样可以增加耐磨层和第一基膜层2的结合强度，具体实施时，可在第一基膜层2远离第二基膜层5的一面涂覆形成耐磨层的物料(例如，可以是聚四氟乙烯材料)，然后对其进行干燥并光固化得到耐磨层，然后，在第一基膜层2远离耐磨层的一面涂覆具有粘接功能的混合物料，通过干燥并热固化得到第二功能胶层3，然后将炫彩薄膜复合层的炫彩功能图层4复合在第二功能胶层3上，并在将炫彩薄膜复合层远离第二功能胶层3的一侧涂覆具有粘接功能的混合物料，通过干燥并热固化得到第一功能胶层6，再将离型膜层7复合在第一功能胶层6远离炫彩薄膜复合层的一面，由此可以得到各层复合为一体的可变多彩膜。
[0026]
本实施例中，所述第一基膜层2和所述第二基膜层5的厚度为20-200μm之间。
[0027]
本实施例中，所述第一基膜层2和所述第二基膜层5的材质包括聚酯膜、聚碳酸酯、聚氯乙烯膜、聚氨酯膜和聚氟化乙烯丙烯膜的其中一种。
[0028]
本实施例中，所述离型膜层7包括聚酯离型膜、聚氟化乙烯丙烯膜离型膜、聚碳酸酯离型膜、聚乙烯离型膜、或聚氯乙烯离型膜的其中一种。
[0029]
以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实
施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0030]
此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所申请的内容。

技术特征：

1.一种可变多彩膜，其特征在于，包括依次层叠的离型膜层、第一功能胶层、炫彩薄膜复合层、第二功能胶层、第一基膜层和保护层，所述炫彩薄膜复合层包括第二基膜层和炫彩功能图层，所述第二基膜层位于所述炫彩功能图层与所述第一功能胶层之间，所述第二基膜层靠近所述炫彩功能图层的一面通过电晕工艺处理。2.根据权利要求1所述的可变多彩膜，其特征在于，所述保护层为耐磨层。3.根据权利要求2所述的可变多彩膜，其特征在于，所述耐磨层通过热固化工艺形成在所述第一基膜层远离所述第二功能胶层的一侧。4.根据权利要求1所述的可变多彩膜，其特征在于，所述第一基膜层和所述第二基膜层的厚度为20-200μm之间。5.根据权利要求1所述的可变多彩膜，其特征在于，所述第一基膜层和所述第二基膜层的材质包括聚酯膜、聚碳酸酯、聚氯乙烯膜、聚氨酯膜和聚氟化乙烯丙烯膜的其中一种。6.根据权利要求1所述的可变多彩膜，其特征在于，所述离型膜层包括聚酯离型膜、聚氟化乙烯丙烯膜离型膜、聚碳酸酯离型膜、聚乙烯离型膜、或聚氯乙烯离型膜的其中一种。

技术总结

本申请涉及一种可变多彩膜。可变多彩膜包括依次层叠的离型膜层、第一功能胶层、炫彩薄膜复合层、第二功能胶层、第一基膜层和保护层，所述炫彩薄膜复合层包括第二基膜层和炫彩功能图层，所述第二基膜层位于所述炫彩功能图层与所述第一功能胶层之间，所述第二基膜层靠近所述炫彩功能图层的一面通过电晕工艺处理。本申请中的可变多彩膜可以简化加工工艺，且能够呈现出炫彩的效果。且能够呈现出炫彩的效果。且能够呈现出炫彩的效果。