一种舱室模块垂直运输的防坠落保护设备的制作方法

1.本发明涉及运输保护设备技术领域，尤其涉及一种舱室模块垂直运输的防坠落保护设备。

背景技术：

2.行业常用运输箱对物品进行运输，运输箱是箱子的一种用来装被运输物品，在运输过程中常常需要对运输箱进行搬运、运输或堆叠等，因此运输箱的安全性、便利性就尤为重要。
3.在运输箱的内部设置固定机构，通过固定机构将物品固定在运输箱的内部防止物品坠落起到保护作用，但是现有运输箱内的固定机构固定效果一般需要对现有的固定机构改进。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种舱室模块垂直运输的防坠落保护设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种舱室模块垂直运输的防坠落保护设备，包括：
7.第一运输箱，用于对物品运输；
8.第二运输箱，固定于第一运输箱两侧数目为两个；
9.加工机构，位于第一运输箱的后表面；
10.固定机构，位于第一运输箱与第二运输箱的内部；
11.所述加工机构包括第一运输箱后表面转动连接的蜗轮，所述蜗轮的后表面固定连接有八角盘，所述八角盘的后表面固定设置有收卷轴，所述第一运输箱的后表面固定安装有正反电机，所述第一正反电机的输出端固定连接有蜗杆，所述第一运输箱的后表面转动连接有第一杆件，所述第一杆件的外部固定设置有两个竖块，所述第一杆件的两端固定设置有敲击块，所述第一运输箱的后表面固定设置有第一加工槽，所述第一加工槽内腔底部的四角处固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定设置有压板，所述第一运输箱的后表面固定设置有第二加工槽与通线槽，所述收卷轴的外部收卷有拉绳，所述拉绳贯穿通线槽且底部固定连接有压块，所述压块的内部固定设置有限位杆与气缸，所述压块内腔的顶部固定连接有第二弹簧，所述气缸的输出端固定连接有第一梯块，所述限位杆的外部滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部与第二弹簧的底部固定连接，所述支撑板的一侧固定连接有第二梯块，所述第二梯块的底部固定设置有扎孔刀。
12.优选的，所述固定机构包括第一运输箱内腔后壁固定安装的双轴电机，所述第一运输箱的内部固定设置有两个滑杆，两个所述滑杆的外部滑动连接有第一横板，所述双轴电机的两端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一横板且第一横板与螺纹杆转动连接，所述第一横板的前表面设置有斜槽，所述第一运输箱内腔的顶部固定设置有支撑架，所述
支撑架的外部滑动连接有第二横板，所述第二横板的后表面固定设置有圆块且圆块位于斜槽的内部，所述第二横板的底部固定设置有贯穿支撑架底部的竖杆，所述第一横板的一侧固定设置有第一压紧板，所述竖杆的底部固定设置有第二压紧板，所述第二运输箱内腔的底部水平滑动连接有第三压紧板，所述第二运输箱的内部设置有第二杆件，所述第二杆件的顶部与第二运输箱内腔转动连接，所述第二杆件顶部的一侧固定设置有弧形齿，所述第二杆件的底部与第三压紧板的一侧转动连接，所述第三压紧板、第二杆件与弧形齿的数目均为两个，所述第一压紧板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿至第二运输箱的内部并与其中一个第二杆件的底部固定连接。
13.优选的，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述第一运输箱的后表面固定设置有支撑块，所述蜗杆的一端与支撑块转动连接。
14.优选的，所述第一加工槽的后表面转动连接有槽门，所述第一运输箱与第二运输箱的后表面转动连接有箱门。
15.优选的，所述压块的底部设置有通孔，所述通孔与扎孔刀位于同一条直线上且通孔的直径大于扎孔刀的直径。
16.优选的，所述螺纹杆的数目为两个，两个所述螺纹杆螺纹相逆。
17.优选的，所述第二运输箱内腔的顶部固定设置有放置板，所述第一运输箱的后表面设置有插孔，所述插孔的内部设置有插杆。
18.本发明提出的一种舱室模块垂直运输的防坠落保护设备，有益效果在于：
19.1、通过设置的加工机构，启动正反电机同时将插杆从插孔的内部抽出，插杆的目的是防止非工作情况下第一杆件转动，打开槽门将弯曲的物品例如弯曲的铜板放到第一加工槽与第二加工槽的内部，通过正反电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动进而带动八角盘转动，八角盘转动的时候竖块的底部顺着八角盘的边移动，随着八角盘的持续转动并在竖块的作用下带动第一杆件转动，第一杆件转动带动两端的敲击块转动，然后敲击块反复敲击第一加工槽内的压板使压板下降，压板下降的时候第一弹簧被压缩，通过压板的下降有利于将弯曲的铜板压直，在第一弹簧的作用下能够使下降的压板在第一加工槽的内部复位，于此同时八角盘转动的时候带动收卷轴转动，然后拉绳下降带着压块在第二加工槽的内部下降，由于压块自身存在重量在下降的时候能够将完全的铜板压直，有些铜板在使用之前可能需要开孔此时启动气缸带动第一梯块移动，第一梯块移动的时候会与第二梯块接触然后迫使第二梯块下降，第二梯块下降的时候支撑板顺着限位杆下降然后第二弹簧被拉长，有利于为第二梯块提供下降时的支撑力，然后第二梯块底部的扎孔刀贯穿通孔延伸出压块的底部，压块可以先将弯曲的铜板压直，压直之后扎孔刀伸出然后通过扎孔刀的升降实现对铜板打孔，当不需要打孔的时候气缸带着第一梯块缩回并在第二弹簧的作用下扎孔刀复位重新回到压块的内部，正反电机反转的时候将拉绳收卷带着压块在第二加工槽的内部升高，有利于通过压块的反复升降运动实现以上操作。
20.2、通过设置的固定机构，打开箱门将压直的铜板与其它物品分别放到第一运输箱与第二运输箱的内部，然后启动双轴电机带动两个螺纹相逆的螺纹杆转动，两个螺纹杆转动的时候会使得两个第一横板反向移动，第一横板顺着滑杆移动向第一运输箱的侧边移动，由于第二横板上的圆块位于斜槽的内部，所以第一横板在移动的时会带动第二横板在支撑架上下降，第二横板下降的时候通过竖杆带动第二压紧板下降将部分物品压紧，第一
横板移动的时候带动第一压紧板移动有利于将物品压紧，综上通过启动双轴电机实现第一压紧板的水平移动与第二压紧板的垂直移动，第一压紧板移动的时候会带动连接杆移动，连接杆移动的时候会使第二运输箱内的第一个第三压紧板水平移动，移动的时候使得第一个第二杆件发生转动，然后第一个弧形齿发生转动，由于两个弧形齿是相互啮合的，所以第一个弧形齿转动的时候会带动第二个弧形齿转动，第二个弧形齿转动带动第二个第二杆件转动，通过第二个第二杆件转动使得第二个第三压紧板水平移动，两个第三压紧板移动的方向相反，有利于将两个第三压紧板之间的物品夹紧固定。
附图说明
21.图1为本发明提出的第一运输箱与第二运输箱后表面结构示意图；
22.图2为本发明提出的第一加工槽结构示意图；
23.图3为本发明提出的压块内部结构示意图；
24.图4为本发明提出的八角盘与蜗轮结构示意图；
25.图5为本发明提出的第一运输箱与第二运输箱内部结构示意图；
26.图6为本发明提出的第一运输箱内部结构示意图。
27.图中：1、第一运输箱；2、第二运输箱；3、蜗轮；4、八角盘；5、收卷轴；6、正反电机；7、蜗杆；8、第一杆件；9、竖块；10、敲击块；11、第一加工槽；12、第一弹簧；13、压板；14、第二加工槽；15、通线槽；16、拉绳；17、压块；18、限位杆；19、气缸；20、第二弹簧；21、第一梯块；22、支撑板；23、第二梯块；24、扎孔刀；25、双轴电机；26、滑杆；27、第一横板；28、螺纹杆；29、斜槽；30、支撑架；31、第二横板；32、圆块；33、竖杆；34、第一压紧板；35、第二压紧板；36、第三压紧板；37、第二杆件；38、弧形齿；39、连接杆；40、放置板；41、插杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
30.实施例1
31.着重参照图1-4，一种舱室模块垂直运输的防坠落保护设备，包括：
32.第一运输箱1，用于对物品运输；
33.第二运输箱2，固定于第一运输箱1两侧数目为两个；
34.加工机构，位于第一运输箱1的后表面；
35.固定机构，位于第一运输箱1与第二运输箱2的内部；
36.加工机构包括第一运输箱1后表面转动连接的蜗轮3，蜗轮3的后表面固定连接有八角盘4，八角盘4的后表面固定设置有收卷轴5，第一运输箱1的后表面固定安装有正反电机6，第一正反电机6的输出端固定连接有蜗杆7，第一运输箱1的后表面转动连接有第一杆件8，第一杆件8的外部固定设置有两个竖块9，第一杆件8的两端固定设置有敲击块10，第一运输箱1的后表面固定设置有第一加工槽11，第一加工槽11内腔底部的四角处固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的顶部固定设置有压板13，蜗轮3与蜗杆7啮合，第一运输箱1的后表面固定设置有支撑块，蜗杆7的一端与支撑块转动连接，第一加工槽11的后表面转动连接有槽门，第一运输箱1与第二运输箱2的后表面转动连接有箱门，压块17的底部设置有通孔，通孔与扎孔刀24位于同一条直线上且通孔的直径大于扎孔刀24的直径；
37.具体的，通过正反电机6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮3转动进而带动八角盘4转动，八角盘4转动的时候竖块9的底部顺着八角盘4的边移动，随着八角盘4的持续转动并在竖块9的作用下带动第一杆件8转动，第一杆件8转动带动两端的敲击块10转动，然后敲击块10反复敲击第一加工槽11内的压板13使压板13下降，压板13下降的时候第一弹簧12被压缩，通过压板13的下降有利于将弯曲的铜板压直，在第一弹簧12的作用下能够使下降的压板13在第一加工槽11的内部复位。
38.其中，第一运输箱1的后表面固定设置有第二加工槽14与通线槽15，收卷轴5的外部收卷有拉绳16，拉绳16贯穿通线槽15且底部固定连接有压块17，压块17的内部固定设置有限位杆18与气缸19，压块17内腔的顶部固定连接有第二弹簧20，气缸19的输出端固定连接有第一梯块21，限位杆18的外部滑动连接有支撑板22，支撑板22的顶部与第二弹簧20的底部固定连接，支撑板22的一侧固定连接有第二梯块23，第二梯块23的底部固定设置有扎孔刀24；
39.具体的，八角盘4转动的时候带动收卷轴5转动，然后拉绳16下降带着压块17在第二加工槽14的内部下降，由于压块17自身存在重量在下降的时候能够将完全的铜板压直，有些铜板在使用之前可能需要开孔此时启动气缸19带动第一梯块21移动，第一梯块21移动的时候会与第二梯块23接触然后迫使第二梯块23下降，第二梯块23下降的时候支撑板22顺着限位杆18下降然后第二弹簧20被拉长，有利于为第二梯块23提供下降时的支撑力，然后第二梯块23底部的扎孔刀24贯穿通孔延伸出压块17的底部，压块17可以先将弯曲的铜板压直，压直之后扎孔刀24伸出然后通过扎孔刀24的升降实现对铜板打孔。
40.实施例2
41.着重参照图5-6，固定机构包括第一运输箱1内腔后壁固定安装的双轴电机25，第一运输箱1的内部固定设置有两个滑杆26，两个滑杆26的外部滑动连接有第一横板27，双轴电机25的两端固定连接有螺纹杆28，螺纹杆28贯穿第一横板27且第一横板27与螺纹杆28转动连接，第一横板27的前表面设置有斜槽29，第一运输箱1内腔的顶部固定设置有支撑架30，支撑架30的外部滑动连接有第二横板31，第二横板31的后表面固定设置有圆块32且圆块32位于斜槽29的内部，第二横板31的底部固定设置有贯穿支撑架30底部的竖杆33，第一
横板27的一侧固定设置有第一压紧板34，竖杆33的底部固定设置有第二压紧板35，螺纹杆28的数目为两个，两个螺纹杆28螺纹相逆；
42.具体的，然后启动双轴电机25带动两个螺纹相逆的螺纹杆28转动，两个螺纹杆28转动的时候会使得两个第一横板27反向移动，第一横板27顺着滑杆26移动向第一运输箱1的侧边移动，由于第二横板31上的圆块32位于斜槽29的内部，所以第一横板27在移动的时会带动第二横板31在支撑架30上下降，第二横板31下降的时候通过竖杆33带动第二压紧板35下降将部分物品压紧，第一横板27移动的时候带动第一压紧板34移动有利于将物品压紧，综上通过启动双轴电机25实现第一压紧板34的水平移动与第二压紧板35的垂直移动。
43.其中，第二运输箱2内腔的底部水平滑动连接有第三压紧板36，第二运输箱2的内部设置有第二杆件37，第二杆件37的顶部与第二运输箱2内腔转动连接，第二杆件37顶部的一侧固定设置有弧形齿38，第二杆件37的底部与第三压紧板36的一侧转动连接，第三压紧板36、第二杆件37与弧形齿38的数目均为两个，第一压紧板34的底部固定连接有连接杆39，连接杆39的一端贯穿至第二运输箱2的内部并与其中一个第二杆件37的底部固定连接，第二运输箱2内腔的顶部固定设置有放置板40，第一运输箱1的后表面设置有插孔，插孔的内部设置有插杆41；
44.具体的，第一压紧板34移动的时候会带动连接杆39移动，连接杆39移动的时候会使第二运输箱2内的第一个第三压紧板36水平移动，移动的时候使得第一个第二杆件37发生转动，然后第一个弧形齿38发生转动，由于两个弧形齿38是相互啮合的，所以第一个弧形齿38转动的时候会带动第二个弧形齿38转动，第二个弧形齿38转动带动第二个第二杆件37转动，通过第二个第二杆件37转动使得第二个第三压紧板36水平移动，两个第三压紧板36移动的方向相反将两个第三压紧板36之间的物品夹紧固定。
45.工作原理：启动正反电机6同时将插杆41从插孔的内部抽出，插杆41的目的是防止非工作情况下第一杆件8转动，打开槽门将弯曲的物品例如弯曲的铜板放到第一加工槽11与第二加工槽14的内部，通过正反电机6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮3转动进而带动八角盘4转动，八角盘4转动的时候竖块9的底部顺着八角盘4的边移动，随着八角盘4的持续转动并在竖块9的作用下带动第一杆件8转动，第一杆件8转动带动两端的敲击块10转动，然后敲击块10反复敲击第一加工槽11内的压板13使压板13下降，压板13下降的时候第一弹簧12被压缩，通过压板13的下降将弯曲的铜板压直，在第一弹簧12的作用下能够使下降的压板13在第一加工槽11的内部复位，于此同时八角盘4转动的时候带动收卷轴5转动，然后拉绳16下降带着压块17在第二加工槽14的内部下降，由于压块17自身存在重量在下降的时候能够将完全的铜板压直，有些铜板在使用之前可能需要开孔此时启动气缸19带动第一梯块21移动，第一梯块21移动的时候会与第二梯块23接触然后迫使第二梯块23下降，第二梯块23下降的时候支撑板22顺着限位杆18下降然后第二弹簧20被拉长，为第二梯块23提供下降时的支撑力，然后第二梯块23底部的扎孔刀24贯穿通孔延伸出压块17的底部，压块17可以先将弯曲的铜板压直，压直之后扎孔刀24伸出然后通过扎孔刀24的升降实现对铜板打孔，当不需要打孔的时候气缸19带着第一梯块21缩回并在第二弹簧20的作用下扎孔刀24复位重新回到压块17的内部，正反电机6反转的时候将拉绳16收卷带着压块17在第二加工槽14的内部升高，通过压块17的反复升降运动实现以上操作，加工完成之后打开箱门将压直的铜板与其它物品分别放到第一运输箱1与第二运输箱2的内部，然后启动双轴电机25带动两个
螺纹相逆的螺纹杆28转动，两个螺纹杆28转动的时候会使得两个第一横板27反向移动，第一横板27顺着滑杆26移动向第一运输箱1的侧边移动，由于第二横板31上的圆块32位于斜槽29的内部，所以第一横板27在移动的时会带动第二横板31在支撑架30上下降，第二横板31下降的时候通过竖杆33带动第二压紧板35下降将部分物品压紧，第一横板27移动的时候带动第一压紧板34移动将物品压紧，综上通过启动双轴电机25实现第一压紧板34的水平移动与第二压紧板35的垂直移动，第一压紧板34移动的时候会带动连接杆39移动，连接杆39移动的时候会使第二运输箱2内的第一个第三压紧板36水平移动，移动的时候使得第一个第二杆件37发生转动，然后第一个弧形齿38发生转动，由于两个弧形齿38是相互啮合的，所以第一个弧形齿38转动的时候会带动第二个弧形齿38转动，第二个弧形齿38转动带动第二个第二杆件37转动，通过第二个第二杆件37转动使得第二个第三压紧板36水平移动，两个第三压紧板36移动的方向相反，将两个第三压紧板36之间的物品夹紧固定，物品在固定完成之后能够有效的防止坠落。
46.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种舱室模块垂直运输的防坠落保护设备，包括：第一运输箱(1)，用于对物品运输；第二运输箱(2)，固定于第一运输箱(1)两侧数目为两个；加工机构，位于第一运输箱(1)的后表面；固定机构，位于第一运输箱(1)与第二运输箱(2)的内部；其特征在于：所述加工机构包括第一运输箱(1)后表面转动连接的蜗轮(3)，所述蜗轮(3)的后表面固定连接有八角盘(4)，所述八角盘(4)的后表面固定设置有收卷轴(5)，所述第一运输箱(1)的后表面固定安装有正反电机(6)，所述第一正反电机(6)的输出端固定连接有蜗杆(7)，所述第一运输箱(1)的后表面转动连接有第一杆件(8)，所述第一杆件(8)的外部固定设置有两个竖块(9)，所述第一杆件(8)的两端固定设置有敲击块(10)，所述第一运输箱(1)的后表面固定设置有第一加工槽(11)，所述第一加工槽(11)内腔底部的四角处固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的顶部固定设置有压板(13)，所述第一运输箱(1)的后表面固定设置有第二加工槽(14)与通线槽(15)，所述收卷轴(5)的外部收卷有拉绳(16)，所述拉绳(16)贯穿通线槽(15)且底部固定连接有压块(17)，所述压块(17)的内部固定设置有限位杆(18)与气缸(19)，所述压块(17)内腔的顶部固定连接有第二弹簧(20)，所述气缸(19)的输出端固定连接有第一梯块(21)，所述限位杆(18)的外部滑动连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的顶部与第二弹簧(20)的底部固定连接，所述支撑板(22)的一侧固定连接有第二梯块(23)，所述第二梯块(23)的底部固定设置有扎孔刀(24)。2.根据权利要求1所述的一种舱室模块垂直运输的防坠落保护设备，其特征在于，所述固定机构包括第一运输箱(1)内腔后壁固定安装的双轴电机(25)，所述第一运输箱(1)的内部固定设置有两个滑杆(26)，两个所述滑杆(26)的外部滑动连接有第一横板(27)，所述双轴电机(25)的两端固定连接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)贯穿第一横板(27)且第一横板(27)与螺纹杆(28)转动连接，所述第一横板(27)的前表面设置有斜槽(29)，所述第一运输箱(1)内腔的顶部固定设置有支撑架(30)，所述支撑架(30)的外部滑动连接有第二横板(31)，所述第二横板(31)的后表面固定设置有圆块(32)且圆块(32)位于斜槽(29)的内部，所述第二横板(31)的底部固定设置有贯穿支撑架(30)底部的竖杆(33)，所述第一横板(27)的一侧固定设置有第一压紧板(34)，所述竖杆(33)的底部固定设置有第二压紧板(35)，所述第二运输箱(2)内腔的底部水平滑动连接有第三压紧板(36)，所述第二运输箱(2)的内部设置有第二杆件(37)，所述第二杆件(37)的顶部与第二运输箱(2)内腔转动连接，所述第二杆件(37)顶部的一侧固定设置有弧形齿(38)，所述第二杆件(37)的底部与第三压紧板(36)的一侧转动连接，所述第三压紧板(36)、第二杆件(37)与弧形齿(38)的数目均为两个，所述第一压紧板(34)的底部固定连接有连接杆(39)，所述连接杆(39)的一端贯穿至第二运输箱(2)的内部并与其中一个第二杆件(37)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种舱室模块垂直运输的防坠落保护设备，其特征在于，所述蜗轮(3)与蜗杆(7)啮合，所述第一运输箱(1)的后表面固定设置有支撑块，所述蜗杆(7)的一端与支撑块转动连接。4.根据权利要求1所述的一种舱室模块垂直运输的防坠落保护设备，其特征在于，所述第一加工槽(11)的后表面转动连接有槽门，所述第一运输箱(1)与第二运输箱(2)的后表面转动连接有箱门。
5.根据权利要求1所述的一种舱室模块垂直运输的防坠落保护设备，其特征在于，所述压块(17)的底部设置有通孔，所述通孔与扎孔刀(24)位于同一条直线上且通孔的直径大于扎孔刀(24)的直径。6.根据权利要求2所述的一种舱室模块垂直运输的防坠落保护设备，其特征在于，所述螺纹杆(28)的数目为两个，两个所述螺纹杆(28)螺纹相逆。7.根据权利要求1所述的一种舱室模块垂直运输的防坠落保护设备，其特征在于，所述第二运输箱(2)内腔的顶部固定设置有放置板(40)，所述第一运输箱(1)的后表面设置有插孔，所述插孔的内部设置有插杆(41)。

技术总结

本发明涉及运输保护设备技术领域，尤其是一种舱室模块垂直运输的防坠落保护设备，包括：第一运输箱，用于对物品运输；第二运输箱，固定于第一运输箱两侧数目为两个；加工机构，位于第一运输箱的后表面；固定机构，位于第一运输箱与第二运输箱的内部；所述加工机构包括第一运输箱后表面转动连接的蜗轮，有益效果在于：两个螺纹杆转动的时候会使得两个第一横板反向移动，第一横板顺着滑杆移动向第一运输箱的侧边移动，由于第二横板上的圆块位于斜槽的内部，所以第一横板在移动的时会带动第二横板在支撑架上下降，第二横板下降的时候通过竖杆带动第二压紧板下降将部分物品压紧，第一横板移动的时候带动第一压紧板移动有利于将物品压紧。压紧。压紧。