一种斜拉卡盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种卡盘，尤其是涉及一种斜拉卡盘。

背景技术：

2.斜拉卡盘是一种代替普通三爪卡盘的夹具，它可以很好地弥补普通三爪卡盘的夹紧力较小、无轴向夹紧力、长时间使用易出现喇叭口、叠加气密检测困难等问题。目前现有的斜拉卡盘，卡盘与卡爪主要通过十字槽定位，无法调整，导致夹具的通用性较差，使得同一套夹具只能生产一种产品或夹持部位尺寸相差不大的几种产品，那么当产品差别较大或需夹持部位的尺寸差别较大时，就需要更换不同的斜拉卡盘，那么针对生产制造的厂家来说，就需要配备许多不同的斜拉卡盘，这就使得设备成本较高，且需要对设备上的卡盘进行频繁地更换，导致生产效率的降低。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、通用性较好的斜拉卡盘。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
5.一种斜拉卡盘，包括卡盘本体，所述的卡盘本体内可上下活动地设置有斜向的导柱，所述的导柱上安装有卡爪，所述的导柱的上端面设置有上锁位齿条，所述的卡爪的下端面设置有与所述的上锁位齿条相配合的下锁位齿条，所述的导柱与所述的卡爪之间设置有用于实现所述的卡爪在所述的导柱上的安装位置调整后的位置锁紧的锁位机构。
6.所述的上锁位齿条由多个上凸且间隔设置的上锁位齿构成，多个所述的上锁位齿沿着所述的卡爪的打开或合拢方向平行设置，相邻的所述的上锁位齿之间形成上锁位齿槽，所述的卡爪的下端面设置有下锁位齿条，所述的下锁位齿条由多个下凸且间隔设置的下锁位齿构成，多个所述的下锁位齿沿着所述的卡爪的打开或合拢方向平行设置，相邻的所述的下锁位齿之间形成下锁位齿槽，所述的上锁位齿与所述的下锁位齿槽相配合，所述的下锁位齿与所述的上锁位齿槽相配合；锁紧状态下，所述的上锁位齿设置在对应的所述的下锁位齿槽内，所述的下锁位齿设置在对应的所述的上锁位齿槽内。通过上述结构便于卡爪相对导柱的位置调节，且位置调整完成后，锁位也较为稳定。
7.所述的锁位机构包括一倒t型的锁位块，所述的导柱上设置有上部开口的与所述的锁位块形状相配合的锁位槽，所述的锁位槽自所述的卡爪的打开或合拢方向贯通，所述的锁位块包括自上而下依次设置的导向部和锁位部，使所述的锁位槽形成自上而下分别设置的导向腔和锁位腔，所述的卡爪的下端面对应所述的导向腔的位置向上凹陷设置有自所述的卡爪的打开或合拢方向贯通的安装凹槽，所述的导向部向上伸出所述的锁位槽的上部开口设置在所述的安装凹槽内，所述的卡爪上设置有上下贯通的锁位孔，所述的锁位孔位于所述的安装凹槽内，所述的锁位块上对应所述的锁位孔的位置上同轴设置有锁位螺孔，通过与所述的锁位螺孔相配合的锁位螺钉或锁位螺栓穿过所述的锁位孔螺接在对应的锁位螺孔内实现所述的卡爪在所述的导柱上的安装位置锁紧；锁紧状态下，所述的锁位部的
上端面与所述的锁位腔的上部内端面紧贴。上述锁位机构结构简单，操作简单方便，锁位稳定，且成本低；需要对卡爪位置进行调节时只需拧松锁位螺钉或锁位螺栓即可，调节到位后，上锁位齿条和下锁位齿条对位后，将锁位螺钉或锁位螺栓拧紧，即实现了卡爪在导柱上的位置锁定。
8.所述的卡爪上设置有多个所述的锁位孔，多个所述的锁位孔间隔设置，所述的锁位螺孔的个数与所述的锁位孔的个数相配合。多个锁位孔和锁位螺孔的配合，确保锁位更加稳定。
9.所述的卡盘本体的中心设置有上下贯通的通孔。实现该斜拉卡盘可叠加气密检测或中心出水，以更好地与自动化设备及产线配合。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在导柱的上端面设置上锁位齿条，卡爪的下端面设置与上锁位齿条相配合的下锁位齿条，实现卡爪在导柱上的位置的可调，通过卡爪与导柱之间设置的锁位机构，实现卡爪在导柱上的安装位置的调整后的位置锁紧；结构简单，实现该斜拉卡盘能够根据产品夹持部位的尺寸不同，调整卡爪在导柱上的安装位置，使得一个斜拉卡盘可用于装夹加工多种不同尺寸的产品，通用性较强。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型中卡爪锁紧安装在导柱上的正视结构示意图；
13.图3为本实用新型中卡爪锁紧安装在导柱上的剖视结构示意图；
14.图4为本实用新型中卡爪的立体结构示意图；
15.图5为本实用新型中导柱的立体结构示意图;
16.图6为图5中a处的放大结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
18.如图所示，一种斜拉卡盘，包括卡盘本体1，卡盘本体1内可上下活动地设置有斜向的导柱2，导柱2上安装有卡爪3，导柱2的上端面设置有上锁位齿条4，卡爪3的下端面设置有与上锁位齿条4相配合的下锁位齿条5，导柱2与卡爪3之间设置有用于实现卡爪3在导柱2上的安装位置调整后的位置锁紧的锁位机构。
19.在此具体实施例中，上锁位齿条4由多个上凸且间隔设置的上锁位齿41构成，多个上锁位齿41沿着卡爪3的打开或合拢方向平行设置，相邻的上锁位齿41之间形成上锁位齿槽42，卡爪3的下端面设置有下锁位齿条5，下锁位齿条5由多个下凸且间隔设置的下锁位齿51构成，多个下锁位齿51沿着卡爪3的打开或合拢方向平行设置，相邻的下锁位齿51之间形成下锁位齿槽52，上锁位齿41与下锁位齿槽52相配合，下锁位齿51与上锁位齿槽42相配合；锁紧状态下，上锁位齿41设置在对应的下锁位齿槽52内，下锁位齿51设置在对应的上锁位齿槽42内。通过上述结构便于卡爪3相对导柱2的位置调节，且位置调整完成后，锁位也较为稳定。
20.在此具体实施例中，锁位机构包括一倒t型的锁位块6，导柱2上设置有上部开口的与锁位块6形状相配合的锁位槽21，锁位槽21自卡爪3的打开或合拢方向贯通，锁位块6包括
自上而下依次设置的导向部61和锁位部62，使锁位槽21形成自上而下分别设置的导向腔211和锁位腔212，卡爪3的下端面对应导向腔211的位置向上凹陷设置有自卡爪3的打开或合拢方向贯通的安装凹槽31，导向部61向上伸出锁位槽21的上部开口设置在安装凹槽31内，卡爪3上设置有上下贯通的锁位孔32，锁位孔32位于安装凹槽31内，锁位块6上对应锁位孔32的位置上同轴设置有锁位螺孔63，通过与锁位螺孔63相配合的锁位螺钉或锁位螺栓7穿过锁位孔32螺接在对应的锁位螺孔63内实现卡爪3在导柱2上的安装位置锁紧；锁紧状态下，锁位部62的上端面与锁位腔212的上部内端面紧贴。上述锁位机构结构简单，操作简单方便，锁位稳定，且成本低；需要对卡爪3位置进行调节时只需拧松锁位螺钉或锁位螺栓7即可，调节到位后，上锁位齿41条4和下锁位齿51条5对位后，将锁位螺钉或锁位螺栓7拧紧，即实现了卡爪3在导柱2上的位置锁定。
21.在此具体实施例中，卡爪3上设置有多个锁位孔32，多个锁位孔32间隔设置，锁位螺孔63的个数与锁位孔32的个数相配合。多个锁位孔32和锁位螺孔63的配合，确保锁位更加稳定。
22.在此具体实施例中，卡盘本体1的中心设置有上下贯通的通孔11。实现该斜拉卡盘可叠加气密检测或中心出水，以更好地与自动化设备及产线配合。

技术特征：

1.一种斜拉卡盘，包括卡盘本体，所述的卡盘本体内可上下活动地设置有斜向的导柱，所述的导柱上安装有卡爪，其特征在于所述的导柱的上端面设置有上锁位齿条，所述的卡爪的下端面设置有与所述的上锁位齿条相配合的下锁位齿条，所述的导柱与所述的卡爪之间设置有用于实现所述的卡爪在所述的导柱上的安装位置调整后的位置锁紧的锁位机构。2.如权利要求1所述的一种斜拉卡盘，其特征在于所述的上锁位齿条由多个上凸且间隔设置的上锁位齿构成，多个所述的上锁位齿沿着所述的卡爪的打开或合拢方向平行设置，相邻的所述的上锁位齿之间形成上锁位齿槽，所述的卡爪的下端面设置有下锁位齿条，所述的下锁位齿条由多个下凸且间隔设置的下锁位齿构成，多个所述的下锁位齿沿着所述的卡爪的打开或合拢方向平行设置，相邻的所述的下锁位齿之间形成下锁位齿槽，所述的上锁位齿与所述的下锁位齿槽相配合，所述的下锁位齿与所述的上锁位齿槽相配合；锁紧状态下，所述的上锁位齿设置在对应的所述的下锁位齿槽内，所述的下锁位齿设置在对应的所述的上锁位齿槽内。3.如权利要求1或2所述的一种斜拉卡盘，其特征在于所述的锁位机构包括一倒t型的锁位块，所述的导柱上设置有上部开口的与所述的锁位块形状相配合的锁位槽，所述的锁位槽自所述的卡爪的打开或合拢方向贯通，所述的锁位块包括自上而下依次设置的导向部和锁位部，使所述的锁位槽形成自上而下分别设置的导向腔和锁位腔，所述的卡爪的下端面对应所述的导向腔的位置向上凹陷设置有自所述的卡爪的打开或合拢方向贯通的安装凹槽，所述的导向部向上伸出所述的锁位槽的上部开口设置在所述的安装凹槽内，所述的卡爪上设置有上下贯通的锁位孔，所述的锁位孔位于所述的安装凹槽内，所述的锁位块上对应所述的锁位孔的位置上同轴设置有锁位螺孔，通过与所述的锁位螺孔相配合的锁位螺钉或锁位螺栓穿过所述的锁位孔螺接在对应的锁位螺孔内实现所述的卡爪在所述的导柱上的安装位置锁紧；锁紧状态下，所述的锁位部的上端面与所述的锁位腔的上部内端面紧贴。4.如权利要求3所述的一种斜拉卡盘，其特征在于所述的卡爪上设置有多个所述的锁位孔，多个所述的锁位孔间隔设置，所述的锁位螺孔的个数与所述的锁位孔的个数相配合。5.如权利要求1所述的一种斜拉卡盘，其特征在于所述的卡盘本体的中心设置有上下贯通的通孔。

技术总结

本实用新型公开了一种斜拉卡盘，包括卡盘本体，卡盘本体内可上下活动地设置有斜向的导柱，导柱上安装有卡爪，特点是导柱的上端面设置有上锁位齿条，卡爪的下端面设置有与上锁位齿条相配合的下锁位齿条，导柱与卡爪之间设置有用于实现卡爪在导柱上的安装位置调整后的位置锁紧的锁位机构。优点是结构简单，实现该斜拉卡盘能够根据产品夹持部位的尺寸不同，调整卡爪在导柱上的安装位置，使得一个斜拉卡盘可用于装夹加工多种不同尺寸的产品，通用性较强。强。强。