一种铝合金管材的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金管材切割设备技术领域，具体为一种铝合金管材的切割装置。

背景技术：

2201921706333.0公开了一种方管用切角折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有切角台，所述切角台的内部开设有方形通孔，所述切角台的正面开设有切角槽，所述切角槽与方形通孔连通，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架位于切角台的背面，所述安装架的内侧固定安装有油缸，所述油缸的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有切角刀，所述底座的内部固定连接有隔板。
3.该方案解决了切角后进行人工折弯，效率低劳动强度大，切角角度不准确，管材阳角半径大使制作成品时横竖拼接拼缝大，不美观的问题。
4.但是，铝合金管材需要折叠呈框形时，使用该方案在加工需要对切割位置进行人工把控，并且容易出现误差。
5.所以，本案提出的目的是要优化如上不足。

技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种铝合金管材的切割装置，该装置采用了固定的第一切割机、可移动的第二切割机和呈v字型结构布置的第一切割刀、第二切割刀，通过可活动第二切割机对需要加工成框形的条形铝合金管材进行长边和短边的定位加工，再通过第一切割机对第二切割机的加工位置进行后加工，最后在水平拖动机构的拖动下进行下一个v型槽的开设，该切割装置可以快速、便捷的在条形铝合金管材上开设多个可折弯的v型槽。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种铝合金管材的切割装置，包括第一切割机、第二切割机、机架，所述机架上设有放置台，所述放置台成l型结构，所述放置台用于放置铝合金管材，所述放置台上设有水平拖动机构，所述铝合金管材在水平拖动机构的拖动下沿放置台长度方向运动，所述第一切割机，第二切割机并排布置，所述第一切割机上的第一切割刀和第二切割机上的第二切割刀倾斜布置，且呈v字型结构布置；
9.所述第一切割机固定连接在机架的一端，所述第二切割机活动连接在机架上，所述第二切割机可沿机架长度方向运动，所述第二切割机用于铝合金管材长边和短边定位初加工，所述第一切割机对第二切割机的加工位置进行后加工，所述铝合金管材在第一切割机和第二切割机的加工后有多个可折弯的v型槽，且铝合金管材可折弯成框型。
10.在上述的一种铝合金管材的切割装置中，还包括第一进刀机构，所述第一进刀机构包括第一气缸、第二气缸、第一水平滑轨、第一竖直滑轨，所述第一水平滑轨固定连接在机架的一端，所述第一竖直滑轨与第一水平滑轨活动连接，所述第一切割机与第一竖直滑
轨活动连接；
11.所述第一气缸的缸体与第一水平滑轨固定连接，所述第一气缸的动力输出部与第一竖直滑轨固定连接，所述第二气缸的缸体与第一竖直滑轨固定连接，所述第二气缸的动力输出部与第一切割机固定连接。
12.在上述的一种铝合金管材的切割装置中，还包括第二进刀机构，所述第二进刀机构包括第三气缸、第四气缸、第二水平滑轨、第二竖直滑轨，所述第二水平滑轨活动连接在机架上，所述第二竖直滑轨与第二水平滑轨活动连接，所述第二切割机与第二竖直滑轨活动连接；
13.所述第三气缸的缸体与第二水平滑轨固定连接，所述第三气缸的动力输出部与第二竖直滑轨固定连接，所述第四气缸的缸体与第二竖直滑轨固定连接，所述第四气缸的动力输出部与第二切割机固定连接。
14.在上述的一种铝合金管材的切割装置中，所述机架上设有第五气缸、第三水平滑轨，所述第三水平滑轨沿机架长度方向布置，所述第二水平滑轨垂直于第三水平滑轨，且第二水平滑轨与第三水平滑轨活动连接，所述第五气缸的缸体与第三水平滑轨固定，所述第五气缸的动力输出部与第二水平滑轨固定连接。
15.在上述的一种铝合金管材的切割装置中，所述水平拖动机构包括夹持机构，所述放置台上设有第四水平滑轨，所述第四水平滑轨沿放置台长度布置，所述夹持机构与第四水平滑轨活动连接，所述夹持机构在外设电机驱动下沿放置台长度运动。
16.在上述的一种铝合金管材的切割装置中，还包括水平固定机构，所述机架上设有竖直布置的连接杆，所述水平固定机构与连接杆固定连接，所述水平固定机构用于在水平方向上固定位于放置台上的铝合金管材。
17.在上述的一种铝合金管材的切割装置中，所述水平固定机构包括第六气缸，第一固定板，所述第六气缸的缸体与连接杆固定连接，所述第六气缸的动力输出部和第一固定板固定连接，所述第一固定板在第六气缸的驱动下和放置台上的铝合金管材的侧面抵接。
18.在上述的一种铝合金管材的切割装置中，还包括垂直固定机构，所述机架上设有固定架，所述固定架的自由端位于放置台的上方，所述垂直固定机构和固定架固定连接。
19.在上述的一种铝合金管材的切割装置中，所述垂直固定机构包括第七气缸和第二固定板，所述第七气缸的缸体和固定架固定连接，所述第七气缸的动力输出部和第二固定板固定连接，所述第二固定板在第七气缸的驱动下和放置台上的铝合金管材的顶部抵接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型可以快速、便捷的在铝合金管材上切割开设v型槽，并且在水平拖动机构的拖动下，可以在铝合金管材上开设多个用于将铝合金管材折弯呈框形结构的v型槽。
附图说明
22.图1是实施例1的一种铝合金管材的切割装置的立体图；
23.图2是实施例1的一种铝合金管材的切割装置的侧视图；
24.图3是实施例1的一种铝合金管材的切割装置的后视图；
25.图4是实施例1的一种铝合金管材的切割装置的俯视图；
26.图5是实施例1的一种铝合金管材的切割装置的第一进刀机构立体图；
27.图6是实施例1的一种铝合金管材的切割装置的第二进刀机构立体图；
28.图7是实施例1的一种铝合金管材的切割装置的铝合金管材加工后的立体图；
29.图8是实施例1的一种铝合金管材的切割装置的铝合金管材折弯后的立体图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.参考图1-6，一种铝合金管材的切割装置，包括第一切割机3、第二切割机4、机架1，所述机架1上设有放置台2，所述放置台2为l型结构，所述放置台2用于放置铝合金管材16，所述放置台2上设有水平拖动机构5，所述铝合金管材16在水平拖动机构5的拖动下沿放置台2长度方向运动，所述第一切割机3，第二切割机4并排布置，所述第一切割机3上的第一切割刀31和第二切割机4上的第一切割刀41倾斜布置，且呈v字型结构布置；
33.所述第一切割机3固定连接在机架1的一端，所述第二切割机4活动连接在机架1上，所述第二切割机4可沿机架1长度方向运动，所述第二切割机4用于铝合金管材16长边和短边定位初加工，所述第一切割机3对第二切割机4的加工位置进行后加工，所述铝合金管材16在第一切割机3和第二切割机4的加工后有多个可折弯的v型槽165，且铝合金管材16可折弯成框型。
34.这里需要说明的是，第一切割刀31的倾斜方向是以第一切割机3为起点，往远离第二切割机4的倾斜方向延伸布置，第一切割刀41的倾斜方向是以第二切割机4为起点，往远离第一切割机3的倾斜方向延伸布置，以这样的布置方式所组成v字型结构，在这种设计下的第一切割刀31和第一切割刀41不会发生撞刀的风险。
35.图7为铝合金管材加工后的立体图；图8是铝合金管材折弯后的立体图；
36.加工后的铝合金管材上设有第一长边161、第一短边162、第二长边163、第二短边164，并且第一长边161和第一短边162之间、第一短边162和第二长边163之间、第二长边163和第二短边164之间仅有一个侧面相连。
37.在加工的过程中，第一切割机3和第二切割机4同步动作，当铝合金管材16放置在放置台2后：
38.第一刀，第一切割机3和初始状态的第二切割机4同步动作，第一切割机3在铝合金管材16的一端切割出第一斜面165，第二切割机4在铝合金管材16上进行第一长边161的定位切割，切割出倾斜状的第一切割面166；
39.第二刀，在水平拖动机构5的拖动下，铝合金管材16上的第一切割面166被拖动至第一切割机3处，此时，第二切割机4往第一切割机3方向移动一段距离后停止进行第一短边162的定位切割，第一切割机3和当前位置的第二切割机4同步动作，第一切割机3对第一切割点166进行再加工，切割出倾斜布置的第二切割面167，第一切割面166和第二切割面167组成第一个v型槽；第二切割机4在铝合金管材16上进行第一短边定位切割，切割出倾斜状的第三切割面168；
40.第三刀，在水平拖动机构5的拖动下，铝合金管材16上的第三切割面168被拖动至第一切割机3处，此时，第二切割机4恢复至初始位置，进行第二长边163的定位切割，第一切割机3和初始位置的第二切割机4同步动作，第一切割机3对第三切割面168进行再加工，切割出倾斜布置的第四切割面169，第三切割面168和第四切割面169组成第二个v型槽；第二切割机4在铝合金管材16上进行第二长边163的定位切割，切割出倾斜状的第五切割面170；
41.第四刀，在水平拖动机构5的拖动下，铝合金管材16上的第五切割面170被拖动至第一切割机3处，此时，第二切割机4移动至第二刀时的所在位置，进行第二短边164的定位切割，第一切割机3和当前位置的第二切割机4同步动作，第一切割机3对第五切割面170进行再加工，切割出倾斜布置的第六切割面171，第五切割面170和第六切割面171组成第三个v型槽；第二切割机4在铝合金管材16的另一端切割出与第一刀切割出的第一斜面165匹配的第二斜面172；
42.最后沿着v型槽进行折弯即可将条形铝合金管材16加工成框形。
43.优选地，在本实施例中，还包括第一进刀机构6，第一进刀机构6用于驱动第一切割机3对铝合金管材16进行切割，所述第一进刀机构6包括第一气缸63、第二气缸64、第一水平滑轨61、第一竖直滑轨62，所述第一水平滑轨61固定连接在机架1的一端，所述第一竖直滑轨62与第一水平滑轨61活动连接，所述第一切割机3与第一竖直滑轨62活动连接，所以，第一竖直滑轨62能够沿第一水平滑轨61的长度方向运动，第一切割机3能够沿第一竖直滑轨62的长度方向上下运动；
44.在本实施例中，在第一进刀机构6的驱动方式下，我们采用了气缸，所述第一气缸63的缸体与第一水平滑轨61固定连接，所述第一气缸63的动力输出部与第一竖直滑轨62固定连接，所述第二气缸64的缸体与第一竖直滑轨62固定连接，所述第二气缸64的动力输出部与第一切割机3固定连接，在这种设计下，第一气缸63用于驱动第一竖直滑块沿第一水平滑轨61的长度方向运动，第二气缸64用于驱动第一切割机3能够沿第一竖直滑轨62的长度方向上下运动。
45.进一步地，在本实施例中，还包括第二进刀机构7，第二进刀机构7用于驱动第二切割机4对铝合金管材16进行切割，所述第二进刀机构7包括第三气缸73、第四气缸74、第二水平滑轨71、第二竖直滑轨72，所述第二水平滑轨71活动连接在机架1上，所述第二竖直滑轨72与第二水平滑轨71活动连接，所述第二切割机4与第二竖直滑轨72活动连接，和第一进刀机构6不同的是，第二进刀机构7上的第二水平滑轨71活动连接在机架1上，所以第二水平滑轨71能够沿机架1长度方向运动，第二竖直滑轨72能够沿第二水平滑轨71长度方向运动，第二切割机4能够沿第二竖直滑轨72的长度方向上下运动；
46.在本实施例中，在第二进刀机构7的驱动方式下，我们同样采用了气缸，所述第三气缸73的缸体与第二水平滑轨71固定连接，所述第三气缸73的动力输出部与第二竖直滑轨72固定连接，所述第四气缸74的缸体与第二竖直滑轨72固定连接，所述第四气缸74的动力输出部与第二切割机4固定连接，在这种设计下，第三气缸73用于驱动第二竖直滑块沿第二水平滑轨71的长度方向运动，第四气缸74用于驱动第二切割机4能够沿第二竖直滑轨72的长度方向上下运动。
47.作为本实施例的优选，为了能够实现第二水平滑轨71能够沿机架1长度方向运动，在机架1上还设有第五气缸9、第三水平滑轨8，所述第三水平滑轨8沿机架1长度方向布置，
所述第二水平滑轨71垂直于第三水平滑轨，且第二水平滑轨71与第三水平滑轨活动连接，所述第五气缸9的缸体与第三水平滑轨8固定，所述第五气缸9的动力输出部与第二水平滑轨71固定连接，在第五气缸9的驱动下，第二水平滑轨71能够沿第三水平滑轨8的长度方向运动，所以在第二水平滑轨71的带动下，第二切割机4能够沿机架1长度方向运动。
48.优选地，为了能够保证铝合金管材16的加工效率，不需要人工去把控铝合金管材16上每一个点的加工位置，所述水平拖动机构5包括夹持机构51，所述放置台2上设有第四水平滑轨21，所述第四水平滑轨21沿放置台2长度布置，所述夹持机构51与第四水平滑轨21活动连接，所述夹持机构51在外设电机驱动下沿放置台2长度运动，在这种设计下，随着第一切割机3和第二切割机4完成第一次加工后，夹持机构51会对铝合金管材16进行夹持拖动，这样就行对条形铝合金管材16进行完整的加工。
49.为了防止第一切割机3和第二切割机4在加工时，铝合金管材16在水平方向摆动，导致切割不完全，在本实施例中，还包括水平固定机构，所述机架1上设有竖直布置的连接杆13，所述水平固定机构与连接杆13固定连接，所述水平固定机构用于在水平方向上固定位于放置台2上的铝合金管材16。
50.进一步地，所述水平固定机构包括第六气缸14，第一固定板15，所述第六气缸14的缸体与连接杆13固定连接，所述第六气缸14的动力输出部和第一固定板15固定连接，所述第一固定板15在第六气缸14的驱动下和放置台2上的铝合金管材16的侧面抵接。
51.这里需要说明的是，第六气缸14只在第一切割机3和第二切割机4加工前对铝合金管材16进行水平固定，在每一次加工完成后，第六气缸14都会恢复至初始位置，以免影响水平拖动机构5的拖动。
52.为了防止第一切割机3和第二切割机4在加工时，铝合金管材16在竖直方向摆动，导致切割不完全，在本实施例中，还包括垂直固定机构，所述机架1上设有固定架10，所述固定架10的自由端位于放置台2的上方，所述垂直固定机构和固定架10固定连接。
53.进一步地，所述垂直固定机构包括第七气缸11和第二固定板12，所述第七气缸11的缸体和固定架10固定连接，所述第七气缸11的动力输出部和第二固定板12固定连接，所述第二固定板12在第七气缸11的驱动下和放置台2上的铝合金管材16的顶部抵接。
54.这里需要说明的是，第七气缸11只在第一切割机3和第二切割机4加工前对铝合金管材16进行竖直方向上固定，在每一次加工完成后，第七气缸11都会恢复至初始位置，以免影响水平拖动机构5的拖动。

技术特征：

1.一种铝合金管材的切割装置，包括第一切割机、第二切割机、机架，所述机架上设有放置台，所述放置台成l型结构，所述放置台用于放置铝合金管材，所述放置台上设有水平拖动机构，所述铝合金管材在水平拖动机构的拖动下沿放置台长度方向运动，其特征在于，所述第一切割机，第二切割机并排布置，所述第一切割机上的第一切割刀和第二切割机上的第二切割刀倾斜布置，且呈v字型结构布置；所述第一切割机固定连接在机架的一端，所述第二切割机活动连接在机架上，所述第二切割机可沿机架长度方向运动，所述第二切割机用于铝合金管材长边和短边定位初加工，所述第一切割机对第二切割机的加工位置进行后加工，所述铝合金管材在第一切割机和第二切割机的加工后有多个可折弯的v型槽，且铝合金管材可折弯成框型。2.根据权利要求1所述的一种铝合金管材的切割装置，其特征在于，还包括第一进刀机构，所述第一进刀机构包括第一气缸、第二气缸、第一水平滑轨、第一竖直滑轨，所述第一水平滑轨固定连接在机架的一端，所述第一竖直滑轨与第一水平滑轨活动连接，所述第一切割机与第一竖直滑轨活动连接；所述第一气缸的缸体与第一水平滑轨固定连接，所述第一气缸的动力输出部与第一竖直滑轨固定连接，所述第二气缸的缸体与第一竖直滑轨固定连接，所述第二气缸的动力输出部与第一切割机固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金管材的切割装置，其特征在于，还包括第二进刀机构，所述第二进刀机构包括第三气缸、第四气缸、第二水平滑轨、第二竖直滑轨，所述第二水平滑轨活动连接在机架上，所述第二竖直滑轨与第二水平滑轨活动连接，所述第二切割机与第二竖直滑轨活动连接；所述第三气缸的缸体与第二水平滑轨固定连接，所述第三气缸的动力输出部与第二竖直滑轨固定连接，所述第四气缸的缸体与第二竖直滑轨固定连接，所述第四气缸的动力输出部与第二切割机固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铝合金管材的切割装置，其特征在于，所述机架上设有第五气缸、第三水平滑轨，所述第三水平滑轨沿机架长度方向布置，所述第二水平滑轨垂直于第三水平滑轨，且第二水平滑轨与第三水平滑轨活动连接，所述第五气缸的缸体与第三水平滑轨固定，所述第五气缸的动力输出部与第二水平滑轨固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铝合金管材的切割装置，其特征在于，所述水平拖动机构包括夹持机构，所述放置台上设有第四水平滑轨，所述第四水平滑轨沿放置台长度布置，所述夹持机构与第四水平滑轨活动连接，所述夹持机构在外设电机驱动下沿放置台长度运动。6.根据权利要求1所述的一种铝合金管材的切割装置，其特征在于，还包括水平固定机构，所述机架上设有竖直布置的连接杆，所述水平固定机构与连接杆固定连接，所述水平固定机构用于在水平方向上固定位于放置台上的铝合金管材。7.根据权利要求6所述的一种铝合金管材的切割装置，其特征在于，所述水平固定机构包括第六气缸，第一固定板，所述第六气缸的缸体与连接杆固定连接，所述第六气缸的动力输出部和第一固定板固定连接，所述第一固定板在第六气缸的驱动下和放置台上的铝合金管材的侧面抵接。8.根据权利要求1所述的一种铝合金管材的切割装置，其特征在于，还包括垂直固定机
构，所述机架上设有固定架，所述固定架的自由端位于放置台的上方，所述垂直固定机构和固定架固定连接。9.根据权利要求8所述的一种铝合金管材的切割装置，其特征在于，所述垂直固定机构包括第七气缸和第二固定板，所述第七气缸的缸体和固定架固定连接，所述第七气缸的动力输出部和第二固定板固定连接，所述第二固定板在第七气缸的驱动下和放置台上的铝合金管材的顶部抵接。

技术总结

本实用新型涉及铝合金管材切割设备技术领域，提供了一种铝合金管材的切割装置，包括第一切割机、第二切割机、机架，所述机架上设有放置台，所述放置台用于放置铝合金管材，所述放置台上设有水平拖动机构，所述水平拖动机构用于拖动铝合金管材沿放置台方向移动，本实用新型通过并排布置的第一切割机和第二切割机，倾斜布置且呈V字型结构的第一切割刀和第二切割刀，在加工过程中，在水平拖动机构的拖动下，第二切割机用于铝合金管材长边和短边定位初加工，第一切割机对第二切割机的加工位置进行后加工，加工后有多个可折弯的V型槽，且铝合金管材可折弯成框型。管材可折弯成框型。管材可折弯成框型。