一种桥架成型机的钢板上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料装置技术领域，具体涉及一种桥架成型机的钢板上料装置。

背景技术：

2.桥架成型机是一种通过若干对折边轮对金属板进行加压成型的桥架生产设备，桥架加工需要将整块钢板输送到桥架加工设备上，钢板的输送是整个桥架加工的第一个工序，也是至关重要的环节，现有的输送机在将钢板输送至加工设备的过程中通过安装在输送机两侧的限位组件将钢板摆正，当需要更换钢板生产不同规格的桥架时，需要工作人员根据板材的规格手动调整限位组件之间的距离，操作繁琐。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够自动调节限位组件位置、减低工作人员工作强度的桥架成型机的钢板上料装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种桥架成型机的钢板上料装置，包括用于搬运钢板的提升装置及位于提升装置下方用于运输钢板的送料装置，其特征在于：
5.所述送料装置包括输送机、限位组件及控制组件，所述输送机上下两端均安装有限位组件，所述控制组件驱动限位组件沿输送机的宽度方向移动；
6.所述控制组件包括螺杆、测距仪、电机及控制器，所述控制器控制电机带动螺杆转动，所述螺杆安装在输送机上且螺杆上垂直安装有限位组件，所述测距仪位于输送机上，用于测量其与限位组件之间的距离，所述测距仪与控制器信号连接。
7.进一步的，所述限位组件包括连接杆及滚筒，所述连接杆垂直安装在螺杆上且连接杆上设有若干个滚筒。
8.进一步的，所述连接杆的两端分别套接有导向杆，导向杆安装在输送机上。
9.进一步的，所述输送机包括输送支架及安装在输送支架上的若干输送辊，所述相邻输送辊之间存在间隙且间隙处设有滚筒。
10.进一步的，所述测距仪安装在输送支架上，且与连接杆位于同一水平高度。
11.进一步的，所述提升装置包括提升支架、伸缩模组及吸盘，所述吸盘连接于伸缩模组的端部，所述伸缩模组带动吸盘在提升支架上竖直移动。
12.进一步的，所述伸缩模组包括导轨、支持架、液压缸、安装板，所述导轨安装在提升支架上方，导轨与支持架活动连接，所述支持架控制液压缸沿导轨移动，液压缸的输出端贯穿支持架与安装板固定连接，安装板上固定设置有若干吸盘。
13.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：提供一种能够自动调节限位组件位置的钢板上料装置，通过在送料装置上装配控制组件，实现自动调节限位组件的位置。具体的通过测量限位组件与测距仪之间的距离确定两个限位组件的间距，提高精度，通过控
制器和电机的配合改变两个限位组件的位置和间距，减轻工作人员的工作强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的正视图。
16.图2是本实用新型俯视图。
17.图3是本实用新型左侧视图。
18.图4是本实用新型中送料装置的结构示意图。
19.图5是本实用新型中控制组件的结构示意图。
20.附图标记说明：提升装置1、提升支架11、伸缩模组12、导轨121、支持架122、液压缸123、安装板124、吸盘13、送料装置2、输送机21、输送支架211、输送辊212、限位组件22、连接杆221、滚筒222、导向杆223、控制组件23、螺杆231、测距仪232、电机233、控制器234。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
22.如图1-5，一种桥架成型机的钢板上料装置，包括用于将钢板输送至桥架成型机内的送料装置2，位于送料装置2上方的提升装置1，提升用于将钢板放置到送料装置2上。送料装置2包括限位组件22、控制组件23及输送机21。控制组件23根据钢材的规格大小调整限位组件22之间的距离，从而达到限定钢板从输送机21送入桥架成型机的位置，同时也保证钢板都是垂直的进入桥架成型机，保证所得桥架的质量。
23.提升装置1包含提升支架11，提升支架11上固定有两个导轨121，两个导轨121分别设置在提升支架11顶端的左右两侧。支持架122位于提升支架11的上方且支持架122长度方向上的两端均与导轨121活动连接，使得支持架122能够沿着导轨121滑动。液压缸123竖直安装在支持架122的上表面中部，液压缸123的输出端贯穿支持架122与位于提升支架11内的安装板124相连接。安装板124的下表面等距安装有多个吸盘13。在工作时支持架122沿着导轨121移动至提升支架11的一端。液压缸123伸长使得安装板124竖直向下移动通过安装在其下表面的吸盘13将钢板吸附住。然后液压缸123收缩带着钢板一起提升至初始高度。再然后支持架122沿着导轨121移动至输送机21的上方，降下安装板124，吸盘13解除对钢板的吸附将钢板放置到送料装置2上。再提升安装板124，即完成对一块钢板的抬升转移，重复上述步骤直至将钢板完全运输完。
24.送料装置2包括限位组件22、控制组件23及输送机21。输送机21包括输送支架211，输送支架211上等距安装有多根输送辊212，在工作过程中提升装置1将钢板抬升并放置到输送辊212上，输送辊212转动使得钢板向着桥架成型机入口移动，从而省去原有的人工抬着钢板去桥架成型机入口的麻烦；
25.限位组件22包括连接杆221、滚筒222及导向杆223。连接杆221沿着输送支架211的长度方向设置，连接杆221的两端分别套接有导向杆223，导向杆223安装在输送机21上。连
接杆221上设有多个滚筒222。连接杆221与滚筒222之间通过螺栓锁紧连接，滚筒222竖直设置在相邻的两根输送棍之间的间隙内。连接杆221垂直安装在螺杆231上，输送机21的两侧均设置有限位组件22，一个连接杆221位于输送支架211的上侧，一个连接杆221位于输送支架211的下侧。在工作时位于输送机21上的钢板左右侧壁会与滚筒222相接触，起到限位作用。滚筒222在限定钢板从输送机21送入桥架成型机的位置的同时保证钢板都是垂直进入的桥架成型机，防止由于进入位置的误差或者钢板不是垂直状态进入桥架成型机导致最后加工出来的桥架出现质量问题。
26.控制组件23包括螺杆231、电机233、测距仪232及控制器234。螺杆231沿着输送辊212的长度方向设置，螺杆231活动安装在输送支架211上且一端与电机233输出端相连接。螺杆231上垂直安装有连接杆221。电机233驱动螺杆231转动时连接杆221会沿着螺杆231移动，测距仪232设置有两个，且分别设置在输送支架211的上下两侧。用于测量其与连接杆221之间的距离，并将测量后的数据传输至控制器234，控制器234显示所测得的数据。在工作中生成不同规格的桥架需要调整限位组件22之间的距离使其符合钢板规格，工作人员可以通过控制器234控制单个或两个电机233的正反转，使连接杆221沿着螺杆231发生位移从而改变两个限位组件22的位置和间距，使其满足加工需要。
27.以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种桥架成型机的钢板上料装置，包括用于搬运钢板的提升装置及位于提升装置下方用于运输钢板的送料装置，其特征在于：所述送料装置包括输送机、限位组件及控制组件，所述输送机上下两端均安装有限位组件，所述控制组件驱动限位组件沿输送机的宽度方向移动；所述控制组件包括螺杆、测距仪、电机及控制器，所述控制器控制电机带动螺杆转动，所述螺杆安装在输送机上且螺杆上垂直安装有限位组件，所述测距仪位于输送机上，用于测量其与限位组件之间的距离，所述测距仪与控制器信号连接。2.根据权利要求1所述的一种桥架成型机的钢板上料装置，其特征在于：所述限位组件包括连接杆及滚筒，所述连接杆垂直安装在螺杆上且连接杆上设有若干个滚筒。3.根据权利要求2所述的一种桥架成型机的钢板上料装置，其特征在于：所述连接杆的两端分别套接有导向杆，导向杆安装在输送机上。4.根据权利要求1所述的一种桥架成型机的钢板上料装置，其特征在于：所述输送机包括输送支架及安装在输送支架上的若干输送辊，所述相邻输送辊之间存在间隙且间隙处设有滚筒。5.根据权利要求1所述的一种桥架成型机的钢板上料装置，其特征在于：所述测距仪安装在输送支架上，且与连接杆位于同一水平高度。6.根据权利要求1所述的一种桥架成型机的钢板上料装置，其特征在于：所述提升装置包括提升支架、伸缩模组及吸盘，所述吸盘连接于伸缩模组的端部，所述伸缩模组带动吸盘在提升支架上竖直移动。7.根据权利要求6所述的一种桥架成型机的钢板上料装置，其特征在于：所述伸缩模组包括导轨、支持架、液压缸、安装板，所述导轨安装在提升支架上方，导轨与支持架活动连接，所述支持架控制液压缸沿导轨移动，液压缸的输出端贯穿支持架与安装板固定连接，安装板上固定设置有若干吸盘。

技术总结

一种桥架成型机的钢板上料装置，它涉及上料装置领域，包括螺杆，螺杆一端与输送机相连接，螺杆另一端与电机驱动连接，螺杆上垂直安装有限位组件，控制器用于处理测距仪信号并传递至电机。通过控制组件，实现自动调节限位组件的位置，具体的通过测量连接杆与测距仪之间的距离确定限位组件间距，提高精度，通过控制器和电机的配合改变两个限位组件的位置和间距，减轻工作人员的工作强度。减轻工作人员的工作强度。减轻工作人员的工作强度。