高亮度模组屏的制作方法

1.本发明涉及一种显示设备，具体而言是涉及一种高亮度模组屏。

背景技术：

2.液晶显示器(lcd)已成为主流的平板显示器件也是我国面向全世界发展重点，然而由于液晶本身不具备发光的特性，背光源成为液晶显示器不可缺少的重要组成部分，背光源的性能直接决定了液晶显示器的显示效果。目前往往采用发光二极管(led)作为lcd的背光源，分为侧入式和直下式两种结构。侧入式led背光源一般用于中小尺寸的lcd，直下式led背光源一般用于大尺寸的lcd。
3.在lcd产品日趋薄型化的趋势下，背光源为了在有限的空间保证亮度和清晰度，通常会采用更多的led用量，更加复杂的led封装设计或者更高端的光学膜片或者板材，但这是这些解决方有些会造成生产成本增高，不利于企业运营发展，有些则会造成产品能耗高，附带散热压力大，对lcd的正常使用造成影响。

技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种高亮度模组屏，具体而言是一种保证高亮度和清晰度的前提下，成本低廉且生产方便。
5.为了实现上述的目的，本技术提供一种高亮度模组屏，包括模组安装池，在所述模组安装池内安装有若干组发光基板，所述模组安装池包括灯箱背板和台阶状的边框，在所述边框内安装有液晶玻璃，在所述发光基板上按照预设间距排列有若干个led灯珠，在所述发光基板与液晶玻璃之间设有光学板和光学膜片，在所述灯箱背板上还安装有用于驱动和控制所述每个发光基板上的led灯珠的控制电路，所述边框、发光基板和光学板之间形成混光空间，所述混光空间内铺设有用于反射led灯珠光线的漫反射膜。
6.进一步而言，所述发光基板铺设在灯箱背板上，所述光学板为扩散板，所述光学膜片为扩散膜，在所述漫反射膜铺设在所述边框的斜面和所述发光基板的表面。
7.进一步而言，所述各个led灯珠之间的间距满足下述公式：p＝od/tanθ，其中，p为各个led灯珠之间的间距，od为发光基板到扩散板的垂直距离，θ为led灯珠的最大发光角度与发光基板之间的夹角。
8.进一步而言，所述边框包括四个长条状的框体，和用于连接框体的l型的连接件，所述框体上包括有中空台阶状的安装腔，从安装腔底面向外延伸有固定板，在所述安装腔的侧边还安装有u型槽，所述u型槽和安装腔的侧边上开设有对应的第一螺纹孔。
9.进一步而言，所述连接件的两端上设有中空的台阶状的连接端，所述连接端的形状可以与安装腔形状相配合，使连接端可以紧密插入安装腔内，所述安装腔和连接端的顶面和底面上开设有对应的第二螺纹孔，所述固定板和灯箱背板上开设有对应的第三螺纹孔。
10.进一步而言，在所述灯箱背板和发光基板之间设置有铝制中板，在所述灯箱背板
和铝制中板上开设有对应的第四螺纹孔。
11.进一步而言，所述发光基板铺设在边框上，所述光学板为导光板，所述光学膜片为棱镜膜，所述led灯珠正对所述导光板的侧边，所述漫反射膜铺设在发光基板与导光板之间。
12.进一步而言，在所述导光板与灯箱背板之间铺设有漫反射膜。
13.进一步而言，所述各个led灯珠之间的间距满足下述公式：a/p≧1，其中，p为各个led灯珠之间的间距，a为发光基板到导光板之间的距离。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.通过在混光空间内设置漫反射膜，使其在有限的混光空间内增强光线回收和利用，减少光耗损增加光效能；
16.2.通过有效的设置led灯珠之间的间距，使其在不需要添加非常多的光学膜片和透镜的条件下，减少led灯珠之间的灯影现象，使其显示效果更加优秀；
17.3.通过对模组安装池的边框采用台阶式中空材料拼接而成，采用通过螺杆将各个部分固定连接，达到节省成本缩短开发周期作用，实现机种的窄边效果，提高了美观度和设计整机的灵活度。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术高亮度模组屏的第一种实施例的整体分解状态参考图；
21.图2为本技术高亮度模组屏的第一种实施例的a部分的局部放大剖视图；
22.图3为本技术高亮度模组屏的第一种实施例的边框分解图；
23.图4为本技术高亮度模组屏的第一种实施例的框体结构示意图；
24.图5为本技术高亮度模组屏的第一种实施例的连接件结构示意图；
25.图6为本技术高亮度模组屏的第一种实施例的整体背面结构示意图；
26.图7为本技术高亮度模组屏的第二种实施例的整体结构示意图；
27.图8为本技术高亮度模组屏的第二种实施例的b部分的局部放大剖视图。
28.图中的附图标记及名称如下：
29.模组安装池100、发光基板200、灯箱背板110、边框120、液晶玻璃300、led灯珠210、光学板400、光学膜片500、控制电路600、混光空间700、漫反射膜710、斜面121、框体130、连接件140、安装腔131、固定板132、u型槽133、第一螺纹孔134、连接端141、第二螺纹孔142、第三螺纹孔143、中板150、第四螺纹孔151。
具体实施方式
30.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.现在结合附图详述本技术的具体实施例，结合图1、2和6所示，高亮度模组屏，包括模组安装池100，所述模组安装池100包括灯箱背板110和边框120，在所述边框120内安装有液晶玻璃300，在所述灯箱背板110上铺设排列有若干组发光基板200，在所述发光基板200安装排列有若干个led灯珠210，在所述发光基板200与液晶玻璃300之间设有光学板400和光学膜片500，这里所述的光学板为扩散板，这里所述的光学膜片500可以为扩散膜或者棱镜膜，在所述灯箱背板110上还安装有控制电路600，所述控制电路600分别驱动和控制所述每个发光基板200上的led灯珠210，当所述控制电路600驱动led灯珠210启动后，所述led灯珠210上的光线照射到扩散板，通过扩散板的雾化和扩散后，将led灯珠210发出的点光源扩散成面光源，在经过光学膜片500的二次扩散或者反射加强后，最终将复合要求的光线投射在液晶玻璃300。
32.所述的边框120、扩散板和发光基板200之间构成一个混光空间700，在所述混光空间700上的边框120的斜面121和发光基板200上安装有漫反射膜710，这样当led灯珠210启动后，边框120的斜面121在受到led灯珠210的光线照射后，也会在漫反射膜710的帮助下进行反射发光，同时由于是漫反射膜710，所以经过反射发出光线会更加分散，其中的部分光线会反射到扩散板上，经过光学膜片500投射到液晶玻璃300上提高亮度，另一部分会反射到发光基板200上，由于发光基板200上也安装有漫反射膜710，所以反射光线会经过发光基板200上的漫反射膜710进行二次反射，再经过扩散板和光学膜片500投射到液晶玻璃300上，从而进一步提高液晶玻璃300的亮度，而且在提高了亮度的同时，在有限的混光空间700内也增强光线回收和利用，减少光耗损增加光效能。
33.在上述实施例里进一步而言，由于led灯珠210在发光的时候，会在扩散板上形成灯影现象，为了最大限度的减少灯影现象，经过反复实验，得到所述发光基板200上的led灯珠210之间的距离p＝od/tanθ时，对于扩散板上的灯影减少效果最好，其中od为发光基板200到扩散板的垂直距离，θ为led灯珠210的最大发光角度与发光基板200之间的夹角，例如，发光基板200到扩散板的垂直距离od为1cm，所述led灯珠210的最大发光角度为120度，那么led灯珠210的最大发光角度与发光基板200之间的夹角为(180-120)/2＝30度，带入p＝od/tanθ中得到，led灯珠210之间的距离p约为1.73cm，相较于现有利用增加光学膜或者在led灯珠210上设置透镜方式来减少灯影现象，采用上述公式设置的led灯珠210之间距离来减少灯影现象可以更加节约成本和减少生产工序。
34.在上述实施例里进一步而言，如图3-5所示，所述边框120包括四个长条状的框体130，和用于连接框体130的l型的连接件140，所述框体130上包括有中空台阶状的安装腔131，从安装腔131底面向外延伸有固定板132，在所述安装腔131的侧边还安装有u型槽133，所述u型槽133用于保护整个框体130的侧边，可以有效防止由于磕碰对边框120的损害，所述u型槽133和安装腔131的侧边上开设有相对的第一螺纹孔134，所述u型槽133和安装腔131通过第一螺纹孔134用螺杆固定安装，所述连接件140的两端上设有中空的台阶状的连接端141，所述连接端141的形状可以与安装腔131形状相配合，使连接端141可以紧密插入安装腔131内，所述安装腔131和连接端141的顶面和底面上开设有第二螺纹孔142，所述连
接件140插入框体130的安装腔131后通过第二螺纹孔142用螺杆固定，所述固定板132和灯箱背板110上开设有第三螺纹孔143用于通过螺杆将灯箱背板110固定在边框120上，从上述实施例可以看到，现有的模组安装池100采用模具冲压成形，或是数控切割折弯成形，本实施例中的模组安装池100的边框120采用台阶式中空材料拼接而成，采用通过螺杆将各个部分固定连接，达到节省成本缩短开发周期作用，实现机种的窄边效果，提高了美观度和设计整机的灵活度。
35.优选的，结合2和6所示，在所述灯箱背板110和发光基板200之间设置有铝制中板150，在所述灯箱背板110和铝制中板150上开设有对应的第四螺纹孔151151，用于使用螺杆将灯箱背板110和铝制中板150进行固定连接，所述中板150可以进一步增强整个灯箱背板110的硬度，同时铝制中板150可以更好的将发光基板200产生的热量导热到灯箱背板110上，从而实现更好的散热。
36.本技术的还提供另一种实施例如下，如图7和8所示，所述包括模组安装池100，所述模组安装池100包括灯箱背板110和边框120，所述边框120内安装有液晶玻璃300，所述边框120上铺设后若干组发光基板200，在所述发光基板200安装排列有若干个led灯珠210，在所述灯箱背板110上铺设有光学板400，这里所述的光学板为导光板，所述led灯珠210正对所述导光板的侧边，在所述导光板与液晶玻璃300之间设有光学膜片500，所述光学膜片500可以为扩散膜或者棱镜膜，在所述灯箱背板110上还安装有控制电路600，所述控制电路600分别驱动和控制所述每个发光基板200上的led灯珠210，当所述控制电路600驱动led灯珠210启动后，当所述控制电路600驱动led灯珠210启动后，所述led灯珠210上的光线照射到导光板，经过导光板的均光后，使整个导光板发光，在经过光学膜片500的二次扩散或者反射加强后，最终将复合要求的光线投射在液晶玻璃300。
37.所述的边框120、导光板和发光基板200之间构成一个混光空间700，在所述混光空间700内发光基板200与导光板之间设置有漫反射膜710，这样当led灯珠210启动后，除了向导光板直接照射的光线外，led灯珠210向四周发出光线也会经过漫反射膜710的反射照射到导光板，可以提高导光板亮度，再经过扩散板和光学膜片500投射到液晶玻璃300上，也从而进一步提高液晶玻璃300的亮度，同时也在有限的混光空间700内也增强光线回收和利用，减少光耗损增加光效能。
38.在上述实施例的基础上，在所述导光板与灯箱背板110之间也可以铺射漫反射膜710，这行到led灯珠210启动后，导光板亮起后，面向灯箱背板110发射的光线也可以通过漫反射膜710的反射回去，进一布提高了导光板的亮度，此外，所述导光板上没有面对led灯珠210的侧边上也可以铺设漫反射膜710，这样当导光板亮起后，面向导光板四周的光线也会因为漫反射膜710的反射而收拢，更进一步提高导光板的亮度。
39.在上述实施例里进一步而言，由于led灯珠210在发光的时候，会在扩散板上形成灯影现象，为了最大限度的减少灯影现象，经过反复实验，得到所述发光基板200上的led灯珠210之间的距离p与发光基板200到导光板之间的距离a，两者之间的比值要a/p≧1，例如，所述发光基板200到导光板为1cm，那么只要led灯珠210之间的距离小于1cm，即可以有效的较少甚至避免在导光板上形成灯影。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

技术特征：

1.高亮度模组屏，其特征在于，包括模组安装池(100)，在所述模组安装池(100)内安装有若干组发光基板(200)，所述模组安装池(100)包括灯箱背板(110)和台阶状的边框(120)，在所述边框(120)内安装有液晶玻璃(300)，在所述发光基板(200)上按照预设间距排列有若干个led灯珠(210)，在所述发光基板(200)与液晶玻璃(300)之间设有光学板(400)和光学膜片(500)，在所述灯箱背板(110)上还安装有用于驱动和控制所述每个发光基板(200)上的led灯珠(210)的控制电路(600)，所述边框(120)、发光基板(200)和光学板(400)之间形成混光空间(700)，所述混光空间(700)内铺设有用于反射led灯珠(210)光线的漫反射膜(710)。2.根据权利要求1所述的高亮度模组屏，其特征在于，所述发光基板(200)铺设在灯箱背板(110)上，所述光学板(400)为扩散板，所述光学膜片(500)为扩散膜，在所述漫反射膜(710)铺设在所述边框(120)的斜面(121)和所述发光基板(200)的表面。3.根据权利要求2所述的高亮度模组屏，其特征在于，所述各个led灯珠(210)之间的间距满足下述公式：p＝od/tanθ；其中，p为各个led灯珠(210)之间的间距，od为发光基板(200)到扩散板的垂直距离，θ为led灯珠(210)的最大发光角度与发光基板(200)之间的夹角。4.根据权利要求3所述的高亮度模组屏，其特征在于，所述边框(120)包括四个长条状的框体(130)，和用于连接框体(130)的l型的连接件(140)，所述框体(130)上包括有中空台阶状的安装腔(131)，从安装腔(131)底面向外延伸有固定板(132)，在所述安装腔(131)的侧边还安装有u型槽(133)，所述u型槽(133)和安装腔(131)的侧边上开设有对应的第一螺纹孔(134)。5.根据权利要求4所述的高亮度模组屏，其特征在于，所述连接件(140)的两端上设有中空的台阶状的连接端(141)，所述连接端(141)的形状可以与安装腔(131)形状相配合，使连接端(141)可以紧密插入安装腔(131)内，所述安装腔(131)和连接端(141)的顶面和底面上开设有对应的第二螺纹孔(142)，所述固定板(132)和灯箱背板(110)上开设有对应的第三螺纹孔(143)。6.根据权利要求5所述的高亮度模组屏，其特征在于，在所述灯箱背板(110)和发光基板(200)之间设置有铝制中板(150)，在所述灯箱背板(110)和铝制中板(150)上开设有对应的第四螺纹孔(151)。7.根据权利要求1所述的高亮度模组屏，其特征在于，所述发光基板(200)铺设在边框(120)上，所述光学板(400)为导光板，所述光学膜片(500)为棱镜膜，所述led灯珠(210)正对所述导光板的侧边，所述漫反射膜(710)铺设在发光基板(200)与导光板之间。8.根据权利要求7所述的高亮度模组屏，其特征在于，在所述导光板与灯箱背板(110)之间铺设有漫反射膜(710)。9.根据权利要求8所述的高亮度模组屏，其特征在于，所述各个led灯珠(210)之间的间距满足下述公式：a/p≧1；其中，p为各个led灯珠(210)之间的间距，a为发光基板(200)到导光板之间的距离。

技术总结

本申请公开了一种高亮度模组屏，包括模组安装池，在所述模组安装池内安装有若干组发光基板，所述模组安装池包括灯箱背板和台阶状的边框，在所述边框内安装有液晶玻璃，在所述发光基板上按照预设间距排列有若干个LED灯珠，在所述发光基板与液晶玻璃之间设有光学板和光学膜片，在所述灯箱背板上还安装有用于驱动和控制所述每个发光基板上的LED灯珠的控制电路，所述边框、发光基板和光学板之间形成混光空间，所述混光空间内铺设有用于反射LED灯珠光线的漫反射膜。本申请有限的混光空间内增强光线回收和利用，减少光耗损增加光效，同时在不需要添加非常多的光学膜片和透镜的条件下，减少LED灯珠之间的灯影现象，使其显示效果更加优秀。加优秀。加优秀。