一种腰孔衬套定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及衬套加工技术领域，具体为一种腰孔衬套定位装置。

背景技术：

2.衬套是指起衬垫作用的环套，在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。
3.现有的衬套在加工过程中需要钻出腰孔以便后续的使用，由于衬套的外侧壁为圆形，衬套难以被稳定精确的定位固定，从而造成腰孔加工位置偏差甚至倾斜的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种腰孔衬套定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腰孔衬套定位装置，包括固定架，所述固定架的内部底部通过螺栓固定连接有侧板，所述侧板的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸通过其一侧的输出端固定连接有夹板，所述夹板的一侧外壁上设置有第一限位杆，所述固定架的内部底部中央位置处放置有衬套，所述固定架的顶部通过螺栓固定连接有第二气缸，所述第二气缸通过其一侧的输出端固定连接有升降台，所述升降台的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三气缸，所述第三气缸通过其一侧的输出端固定连接有移动台，所述升降台的一侧内壁上设置有第二限位杆，所述移动台的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机，所述电机通过其一侧的输出端固定连接有三角爪盘，所述三角爪盘的底部夹持固定有钻头。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该腰孔衬套定位装置，通过两个侧板可以将两个夹板支撑，从而在两个夹板的同步工作下实现衬套的定位夹紧，保证衬套位置上的定位固定，避免腰孔加工位置偏差甚至倾斜的问题，通过多次钻孔将衬套的顶部钻出腰孔，并通过对腰孔进行铣削，从而使得腰孔内壁光滑。
附图说明
7.图1为本实用新型主视图；
8.图2为本实用新型固定架俯视剖视图；
9.图3为本实用新型升降台俯视图；
10.图4为本实用新型夹板主视图。
11.图中：1、固定架；2、侧板；3、第一气缸；4、夹板；5、第一限位杆；6、衬套；7、第二气缸；8、升降台；9、第三气缸；10、移动台；11、第二限位杆；12、电机；13、三角爪盘；14、钻头。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种腰孔衬套定位装置，侧板2共设置有两个，且两个侧板2对称设置在固定架1的内部底部，通过两个侧板2可以将两个夹板4支撑，从而在两个夹板4的同步工作下实现衬套6的定位夹紧，保证衬套6位置上的固定，从而保证后续衬套6上的腰孔加工精度。
14.夹板4的横截面为圆弧形结构，且夹板4和衬套6相匹配契合，通过夹板4可以将衬套6进行充分贴合，从而保证衬套6夹持固定的牢固性。
15.衬套6的顶部开设有腰孔，保证衬套6具有腰孔。
16.第一限位杆5的一端贯穿通过侧板2，通过第一限位杆5可以限位夹板4的移动轨迹，从而保证夹板4横向移动的稳定性。
17.第二气缸7共设置有四个，且四个第二气缸7对称设置在固定架1的顶部，可以保证升降台8升降的稳定性。
18.第二限位杆11贯穿通过移动台10，通过第二限位杆11的限位，可以保证移动台10移动的稳定性。
19.固定架1的内部底部靠近衬套6的下方位置处开设有凹槽，避免钻头14与固定架1的内部底部接触造成磨损。
20.工作原理：在使用时，将固定架1放置在水平的地面上，将衬套6放置在固定架1的内部底部，两个第一气缸3同步工作，两个第一气缸3通过其一侧的输出端带动两个夹板4相向移动，两个夹板4将衬套6夹持固定，实现衬套6的定位，接通外接电源，电机12通过其一侧的输出端带动钻头14高速转动，第二气缸7通过其一侧的输出端带动升降台8向下移动，升降台8在下降过程中使得钻头14与衬套6接触，钻头14对衬套6进行钻孔，完成衬套6的一次钻孔后，第三气缸9通过其一侧的输出端带动移动台10在升降台8的内部横向移动，升降台8移动一个钻头14的外圈直径，升降台8再次升降，通过高速转动的钻头14实现对衬套6的再次钻孔，通过多次钻孔将衬套6的顶部钻出腰孔，完成初步钻孔后，旋松三角爪盘13，将三角爪盘13上的钻头14取下，更换铣头并通过三角爪盘13夹紧，按照上述同样的方式对腰孔进行铣削，从而使得腰孔内壁光滑。
21.综上所述：该腰孔衬套定位装置，通过两个侧板2可以将两个夹板4支撑，从而在两个夹板4的同步工作下实现衬套6的定位夹紧，保证衬套6位置上的定位固定，避免腰孔加工位置偏差甚至倾斜的问题，通过多次钻孔将衬套6的顶部钻出腰孔，并通过对腰孔进行铣削，从而使得腰孔内壁光滑。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计
算机等起到控制的常规已知设备。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种腰孔衬套定位装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的内部底部通过螺栓固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第一气缸（3），所述第一气缸（3）通过其一侧的输出端固定连接有夹板（4），所述夹板（4）的一侧外壁上设置有第一限位杆（5），所述固定架（1）的内部底部中央位置处放置有衬套（6），所述固定架（1）的顶部通过螺栓固定连接有第二气缸（7），所述第二气缸（7）通过其一侧的输出端固定连接有升降台（8），所述升降台（8）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三气缸（9），所述第三气缸（9）通过其一侧的输出端固定连接有移动台（10），所述升降台（8）的一侧内壁上设置有第二限位杆（11），所述移动台（10）的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机（12），所述电机（12）通过其一侧的输出端固定连接有三角爪盘（13），所述三角爪盘（13）的底部夹持固定有钻头（14）。2.根据权利要求1所述的一种腰孔衬套定位装置，其特征在于：所述侧板（2）共设置有两个，且两个侧板（2）对称设置在固定架（1）的内部底部。3.根据权利要求1所述的一种腰孔衬套定位装置，其特征在于：所述夹板（4）的横截面为圆弧形结构，且夹板（4）和衬套（6）相匹配契合。4.根据权利要求1所述的一种腰孔衬套定位装置，其特征在于：所述衬套（6）的顶部开设有腰孔。5.根据权利要求1所述的一种腰孔衬套定位装置，其特征在于：所述第一限位杆（5）的一端贯穿通过侧板（2）。6.根据权利要求1所述的一种腰孔衬套定位装置，其特征在于：所述第二气缸（7）共设置有四个，且四个第二气缸（7）对称设置在固定架（1）的顶部。7.根据权利要求1所述的一种腰孔衬套定位装置，其特征在于：所述第二限位杆（11）贯穿通过移动台（10）。8.根据权利要求1所述的一种腰孔衬套定位装置，其特征在于：所述固定架（1）的内部底部靠近衬套（6）的下方位置处开设有凹槽。

技术总结

本实用新型公开了一种腰孔衬套定位装置，包括固定架，所述固定架的内部底部通过螺栓固定连接有侧板，所述侧板的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸通过其一侧的输出端固定连接有夹板，所述夹板的一侧外壁上设置有第一限位杆，所述固定架的内部底部中央位置处放置有衬套，所述固定架的顶部通过螺栓固定连接有第二气缸，所述第二气缸通过其一侧的输出端固定连接有升降台，所述升降台的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三气缸。该腰孔衬套定位装置，通过两个侧板可以将两个夹板支撑，从而在两个夹板的同步工作下实现衬套的定位夹紧，保证衬套位置上的定位固定，避免腰孔加工位置偏差甚至倾斜的问题。避免腰孔加工位置偏差甚至倾斜的问题。避免腰孔加工位置偏差甚至倾斜的问题。