用于生产吸湿透气型抗皱面料的纺织机的制作方法

1.本技术涉及纺织的领域，尤其是涉及一种用于生产吸湿透气型抗皱面料纺织机。

背景技术：

2.纺织机，又称纺机、织机、棉纺机等，是将线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具。
3.相关技术中，操作人员将涤纶和棉花混纺后形成吸湿透气型抗皱面料，在对涤纶和棉花进行混纺时，操作人员以65%的涤纶和35%的棉花进行配比，再将配比后的涤纶制成的纱线和棉花制成的纱线放置在纺织机上，以织成吸湿透气型抗皱面料。为了降低棉花制成的纱线在纺织的过程中产生棉絮沾染在面料上，操作人员在纺织机的机架上连接一个引风机抽取飞絮，再将飞絮抽取至存放箱内。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现抽取至存放箱到内的飞絮较为干燥，在操作人员对收集的飞絮进行清理时，飞絮易在操作人员打开门板的瞬间时飘散出存放箱，需要操作人员分心收集飘散的飞絮，降低了操作人员在纺织机上的专注力，易导致面料的生产效率下降，故有待改善。

技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种用于生产吸湿透气型抗皱面料的纺织机。
6.本技术提供的一种用于生产吸湿透气型抗皱面料的纺织机，采用如下的技术方案：
7.一种用于生产吸湿透气型抗皱面料的纺织机，包括机架、纺织机本体和清絮组件，所述纺织机本体设置在机架上，所述清絮组件包括抽取件和沉降件，所述抽取件与沉降件相连通，所述抽取件设置在纺织机本体的正上方，所述沉降件设置在抽取件远离纺织机本体的一侧；
8.所述沉降件包括水箱、沉降箱和喷淋管，所述水箱设置在机架上，所述沉降箱设置在水箱上并与水箱相连通，所述抽取件远离纺织机本体的一端与沉降箱相连通，所述喷淋管的一端与沉降箱相连通、另一端与水箱相连通，所述喷淋管上设有水泵，所述喷淋管延伸至沉降箱中并连通有沉降喷头。
9.通过采用上述技术方案，在纺织机本体生产面料的过程中，操作人员启动抽取件，抽取件将飞絮出去至沉降箱中，此时水泵启动并抽取水箱中的水，水再通过喷淋管和沉降喷头输送至沉降箱中，飞絮与水接触并发生沉降，使得飞絮在进入沉降箱后不易四处飘散，减少了操作人员分心清理抽取的飞絮的步骤，以便操作人员较为专心地控制纺织机本体生产面料，从而提高了纺织机本体生产面料的效率。
10.优选的，所述抽取件包括抽取罩、气泵、第一抽取管和第二抽取管，所述抽取罩设置在纺织机本体的正上方，所述气泵设置在机架上，所述第一抽取管的一端与抽取罩相连通、另一端与气泵相连通，所述第二抽取管的一端与气泵相连通、另一端与沉降箱相连通。
11.通过采用上述技术方案，在纺织机本体生产面料的过程中，操作人员启动气泵，气泵将飞絮通过抽取罩抽取至第一抽取管中，再通过第二抽取管输送至沉降箱中，使得飞絮不易四处飘散而对面料造成影响，同时降低了飞絮危害操作人员健康的可能性。
12.优选的，所述第二抽取管远离气泵的一端连通有三通管，所述三通管远离第二抽取管的一端与沉降箱相连通。
13.通过采用上述技术方案，第二抽取管将抽取的飞絮通过三通管输送至沉降箱中，在三通管的作用下，使得飞絮均匀地进入沉降箱中，提高了飞絮的沉降速度。
14.优选的，所述机架上沿竖直方向设有支撑板，所述支撑板上设有直线驱动机构，所述抽取罩与直线驱动机构相连接。
15.通过采用上述技术方案，在操作人员发现飞絮过多时，操作人员启动直线驱动机构，直线驱动机构带动抽取罩，缩减了抽取罩与纺织机本体之间的距离，以便飞絮较为稳定地被抽取至抽取罩中，从而降低了飞絮影响面料的可能性，同时使得飞絮不易对操作人员的健康造成影响。
16.优选的，所述沉降箱中设有存渣组件，所述存渣组件包括存渣框和存渣布袋，所述沉降箱的内壁上开设有固定槽，所述存渣框设置在固定槽中，所述存渣布袋与存渣框的内壁相连接，所述三通管与沉降箱的连通处设置在存渣框远离水箱的一侧。
17.通过采用上述技术方案，飞絮与水接触后掉落至存渣布袋中，使得飞絮不易粘在沉降箱的底部，此时在存渣布袋的作用下，为操作人员收取沉降的飞絮提供了便利。在需要对存渣布袋进行清理时，操作人员朝向远离沉降箱的方向拉动存渣框，使得存渣框与固定槽分离，此时操作人员即可对存渣布袋中沉降的飞絮进行清理。
18.优选的，所述沉降箱上开设有连接槽，所述连接槽中转动连接有门板，所述门板通过固定组件与沉降箱相连接。
19.通过采用上述技术方案，在操作人员需要对存渣布袋中沉降的飞絮进行清理时，操作人员朝向远离沉降箱的方向转动门板，此时操作人员即可拉动存渣框，使得存渣框与沉降箱分离，以便操作人员对沉降的飞絮进行收集，收集完成后，操作人员再使用固定组件将门板与沉降箱相固定，使得门板较为稳定地封闭沉降箱，降低了飞絮飘散处沉降箱的可能性。
20.优选的，所述沉降箱上开设有相对设置的两个让位孔，相对设置的两个所述让位孔远离沉降箱的一端相较于靠近沉降箱的一端均向上倾斜设置，各个所述让位孔中均滑动连接有一个承接板，两个所述承接板相抵触并与沉降箱的内壁形成承接空间，所述承接空间设置在存渣框远离水箱的一侧。
21.通过采用上述技术方案，在需要对沉降的飞絮进行收集时，操作人员将两个承接板从对应的让位孔插入沉降箱中，使得两块承接板相抵接，此时承接板与沉降箱的内壁之间形成承接空间，此时沉降的飞絮掉落至承接空间中，减少了操作人员停止纺织机本体工作后清理沉降的飞絮的步骤，从而进一步提高了纺织机本体生产面料的效率。
22.优选的，所述沉降箱中设有相对设置的两个刮板，两个所述刮板靠近水箱的一端均对应抵接一个承接板。
23.通过采用上述技术方案，在操作人员清理完存渣布袋后，操作人员将存渣框重新插入固定槽中，再使用固定组件将门板与沉降箱相固定，操作人员再朝向远离沉降箱的方
向拉动两块承接板，此时刮板与承接板相接触并将承接板上沾染的飞絮刮下，使得飞絮不易跟随承接板移动至沉降箱外。
24.优选的，两个所述让位孔中均转动连接有挡板，所述挡板的转轴上绕设有扭簧，所述扭簧的一端与挡板相连接、另一端与让位孔的内壁相连接。
25.通过采用上述技术方案，在操作人员将承接板插入沉降箱中时，承接板与挡板相接触并带动挡板转动，此时扭簧处于压缩状态。在操作人员控制挡板与沉降箱分离时，在扭簧回弹力的作用下，挡板重新封闭对应的让位孔，使得三通管输送至沉降箱中的飞絮不易从让位孔飘出。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过设置抽取件和沉降件，抽取件抽取飞絮，沉降件对飞絮进行沉降，使得飞絮在收集后不易四处飘散，减少了操作人员分心清理收集后的飞絮的步骤，以便操作人员较为专心地控制纺织机本体生产面料，从而提高了纺织机本体生产面料的效率；
28.2.通过设置与抽取罩相连接的直线驱动机构，直线驱动机构方便对抽取罩与纺织机本体之间的距离进行调节，以便抽取罩较为稳定地对飞絮进行抽取；
29.3.通过设置两块承接板，两块承接板与沉降箱的内壁之间形成承接空间，使得操作人员无需停止纺织机本体工作即可对存渣布袋进行清理。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例用于体现沉降箱与水箱位置关系的结构示意图；
32.图3是图2中a部的放大结构示意图；
33.图4是图2中b部的放大结构示意图。
34.附图标记说明：1、机架；11、支撑板；111、直线驱动机构；2、纺织机本体；3、清絮组件；31、抽取件；311、抽取罩；312、气泵；313、第一抽取管；314、第二抽取管；32、沉降件；321、水箱；322、沉降箱；323、喷淋管；324、水泵；325、沉降喷头；35、三通管；36、固定槽；37、连接槽；38、门板；39、放置槽；4、存渣组件；41、存渣框；42、存渣布袋；5、固定组件；51、固定板；511、固定孔；52、固定柱；521、让位槽；6、让位孔；61、挡板；62、扭簧；7、承接板；71、限位板；72、承接空间；8、刮板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于生产吸湿透气型抗皱面料的纺织机。参照图1，一种用于生产吸湿透气型抗皱面料的纺织机，包括设置在机架1上的纺织机本体2和清絮组件3，清絮组件3包括抽取件31和沉降件32，抽取件31和沉降件32均设置在机架1上，抽取件31设置在纺织机本体2的正上方。沉降件32包括水箱321、沉降箱322和喷淋管323，水箱321固定在机架1上，沉降箱322固定在水箱321远离机架1的一侧并与水箱321相连通，喷淋管323的一端与水箱321相连通、另一端与沉降箱322相连通，且喷淋管323延伸至沉降箱322中并连通有沉降喷头325，喷淋管323上设有水泵324。
37.参照图1，抽取件31包括抽取罩311、气泵312、第一抽取管313和第二抽取管314，机
架1上沿竖直方向固定有支撑板11，抽取罩311与支撑板11相连接，且抽取罩311罩设在纺织机本体2的正上方。气泵312固定在水箱321上，第一抽取管313的一端与抽取罩311相连通、另一端与气泵312相连通，第二抽取管314的一端与气泵312远离第一抽取管313的一端相连通、另一端与沉降箱322相连通。
38.在操作人员使用纺织机本体2生产面料时，操作人员同时启动气泵312和水泵324，气泵312将面料生产时产生的飞絮通过抽取罩311抽入第一抽取管313中，再通过第二抽取管314输送至沉降箱322中。同时，水泵324将水箱321中的水通过喷淋管323输送至喷淋箱，水再通过沉降喷头325对进入沉降箱322中的飞絮进行沉降，与水接触后的飞絮掉落至沉降箱322中，使得飞絮不易在沉降箱322中四处飘散，减少了操作人员后续分心清理飞絮的步骤，以便操作人员较为专心地控制纺织机本体2生产面料，从而提高了纺织机本体2生产面料的效率。
39.参照图1，支撑板11上沿竖直方向固定有直线驱动机构111，直线驱动机构111与抽取罩311远离纺织机本体2的一侧相固定。在本技术实施例中，直线驱动机构111设置为螺杆和电机，螺杆转动连接在支撑板11上，电机固定在支撑板11远离机架1的一端，且螺杆与电机的输出端同轴固定。抽取罩311设置为喇叭状，且抽取罩311口径较大的一端设置在抽取罩311靠近纺织机本体2的一侧。
40.在飞絮较多时，操作人员启动直线驱动机构111，直线驱动机构111带动抽取罩311朝向纺织机本体2的方向移动，以便抽取罩311较为稳定地抽取飘散的飞絮。同时，喇叭状的抽取罩311具有较大的覆盖面积，进一步降低了飞絮四处飘散的可能性，使得飞絮不易对面料的品质和操作人员的健康产生影响，从而提高了操作人员控制纺织机本体2生产面料的效率。
41.参照图1，为了提高飞絮在沉降箱322中的沉降效率，第二抽取管314远离气泵312的一端连通有三通管35，三通管35远离第二抽取管314的一侧与沉降箱322相连通，此时在三通管35的作用下，对飞絮进行分散，使得飞絮较为均匀地进入沉降箱322中。且在本技术实施例中，沉降喷头325设置为三个并和三通管35与沉降箱322的连通处相对。三通管35与三个沉降喷头325相配合，降低了进入沉降箱322中的飞絮存在沉降死角的可能性，从而进一步为操作人员后续清理飞絮提供了便利。
42.参照图1和图2，为了进一步提高操作人员清理收集的飞絮的效率，沉降箱322中设有存渣组件4，存渣组件4包括存渣框41和存渣布袋42。沉降箱322的内壁上开设有固定槽36，存渣框41设置在固定槽36中并与固定槽36的内壁相抵紧，且存渣框41的内环与沉降箱322的内壁相齐平，存渣框41位于三通管35与沉降箱322的连通处的下方。存渣布袋42固定在存渣框41的内环上。
43.参照图2和图3，沉降箱322上开设有连接槽37，连接槽37与固定槽36相连通，连接槽37中转动连接有门板38，门板38通过固定组件5与沉降箱322相连接。固定组件5包括固定板51和固定柱52，固定板51连接在门板38上，沉降箱322上开设有放置槽39，固定板51设置在放置槽39中，固定板51上开设有固定孔511，放置槽39的槽底开设有与固定孔511相连通的让位槽521，固定柱52穿过固定孔511后插入让位槽521中，且固定柱52与固定孔511和让位槽521的内壁螺纹连接。
44.飞絮在进入沉降箱322后与水接触并发生沉降，沉降后的飞絮掉落至存渣布袋42
中，此时飞絮中携带的部分水经过存渣布袋42的过滤后重新进入水箱321中，以便操作人员对用于沉降飞絮的水进行循环使用。
45.在针织机停止工作后，操作人员转动固定柱52，使得固定柱52与让位槽521的内壁分离，操作人员再朝向远离沉降箱322的方向转动门板38。在露出固定槽36后，操作人员朝向远离沉降箱322的方向拉动存渣框41，在存渣框41与沉降箱322分离时，操作人员即可对收集的飞絮进行清理，且经过水沉降后的飞絮不易继续四处飘散，提高了操作人员清理存渣布袋42的效率。
46.参照图2和图4，在纺织机本体2工作的过程中产生的飞絮较多时，沉降箱322的两个侧壁上均开设有与沉降箱322内部相连通的让位孔6，各个让位孔6靠近沉降箱322的一侧相较于远离沉降箱322的一侧均向下倾斜设置。各个让位孔6中均滑动连接有一个承接板7，且各个承接板7远离沉降箱322的一侧均固定有一块限位板71，在两个限位板71与沉降箱322上对应的侧壁相抵接时，两个承接板7远离对应限位板71一端相抵接，此时两个承接板7与沉降箱322的内壁之间形成用于存放沉降后的飞絮的承接空间72。承接空间72位于存渣框41的正上方。此时操作人员即可打开门板38，以清理存渣布袋42中的飞絮，以便操作人员在纺织机本体2工作的过程中对收集的飞絮进行清理，减少了操作人员停止纺织机本体2工作的动作，从而提高了纺织机本体2生产面料的效率。
47.操作人员清理完成存渣布袋42后，将存渣框41重新卡入固定槽36中，操作人员再朝向沉降箱322的方向转动门板38，使得门板38卡入连接槽37中。操作人员再朝向沉降箱322的方向转动固定板51，固定板51卡入放置槽39后，固定孔511与让位槽521相连通，操作人员再将固定柱52依次插入固定孔511和让位槽521中，使得固定柱52与固定孔511和让位槽521的内壁螺纹连接，此时完成门板38与沉降箱322的固定，降低了飞絮从连接槽37飘出沉降箱322的可能性。
48.参照图2和图4，沉降箱322中固定有相对设置的两个刮板8，当操作人员在纺织机本体2工作的过程中对存渣布袋42进行清理时，两个刮板8靠近机架1的一端分别与一个承接板7相抵接。且两个让位孔6中均转动连接有一个挡板61，挡板61的转动轴上绕设有扭簧62，扭簧62的一端与挡板61相固定、另一端与让位孔6的内壁相固定。在操作人员将承接板7从对应的让位孔6插入沉降箱322中时，承接板7带动挡板61转动，此时扭簧62处于压缩状态。
49.在操作人员对存渣布袋42中的飞絮清理完成后，操作人员朝向远离沉降箱322的拉动承接板7，此时部分沉降的飞絮重新掉落至存渣布袋42中，同时刮板8对承接板7上残留的飞絮进行清理，使得刮板8不易随承接板7移动处沉降箱322。在承接板7与沉降箱322分离后，在扭簧62回弹力的作用下，挡板61转动并重新封闭让位孔6，在挡板61的作用下，使得输送至沉降箱322中的飞絮不易从让位孔6飘出。
50.本技术实施例一种用于生产吸湿透气型抗皱面料的纺织机的实施原理为：针织机本体工作时，抽取件31抽取针织机本体生产面料时产生的飞絮，抽取件31将飞絮输送至沉降箱322中，此时水泵324将水箱321中的水输送至沉降箱322中，飞絮与水接触并产生沉降，沉降后的飞絮掉落至存渣布袋42中，使得进入沉降箱322中的飞絮不易四处飘散，以便操作人员对收取的飞絮进行清理，减少了操作人员分心收集飘散的飞絮的可能性，使得操作人员较为专心地控制纺织机本体2生产面料，从而提高了纺织机本体2生产面料的效率。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于生产吸湿透气型抗皱面料的纺织机，其特征在于：包括机架(1)、纺织机本体(2)和清絮组件(3)，所述纺织机本体(2)设置在机架(1)上，所述清絮组件(3)包括抽取件(31)和沉降件(32)，所述抽取件(31)与沉降件(32)相连通，所述抽取件(31)设置在纺织机本体(2)的正上方，所述沉降件(32)设置在抽取件(31)远离纺织机本体(2)的一侧；所述沉降件(32)包括水箱(321)、沉降箱(322)和喷淋管(323)，所述水箱(321)设置在机架(1)上，所述沉降箱(322)设置在水箱(321)上并与水箱(321)相连通，所述抽取件(31)远离纺织机本体(2)的一端与沉降箱(322)相连通，所述喷淋管(323)的一端与沉降箱(322)相连通、另一端与水箱(321)相连通，所述喷淋管(323)上设有水泵(324)，所述喷淋管(323)延伸至沉降箱(322)中并连通有沉降喷头(325)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产吸湿透气型抗皱面料的纺织机，其特征在于：所述抽取件(31)包括抽取罩(311)、气泵(312)、第一抽取管(313)和第二抽取管(314)，所述抽取罩(311)设置在纺织机本体(2)的正上方，所述气泵(312)设置在机架(1)上，所述第一抽取管(313)的一端与抽取罩(311)相连通、另一端与气泵(312)相连通，所述第二抽取管(314)的一端与气泵(312)相连通、另一端与沉降箱(322)相连通。3.根据权利要求2所述的一种用于生产吸湿透气型抗皱面料的纺织机，其特征在于：所述第二抽取管(314)远离气泵(312)的一端连通有三通管(35)，所述三通管(35)远离第二抽取管(314)的一端与沉降箱(322)相连通。4.根据权利要求2所述的一种用于生产吸湿透气型抗皱面料的纺织机，其特征在于：所述机架(1)上沿竖直方向设有支撑板(11)，所述支撑板(11)上设有直线驱动机构(111)，所述抽取罩(311)与直线驱动机构(111)相连接。5.根据权利要求3所述的一种用于生产吸湿透气型抗皱面料的纺织机，其特征在于：所述沉降箱(322)中设有存渣组件(4)，所述存渣组件(4)包括存渣框(41)和存渣布袋(42)，所述沉降箱(322)的内壁上开设有固定槽(36)，所述存渣框(41)设置在固定槽(36)中，所述存渣布袋(42)与存渣框(41)的内壁相连接，所述三通管(35)与沉降箱(322)的连通处设置在存渣框(41)远离水箱(321)的一侧。6.根据权利要求5所述的一种用于生产吸湿透气型抗皱面料的纺织机，其特征在于：所述沉降箱(322)上开设有连接槽(37)，所述连接槽(37)中转动连接有门板(38)，所述门板(38)通过固定组件(5)与沉降箱(322)相连接。7.根据权利要求5所述的一种用于生产吸湿透气型抗皱面料的纺织机，其特征在于：所述沉降箱(322)上开设有相对设置的两个让位孔(6)，相对设置的两个所述让位孔(6)远离沉降箱(322)的一端相较于靠近沉降箱(322)的一端均向上倾斜设置，各个所述让位孔(6)中均滑动连接有一个承接板(7)，两个所述承接板(7)相抵触并与沉降箱(322)的内壁形成承接空间(72)，所述承接空间(72)设置在存渣框(41)远离水箱(321)的一侧。8.根据权利要求7所述的一种用于生产吸湿透气型抗皱面料的纺织机，其特征在于：所述沉降箱(322)中设有相对设置的两个刮板(8)，两个所述刮板(8)靠近水箱(321)的一端均对应抵接一个承接板(7)。9.根据权利要求7所述的一种用于生产吸湿透气型抗皱面料的纺织机，其特征在于：两个所述让位孔(6)中均转动连接有挡板(61)，所述挡板(61)的转轴上绕设有扭簧(62)，所述扭簧(62)的一端与挡板(61)相连接、另一端与让位孔(6)的内壁相连接。

技术总结

本申请涉及一种用于生产吸湿透气型抗皱面料的纺织机，属于纺织领域，其包括设置在机架上的纺织机本体和清絮组件，清絮组件包括相互连通的抽取件和沉降件，抽取件在纺织机本体的正上方，沉降件在机架上；抽取件包括抽取罩、气泵、第一抽取管和第二抽取管，抽取罩设置在纺织机本体的正上方，气泵设置在机架上，第一抽取管的一端与抽取罩相连通、另一端与气泵相连通，第二抽取管的一端与气泵相连通、另一端与沉降件相连通。在纺织机工作的过程中，操作人员启动气泵，气泵将飞絮依次从抽取罩、第一抽取管和第二抽取管抽取至沉降件中，沉降件对飞絮进行喷水沉降，以便操作人员后续对飞絮进行收集，从而提高了生产面料的效率。从而提高了生产面料的效率。从而提高了生产面料的效率。