一种喷气织机蜷曲罗拉装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷气织机罗拉装置技术领域，具体是一种喷气织机蜷曲罗拉装置。

背景技术：

2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
3.目前现有的喷气织机上会安装有罗拉装置，主要用于进行牵拉织物，罗拉装置上主要有驱动机构、主罗辊、副罗辊和罗拉组成，罗拉通常是通过辊带动的，而辊大多是通过螺栓组件安装在牵伸机器上与驱动机构配合使用。
4.为了织物的编织需要，常常需要两个罗拉之间靠近或远离，而这时在对罗拉进行间距调节时，因罗拉大多是通过螺栓组件，因此工作人员通常需要极为繁琐地进行拆卸，然后再调节罗拉之间的间距，极大地降低了生产效率和工作效率；因此，针对上述问题提出一种喷气织机蜷曲罗拉装置。

技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，为了织物的编织需要，常常需要两个罗拉之间靠近或远离，而这时在对罗拉进行间距调节时，因罗拉大多是通过螺栓组件，因此工作人员通常需要极为繁琐地进行拆卸，然后再调节罗拉之间的间距，极大地降低了生产效率和工作效率的问题，本实用新型提出一种喷气织机蜷曲罗拉装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种喷气织机蜷曲罗拉装置，包括安装架；所述安装架上开设有嵌合槽，所述嵌合槽内设置有嵌合块，所述嵌合块远离嵌合槽内壁的一侧面转动安装有第一罗辊，所述第一罗辊上设置有第一罗拉，所述安装架的一侧面转动安装有第二罗辊，所述第二罗辊的外壁设置有第二罗拉，所述嵌合槽的内侧壁开设有卡槽；
7.所述安装架上设置有定位机构，所述定位机构包括开设在嵌合块上的通槽，所述通槽的内底壁安装有转动连接的驱动杆，所述安装架的顶部开设有与嵌合槽相连通的定位孔，所述驱动杆顶端贯穿嵌合块延伸至定位孔内并安装有固定连接的调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的顶端延伸出定位孔并与外界连通，所述驱动杆位于通槽内的杆壁上圆周安装有固定连接的齿轮，所述通槽内安装有滑动连接的限位板，所述限位板靠近齿轮的一侧面设置有齿条，所述限位板的一端延伸出通槽并插设至卡槽内所述齿条与齿轮啮合连接。
8.优选的，所述嵌合槽的内底壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与嵌合块的底部固定连接。
9.优选的，所述限位板设置有两组，且两组限位板错位对称分布，所述卡槽设置有若干组，所述限位板由铝合金制成。
10.优选的，所述调节伸缩杆位于外界的一端固定安装有限位旋钮，所述限位旋钮的外壁设置有防滑纹。
11.优选的，所述安装架远离第二罗辊的一侧面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿安装架并通过联轴器与第二罗辊的一端固定连接。
12.优选的，所述安装架设置有两组，且两组安装架相对于第一罗辊对称分布，所述第一罗辊设置有两组，且两组第一罗辊垂直分布，所述安装架底部固定安装有定位块，所述定位块上开设有安装孔。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过定位机构的设置，转动调节伸缩杆位于外界的一端，使得调节伸缩杆带动驱动杆转动，驱动杆带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合连接，继而驱动杆通过齿轮和齿条带动限位板一端，使得限位板位于卡槽内的一端移出，继而解除对嵌合块的限位，继而解除对第一罗辊和第一罗拉的限位，继而可以进行两个罗拉之间间距的调节，当调节完成时，反转调节伸缩杆，带动驱动杆反转，继而使得驱动杆带动限位板移动，并使得限位板的一端重新卡入卡槽内，从而无需对罗拉装置进行拆卸，即可快速达成调节两个罗拉之间间距的目的，且调节快速，步骤简洁。
15.2.本实用新型通过电动伸缩杆的设置，便于通过嵌合块对第一罗辊进行支撑，降低限位板的压力，进而保证装置的整体使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的部分的剖面结构示意图；
19.图3为实施例一的图1中a处的结构示意图；
20.图4为实施例一的图2中b处的结构示意图；
21.图5为实施例二的整体的结构示意图。
22.图中：1、安装架；2、嵌合槽；3、嵌合块；4、第一罗辊；5、第一罗拉；6、第二罗辊；7、第二罗拉；8、定位机构；81、通槽；82、驱动杆；83、定位孔；84、调节伸缩杆；85、齿轮；86、限位板；87、齿条；9、电动伸缩杆；10、限位旋钮；11、电机；12、防滑层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-图4所示，一种喷气织机蜷曲罗拉装置，包括安装架1；所述安装架1上
开设有嵌合槽2，所述嵌合槽2内设置有嵌合块3，所述嵌合块3远离嵌合槽2内壁的一侧面转动安装有第一罗辊4，所述第一罗辊4上设置有第一罗拉5，所述安装架1的一侧面转动安装有第二罗辊6，所述第二罗辊6的外壁设置有第二罗拉7，所述嵌合槽2的内侧壁开设有卡槽；
26.所述安装架1上设置有定位机构8，所述定位机构8包括开设在嵌合块3上的通槽81，所述通槽81的内底壁安装有转动连接的驱动杆82，所述安装架1的顶部开设有与嵌合槽2相连通的定位孔83，所述驱动杆82顶端贯穿嵌合块3并安装有固定连接的调节伸缩杆84，所述调节伸缩杆84的顶端延伸出定位孔83并与外界连通，所述驱动杆82位于通槽81内的杆壁上圆周安装有固定连接的齿轮85，所述通槽81内安装有滑动连接的限位板86，所述限位板86靠近齿轮85的一侧面设置有齿条87，所述限位板86的一端延伸出通槽81并插设至卡槽内所述齿条87与齿轮85啮合连接；工作时，因为了织物的编织需要，常常需要两个罗拉之间靠近或远离，而这时在对罗拉进行间距调节时，因罗拉大多是通过螺栓组件，因此工作人员通常需要极为繁琐地进行拆卸，然后再调节罗拉之间的间距，极大地降低了生产效率和工作效率，故采用本装置，具体为将本装置安装在喷气织机上与其配合使用，并在需要调节两个罗拉之间间距时，通过定位机构8的设置，转动调节伸缩杆84位于外界的一端，使得调节伸缩杆84带动驱动杆82转动，驱动杆82带动齿轮85转动，齿轮85与齿条87啮合连接，继而驱动杆82通过齿轮85和齿条87带动限位板86一端，使得限位板86位于卡槽内的一端移出，继而解除对嵌合块3的限位，继而解除对第一罗辊4和第一罗拉5的限位，继而可以进行两个罗拉之间间距的调节，当调节完成时，反转调节伸缩杆84，带动驱动杆82反转，继而使得驱动杆82带动限位板86移动，并使得限位板86的一端重新卡入卡槽内，从而无需对罗拉装置进行拆卸，即可快速达成调节两个罗拉之间间距的目的，且调节快速，步骤简洁，相对于现有的调节方式更加方便便捷，从而解决了为了织物的编织需要，常常需要两个罗拉之间靠近或远离，而这时在对罗拉进行间距调节时，因罗拉大多是通过螺栓组件，因此工作人员通常需要极为繁琐地进行拆卸，然后再调节罗拉之间的间距，极大地降低了生产效率和工作效率的问题。
27.所述嵌合槽2的内底壁固定安装有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的输出端与嵌合块3的底部固定连接；工作时，通过电动伸缩杆9的设置，便于通过嵌合块3对第一罗辊4进行支撑，降低限位板86的压力，进而保证装置的整体使用寿命。
28.所述限位板86设置有两组，且两组限位板86错位对称分布，所述卡槽设置有若干组，所述限位板86由铝合金制成；工作时，通过两组限位板86的设置，保证了对嵌合块3限位的稳定性，同时限位板86铝合金制成保证了其的使用寿命。
29.所述调节伸缩杆84位于外界的一端固定安装有限位旋钮10，所述限位旋钮10的外壁设置有防滑纹；工作时，通过限位旋钮10的设置，对调节伸缩杆84进行限位，避免其完成缩入定位孔83内，继而保证了定位机构8的稳定运行。
30.所述安装架1远离第二罗辊6的一侧面固定安装有电机11，所述电机11的输出端贯穿安装架1并通过联轴器与第二罗辊6的一端固定连接；工作时，通过电机11的设置，驱动第二罗辊6转动，继而对纺织物进行收卷，提供驱动。
31.所述安装架1设置有两组，且两组安装架1相对于第一罗辊4对称分布，所述第一罗辊4设置有两组，且两组第一罗辊4垂直分布，所述安装架1底部固定安装有定位块，所述定位块上开设有安装孔；工作时，通过定位块和其上的定位孔83的设置，便于将本装置安装在
喷气织机上，继而便于配合喷气织机使用。
32.实施例二
33.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第二罗拉7的外表面设置有防滑层12，所述第一罗拉5的外表面设置有防滑层12；工作时，提高防滑层12的设置增强第一罗拉5和第二罗拉7与纺织物之间的摩擦力，进而便于收卷。
34.工作原理，将本装置安装在喷气织机上与其配合使用，并在需要调节两个罗拉之间间距时，通过定位机构8的设置，转动调节伸缩杆84位于外界的一端，使得调节伸缩杆84带动驱动杆82转动，驱动杆82带动齿轮85转动，齿轮85与齿条87啮合连接，继而驱动杆82通过齿轮85和齿条87带动限位板86一端，使得限位板86位于卡槽内的一端移出，继而解除对嵌合块3的限位，继而解除对第一罗辊4和第一罗拉5的限位，继而可以进行两个罗拉之间间距的调节，当调节完成时，反转调节伸缩杆84，带动驱动杆82反转，继而使得驱动杆82带动限位板86移动，并使得限位板86的一端重新卡入卡槽内，从而无需对罗拉装置进行拆卸，即可快速达成调节两个罗拉之间间距的目的，且调节快速，步骤简洁，相对于现有的调节方式更加方便便捷，通过电动伸缩杆9的设置，便于通过嵌合块3对第一罗辊4进行支撑，降低限位板86的压力，在调节两个罗拉之间的间距时，可以同时驱动电动伸缩杆9，带动解除限位后的嵌合块3上下移动，进一步的增加了装置的便捷性。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种喷气织机蜷曲罗拉装置，包括安装架(1)；所述安装架(1)上开设有嵌合槽(2)，所述嵌合槽(2)内设置有嵌合块(3)，所述嵌合块(3)远离嵌合槽(2)内壁的一侧面转动安装有第一罗辊(4)，其特征在于：所述第一罗辊(4)上设置有第一罗拉(5)，所述安装架(1)的一侧面转动安装有第二罗辊(6)，所述第二罗辊(6)的外壁设置有第二罗拉(7)，所述嵌合槽(2)的内侧壁开设有卡槽；所述安装架(1)上设置有定位机构(8)，所述定位机构(8)包括开设在嵌合块(3)上的通槽(81)，所述通槽(81)的内底壁安装有转动连接的驱动杆(82)，所述安装架(1)的顶部开设有与嵌合槽(2)相连通的定位孔(83)，所述驱动杆(82)顶端贯穿嵌合块(3)并安装有固定连接的调节伸缩杆(84)，所述调节伸缩杆(84)的顶端延伸出定位孔(83)并与外界连通，所述驱动杆(82)位于通槽(81)内的杆壁上圆周安装有固定连接的齿轮(85)，所述通槽(81)内安装有滑动连接的限位板(86)，所述限位板(86)靠近齿轮(85)的一侧面设置有齿条(87)，所述限位板(86)的一端延伸出通槽(81)并插设至卡槽内所述齿条(87)与齿轮(85)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种喷气织机蜷曲罗拉装置，其特征在于：所述嵌合槽(2)的内底壁固定安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的输出端与嵌合块(3)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种喷气织机蜷曲罗拉装置，其特征在于：所述限位板(86)设置有两组，且两组限位板(86)错位对称分布，所述卡槽设置有若干组，所述限位板(86)由铝合金制成。4.根据权利要求1所述的一种喷气织机蜷曲罗拉装置，其特征在于：所述调节伸缩杆(84)位于外界的一端固定安装有限位旋钮(10)，所述限位旋钮(10)的外壁设置有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种喷气织机蜷曲罗拉装置，其特征在于：所述安装架(1)远离第二罗辊(6)的一侧面固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端贯穿安装架(1)并通过联轴器与第二罗辊(6)的一端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种喷气织机蜷曲罗拉装置，其特征在于：所述安装架(1)设置有两组，且两组安装架(1)相对于第一罗辊(4)对称分布，所述第一罗辊(4)设置有两组，且两组第一罗辊(4)垂直分布，所述安装架(1)底部固定安装有定位块，所述定位块上开设有安装孔。

技术总结

本实用新型属于喷气织机罗拉装置技术领域，具体的说是一种喷气织机蜷曲罗拉装置，包括安装架；通过定位机构的设置，转动调节伸缩杆位于外界的一端，使得调节伸缩杆带动驱动杆转动，驱动杆带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合连接，继而驱动杆通过齿轮和齿条带动限位板一端，使得限位板位于卡槽内的一端移出，继而解除对嵌合块的限位，继而解除对第一罗辊和第一罗拉的限位，继而可以进行两个罗拉之间间距的调节，当调节完成时，反转调节伸缩杆，带动驱动杆反转，继而使得驱动杆带动限位板移动，并使得限位板的一端重新卡入卡槽内，从而无需对罗拉装置进行拆卸，即可快速达成调节两个罗拉之间间距的目的，且调节快速，步骤简洁。步骤简洁。步骤简洁。