一种双铣刀总成的制作方法

1.本实用新型涉及铣削加工工具的技术领域，具体涉及一种双铣刀总成。

背景技术：

2.目前，针对板材的加工，尤其是切削、钻孔和开槽等工艺，一般是采用机械铣削的方式进行加工，而在现有技术中，通常是采用数控机床来控制铣刀的定位和转动，从而对板材进行加工操作。但由于板材尺寸不一，且都是较扁平状，即待加工的板材厚度远小于其长度和宽度，而要在板材的侧面进行如侧面横向槽、竖向槽和侧面钻孔等工艺时，要么根据由上而下的铣刀位置，将木板竖起以适配铣刀的铣削，但这样木板的固定不稳，且占用空间较大，操作不方便；要么将铣刀转移至侧面进刀，但这样又需要对数控机床进行改造，增加在边侧处对应该铣刀的移动机构和驱动机构，以及增设其他固定压紧板材的机构，而这些机构又容易与原来的由上而下的铣刀设备相冲突。因此，现有技术对板材的俯视面和四周侧面的加工，是需要用到不同的机械设备来进行加工的，这样容易导致产生误差的可能性增大，且加工效率不高。

技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种双铣刀总成。本实用新型可通过第一电机控制铣刀方向，并由第二电机通过锥齿轮带动铣刀转动，从而对板材侧面进行铣削加工，加工角度稳定且精度高，可完成侧面横向槽、竖向槽、侧面钻孔等的加工工艺。
4.本实用新型所述的一种双铣刀总成，包括：
5.安装板；
6.第一电机，安装于所述安装板上；
7.连接座，通过分度机构转动连接在所述安装板的下方并与所述第一电机的旋转轴相联动，所述连接座的下方固设有侧铣头座；
8.第二电机，安装于所述连接座内，所述第二电机的旋转轴延伸至所述侧铣头座内并固定连接有主动锥齿轮，所述侧铣头座内相对的两侧还分别转动连接有铣刀，所述铣刀通过从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合。
9.在其中一个实施例中，所述安装板的后侧设有背板，所述背板用于与设备连接固定，所述背板对应所述安装板的下方还固设有套板，所述套板与所述连接座相套接并与所述连接座之间留有间隙。
10.在其中一个实施例中，所述套板的前后左右四个方向的侧面上分别设有气缸，所述气缸上连接有压板组件，所述气缸用于调节所述压板组件的高度，从而使所述压板组件压住待加工的板材。
11.在其中一个实施例中，所述压板组件包括与所述气缸的活动杆固定连接的连接板，所述连接板的下方固设有气浮压板，所述气浮压板上设有多个通气孔，且所述气浮压板
与所述连接板之间形成有充气腔室，所述连接板的一侧设有与所述充气腔室相连通的气管接头。
12.在其中一个实施例中，两个所述铣刀关于所述连接座的旋转轴线对称布置，所述压板组件与该旋转轴线的距离大于所述铣刀端部至该旋转轴线的最大距离。
13.在其中一个实施例中，所述套板的一侧上固设有传感器，所述连接座的顶部一侧设有与所述传感器相对应的感应片，所述传感器与所述第一电机信号连接。
14.在其中一个实施例中，所述传感器的位置与其中一个所述气缸的位置相对应。
15.在其中一个实施例中，所述从动锥齿轮固设于轴套上，所述轴套和所述第二电机的旋转轴均分别通过轴承与所述侧铣头座转动连接，所述铣刀通过锁紧螺钉可拆卸套接在所述轴套上。
16.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
17.1、本实用新型可通过第一电机控制铣刀方向，并由第二电机通过锥齿轮带动铣刀转动，从而对板材侧面进行铣削加工，加工角度稳定且精度高，可完成侧面横向槽、竖向槽、侧面钻孔等的加工工艺。
18.2、气缸通过控制压板组件的运动，进而在需要时可使压板组件向下而配合工作台面压紧板材，便于铣刀的铣削加工。而压板组件利用从气管接头打入空气，进而通过充气腔室从气浮压板底部的通气孔排出，以与板材接触，配合压板组件对板材施压，这样可减少气浮压板对板材产生压痕。
19.3、第一电机让感应片随着连接座一起转动，传感器固定在套板上不动，当其感应到感应片与其对应，就会发送信号给第一电机停止转动，从而实现恢复定位。
附图说明
20.图1是本实用新型一种双铣刀总成的结构示意图；
21.图2是本实用新型一种双铣刀总成的剖视图；
22.图3是本实用新型对木板加工的示意图。
23.附图标记说明：1-安装板，2-第一电机，3-分度机构，4-连接座，5-侧铣头座，6-第二电机，7-主动锥齿轮，8-从动锥齿轮，9-背板，10-套板，11-气缸，12-连接板，13-气浮压板，14-气管接头，15-传感器，16-感应片，17-铣刀。
具体实施方式
24.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
26.如图1-图3所示，本实用新型的一种双铣刀总成，包括：
27.安装板1；
28.第一电机2，安装于安装板1上；
29.连接座4，通过分度机构3转动连接在安装板1的下方并与第一电机2的旋转轴相联动，连接座4的下方固设有侧铣头座5；
30.第二电机6，安装于连接座4内，第二电机6的旋转轴延伸至侧铣头座5内并固定连接有主动锥齿轮7，侧铣头座5内相对的两侧还分别转动连接有铣刀17，铣刀17通过从动锥齿轮8与主动锥齿轮7相啮合。
31.本实用新型结构紧凑，使用操作稳定，可直接安装至原有的数控机床设备中，与普通竖直方向的铣刀头装置替换使用，进而可在相同的数控机床中对板材的侧面进行加工，减少重新移动板材或替换机床设备时产生的误差。本装置可通过第一电机2控制铣刀方向，并由第二电机6通过锥齿轮带动铣刀17转动，从而对板材侧面进行铣削加工，加工角度稳定且精度高，可完成侧面横向槽、竖向槽、侧面钻孔等的加工工艺。在实际使用中，安装板1固定在相应的设备上，而依靠安装板1即可依次安装第一电机2、分度机构3、连接座4和侧铣头座5，分度机构3实际可采用谐波减速机，其是依靠柔性零件产生弹性机械波来传递动力和运动的一种行星齿轮传动，工作时，固定钢轮，由第一电机2带动波发生器转动，柔轮作为从动轮，输出转动，带动连接座4和侧铣头座5运动，波发生器顺时针旋转一周360
°
，由于柔轮的齿数比刚轮少两个，因此会逆时针移动两个轮齿，从而实现高减速比，这样就可通过第一电机2调整侧铣头座5内铣刀17相对应的方向。而连接座4内的第二电机6，依次通过主动锥齿轮7和从动锥齿轮8，带动两个铣刀17的转动，进而可对板材侧面进行铣削加工。
32.在其中一个实施例中，安装板1的后侧设有背板9，背板9用于与设备连接固定，背板9对应安装板1的下方还固设有套板10，套板10与连接座4相套接并与连接座4之间留有间隙。安装板1、背板9和套板10组合形成横截面为c字型的结构，安装板1用于安装第一电机2和分度机构3，而通过套板10的套接限位，使连接座4在转动时不易发生偏移，背板9则便于整个设备通过螺钉等结构固定至相应的机床设备上。
33.其中，套板10的前后左右四个方向的侧面上分别设有气缸11，气缸11上连接有压板组件，气缸11用于调节压板组件的高度，从而使压板组件压住待加工的板材。气缸11通过控制压板组件的运动，进而在需要时可使压板组件向下而配合工作台面压紧板材，便于铣刀17的铣削加工。而具体地，压板组件包括与气缸11的活动杆固定连接的连接板12，连接板12的下方固设有气浮压板13，气浮压板13上设有多个通气孔，且气浮压板13与连接板12之间形成有充气腔室，连接板12的一侧设有与充气腔室相连通的气管接头14。压板组件利用从气管接头14打入空气，进而通过充气腔室从气浮压板13底部的通气孔排出，以与板材接触，配合压板组件对板材施压，这样可减少气浮压板13对板材产生压痕。而两个铣刀17的布置是关于连接座4的旋转轴线对称布置的，压板组件与该旋转轴线的距离大于铣刀17端部至该旋转轴线的最大距离。这样当压板组件下压时不会与铣刀17干涉，避免对铣刀17的转动产生影响。
34.而进一步地，套板10的一侧上固设有传感器15，连接座4的顶部一侧设有与传感器15相对应的感应片16，传感器15与第一电机2信号连接。在调节转动连接座4时，为便于铣刀17恢复至原点定位，以便于与板材对位，本装置通过第一电机2恢复连接座4的位置时，第一
电机2让感应片16随着连接座4一起转动，传感器15固定在套板10上不动，当其感应到感应片16与其对应，就会发送信号给第一电机2停止转动，从而实现恢复定位。而传感器15的位置与其中一个气缸11的位置相对应，以便于定位后可直接启动对应的该气缸11而使对应的压板组件固定待加工板材的位置。
35.此外，从动锥齿轮8固设于轴套上，轴套和第二电机6的旋转轴均分别通过轴承与侧铣头座5转动连接，铣刀17通过锁紧螺钉可拆卸套接在轴套上。第二电机6的旋转轴延伸至侧铣头座5内的主动锥齿轮7，通过轴承以及底端的锁紧件固定位置，而轴套也通过轴承与侧铣头座5连接，这样可保证从动锥齿轮8和主动锥齿轮7的稳定啮合，而铣刀17则可通过一侧的锁紧螺钉可拆卸连接到轴套上，以便于更换不同型号的铣刀17，并且轴套外端还可增设压盖以及压盖与轴承之间的隔套，进而保证轴套安装的稳定性。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
37.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双铣刀总成，其特征在于，包括：安装板(1)；第一电机(2)，安装于所述安装板(1)上；连接座(4)，通过分度机构(3)转动连接在所述安装板(1)的下方并与所述第一电机(2)的旋转轴相联动，所述连接座(4)的下方固设有侧铣头座(5)；第二电机(6)，安装于所述连接座(4)内，所述第二电机(6)的旋转轴延伸至所述侧铣头座(5)内并固定连接有主动锥齿轮(7)，所述侧铣头座(5)内相对的两侧还分别转动连接有铣刀(17)，所述铣刀(17)通过从动锥齿轮(8)与所述主动锥齿轮(7)相啮合。2.根据权利要求1所述一种双铣刀总成，其特征在于，所述安装板(1)的后侧设有背板(9)，所述背板(9)用于与设备连接固定，所述背板(9)对应所述安装板(1)的下方还固设有套板(10)，所述套板(10)与所述连接座(4)相套接并与所述连接座(4)之间留有间隙。3.根据权利要求2所述一种双铣刀总成，其特征在于，所述套板(10)的前后左右四个方向的侧面上分别设有气缸(11)，所述气缸(11)上连接有压板组件，所述气缸(11)用于调节所述压板组件的高度，从而使所述压板组件压住待加工的板材。4.根据权利要求3所述一种双铣刀总成，其特征在于，所述压板组件包括与所述气缸(11)的活动杆固定连接的连接板(12)，所述连接板(12)的下方固设有气浮压板(13)，所述气浮压板(13)上设有多个通气孔，且所述气浮压板(13)与所述连接板(12)之间形成有充气腔室，所述连接板(12)的一侧设有与所述充气腔室相连通的气管接头(14)。5.根据权利要求4所述一种双铣刀总成，其特征在于，两个所述铣刀(17)关于所述连接座(4)的旋转轴线对称布置，所述压板组件与该旋转轴线的距离大于所述铣刀(17)端部至该旋转轴线的最大距离。6.根据权利要求3或4或5所述一种双铣刀总成，其特征在于，所述套板(10)的一侧上固设有传感器(15)，所述连接座(4)的顶部一侧设有与所述传感器(15)相对应的感应片(16)，所述传感器(15)与所述第一电机(2)信号连接。7.根据权利要求6所述一种双铣刀总成，其特征在于，所述传感器(15)的位置与其中一个所述气缸(11)的位置相对应。8.根据权利要求1或5或7所述一种双铣刀总成，其特征在于，所述从动锥齿轮(8)固设于轴套上，所述轴套和所述第二电机(6)的旋转轴均分别通过轴承与所述侧铣头座(5)转动连接，所述铣刀(17)通过锁紧螺钉可拆卸套接在所述轴套上。

技术总结

本实用新型涉及铣削加工工具的技术领域，具体涉及一种双铣刀总成，包括：安装板；第一电机，安装于所述安装板上；连接座，通过分度机构转动连接在所述安装板的下方并与所述第一电机的旋转轴相联动，所述连接座的下方固设有侧铣头座；第二电机，安装于所述连接座内，所述第二电机的旋转轴延伸至所述侧铣头座内并固定连接有主动锥齿轮，所述侧铣头座内相对的两侧还分别转动连接有铣刀，所述铣刀通过从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合。本实用新型可通过第一电机控制铣刀方向，并由第二电机通过锥齿轮带动铣刀转动，从而对板材侧面进行铣削加工，加工角度稳定且精度高，可完成侧面横向槽、竖向槽、侧面钻孔等的加工工艺。竖向槽、侧面钻孔等的加工工艺。竖向槽、侧面钻孔等的加工工艺。