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包括用于圆锯锯片的锯片安装件的圆锯以及将圆锯锯片附接到圆锯的方法与流程

包括用于圆锯锯片的锯片安装件的圆锯以及将圆锯锯片附接到圆锯的方法
1.相关申请
2.本技术要求于2020年6月25日提交的63/044,034号美国临时专利申请的优先权，并且其全部公开内容通过引用并入本文。
技术领域
3.本公开总体上涉及包括用于圆锯锯片的锯片安装件的圆锯和/或将圆锯锯片附接到圆锯的方法。

背景技术：

4.圆锯利用旋转的圆锯锯片来切割工件。圆锯通常配置成使得圆锯锯片可以可选择地附接到圆锯和与圆锯分离，以便允许例如磨锐圆锯锯片、更换圆锯锯片、和/或将专用圆锯锯片可操作地附接到圆锯。圆锯内的用于圆锯锯片的间隙可能相对紧密。这样，利用传统的附接机构将某些圆锯锯片附连接到某些圆锯和/或从某些圆锯取下某些圆锯锯片有时是有挑战性的。因此，需要包括锯片安装件的改进的圆锯和/或将圆锯锯片附接到圆锯的改进的方法。

技术实现要素：

5.本文公开了包括用于圆锯锯片的锯片安装件的圆锯以及将圆锯锯片附接到圆锯的方法。圆锯包括马达、心轴、和锯片安装件。所述马达包括马达轴，所述马达轴配置成绕轴旋转轴线进行旋转。所述心轴配置成当所述马达轴绕轴旋转轴线进行旋转时接收来自所述马达的扭矩。所述锯片安装件可操作地附接到心轴，并且配置成可选择地和可操作地将圆锯锯片附接到所述心轴。所述锯片安装件包括内凸缘，所述内凸缘包括内凸缘锯片接触表面，所述内凸缘锯片接触表面背离所述马达并且配置成当所述圆锯锯片可选择地和可操作地附接到所述心轴时接触所述圆锯锯片。内凸缘没有任何远离马达并且也远离内凸缘锯片接触表面突出的结构。
6.该方法包括可操作地将圆锯锯片的中心开口与圆锯的内凸缘对准，使得圆锯锯片的内部平坦锯片表面与锯片安装件的内凸缘的内凸缘锯片接触表面面对面接触。该可操作地对准还包括：可操作地对准，使得圆锯锯片的中心开口没有从内凸缘突出的任何结构。所述方法还包括定位所述锯片安装件的外凸缘，使得所述外凸缘的外凸缘锯片接触表面与圆锯锯片的外部平坦锯片表面面对面接触，并且还使得所述外凸缘的外凸缘突出区域延伸通过所述圆锯锯片的中心开口并进入到内凸缘的内凸缘凹入区域内。所述方法还包括用紧固件将外凸缘可操作地保持在心轴上。
附图说明
7.图1是根据本公开的圆锯的示例的示意图。
8.图2是根据本公开的圆锯的示例的少许示意性的顶部轮廓视图。
9.图3是根据本公开的圆锯的示例的少许示意性的右侧视图。
10.图4是根据本公开的圆锯的示例的少许示意性的左侧视图。
11.图5是根据本公开的圆锯的示例的另一少许示意性的左侧视图。
12.图6是根据本公开的圆锯的示例的另一少许示意性的左侧视图。
13.图7是根据本公开的圆锯的示例的少许示意性的前视图。
14.图8是根据本公开的圆锯的示例的少许示意性的后视图。
15.图9是根据本公开的圆锯的示例的少许示意性的俯视图。
16.图10是根据本公开的圆锯的示例的少许示意性的仰视图。
17.图11是根据本公开的心轴、锯片安装件和可与圆锯一起使用的圆锯锯片的示例的示意图。
18.图12是根据本公开的圆锯的示例的局部分解的少许示意性的透视图。
19.图13是沿图3的线13-13截取的图3的圆锯的横截面视图。
20.图14是根据本公开的心轴、锯片安装件和圆锯锯片的分解图。
21.图15是图14的心轴、锯片安装件和圆锯锯片的组装视图。
22.图16是沿图15的线16-16截取的图15的心轴、锯片安装件和圆锯锯片的横截面视图。
23.图17是示出根据本公开的可选择地且可操作地将圆锯锯片附接到圆锯的心轴的方法的示例的流程图。
具体实施方式
24.图1-17提供了根据本公开的圆锯10和/或方法1000的示例。在图1-17中的每一幅图中用相同的附图标记来标记用于类似或至少基本类似目的的元件，这些元件在本文中可以不参考图1-17中的每一幅图来详细论述。类似地，所有元件可以不在图1-17中的每一幅图中来标记，但是为了一致性，可以在本文中使用与其相关联的附图标记。参考图1-17中的一幅图或多幅图论述的元件、部件和/或特征可以被包括在图1-17中的任何一幅图中和/或与图1-17中的任何一幅图一起使用，而不脱离本公开的范围。
25.通常，可能包括在特定实施例中的元件以实线示出，而可选的元件以虚线示出。然而，以实线示出的元件对于所有实施例可能不是必需的，并且在一些实施例中，在不脱离本公开的范围的情况下可以省略。
26.图1是根据本公开的圆锯10的示例的示意图，而图2-10是根据本公开的圆锯10的示例的少许示意性图示，圆锯10呈插入锯30的形式。更具体地，图2示出了圆锯10的顶部轮廓图，图3示出了圆锯10的右侧视图。图4示出了圆锯10的左侧视图，其示出了处于完全插入取向52中的圆锯，图5示出了圆锯10的左侧视图，其示出了处于完全缩回取向54的圆锯，图6示出了图5的左侧视图，其中移除了多个覆盖物。图7是圆锯10的前视图，图8是圆锯10的后视图，图9是圆锯10的俯视图，图10是圆锯10的仰视图。
27.如由图1-10总体所示，圆锯10包括马达90，所述马达90包括马达轴92，所述马达轴92构造成围绕轴旋转轴线94旋转。圆锯10还包括心轴100，所述心轴100构造成当马达轴92围绕轴旋转轴线旋转时接收来自马达90的扭矩。如图1中的虚线和图3-8和图10中的实线所
示，圆锯10还可以包括圆锯锯片200。圆锯锯片200(在存在时)可以经由心轴100而可操作地附接到圆锯和/或可以配置用于与心轴的旋转运动。圆锯锯片200的旋转可以便于用圆锯锯片切割工件98，如图1中示意性地示出的那样。
28.圆锯10可以包括任何合适类型或样式的圆锯，其适于、配置、设计和/或构造成利用圆锯锯片200来切割工件。圆锯10的示例包括手持圆锯12、斜切锯14、径向臂锯16、台锯18、切碎锯20、上切锯22、板锯24、插入锯30、轨道锯40、和/或斜角锯50，如图1中示意性地示出的那样。在一些示例中，圆锯10可以包括来自两个或更多个上述锯的结构和/或特征，和/或可以并入两个或更多个上述锯的功能。作为一示例，并且如本文更详细论述的那样，给定的圆锯10可以是和/或可以并入手持圆锯12、插入锯30、轨道锯40和/或斜角锯50的功能。因此，根据本公开的圆锯10可以包括本文公开的一个或多个特征，但是圆锯10不需要包括本文公开的所有特征。
29.马达90可以包括任何合适的结构，该结构可以为马达轴92的旋转和/或为圆锯锯片200的致动提供原动力。马达90的示例包括电动马达、ac电动马达、dc电动马达、无刷dc马达、变速马达、和/或单速马达。
30.如图1中的虚线和图2、图4-6和图8-9中的实线所示，圆锯10可以包括抓握区域60，所述抓握区域60被配置成在圆锯的操作期间由用户抓握和/或握持。抓握区域60(当存在时)在本文中也可以被称为和/或可以是把手或手柄。
31.还如图1中的虚线以及图2和图4-6中的实线所示，圆锯10可以包括至少一个开关65。开关65(当存在时)可以被配置成由圆锯的用户可选择地致动，以便能够和/或允许向圆锯的至少一个其他部件提供电流和/或允许圆锯的至少一个其他部件的动力操作。作为示例，可以利用开关65的选择性致动来实现圆锯的马达控制器的操作，以可选择地将电流施加到马达90，以使马达控制器能够可选择地将电流施加到马达，和/或允许或引导马达以提供用于马达轴的旋转的原动力。在一些示例中，电流可用于给圆锯10的至少一个其他部件(诸如马达90)供电或直接供电。在一些这样的示例中，电流在本文中也可以被称为电功率信号。在一些示例中，电流可以是被发送到圆锯的至少一个其他部件(诸如圆锯的马达控制器)的电数据信号。在一些这样的示例中，电流在本文中也可以被称为数据信号和/或被称为电数据信号。开关65的示例包括电开关、常开电开关、瞬时电开关、和/或锁定瞬时电开关。
32.还如图1中的虚线和图2-10中的实线所示，圆锯10可以包括工件支撑件300。工件支撑件300(当存在时)可以被配置为支撑工件98和/或当工件被工具切割或被以其他方式作用时相对于工件定位圆锯。例如，呈锯形式的许多圆锯10包括呈基板、台、靴、架或垫形式的工件支撑件300。
33.圆锯10可以包括任何合适的电源和相应的动力结构，用于为马达90提供动力。动力结构的示例包括电源结构70、电源线72和/或电池74，如图1中所示。
34.还如图1中的虚线和图2-10中的实线所示，圆锯10可包括锯片护罩80。锯片护罩80(当存在时)可被配置成覆盖、遮蔽、和/或容纳圆锯锯片200的至少一个区域，以便防止或降低用户与圆锯锯片之间接触的可能性。在圆锯10的一些示例中，锯片护罩80可包括可缩回区域82，如图1中所示。可缩回区域82可配置成当圆锯用于切割工件时折叠、旋转和/或以其他方式缩回。可缩回区域82附加地或替代地可以被称为缩回区域82和/或塌缩区域82。
35.在一些示例中，并且如论述的那样，圆锯10可以包括和/或可以是插入锯30。在作为或包括插入锯30的圆锯10的示例中，心轴100可以被配置成相对于工件支撑件300移动，以便可选择地改变圆锯锯片200的从工件支撑件突出的区域和/或可选择地改变圆锯的切割深度。例如，心轴100可以配置成相对于工件支撑件300枢转，如由在诸如图3-4和图7-8中所示的完全插入取向52和诸如图5-6中所示的完全缩回取向54之间的转变所示。
36.作为具体示例，工件支撑件300可以包括和/或可以是基板304，所述基板304限定面向心轴侧308和心轴相对侧312。心轴100可以通过、经由和/或利用基板枢轴316可操作地附接到基板304的面向心轴侧308。在这样的示例中，心轴100和基板304可以配置成相对于彼此围绕基板枢轴316旋转，以便可选择地改变在基板的心轴相对侧312上延伸的圆锯锯片200的区域320，如从图4中所示的配置(其示出了完全插入取向52)到图5中所示的配置(其示出了完全缩回取向54)的转变可能最佳地示出的那样。
37.换言之，心轴100可以配置成，在可以由完全插入取向和完全缩回取向限定的相对取向或相对角度的整个范围内相对于工件支撑件300枢转。对于该相对取向范围内的每个相对取向，圆锯锯片200可以在心轴相对侧312上延伸相应的量，从而为圆锯提供相应的最大切割深度。
38.在一些示例中，并且如所论述的那样，圆锯10可以包括和/或可以是轨道锯40。在作为或包括轨道锯40的圆锯10的示例中，基板304可以包括肋接收通道324，其可以被配置为接收轨道42的凸起的细长肋44，如可能在图1中最佳示出的那样。轨道42在本文中也可以被称为细长轨道42，并且可以由一个或多个细长轨道段或轨道部段46形成，其可以可操作地附接到彼此以限定任意合适的轨道长度。在轨道锯40的操作期间，轨道42可以可操作地附接或夹紧到工件98上，使得轨道的边缘对应于用于轨道锯的期望切割线。随后，轨道锯可以相对于轨道定位，使得凸起的细长肋44定位在肋接收通道324内；并且轨道锯然后可以沿着细长轨道的长度的至少一部分平移，从而沿着期望的切割线产生直线切割。
39.根据本公开的圆锯10还包括锯片安装件108，所述锯片安装件108可操作地附接到心轴100，并且图11-16是圆锯10的部件的示例的图示，其强调了根据本公开的心轴100的示例，所述心轴100可操作地附接到锯片安装件108和/或用于保持圆锯锯片200。更具体地，图11是根据本公开的可以与圆锯10一起使用的心轴100、锯片安装件108和圆锯锯片200的示例的示意图。图12是圆锯10的示例的局部分解轮廓图，图13是沿图3的线13-13截取的图12的圆锯10的横截面视图。图14是示出圆锯10的心轴100、锯片安装件108和圆锯锯片200的分解图，图15是图14的心轴、锯片安装件和圆锯锯片的组装图，以及图16是沿图15的线16-16截取的图14的心轴、锯片安装件和圆锯锯片的横截面视图。
40.图11-16的圆锯10可以包括和/或可以是图1-10的圆锯10的更详细和/或不同的图示、视图和/或示例。因此，在不脱离本公开的范围的情况下，本文参考图11-16的圆锯10公开的任何结构、功能和/或特征可以包括在图1-10的圆锯10中和/或与图1-10的圆锯10一起使用。类似地，在不脱离本公开的范围的情况下，本文参考图1-10的圆锯10公开的任何结构、功能、和/或特征可以包括在图11-16的圆锯10中和/或与图11-16的圆锯10一起使用。
41.如由图1和图11至图17总体所示，心轴100和/或锯片安装件108可以配置成便于圆锯锯片200与圆锯的其余部分可选择地和重复地分离，和/或便于圆锯锯片与圆锯的其余部分可选择地和重复地附接(或可操作地)附接。这可以任何合适的方式实现。作为示例，心轴
100可以包括和/或可以是螺纹心轴104，并且锯片安装件108可以包括紧固件168，所述紧固件168可以拧入螺纹心轴104中，如图1和图11中所示。
42.心轴100可被配置成绕心轴旋转轴线106旋转或使圆锯锯片200绕心轴旋转轴线106旋转。心轴旋转轴线106可平行于或至少基本上平行于马达90的马达轴92的轴旋转轴线94，如图1和13中可能最佳地示出的并且如本文更详细地论述的那样。
43.如图1和图11-16中所示，圆锯10包括锯片安装件108。锯片安装件108可以可操作地附接到心轴100，可以至少部分地由心轴100限定，和/或可以配置成将圆锯锯片200可操作地附接到心轴100。锯片安装件108包括内凸缘112并且可以包括外凸缘136和紧固件168。紧固件168可以配置成与螺纹心轴104螺纹接合和/或在螺纹心轴104内螺纹接合和/或可选择地和/或可操作地将内凸缘112、外凸缘136和/或圆锯锯片200保持在心轴100上。
44.在一些示例中，并且如所示，内凸缘112可以诸如通过紧固件168可操作地附接到心轴100，在一些示例中，内凸缘112可以由心轴100的一部分限定和/或可以形成心轴100的一部分。
45.如可能在图11-14和图16中最佳示出的那样，内凸缘112可以从心轴100和/或心轴旋转轴线106径向延伸或远离心轴100和/或心轴旋转轴线106径向延伸。如可能在图11、图13-14和图16中最佳示出的那样，内凸缘112可以包括和/或限定中心内凸缘开口116，该中心内凸缘开口116可以配置成接收紧固件168和/或允许紧固件穿过其中。还如所示的那样，当锯片安装件用于可选择地且可操作地将圆锯锯片附接到心轴时，内凸缘112可相对于外凸缘136定位在马达90近侧。
46.还可能如图11-14和图16中最佳所示的那样，内凸缘112可包括和/或限定内凸缘锯片接触表面120，该内凸缘锯片接触表面120可配置成，当圆锯锯片经由锯片安装件108可选择地且可操作地附接到圆锯时接触圆锯锯片200。内凸缘锯片接触表面120可背离马达90，可背离心轴100，和/或可背离心轴100的其余部分。如可能在图1、图11、图13和图15至图16中最佳所示的那样，内凸缘锯片接触表面120可配置成与圆锯锯片200的平坦锯片表面(诸如内部平坦锯片表面202)至少部分地或甚至完全地面对面接触。
47.内凸缘112还可包括和/或限定内凸缘凹入区域128。该内凸缘凹入区域在本文中也可称为内凸缘的凹入中心区域128。
48.如本文更详细论述的那样，内凸缘凹入区域128可将尺寸确定为和/或成形为与外凸缘136的外凸缘突出区域152互锁。内凸缘凹入区域128可具有和/或限定最大内凸缘凹入区域尺寸132，该最大内凸缘凹入区域尺寸132可在内凸缘平面124中和/或在内凸缘平面124内测量，该内凸缘平面124可由内凸缘锯片接触表面120限定、可平行于内凸缘锯片接触表面120、和/或可与内凸缘锯片接触表面120共同延伸，如可能在图11和图16中最佳所示的那样。最大内凸缘凹入区域尺寸132可以对应于圆锯锯片200的中心开口212的最大中心开口尺寸216。作为示例，最大内凸缘凹入区域尺寸132可以等于最大中心开口尺寸216和/或可以在最大中心开口尺寸216的阈值尺寸公差内。可以选择阈值尺寸公差以提供内凸缘凹入区域128和外凸缘突出区域152之间和/或中心开口212和外凸缘突出区域152之间的滑动配合。这种构造可以允许外凸缘突出区域152延伸穿过圆锯锯片200的中心开口212并进入到内凸缘112的内凸缘凹入区域128内。
49.内凸缘112可以没有远离内凸缘的其余部分或远离马达90突出并且也远离内凸缘
锯片接触表面120突出的任何结构。附加地或替代地，整个内凸缘112可以是圆锯锯片200的外部中心开口212和/或当锯片安装件108可选择地且可操作地将圆锯锯片附接到心轴时整个内凸缘112可以不延伸到中心开口中。换言之，整个内凸缘112可相对于内凸缘平面124靠近心轴100和/或可相对于内凸缘平面靠近马达90。
50.可能如图13中最佳所示，这种构造可减小锯片护罩80内的间隙或空间，需要该间隙或空间以允许和/或便于圆锯锯片200与圆锯的其余部分分离和/或将圆锯锯片附接到圆锯的其余部分。换言之，锯片安装件108可配置成允许和/或便于从圆锯移除圆锯锯片和/或将圆锯锯片附接到圆锯，而无需在平行于心轴旋转轴线106的方向上移动圆锯锯片和/或同时仅需要在垂直于或至少基本上垂直于心轴旋转轴线106的方向上移动圆锯锯片。因此，与需要圆锯锯片的径向和平移运动两者的常规的锯片安装件相反，锯片安装件108可以配置成允许仅经由圆锯锯片相对于内凸缘的径向运动来移除和更换圆锯锯片200。
51.如可能在图11、图13-14和图16中最佳所示的那样，外凸缘136可以从心轴100和/或心轴旋转轴线106径向延伸或远离心轴100和/或心轴旋转轴线106径向延伸。如可能在图11、图13-14和图16中最佳所示的那样，外凸缘136可以包括和/或限定中心外凸缘开口140，该中心外凸缘开口140可以配置成接收紧固件168和/或允许紧固件穿过其中。还如所示那样，当锯片安装件用于可选择地且可操作地将圆锯锯片附接到心轴时，外凸缘136可相对于内凸缘112定位在马达90的远侧。
52.外凸缘136可以包括和/或限定外凸缘凹入区域160，其成形为、将尺寸确定为和/或配置成接收紧固件168的紧固件头部172。如可能在图11和图16中最佳所示的那样，外凸缘凹入区域160可包括外凸缘肩部164，该外凸缘肩部164可将尺寸确定成允许紧固件168至少部分地延伸穿过中心外凸缘开口140，但限制紧固件头部172延伸穿过中心外凸缘开口。当紧固件168螺纹拧到心轴100上时，这种构造可以允许紧固件头部172在内凸缘112和外凸缘136之间按压圆锯锯片200。
53.外凸缘136可具有和/或限定外凸缘锯片接触表面144，如可能在图16中最佳所示的那样。当圆锯锯片可选择地和可操作地附接到圆锯时，外凸缘锯片接触表面144可配置成接触圆锯锯片200，可配置成与圆锯锯片至少部分地面对面接触，和/或可配置成与圆锯锯片和/或与圆锯锯片的外部平坦锯片表面204完全地面对面接触。外凸缘锯片接触表面144和外凸缘凹入区域160可以在外凸缘136的相对或相对置的侧面上。当锯片安装件108可选择地且可操作地将圆锯锯片附接到心轴时，外凸缘锯片接触表面144可以面向内凸缘锯片接触表面120，可以面向心轴100，和/或可以面向马达90。
54.如图11、图13-14和图16中所示，外凸缘136包括外凸缘突出区域152。外凸缘突出区域152从外凸缘锯片接触表面144和/或远离外凸缘凹入区域160突出。如所论述的那样，外凸缘突出区域152可将尺寸确定成接收在圆锯锯片200的中心开口212内和/或内凸缘112的内凸缘凹入区域128内。出于这种考虑，外凸缘突出区域152的最大外凸缘突出区域尺寸156可对应于圆锯锯片200的最大中心开口尺寸216和/或内凸缘112的最大内凸缘凹入区域尺寸132，如图11所示。作为示例，外凸缘突出区域152可以有间隙以与最大中心开口尺寸216和/或最大内凸缘凹入区域尺寸132配合，可以将尺寸确定成以与最大中心开口尺寸216和/或最大内凸缘凹入区域尺寸132滑动配合，和/或可以在最大中心开口尺寸216和/或最大内凸缘凹陷区入尺寸132的滑动配合公差内。最大外凸缘突出区域尺寸156可以在外凸缘
平面148内测量，该外凸缘平面148可以由外凸缘锯片接触表面144限定、可以平行于外凸缘锯片接触表面144、和/或可以与外凸缘锯片接触表面144共同延伸。
55.在一些示例中，并且如图11中的虚线和图14中的实线所示，内凸缘112可以包括内凸缘互锁结构134，并且外凸缘136可以包括外凸缘互锁结构166。内凸缘互锁结构134和外凸缘互锁结构166可以配置成彼此可操作地互锁，以便抵制和/或防止外凸缘136相对于内凸缘112围绕心轴旋转轴线106旋转。换言之，心轴100围绕心轴旋转轴线106的旋转诸如可以响应于马达90的马达轴92的旋转，而圆锯锯片200用于切割工件可以产生扭矩，该扭矩可以促使外凸缘136相对于内凸缘112转动和/或旋转。内凸缘互锁结构134和外凸缘互锁结构166之间的操作性接合可以抵制或阻止这种相对运动。内凸缘互锁结构134和/或外凸缘互锁结构166的示例包括任何合适的非圆形区域、非圆柱形区域、键接区域、键凹部、和/或键。
56.图17是示出根据本公开的可选择地且可操作地将圆锯锯片附接到圆锯的心轴的方法1000的示例的流程图。如在本文中参考图1-16更详细地论述的那样，圆锯包括可操作地附接到心轴的锯片安装件。锯片安装件包括内凸缘，所述内凸缘限定了内凸缘锯片接触表面。参考圆锯10公开了可以与方法1000一起使用的圆锯的示例。在本文中参考心轴100公开了心轴的示例。在本文中参考锯片安装件108公开了锯片安装件的示例。在本文中参考内凸缘锯片接触表面120公开了内凸缘锯片接触表面的示例。方法1000包括在1010处的可操作地对准、在1020处的定位以及在1030处的可操作地保持。
57.在1010处的可操作地对准可包括将圆锯锯片的中心开口与内凸缘可操作地对准。这可包括可操作地对准，使得圆锯锯片的内部平坦锯片表面与内凸缘锯片接触表面面对面接触。附加地或替代地，在1010处的可操作地对准可包括：可操作地对准，使得圆锯锯片的中心开口没有从内凸缘突出的任何结构，使得中心开口没有在1010处的可操作地对准之后从内凸缘突出的任何结构，使得内凸缘的任何部分都不延伸到中心开口内，和/或使得在1010处的可操作地对准之后，内凸缘锯片接触表面从中心开口径向延伸。中心开口的示例在本文中参考中心开口212公开。内部平坦锯片表面的示例在本文中参考内部平坦锯片表面202公开。
58.在一些示例中，1010处的可操作地对准可包括使圆锯锯片和内凸缘中的一个相对于圆锯锯片和内凸缘中的另一个可操作地平移。这可包括在内凸缘锯片接触表面的内凸缘平面内可操作地平移，或者在一些示例中至少基本上仅在内凸缘锯片接触表面的内凸缘平面内可操作地平移。附加地或替代地，1010处的可操作地平移可包括在径向方向上(或者仅在径向方向上)相对于心轴的心轴旋转轴线可操作地平移。内凸缘平面的示例在本文中参考内凸缘平面124公开。心轴旋转轴线的示例在本文中参考心轴旋转轴线106公开。
59.在一些这样的示例中，至少在可操作地平移的接触时间范围期间，内部平坦锯片表面与锯片内凸缘接触表面面对面接触。在一些这样的示例中，在接触时间范围期间和/或在接触时间范围的至少子集期间，内部平坦锯片表面的整体与锯片内凸缘接触表面面对面接触。
60.接触时间范围可以包括和/或可以是在1010处可操作地对准期间的任何合适的时间范围或持续时间。在一些示例中，接触时间范围可以在中心开口和内凸缘之间可操作地对准之前或至少部分地在中心开口和内凸缘之间可操作地对准之前。换言之，在用于完成在1010处的可操作对准的圆锯锯片和中心开口之间的相对运动期间，不存在从内凸缘突出
并进入中心开口的任何结构，这可以允许和/或便于内凸缘锯片接触表面与内部平坦锯片表面的接触、面对面接触和/或完全接触。
61.在1020处的定位可包括将锯片安装件的外凸缘定位成使得外凸缘的外凸缘锯片接触表面与圆锯锯片的外部平坦锯片表面面对面接触。附加地或替代地，1020处的定位可以包括：定位成使得外凸缘的外凸缘突出区域延伸穿过圆锯锯片的中心开口和/或延伸到内凸缘的内凸缘凹入区域中。本文中参考外凸缘136公开了外凸缘的示例。本文中参考外凸缘锯片接触表面144公开了外凸缘锯片接触表面的示例。本文中参考外凸缘突出区域152公开了外凸缘突出区域的示例。本文中参考内凸缘凹入区域128公开了内凸缘凹入区域的示例。
62.在一些示例中，并且在1020处的定位之后，外凸缘锯片接触表面可从圆锯锯片的中心开口径向延伸。在一些示例中，并且在1020处的定位之后，外凸缘可相对于内凸缘定位在马达的远侧和/或相对于内凸缘定位在心轴的远侧。
63.在1030处的可操作地保持可以包括用紧固件将外凸缘可操作地保持在心轴上。本文参考紧固件168公开了紧固件的示例。
64.在一些示例中，1030处的可操作地保持可以包括将圆锯锯片按压在内凸缘和外凸缘之间。在一些示例中，1030处的可操作地保持可以包括将紧固件拧入内凸缘和/或心轴中。在一些示例中，1030处的可操作地保持还可以包括用紧固件将内凸缘可操作地保持在心轴上。
65.在一些示例中，在1030处的可操作地保持可以包括使紧固件延伸穿过内凸缘的中心内凸缘开口并且还穿过外凸缘的中心外凸缘开口。本文中参考中心内凸缘开口116公开了中心内凸缘开口的示例。本文中参考中心外凸缘开口140公开了中心外凸缘开口的示例。
66.在本公开中，已经在流程图的上下文中论述和/或呈现了几个说明性的、非排他性的示例，其中方法被示出和描述为一系列框或步骤。除非在所附描述中具体阐述，否则在本公开的范围内，框的顺序可以与流程图中所示的顺序不同，包括两个或更多个框(或步骤)以不同的顺序和/或同时发生。
67.如本文所使用的那样，置于第一实体和第二实体之间的术语“和/或”意指(1)第一实体、(2)第二实体、以及(3)第一实体和第二实体中的一个。用“和/或”列出的多个实体应当以相同的方式解释，即，如此结合的实体中的“一个或更多个”。除了由条款“和/或”具体标识的实体之外，可以可选地存在其他实体，无论与具体标识的那些实体相关还是不相关。因此，作为非限制性示例，当与诸如“包括”的开放式语言结合使用时，对“a和/或b”的引用在一个实施例中可以仅指代a(可选地包括除b之外的实体)；在另一个实施例中，仅指代b(可选地包括除a之外的实体)；这些实体可以指元件、动作、结构、步骤、操作、值等。
68.如本文所使用的那样，关于一个或多个实体的列举的短语“至少一个”应当被理解为意指从实体列举项中的任何一个或多个实体中选择的至少一个实体，但不是必须包括在实体列举项在内所具体列决的每一个实体中的至少一个，或者不排除实体列举项中的实体的任何组合。该定义还允许除了短语“至少一个”所指的实体列举项中具体标识的实体之外的实体可以可选地存在，无论与具体标识的那些实体相关还是不相关。因此，作为非限制性示例，“a和/或b中的至少一个”(或，等同地，“a或b中的至少一个”，或，等同地，“a和/或b中的至少一个”)在一个实施例中可以指至少一个a，可选地包括多于一个a，而不存在b(并且
可选地包括除b之外的实体)；在另一个实施例中，指至少一个，可选地包括多于一个b，而不存在a(并且可选地包括除a之外的实体)。换句话说，短语“至少一个”、“一个或多个”和“和/或”是开放式表达，其在操作中既是连接的又是分离的。例如，表达“a、b和c中的至少一个”、“a、b或c中的至少一个”、“a、b或c中的一个或多个”以及“a、b和/或c”可以意味着单独的a、单独的b、单独的c、a和b一起、a和c一起、b和c一起、a、b和c一起，以及可选地与至少一个其他实体组合的任何上述。
69.在任何专利、专利申请或其他参考文献通过引用并入本文并且(1)以与本公开的未并入部分或任何其他并入的参考文献不一致的方式定义术语和/或(2)以其他方式与本公开的未并入部分或任何其他并入的参考文献不一致的方式定义术语的情况下，应当以本公开的未并入部分为准，并且其中的术语或并入的公开内容应当仅相对于定义该术语的参考文献和/或最初存在的并入的公开内容为准。
70.如本文所使用的那样，术语“适于”和“配置”意味着元件、部件或其他主题被设计和/或旨在执行给定的功能。因此，术语“适于”和“配置”的使用不应被解释为意味着给定的元件、部件或其他主题仅“能够”执行给定的功能，而是该元件、部件和/或其他主题是为了执行该功能而特别选择、创建、实施、利用、编程和/或设计的。还在本公开的范围内的是，被叙述为适于执行特定功能的元件、部件、和/或其他叙述的主题可以附加地或替代地被描述为被配置为执行该功能，以及反之亦然。
71.如本文所使用的那样，短语“例如”、短语“作为示例”、和/或简单地术语“示例”，当参考根据本公开的一个或多个部件、特征、细节、结构、实施例和/或方法使用时，旨在传达所描述的部件、特征、细节、结构、实施例和/或方法是根据本公开的部件、特征、细节、结构、实施例和/或方法的说明性、非排他性示例。因此，所描述的部件、特征、细节、结构、实施例和/或方法不旨在是限制性的、必需的或排他性的/穷举性的；并且其他部件、特征、细节、结构、实施例和/或方法，包括结构上和/或功能上类似和/或等同的部件、特征、细节、结构、实施例和/或方法，也在本公开的范围内。
72.如本文所使用的那样，当修饰程度或关系时，“至少基本上”不仅可以包括所述的“基本”程度或关系，而且可以包括所述程度或关系的全部程度。所述程度或关系的大量可以包括所述程度或关系的至少75％。例如，至少基本上由材料形成的物体包括其中至少75％的物体由材料形成的物体，并且还包括完全由材料形成的物体。至少基本上与第二长度一样长的第一长度包括在第二长度的75％内的第一长度，并且还包括与第二长度一样长的第一长度。
73.在以下列举的段落中给出了根据本公开的圆锯和方法的说明性、非排他性示例。在本公开的范围内，本文所述方法的各个步骤(包括在以下列举的段落中)可以附加地或可选地被称为用于执行所述动作的“步骤”。
74.a0.一种圆锯，其包括：
75.马达，其包括马达轴，所述马达轴配置成围绕轴旋转轴线旋转；
76.心轴，其配置成当所述马达轴围绕所述轴旋转轴线旋转时从所述马达接收扭矩；以及
77.可选地，圆锯锯片，可选地，其中所述圆锯锯片经由所述心轴可操作地附接到所述圆锯，以与所述心轴一起旋转运动。
78.a0.1.根据段落a0所述的圆锯，其中马达包括电动马达。
79.a0.2.根据段落a0-a0.1中任一段落所述的圆锯，其中圆锯还包括抓握区域，该抓握区域配置成在圆锯的操作期间由圆锯的用户抓握以切割工件。
80.a0.3.根据段落a0-a0.2中任一段落所述的圆锯，其中圆锯还包括开关，该开关配置成可选择地将电流施加到圆锯的至少一个其他部件。
81.a0.4.根段落a0-a0.3中任一段落所述的圆锯，其中圆锯还包括锯片护罩，该锯片护罩配置成防止使用者与圆锯锯片之间的接触。
82.a0.5.根据段落a0.4所述的圆锯，其中锯片护罩包括可缩回区域，该可缩回区域配置成当圆锯用于切割工件时缩回。
83.a0.6.根据段落a0-a0.5中任一项所述的圆锯，其中所述圆锯还包括工件支撑件，所述工件支撑件配置成当所述工件被所述圆锯切割时将所述工件和所述圆锯相对于彼此定位。
84.a0.7.根据段落a0-a0.6中任一段落所述的圆锯，其中圆锯还包括以下中的至少一个：
85.(i)电源线，其配置成向所述圆锯提供电流；以及
86.(ii)电池，其配置成向所述圆锯提供电流。
87.a0.8.根据段落a0-a0.7中任一段落所述的圆锯，其中圆锯是以下各项中的至少一项：
88.(i)手持式圆锯；
89.(ii)斜切锯；
90.(iii)径向臂锯；
91.(iv)台锯；
92.(v)切割锯；
93.(vi)插入锯；
94.(vii)轨道锯；
95.(viii)斜角锯；
96.(ix)上切锯；以及
97.(x)平板锯。
98.a0.9.根据段落a0至a0.8中任一项所述的圆锯，其中圆锯是插入锯。
99.a0.10.根据段落a0.9的圆锯，其中所述插入锯包括基板，所述基板限定面向心轴侧和心轴相对侧。
100.a0.11.根据段落a0.10的圆锯，其中心轴经由基板枢轴可操作地附接到基板的面向心轴侧。
101.a0.12.根据段落a0.11的圆锯，其中心轴和基板配置成相对于彼此围绕基板枢轴可操作地旋转，以可选择地改变在基板的心轴相对侧上延伸的圆锯锯片的区域。
102.a0.13.根据a0-a0.12中任一段落的圆锯，其中圆锯是轨道锯。
103.a0.14.根据段落a0.13的圆锯，其中轨道锯包括基板，所述基板限定面向心轴侧和心轴相对侧。
104.a0.15.根据段落a0.14的圆锯，其中基板还包括肋接收通道，该肋接收通道配置成
接收轨道的凸起的细长肋。
105.a0.16.根据段落a0.15的圆锯，其中轨道锯还包括轨道，并且其中轨道包括凸起的细长肋。
106.a1.1.根据段落a0-a0.16中任一段落所述的圆锯，其中心轴配置成便于圆锯锯片与圆锯的其余部分的选择性和重复分离。
107.a1.2.根据段落a0-a1.1中任一段落所述的圆锯，其中心轴是螺纹心轴。
108.a1.3.根据段落a0-a1.2中任一段落所述的圆锯，其中圆锯还包括可操作地附接到心轴的锯片安装件，其中锯片安装件配置成可选择地且可操作地将圆锯锯片附接到心轴。
109.a1.4.根据段落a1.3所述的圆锯，其中锯片安装件包括内凸缘、外凸缘和紧固件中的至少一个，所述紧固件可选择地且可操作地将外凸缘保持至心轴。
110.a1.5.根据据段落a1.4所述的圆锯，其中内凸缘是以下中的至少一个：
111.(i)可选地通过紧固件可操作地附接到心轴；以及
112.(ii)由心轴限定。
113.a1.6.根据据段落a1.4至a1.5中任一段落所述的圆锯，其中内凸缘从心轴径向延伸。
114.a1.7.根据段落a1.4至a1.6中任一段落所述的圆锯，其中内凸缘包括中心内凸缘开口，所述中心内凸缘开口配置成接收紧固件。
115.a1.8.根据段落a1.7所述的圆锯，其中所述内凸缘包括内凸缘锯片接触表面，所述内凸缘锯片接触表面背离所述马达并且配置成，当所述圆锯锯片可选择地且可操作地附接到所述圆锯时，接触所述圆锯锯片或配置成与所述圆锯锯片的平坦锯片表面面对面接触。
116.a1.9.根据据段落a1.8所述的圆锯，其中内凸缘还包括从内凸缘锯片接触表面延伸到内凸缘中的内凸缘凹入区域。
117.a1.10.根据段落a1.9的圆锯，其中内凸缘凹入区域的尺寸确定成接收外凸缘的外凸缘突出区域。
118.a1.11.根据据段落a1.9至a1.10中任一段落所述的圆锯，其中内凸缘凹入区域限定最大内凸缘凹入区域尺寸，其在由内凸缘锯片接触表面限定的内平面内测量，并且进一步地，其中最大内凸缘凹入区域尺寸对应于圆锯锯片的最大中心开口尺寸。
119.a1.12.根据据段落a1.9至a1.11中任一段落所述的圆锯，其中内凸缘没有远离内凸缘的其余部分、内凸缘锯片接触表面和马达中的至少一个突出的任何结构。
120.a1.12.1.根据段落a1.9至a1.12中任一段所述的圆锯，其中当锯片安装件可选择地且可操作地将圆锯锯片附接到心轴时，执行以下中的至少一个：
121.(i)整个内凸缘在圆锯锯片的中心内凸缘开口的外部；以及
122.(ii)内凸缘的任何部分都不延伸到中心内凸缘开口中。
123.a1.12.2.根据段落a1.9至a1.12.1中任一段落所述的圆锯，其中内凸缘锯片接触表面限定内凸缘平面，并且进一步地，其中整个内凸缘是以下中的至少一个：
124.(i)相对于所述内凸缘平面靠近所述心轴；以及
125.(ii)相对于所述内凸缘平面靠近所述马达。
126.a1.12.3.根据段落a1.9至a1.12.2中任一段落所述的圆锯，其中内凸缘包括内凸缘互锁结构，其中外凸缘包括外凸缘互锁结构，并且进一步地，其中内凸缘互锁结构和外凸
缘互锁结构配置成彼此可操作地互锁，以抵制外凸缘相对于内凸缘并围绕心轴的心轴旋转轴线的旋转。
127.a1.13.根据段落a1.4至a1.12中任一段落所述的圆锯，其中当锯片安装件可选择地且可操作地将圆锯锯片附接到心轴时，内凸缘相对于外凸缘定位在马达近侧。
128.a1.14.根据段落a1.4至a1.13中任一项所述的圆锯，其中外凸缘包括配置成接收紧固件的中心外凸缘开口。
129.a1.15.根据段落a1.14所述的圆锯，其中所述外凸缘包括外凸缘凹入区域，所述外凸缘凹入区域配置成接收所述紧固件的紧固件头部。
130.a1.16.根据段落a1.15所述的圆锯，其中所述外凸缘凹入区域包括外凸缘肩部，所述外凸缘肩部的尺寸确定成允许所述紧固件延伸穿过所述中心外凸缘开口并限制所述紧固件头部延伸穿过所述中心外凸缘开口。
131.a1.17.根据段落a1.4至a1.16中任一段落所述的圆锯，其中外凸缘包括外凸缘锯片接触表面，其可选地配置成当圆锯锯片可选择地且可操作地附接到圆锯时接触圆锯锯片。
132.a1.18.根据段落a1.17所述的圆锯，其中所述外凸缘锯片接触表面和外凸缘凹入区域位于所述外凸缘的相对侧上。
133.a1.19.根据段落a1.17-a1.18中任一段落所述的圆锯，其中外凸缘还包括外凸缘突出区域，其从外凸缘锯片接触表面突出。
134.a1.20.根据段落a1.19所述的圆锯，其中所述外凸缘突出区域的尺寸确定成被接收在所述内凸缘的内凸缘凹入区域内。
135.a1.21.根据段落a1.19-a1.20中任一段落所述的圆锯，其中外凸缘突出区域限定最大外凸缘突出区域尺寸，其在由外凸缘锯片接触表面限定的外平面内测量，并且进一步地，其中最大外凸缘突出区域尺寸对应于圆锯锯片的最大中心开口尺寸。
136.a1.22.根据段落a1.4至a1.21中任一段落所述的圆锯，其中当锯片安装件可选择地且可操作地将圆锯锯片附接到心轴时，外凸缘相对于内凸缘定位在马达的远侧。
137.b1.一种可选择地且可操作地将圆锯锯片附接到圆锯的心轴的方法，其中所述圆锯包括锯片安装件，其中所述锯片安装件可操作地附接到所述心轴并且包括限定内凸缘锯片接触表面的内凸缘，所述方法包括：
138.将圆锯锯片的中心开口与内凸缘可操作地对准，使得圆锯锯片的内部平坦锯片表面与内凸缘锯片接触表面面对面接触，并且还使得圆锯锯片的中心开口没有从内凸缘突出的任何结构；
139.定位锯片安装件的外凸缘，使得外凸缘的外凸缘锯片接触表面与圆锯锯片的外部平坦锯片表面面对面接触，并且还使得外凸缘的外凸缘突出区域延伸穿过圆锯锯片的中心开口并进入内凸缘的内凸缘凹入区域内；以及
140.用紧固件将外凸缘可操作地保持在心轴上。
141.b2.根据段落b1所述的方法，其中操作地对准包括使圆锯锯片和内凸缘中的至少一者相对于锯片和内凸缘中的另一者在内凸缘锯片接触表面的内凸缘平面内可操作地平移。
142.b3.根据段落b2所述的方法，其中至少在可操作地平移的接触时间范围期间，内部
平坦锯片表面与内部凸缘锯片接触表面面对面接触。
143.b4.根据段落b3所述的方法，其中在接触时间范围期间，整个内部平坦锯片表面与内凸缘锯片接触表面面对面接触。
144.b5.根据段落b3-b4中任一段落所述的方法，其中接触时间范围至少部分地在中心开口和内凸缘之间的操作对准之前。
145.b6.根据段落b1-b5中任一段落所述的方法，其中在操作地对准之后，内凸缘锯片接触表面从圆锯锯片的中心开口径向延伸。
146.b7.根据段落b1-b6中任一段落所述的方法，其中所述定位包括仅经由圆锯锯片相对于内凸缘的径向移动来定位。
147.b8.根据段落b1-b7中任一段落所述的方法，其中在所述定位之后，外凸缘锯片接触表面从圆锯锯片的中心开口径向延伸。
148.b9.根据段落b1-b8中任一段落所述的方法，其中在所述定位之后，外凸缘相对于内凸缘定位在马达的远侧。
149.b10.根据段落b1-b9中任一段落所述的方法，其中可操作地保持包括将圆锯锯片按压在内凸缘和外凸缘之间。
150.b11.根据段落b1-b10中任一段落所述的方法，其中可操作地保持包括将紧固件旋拧到内凸缘和心轴中的至少一个中。
151.b12.根据段落b1-b11中任一段落所述的方法，其中可操作地保持还包括用紧固件将内凸缘可操作地保持在心轴上。
152.b13.根据段落b1-b12中任一段落所述的方法，其中可操作地保持包括使紧固件延伸穿过内凸缘的中心内凸缘开口并且还穿过外凸缘的中心外凸缘开口。
153.b14.根据段落b1-b13中任一段落所述的方法，其中圆锯包括段落a0-a1.22中任一段落的任一圆锯的任何合适的部件。
154.c1.锯片安装件的用途，所述锯片安装件包括内凸缘，所述内凸缘包括内凸缘锯片接触表面，并且没有远离圆锯的马达突出以将圆锯锯片可操作地附接到圆锯的任何结构。
155.c2.段落a0至a1.22中任一段落的任一圆锯与段落b1至b14中任一段落的任一方法一起使用的用途。
156.c3.段落b1-b14中任一段落的任一方法中与段落a0-a1-22中任一段落的任一圆锯一起使用的用途。
157.工业实用性
158.本文公开的圆锯和方法适用于电动工具工业。
159.据信上面阐述的本公开涵盖独立使用的多个独立的发明。尽管这些发明中的每一个已经以其优选形式公开，但是本文公开和说明的其具体实施例不应被认为是限制性的，因为许多变化是可能的。本发明的主题包括本文公开的各种元件、特征、功能和/或特性的所有新颖和非显而易见的组合和子组合。类似地，在权利要求记载“一”或“第一”元件或其等同物的情况下，这样的权利要求应当被理解为包括一个或多个这样的元件的组合，既不要求也不排除两个或更多个这样的元件。
160.据信以下权利要求特别指出了针对所公开的发明之一的某些组合和子组合，并且这些组合和子组合是新颖的和非显而易见的。以特征、功能、元件和/或特性的其他组合和
子组合体现的发明可以通过本技术或相关申请中的本权利要求的修改或新权利要求的呈现来要求保护。这些修改的或新的权利要求，无论是针对不同的发明还是针对相同的发明，无论是与原始权利要求的范围不同、更宽、更窄还是等同，也被认为包括在本公开的发明的主题内。

技术特征：

1.一种圆锯，其包括：马达，其包括马达轴，所述马达轴配置成围绕轴旋转轴线旋转；心轴，其配置成当马达轴围绕轴旋转轴线旋转时接收来自马达的扭矩；锯片安装件，其能够操作地附接到心轴，其中所述锯片安装件配置成能够选择地且能够操作地将圆锯锯片附接到心轴，其中所述锯片安装件包括内凸缘，其中所述内凸缘包括内凸缘锯片接触表面，所述内凸缘锯片接触表面背离马达并且配置成当圆锯锯片能够选择地且能够操作地附接到圆锯时接触圆锯锯片，并且进一步地，内凸缘不具有远离马达并且还远离内凸缘锯片接触表面突出的任何结构。2.根据权利要求1所述的圆锯，其特征在于，所述内凸缘锯片接触表面配置成用于与圆锯锯片的平坦锯片表面面对面接触。3.根据权利要求1至2中任一项所述的圆锯，其特征在于，所述内凸缘从心轴径向延伸。4.根据权利要求1至3中任一项所述的圆锯，其特征在于，所述锯片安装件还包括外凸缘和紧固件，所述紧固件将外凸缘能够操作地保持在心轴上。5.根据权利要求4所述的圆锯，其特征在于，当锯片安装件能够选择地且能够操作地将圆锯锯片附接到心轴时，所述内凸缘相对于外凸缘定位在马达近侧。6.根据权利要求4-5中任一项所述的圆锯，其特征在于，所述内凸缘还包括中心内凸缘开口，所述中心内凸缘开口配置成接收紧固件。7.根据权利要求4-6中任一项所述的圆锯，其特征在于，所述内凸缘还包括从内凸缘锯片接触表面延伸到内凸缘中的内凸缘凹入区域，其中所述外凸缘包括外凸缘锯片接触表面和从外凸缘锯片接触表面突出的外凸缘突出区域，其中内凸缘凹入区域的尺寸确定成接收外凸缘突出区域。8.根据权利要求4-7中任一项所述的圆锯，其特征在于，所述外凸缘包括配置成接收紧固件的中心外凸缘开口和配置成接收紧固件的紧固件头部的外凸缘凹入区域，并且进一步地，所述外凸缘凹入区域包括外凸缘肩部，所述外凸缘肩部的尺寸确定成允许紧固件延伸穿过中心外凸缘开口并且限制紧固件头部延伸穿过中心外凸缘开口。9.根据从属于权利要求7时的权利要求8所述的圆锯，其特征在于，外凸缘锯片接触表面和外凸缘凹入区域位于外凸缘的相对侧上。10.根据权利要求4-9中任一项所述的圆锯，其特征在于，当锯片安装件能够选择地且能够操作地将圆锯锯片附接到心轴时，所述外凸缘相对于内凸缘定位在马达的远侧。11.根据权利要求1-10中任一项所述的圆锯，其特征在于，当锯片安装件能够选择地且能够操作地将圆锯锯片附接到心轴时，所述内凸缘的任何部分都不延伸到圆锯锯片的中心开口中。12.一种能够选择地且能够操作地将圆锯锯片附接到圆锯的心轴的方法，其中所述圆锯包括锯片安装件，所述锯片安装件能够操作地附接到心轴并且包括限定内凸缘锯片接触表面的内凸缘，所述方法包括：将圆锯锯片的中心开口与内凸缘能够操作地对准，使得圆锯锯片的内部平坦锯片表面与内凸缘锯片接触表面面对面接触，并且还使得圆锯锯片的中心开口不具有从内凸缘突出的任何结构；定位锯片安装件的外凸缘，使得外凸缘的外凸缘锯片接触表面与圆锯锯片的外部平坦
锯片表面面对面接触，并且还使得外凸缘的外凸缘突出区域延伸穿过圆锯锯片的中心开口并进入到内凸缘的内凸缘凹入区域内；以及用紧固件将外凸缘能够操作地保持在心轴上。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，能够操作地对准包括使锯片和内凸缘中的至少一者相对于锯片和内凸缘中的另一者在内凸缘锯片接触表面的内凸缘平面内能够操作地平移。14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在能够操作地平移的至少接触时间范围期间，内部平坦锯片表面与内凸缘锯片接触表面面对面接触。15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在接触时间范围期间，整个内部平坦锯片表面与内凸缘锯片接触表面面对面接触。16.根据权利要求14-15中任一项所述的方法，其特征在于，所述接触时间范围至少部分地在中心开口和内凸缘之间的能够操作对准之前。17.根据权利要求12-16中任一项所述的方法，其特征在于，在能够操作地对准之后，内凸缘锯片接触表面从圆锯锯片的中心开口径向延伸。18.根据权利要求12-17中任一项所述的方法，其特征在于，在能够操作地对准之后，外凸缘锯片接触表面从圆锯锯片的中心开口径向延伸。19.根据权利要求12-18中任一项所述的方法，其特征在于，在定位之后，外凸缘相对于内凸缘定位在圆锯的马达的远侧。20.根据权利要求12-19中任一项所述的方法，其特征在于，能够操作地保持包括将圆锯锯片按压在内凸缘和外凸缘之间。21.根据权利要求12-20中任一项所述的方法，其特征在于，能够操作地保持包括使紧固件延伸穿过内凸缘的中心内凸缘开口并且还穿过外凸缘的中心外凸缘开口。22.根据权利要求12-21中任一项所述的方法，其特征在于，定位包括仅经由圆锯锯片相对于内凸缘的径向移动来定位。

技术总结

本文公开了包括用于圆锯(10)锯片的锯片安装件(108)的圆锯(10)以及将圆锯(10)锯片附接到圆锯(10)的方法。圆锯(10)包括马达(90)、心轴(100)和锯片安装件(108)。所述马达(90)包括马达轴(92)，所述马达轴(92)配置成绕轴旋转轴线旋转。所述心轴(100)配置成当马达轴(92)绕轴旋转轴线旋转时接收来自马达(90)的扭矩。锯片安装件(108)可操作地连接到心轴(100)，并且配置成可选择地和可操作地将圆锯锯片(200)连接到心轴(100)。锯片安装件(108)包括内凸缘(112)，所述内凸缘(112)包括背离马达(90)的内凸缘(112)锯片接触表面。所述内凸缘(112)没有远离马达(90)突出以及还远离内凸缘(112)锯片接触表面突出的任何结构。接触表面突出的任何结构。接触表面突出的任何结构。