一种全自动丝印上杯机的制作方法

1.本实用新型涉及杯子丝印领域，特别是涉及全自动丝印上杯机。

背景技术：

2.丝印是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是印版在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。
3.然而，丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。对杯子进行丝印的仪器，传统的进料方式都是采用人工来完成，人工进料的方式效率低下、劳动强度大、劳动成本高。

技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统的进料方式都是采用人工来完成，人工进料的方式效率低下、劳动强度大、劳动成本高的技术问题，提供一种全自动丝印上杯机。
5.一种全自动丝印上杯机，该全自动丝印上杯机包括：支撑架、投料箱、提升机构、清理机构、限位机构、控制机构以及两个传送带；
6.所述投料箱设置在所述支撑架上，所述投料箱的底部为倾斜面，所述倾斜面的底部开设有提升口，所述投料箱靠近所述提升口的侧壁为倾斜侧壁；所述提升机构包括提升器以及承接板，所述提升器与所述支撑架连接，所述提升器与所述承接板驱动连接，所述提升器驱动所述承接板沿着所述倾斜侧壁运动；
7.所述清理机构包括清理箱以及吹风机；所述清理箱与所述投料箱连接，所述清理箱靠近所述投料箱的部分开设有输入口，所述清理箱的底部开设有输出口，所述清理箱的顶部开设有进风口和出风口；所述提升器驱动所述承接板靠近或远离所述输入口运动；所述吹风机的输出端与所述进风口连通；所述清理箱靠近所述投料箱的侧壁开设有限位口；
8.所述限位机构包括驱动气缸和限位板，所述驱动气缸与所述投料箱连接，所述驱动气缸与所述限位板驱动连接，所述限位板与所述限位口相适配，所述驱动气缸驱动所述限位板插入或抽出所述限位口；
9.两个所述传送带均与所述支撑架连接，两个所述传送带呈v型设置且靠近所述输出口设置，
10.所述提升器、所述吹风机、所述驱动气缸以及两个所述传送带均与所述控制机构电连接。
11.在其中一个实施例中，所述提升器为推动气缸。
12.在其中一个实施例中，所述提升器为丝杆电机。
13.在其中一个实施例中，所述控制机构与所述支撑架连接。
14.在其中一个实施例中，所述支撑架的底部设置有若干支撑脚。
15.在其中一个实施例中，各所述支撑脚均匀设置在所述支撑架的底部。
16.在其中一个实施例中，所述支撑脚的底部设置有防滑垫。
17.在其中一个实施例中，所述防滑垫上设置有防滑纹。
18.在其中一个实施例中，所述防滑垫为软质橡胶垫。
19.在其中一个实施例中，所述防滑垫为软质硅胶垫。
20.上述全自动丝印上杯机在工作过程中，待丝印杯子堆放在投料箱中，提升器通过承接板将一列杯子通过输入口传送至清理箱中并与限位板抵接。吹风机通过进风口向清理箱中吹风，对清理箱中的杯子进行除尘吹风，粉尘杂质通过出风口排出。清理完毕后，驱动气缸驱动限位板从限位口抽出，待丝印杯子冲输出口输出并掉落在两个传送带上。两个传送带工作，将清理干净的杯子传送至丝印机。上述全自动丝印上杯机，实现了杯子的自动化投料，效率高、成本低。
附图说明
21.图1为一个实施例中全自动丝印上杯机的结构示意图；
22.图2为一个实施例中全自动丝印上杯机另一视角的结构示意图；
23.图3为一个实施例中全自动丝印上杯机另一视角的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请一并参阅图1至图3，本实用新型提供了一种全自动丝印上杯机10，该全自动丝印上杯机10包括：支撑架100、投料箱200、提升机构300、清理机构400、限位机构500、控制机构600以及两个传送带700。
30.投料箱200设置在支撑架100上，投料箱200的底部为倾斜面210，倾斜面210的底部开设有提升口201，投料箱200靠近提升口201的侧壁为倾斜侧壁220。提升机构300包括提升器310以及承接板320，提升器310与支撑架100连接，提升器310与承接板320驱动连接，提升器310驱动承接板320沿着倾斜侧壁220运动。在其中一个实施例中，提升器310为推动气缸。在另一个实施例中，提升器310为丝杆电机。
31.清理机构400包括清理箱410以及吹风机（图未示）。清理箱410与投料箱200连接，清理箱410靠近投料箱200的部分开设有输入口401，清理箱410的底部开设有输出口402，清理箱410的顶部开设有进风口403和出风口404。提升器310驱动承接板320靠近或远离输入口401运动。吹风机的输出端与进风口403连通。清理箱410靠近投料箱200的侧壁开设有限位口405。
32.限位机构500包括驱动气缸510和限位板520，驱动气缸510与投料箱200连接，驱动气缸510与限位板520驱动连接，限位板520与限位口405相适配，驱动气缸510驱动限位板520插入或抽出限位口405。
33.两个传送带700均与支撑架100连接，两个传送带700呈v型设置且靠近输出口402设置，
34.提升器310、吹风机、驱动气缸510以及两个传送带700均与控制机构600电连接。在其中一个实施例中，控制机构600与支撑架100连接。控制机构600控制提升器310、吹风机、驱动气缸510以及两个传送带700进行协调工作，以增加全自动丝印上杯机10的稳定性。需要说明的是，在本实施例中，控制机构600为下位机。具体的，控制机构600为plc，在另外的实施例中，控制机构600为单片机。在其他的实施例中，控制机构600包括上位机和下位机，
上位机与下位机电连接。
35.为了增加全自动丝印上杯机10的稳定性，在其中一个实施例中，支撑架100的底部设置有若干支撑脚110。进一步地，各支撑脚110均匀设置在支撑架100的底部，以均匀地承接全自动丝印上杯机10的重量。在本实施例中，支撑脚110的底部设置有防滑垫111，以增加支撑脚110的防滑性能。进一步地，防滑垫111上设置有防滑纹，以增加防滑垫111的防滑性能。具体的，在本实施例中，防滑垫111为软质橡胶垫。在另一个实施例中，防滑垫111为软质硅胶垫。如此，支撑架100底部设置的若干支撑脚110增加了全自动丝印上杯机10的稳定性。
36.上述全自动丝印上杯机10在工作过程中，待丝印杯子堆放在投料箱200中，提升器310通过承接板320将一列杯子通过输入口401传送至清理箱410中并与限位板520抵接。吹风机通过进风口403向清理箱410中吹风，对清理箱410中的杯子进行除尘吹风，粉尘杂质通过出风口404排出。清理完毕后，驱动气缸510驱动限位板520从限位口405抽出，待丝印杯子冲输出口402输出并掉落在两个传送带700上。两个传送带700工作，将清理干净的杯子传送至丝印机。上述全自动丝印上杯机10，实现了杯子的自动化投料，效率高、成本低。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种全自动丝印上杯机，其特征在于，包括：支撑架、投料箱、提升机构、清理机构、限位机构、控制机构以及两个传送带；所述投料箱设置在所述支撑架上，所述投料箱的底部为倾斜面，所述倾斜面的底部开设有提升口，所述投料箱靠近所述提升口的侧壁为倾斜侧壁；所述提升机构包括提升器以及承接板，所述提升器与所述支撑架连接，所述提升器与所述承接板驱动连接，所述提升器驱动所述承接板沿着所述倾斜侧壁运动；所述清理机构包括清理箱以及吹风机；所述清理箱与所述投料箱连接，所述清理箱靠近所述投料箱的部分开设有输入口，所述清理箱的底部开设有输出口，所述清理箱的顶部开设有进风口和出风口；所述提升器驱动所述承接板靠近或远离所述输入口运动；所述吹风机的输出端与所述进风口连通；所述清理箱靠近所述投料箱的侧壁开设有限位口；所述限位机构包括驱动气缸和限位板，所述驱动气缸与所述投料箱连接，所述驱动气缸与所述限位板驱动连接，所述限位板与所述限位口相适配，所述驱动气缸驱动所述限位板插入或抽出所述限位口；两个所述传送带均与所述支撑架连接，两个所述传送带呈v型设置且靠近所述输出口设置，所述提升器、所述吹风机、所述驱动气缸以及两个所述传送带均与所述控制机构电连接。2.根据权利要求1所述的全自动丝印上杯机，其特征在于，所述提升器为推动气缸。3.根据权利要求1所述的全自动丝印上杯机，其特征在于，所述提升器为丝杆电机。4.根据权利要求1所述的全自动丝印上杯机，其特征在于，所述控制机构与所述支撑架连接。5.根据权利要求1所述的全自动丝印上杯机，其特征在于，所述支撑架的底部设置有若干支撑脚。6.根据权利要求5所述的全自动丝印上杯机，其特征在于，各所述支撑脚均匀设置在所述支撑架的底部。7.根据权利要求5所述的全自动丝印上杯机，其特征在于，所述支撑脚的底部设置有防滑垫。8.根据权利要求7所述的全自动丝印上杯机，其特征在于，所述防滑垫上设置有防滑纹。9.根据权利要求7所述的全自动丝印上杯机，其特征在于，所述防滑垫为软质橡胶垫。10.根据权利要求7所述的全自动丝印上杯机，其特征在于，所述防滑垫为软质硅胶垫。

技术总结

本实用新型提供了一种全自动丝印上杯机，该全自动丝印上杯机包括：支撑架、投料箱、提升机构、清理机构、限位机构、控制机构以及两个传送带。提升器、吹风机、驱动气缸以及两个传送带均与控制机构电连接。上述全自动丝印上杯机在工作过程中，待丝印杯子堆放在投料箱中，提升器通过承接板将一列杯子通过输入口传送至清理箱中并与限位板抵接。吹风机通过进风口向清理箱中吹风，对清理箱中的杯子进行除尘吹风，粉尘杂质通过出风口排出。清理完毕后，驱动气缸驱动限位板从限位口抽出，待丝印杯子冲输出口输出并掉落在两个传送带上。两个传送带工作，将清理干净的杯子传送至丝印机。上述全自动丝印上杯机，实现了杯子的自动化投料，效率高、成本低。成本低。成本低。