一种用于印刷机的PCB板固定机构的制作方法

一种用于印刷机的pcb板固定机构
技术领域
1.本实用新型属于印刷机的pcb板生产技术领域，尤其涉及一种用于印刷机的pcb板固定机构。

背景技术：

2.pcb线路板又称为印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，目前采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
3.公开日为cn207969236u的中国实用新型专利，公开了一种pcb板固定装置，包括固定扣的另一端设置有限位柱，固定柱的内部转动连接有轴承，限位柱内穿插有固定螺栓，限位柱的内部设置有内沉孔，限位条的表面设有固定螺孔，且固定螺孔为若干个，固定螺孔的内部设有限位螺栓，限位螺栓的底端固定设有第一垫片。
4.根据上述的权利要求书中所提供的，是通过第一垫片和第二垫片压紧pcb 板的正上方，来达到对pcb板进行固定的效果，但是上述权利要求书中将pcb 板正上方压紧后，pcb板无法与其它加工结构密切贴合，从而无法保证对pcb板的印刷效果。
5.因此，鉴于上述提出的问题，提供一种对pcb板四周进行固定，便于对pcb 板进行后续的加工作业，使之加工效果更佳。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种对pcb板四周进行固定，便于对pcb板进行后续的加工作业，使之加工效果更佳。
7.有鉴于此，本实用新型提供一种用于印刷机的pcb板固定机构，包括：
8.支撑部，支撑部上具有多个支撑腿以及设置在支撑腿上的支撑平台；
9.滑动平台，位于支撑平台上，滑动平台的底部对称设有滑杆，滑杆具有四个，并与滑动平台滑动连接，滑杆穿过并伸出支撑平台；
10.弹性件，设置于滑杆上，位于滑动平台和支撑平台之间；
11.以及夹紧组件，设置于支撑平台上，用于对pcb板进行夹紧，夹紧组件包括：
12.滚珠丝杆，转动设置于支撑平台上，滑动平台与滚珠丝杆通过螺母座连接；
13.转动盘，设置于滚珠丝杆上；
14.导向杆，具有四根，并对称设置于支撑平台的两侧；
15.第一夹紧部，滑动设置于导向杆上，位于支撑平台的两侧，第一夹紧部与转动盘滑动式连接。
16.在本技术方案中，先将pcb板放置在滑动平台上，通过pcb板自身的重力，使得滑动平台带动滑杆沿支撑平台向下侧移动，弹性件被压缩，同时滑动平台沿滚珠丝杆向下侧移动，由于滑动平台和滚珠丝杆之间通过螺母座相连，使得滚珠丝杆发生转动，从而滚珠丝杆带动转动盘转动，转动盘转动过程中挤压第一夹紧部沿导向杆向靠近pcb板的一侧移动，第一夹紧部移动至与之pcb板接触，并对pcb板进行夹紧，由此，便能够将pcb板固定在滑动平
台上，在此时，便可对pcb板进行加工作业，当pcb板加工完成后，人们便轻微移动第一夹紧部将pcb板进行取出，这时pcb板便不会对滑动平台施加重力，在弹性件的复位作用下，滑动平台带动滑杆沿支撑平台向上侧移动，同时滑动平台沿滚珠丝杆向上侧移动，滚珠丝杆便反向转动，滚珠丝杆带动转动盘反转，转动盘反转过程中挤压第一夹紧部向外侧移动复位，如此便可达到自动化对pcb板进行固定，避免pcb板在加工过程中发生位移现象，以确保pcb板印刷的效果，实用性较高，提高自动化水平和生产效率。
17.在上述技术方案中，进一步的，第一夹紧部包括导向架以及设置在导向架上的第一夹紧件，第一夹紧件一端具有延伸穿设过导向架的移动杆，移动杆滑动设置于导向架上；且移动杆上套设有复位弹簧，复位弹簧一端低紧第一夹紧件，另一端低紧导向架。
18.在本技术方案中，通过导向架滑动设置于导向杆上，在导向架的上方设置有第一夹紧件，第一夹紧件能够对pcb板进行夹紧，为保证pcb板在被夹紧过程中不会受到损坏，便在第一夹紧件和导向架之间设置有复位弹簧，通过复位弹簧的弹性可对pcb板起到缓冲的作用，从而稍弱由第一夹紧件移动对pcb板夹紧的力，从而确保pcb板的质量，同时在将加工完成的pcb板进行取出时，人们可以移动第一夹紧件，通过第一夹紧件上延伸的移动杆沿导向架移动，复位弹簧被压缩，在此时，第一夹紧件便不会对pcb板进行夹紧，人们便能够将 pcb板进行取出，之后人们松开第一夹紧件，在复位弹簧的复位作用下，第一夹紧件带动移动杆沿导向架向内侧移动复位，如此便可达到在对pcb板进行夹紧时，对pcb板起到缓冲的作用，从而稍弱由第一夹紧件移动对pcb板夹紧的力，避免pcb板发生损坏，以确保pcb板的完整性。
19.在上述任一技术方案中，进一步的，导向架远离第一夹紧件的一端上开设有导向槽，且转动盘的同一直线上设有凸块，导向槽与凸块滑动式连接。
20.在本技术方案中，滑动平台通过螺母座沿滚珠丝杆向下侧移动，使得滚珠丝杆带动转动盘转动，转动盘带动凸块转动，凸块转动过程中挤压第一夹紧件上的导向槽，使得第一夹紧件沿导向杆向内侧移动靠近pcb板，并对pcb板进行固定，同理，在滑动平台通过螺母座沿滚珠丝杆向上侧移动时，滚珠丝杆带动转动盘反转，转动盘带动凸块反转，凸块反转过程中挤压第一夹紧件沿导向杆向外侧移动，第一夹紧件便远离pcb板，如此便可达到自动化驱动第一夹紧件对pcb板进行夹紧，实用性高，提高工作夹紧效率，使用便捷。
21.在上述任一技术方案中，进一步的，弹性件为缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端低紧支撑平台，另一端低紧滑动平台。
22.在本技术方案中，采用缓冲弹簧来作为弹性件，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。
23.在上述任一技术方案中，进一步的，两第一夹紧件相互靠近的一端设有海绵垫。
24.在本技术方案中，通过在第一夹紧件上设置海绵垫，海绵垫能够使pcb板在被夹紧过程中还留有活动空间，使得第一夹紧件不会对pcb板造成损坏，确保pcb板的质量。
25.在上述任一技术方案中，进一步的，还包括第二夹紧部，第二夹紧部包括：
26.支撑座，具有两个，平行设置于滑动平台的两侧；
27.移动架，滑动设置于支撑座；
28.回力弹簧，设置于移动架上，一端低紧移动件，另一端低紧支撑座；
29.第二夹紧件，设置于移动架上，两第二夹紧件位于同一直线上，并位于两第一夹紧
件相邻侧端上。
30.在本技术方案中，通过第二夹紧件对pcb板施加双重夹紧作业，由此，能够保证pcb板在被加工过程中不会发生位移现象，从而提高pcb板的稳定性。
31.具体的，人们拉动移动架带动第二夹紧件沿支撑座向外侧移动，回力弹簧被压缩，这时将pcb板放置在滑动平台上，将pcb板放置好后，人们便松开移动架，在回力弹簧的复位作用下，第二夹紧件带动移动架沿支撑座向靠近pcb 板的一侧移动，从而第二夹紧件对pcb板进行双重夹紧，提高了对pcb板夹紧的稳定性。
32.在上述任一技术方案中，进一步的，两第二夹紧件相互靠近的一端上均匀间隔设有夹齿。
33.在本技术方案中，通过将第二夹紧件用于夹紧pcb板的一端上设置均匀间隔的夹齿，使得夹齿对pcb板夹紧更加稳定，从而夹齿能够更好的对pcb板进行夹紧，实用性高。
34.本实用新型的有益效果是：
35.1、通过pcb板的重量，使得滑动平台沿滚珠丝杆向下侧移动，滚珠丝杆发生转动，并带动第一夹紧部向内侧移动对pcb板进行夹紧，如此便可对pcb板进行夹紧，避免pcb板在加工过程中发生位移；
36.2、通过复位弹簧的弹性可对pcb板起到缓冲的作用，从而稍弱由第一夹紧件移动对pcb板夹紧的力，从而确保pcb板的质量；
37.3、通过第二夹紧件对pcb板进行双重夹紧，以确保pcb板在被加工过程中不会发生位移现象，从而提高pcb板的稳定性。
附图说明
38.图1是本实用新型的第一种部分立体结构示意图；
39.图2是本实用新型的第二种部分立体结构示意图；
40.图3是本实用新型的第三种部分立体结构示意图；
41.图中附图标记为：100、支撑部；101、支撑腿；102、支撑平台；2、滑动平台；21、滑杆；3、弹性件；4、夹紧组件；41、滚珠丝杆；42、转动盘；43、导向杆；44、第一夹紧部；5、导向架；51、第一夹紧件；52、移动杆；53、复位弹簧；6、导向槽；61、凸块；7、海绵垫；8、第二夹紧部；81、支撑座；82、移动架；83、回力弹簧；84、第二夹紧件；9、夹齿。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母
在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
44.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
45.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
46.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
47.实施例1：
48.本实施例提供了一种用于印刷机的pcb板固定机构，包括：
49.支撑部100，支撑部100上具有多个支撑腿101以及设置在支撑腿101上的支撑平台102；
50.滑动平台2，位于支撑平台102上，滑动平台2的底部对称设有滑杆21，滑杆21具有四个，并与滑动平台2滑动连接，滑杆21穿过并伸出支撑平台102；
51.弹性件3，设置于滑杆21上，位于滑动平台2和支撑平台102之间；
52.以及夹紧组件4，设置于支撑平台102上，用于对pcb板进行夹紧，夹紧组件4包括：
53.滚珠丝杆41，转动设置于支撑平台102上，滑动平台2与滚珠丝杆41通过螺母座连接；
54.转动盘42，设置于滚珠丝杆41上；
55.导向杆43，具有四根，并对称设置于支撑平台102的两侧；
56.第一夹紧部44，滑动设置于导向杆43上，位于支撑平台102的两侧，第一夹紧部44与转动盘42滑动式连接。
57.在本技术方案中，先将pcb板放置在滑动平台2上，通过pcb板自身的重力，使得滑动平台2带动滑杆21沿支撑平台102向下侧移动，弹性件3被压缩，同时滑动平台2沿滚珠丝杆41向下侧移动，由于滑动平台2和滚珠丝杆41之间通过螺母座相连，使得滚珠丝杆41发生
转动，从而滚珠丝杆41带动转动盘 42转动，转动盘42转动过程中挤压第一夹紧部44沿导向杆43向靠近pcb板的一侧移动，第一夹紧部44移动至与之pcb板接触，并对pcb板进行夹紧，由此，便能够将pcb板固定在滑动平台2上，在此时，便可对pcb板进行加工作业，当pcb板加工完成后，人们便轻微移动第一夹紧部44将pcb板进行取出，这时 pcb板便不会对滑动平台2施加重力，在弹性件3的复位作用下，滑动平台2带动滑杆21沿支撑平台102向上侧移动，同时滑动平台2沿滚珠丝杆41向上侧移动，滚珠丝杆41便反向转动，滚珠丝杆41带动转动盘42反转，转动盘42 反转过程中挤压第一夹紧部44向外侧移动复位，如此便可达到自动化对pcb板进行固定，避免pcb板在加工过程中发生位移现象，以确保pcb板印刷的效果，实用性较高，提高自动化水平和生产效率。
58.如图2和图3所示，在本实施例中，优化的，第一夹紧部44包括导向架5 以及设置在导向架5上的第一夹紧件51，第一夹紧件51一端具有延伸穿设过导向架5的移动杆52，移动杆52滑动设置于导向架5上；且移动杆52上套设有复位弹簧53，复位弹簧53一端低紧第一夹紧件51，另一端低紧导向架5。
59.在本技术方案中，通过导向架5滑动设置于导向杆43上，在导向架5的上方设置有第一夹紧件51，第一夹紧件51能够对pcb板进行夹紧，为保证pcb板在被夹紧过程中不会受到损坏，便在第一夹紧件51和导向架5之间设置有复位弹簧53，通过复位弹簧53的弹性可对pcb板起到缓冲的作用，从而稍弱由第一夹紧件51移动对pcb板夹紧的力，从而确保pcb板的质量，同时在将加工完成的pcb板进行取出时，人们可以移动第一夹紧件51，通过第一夹紧件51上延伸的移动杆52沿导向架5移动，复位弹簧53被压缩，在此时，第一夹紧件51便不会对pcb板进行夹紧，人们便能够将pcb板进行取出，之后人们松开第一夹紧件51，在复位弹簧53的复位作用下，第一夹紧件51带动移动杆52沿导向架 5向内侧移动复位，如此便可达到在对pcb板进行夹紧时，对pcb板起到缓冲的作用，从而稍弱由第一夹紧件51移动对pcb板夹紧的力，避免pcb板发生损坏，以确保pcb板的完整性。
60.如图2所示，在本实施例中，优化的，导向架5远离第一夹紧件51的一端上开设有导向槽6，且转动盘42的同一直线上设有凸块61，导向槽6与凸块61 滑动式连接。
61.在本技术方案中，滑动平台2通过螺母座沿滚珠丝杆41向下侧移动，使得滚珠丝杆41带动转动盘42转动，转动盘42带动凸块61转动，凸块61转动过程中挤压第一夹紧件51上的导向槽6，使得第一夹紧件51沿导向杆43向内侧移动靠近pcb板，并对pcb板进行固定，同理，在滑动平台2通过螺母座沿滚珠丝杆41向上侧移动时，滚珠丝杆41带动转动盘42反转，转动盘42带动凸块61反转，凸块61反转过程中挤压第一夹紧件51沿导向杆43向外侧移动，第一夹紧件51便远离pcb板，如此便可达到自动化驱动第一夹紧件51对pcb 板进行夹紧，实用性高，提高工作夹紧效率，使用便捷。
62.如图1所示，在本实施例中，优化的，弹性件3为缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端低紧支撑平台102，另一端低紧滑动平台2。
63.在本技术方案中，采用缓冲弹簧来作为弹性件3，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。
64.如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，两第一夹紧件51相互靠近的一端设有海绵垫7。
65.在本技术方案中，通过在第一夹紧件51上设置海绵垫7，海绵垫7能够使 pcb板在
被夹紧过程中还留有活动空间，使得第一夹紧件51不会对pcb板造成损坏，确保pcb板的质量。
66.实施例2：
67.本实施例提供了一种用于印刷机的pcb板固定机构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
68.如图1和图3所示，在本实施例中，优化的，还包括第二夹紧部8，第二夹紧部8包括：
69.支撑座81，具有两个，平行设置于滑动平台2的两侧；
70.移动架82，滑动设置于支撑座81；
71.回力弹簧83，设置于移动架82上，一端低紧移动件，另一端低紧支撑座 81；
72.第二夹紧件84，设置于移动架82上，两第二夹紧件84位于同一直线上，并位于两第一夹紧件51相邻侧端上。
73.在本技术方案中，通过第二夹紧件84对pcb板施加双重夹紧作业，由此，能够保证pcb板在被加工过程中不会发生位移现象，从而提高pcb板的稳定性。
74.具体的，人们拉动移动架82带动第二夹紧件84沿支撑座81向外侧移动，回力弹簧83被压缩，这时将pcb板放置在滑动平台2上，将pcb板放置好后，人们便松开移动架82，在回力弹簧83的复位作用下，第二夹紧件84带动移动架82沿支撑座81向靠近pcb板的一侧移动，从而第二夹紧件84对pcb板进行双重夹紧，提高了对pcb板夹紧的稳定性。
75.如图1所示，在本实施例中，优化的，两第二夹紧件84相互靠近的一端上均匀间隔设有夹齿9。
76.在本技术方案中，通过将第二夹紧件84用于夹紧pcb板的一端上设置均匀间隔的夹齿9，使得夹齿9对pcb板夹紧更加稳定，从而夹齿9能够更好的对 pcb板进行夹紧，实用性高。
77.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：

1.一种用于印刷机的pcb板固定机构，其特征在于，包括：支撑部(100)，所述支撑部(100)上具有多个支撑腿(101)以及设置在支撑腿(101)上的支撑平台(102)；滑动平台(2)，位于所述支撑平台(102)上，所述滑动平台(2)的底部对称设有滑杆(21)，所述滑杆(21)具有四个，并与所述滑动平台(2)滑动连接，所述滑杆(21)穿过并伸出所述支撑平台(102)；弹性件(3)，设置于所述滑杆(21)上，位于所述滑动平台(2)和支撑平台(102)之间；以及夹紧组件(4)，设置于所述支撑平台(102)上，用于对pcb板进行夹紧，所述夹紧组件(4)包括：滚珠丝杆(41)，转动设置于所述支撑平台(102)上，所述滑动平台(2)与所述滚珠丝杆(41)通过螺母座连接；转动盘(42)，设置于所述滚珠丝杆(41)上；导向杆(43)，具有四根，并对称设置于所述支撑平台(102)的两侧；第一夹紧部(44)，滑动设置于所述导向杆(43)上，位于所述支撑平台(102)的两侧，所述第一夹紧部(44)与所述转动盘(42)滑动式连接。2.根据权利要求1所述的一种用于印刷机的pcb板固定机构，其特征在于，所述第一夹紧部(44)包括导向架(5)以及设置在导向架(5)上的第一夹紧件(51)，所述第一夹紧件(51)一端具有延伸穿设过导向架(5)的移动杆(52)，所述移动杆(52)滑动设置于所述导向架(5)上；且所述移动杆(52)上套设有复位弹簧(53)，所述复位弹簧(53)一端低紧所述第一夹紧件(51)，另一端低紧所述导向架(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于印刷机的pcb板固定机构，其特征在于，所述导向架(5)远离第一夹紧件(51)的一端上开设有导向槽(6)，且所述转动盘(42)的同一直线上设有凸块(61)，所述导向槽(6)与所述凸块(61)滑动式连接。4.根据权利要求1所述的一种用于印刷机的pcb板固定机构，其特征在于，所述弹性件(3)为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端低紧所述支撑平台(102)，另一端低紧所述滑动平台(2)。5.根据权利要求2所述的一种用于印刷机的pcb板固定机构，其特征在于，两所述第一夹紧件(51)相互靠近的一端设有海绵垫(7)。6.根据权利要求1所述的一种用于印刷机的pcb板固定机构，其特征在于，还包括第二夹紧部(8)，所述第二夹紧部(8)包括：支撑座(81)，具有两个，平行设置于所述滑动平台(2)的两侧；移动架(82)，滑动设置于所述支撑座(81)；回力弹簧(83)，设置于所述移动架(82)上，一端抵紧移动件，另一端抵紧所述支撑座(81)；第二夹紧件(84)，设置于所述移动架(82)上，两所述第二夹紧件(84)位于同一直线上，并位于两第一夹紧件(51)相邻侧端上。7.根据权利要求6所述的一种用于印刷机的pcb板固定机构，其特征在于，两所述第二夹紧件(84)相互靠近的一端上均匀间隔设有夹齿(9)。

技术总结

本实用新型属于印刷机的PCB板生产技术领域，尤其涉及一种用于印刷机的PCB板固定机构；包括：支撑部，支撑部上具有多个支撑腿以及设置在支撑腿上的支撑平台；滑动平台，位于支撑平台上，滑动平台的底部对称设有滑杆，滑杆具有四个，并与滑动平台滑动连接，滑杆穿过并伸出支撑平台；弹性件，设置于滑杆上，位于滑动平台和支撑平台之间；以及夹紧组件，设置于支撑平台上，用于对pcb板进行夹紧，夹紧组件包括：滚珠丝杆，转动设置于支撑平台上，滑动平台与滚珠丝杆通过螺母座连接。本实用新型用于印刷机的PCB板固定机能够对pcb板四周进行固定，便于对pcb板进行后续的加工作业，使之加工效果更佳。更佳。更佳。