高风压散热式风扇短径风叶的制作方法

1.本实用新型涉及轴流风机技术领域，尤其涉及一种高风压散热式风扇短径风叶。

背景技术：

2.轴流式风扇工作时，叶片推动空气以与轴相同的方向流动，所以称为轴流风扇。高风压散热式小型轴流风扇主要适用电子电器、通讯设备及电气柜等通风散热，根据应用的场所和领域的不同，轴流风扇的大小尺寸也不相同。小型高风压散热风扇在增加风扇转速，风量提高的情况下，叶片前缘各部位空气流入速度不同，由于叶片前缘曲线光滑，空气沿前缘向叶面流动时，气流容易在叶片各部位分离并朝向径向外侧流动，导致风扇效率降低，风力稳定性差，风扇噪声高。

技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种高风压散热式风扇短径风叶，通过优化叶片结构，改善气流流动，增强风力稳定性输出，在风速风压增大的同时，有助于降低风噪。
4.本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
5.高风压散热式风扇短径风叶，包括轮毂，所述轮毂上围绕轴心线呈散射状且沿周向间隔偏置有若干短径叶片，所述短径叶片的两侧表面分别为吸力曲面和压力曲面，所述短径叶片的内缘与所述轮毂固接，所述内缘沿径向朝向外侧外扩式延伸至外缘，所述短径叶片还包括波浪形前缘和直线形后缘，风从所述波浪形前缘导向所述直线形后缘，所述波浪形前缘从内侧前缘点至外侧前缘点依次包括短弦内凹弧段、外凸弧段和长弦内凹弧段，所述长弦内凹弧段弦长大于所述短弦内凹弧段弦长，所述外凸弧段弧顶位于所述内侧前缘点与所述外侧前缘点连线的后侧，所述直线形后缘上设有降噪锯齿。
6.作为优选，所述短弦内凹弧段内侧端朝向内侧延伸并与所述内缘前侧端部汇合连接。
7.作为优选，所述长弦内凹弧段外端端朝向外侧延伸并与所述外缘前侧端部汇合连接。
8.作为优选，所述长弦内凹弧段弦长为所述内侧前缘点与所述外侧前缘点连线长度的30%至60%。
9.作为优选，所述短弦内凹弧段、所述外凸弧段和所述长弦内凹弧段均为劣弧。
10.作为优选，所述短径叶片厚度从所述内缘至所述外缘逐渐减少。
11.作为优选，所述内缘厚度为2mm至4mm，所述外缘厚度为0.5mm至2mm。
12.作为优选，所述轮毂外径为80mm至120mm，所述轮毂的外径为风叶外径的60%至70%。
13.作为优选，所述轮毂和所述短径叶片均为as、pc、pe或abs材质结构。
14.作为优选，所述短径叶片为五叶或七叶。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.短径叶片的波浪形前缘结构，能够使前缘各部位产生具有时间差的涡流，空气沿前缘向叶面流动时，有助于抑制气流在叶片各部位分离，有益于维持气流在叶片内侧流动，增强风力稳定性输出。直线形后缘上设有降噪锯齿，有助于降低叶片上发生乱流噪音，减少叶片回转产生的风切音，在风速风压增大的同时，有助于降低风噪。
17.2.合理优化短径叶片的波浪形前缘结构，有助于减少叶片重量，降低成本。
18.3.合理设计轮毂的外径为风叶外径的60%至70%，减轻重量，短径叶片厚度从内缘至外缘逐渐减少，在风速风压增大的同时，有效的防止短径叶片回转时发生变形，提高风力稳定性，有益于改善高风压散热式小型轴流风扇性能，提高出风效果。
附图说明
19.图1为本申请具体实施方式的的结构示意图。
20.图中：1-轮毂，2-短径叶片，3-内缘，4-外缘，5-降噪锯齿，6-波浪形前缘，7-直线形后缘，8-短弦内凹弧段，9-外凸弧段，10-长弦内凹弧段。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.如图1所示，本实用新型实施例的高风压散热式风扇短径风叶，包括轮毂1，所述轮毂1上围绕轴心线呈散射状且沿周向间隔偏置有若干短径叶片2，进一步的，所述轮毂1外径为80mm至120mm，所述轮毂1的外径为风叶外径的60%至70%。所述轮毂1和所述短径叶片2可以采用as、pc、pe或abs材质结构。所述短径叶片2比如为五叶或七叶。所述短径叶片2的两侧表面分别为吸力曲面和压力曲面，所述短径叶片2的内缘3与所述轮毂1固接，所述内缘3沿径向朝向外侧外扩式延伸至外缘4，进一步的，所述短径叶片2厚度从所述内缘3至所述外缘4逐渐减少，具体的说，所述内缘3厚度为2mm至4mm，所述外缘4厚度为0.5mm至2mm。所述短径叶片2还包括波浪形前缘6和直线形后缘7，风从所述波浪形前缘6导向所述直线形后缘7。所述波浪形前缘6从内侧前缘点至外侧前缘点依次包括短弦内凹弧段8、外凸弧段9和长弦内凹弧段10，具体的说，所述短弦内凹弧段8、所述外凸弧段9和所述长弦内凹弧段10均为劣弧。进一步的，所述短弦内凹弧段8内侧端朝向内侧延伸并与所述内缘3前侧端部汇合连接，所述长弦内凹弧段10外端端朝向外侧延伸并与所述外缘4前侧端部汇合连接。所述长弦内凹弧段10弦长大于所述短弦内凹弧段8弦长，进一步的，所述长弦内凹弧段10弦长为所述内侧前缘点与所述外侧前缘点连线长度的30%至60%。所述外凸弧段9弧顶位于所述内侧前缘点与所述外侧前缘点连线的后侧，所述直线形后缘7上设有降噪锯齿5。
23.本实用新型是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的指导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.高风压散热式风扇短径风叶，其特征是：包括轮毂（1），所述轮毂（1）上围绕轴心线呈散射状且沿周向间隔偏置有若干短径叶片（2），所述短径叶片（2）的两侧表面分别为吸力曲面和压力曲面，所述短径叶片（2）的内缘（3）与所述轮毂（1）固接，所述内缘（3）沿径向朝向外侧外扩式延伸至外缘（4），所述短径叶片（2）还包括波浪形前缘（6）和直线形后缘（7），风从所述波浪形前缘（6）导向所述直线形后缘（7），所述波浪形前缘（6）从内侧前缘点至外侧前缘点依次包括短弦内凹弧段（8）、外凸弧段（9）和长弦内凹弧段（10），所述长弦内凹弧段（10）弦长大于所述短弦内凹弧段（8）弦长，所述外凸弧段（9）弧顶位于所述内侧前缘点与所述外侧前缘点连线的后侧，所述直线形后缘（7）上设有降噪锯齿（5）。2.根据权利要求1所述的高风压散热式风扇短径风叶，其特征是：所述短弦内凹弧段（8）内侧端朝向内侧延伸并与所述内缘（3）前侧端部汇合连接。3.根据权利要求1所述的高风压散热式风扇短径风叶，其特征是：所述长弦内凹弧段（10）外端朝向外侧延伸并与所述外缘（4）前侧端部汇合连接。4.根据权利要求1所述的高风压散热式风扇短径风叶，其特征是：所述长弦内凹弧段（10）弦长为所述内侧前缘点与所述外侧前缘点连线长度的30%至60%。5.根据权利要求1所述的高风压散热式风扇短径风叶，其特征是：所述短弦内凹弧段（8）、所述外凸弧段（9）和所述长弦内凹弧段（10）均为劣弧。6.根据权利要求1所述的高风压散热式风扇短径风叶，其特征是：所述短径叶片（2）厚度从所述内缘（3）至所述外缘（4）逐渐减少。7.根据权利要求6所述的高风压散热式风扇短径风叶，其特征是：所述内缘（3）厚度为2mm至4mm，所述外缘（4）厚度为0.5mm至2mm。8.根据权利要求1所述的高风压散热式风扇短径风叶，其特征是：所述轮毂（1）外径为80mm至120mm，所述轮毂（1）的外径为风叶外径的60%至70%。9.根据权利要求1所述的高风压散热式风扇短径风叶，其特征是：所述轮毂（1）和所述短径叶片（2）均为as、pc、pe或abs材质结构。10.根据权利要求1所述的高风压散热式风扇短径风叶，其特征是：所述短径叶片（2）为五叶或七叶。

技术总结

本实用新型公开了一种高风压散热式风扇短径风叶，包括轮毂，轮毂上围绕轴心线呈散射状且沿周向间隔偏置有若干短径叶片，短径叶片的两侧表面分别为吸力曲面和压力曲面，短径叶片的内缘与轮毂固接，内缘沿径向朝向外侧外扩式延伸至外缘，短径叶片还包括波浪形前缘和直线形后缘，风从波浪形前缘导向直线形后缘，波浪形前缘从内侧前缘点至外侧前缘点依次包括短弦内凹弧段、外凸弧段和长弦内凹弧段，长弦内凹弧段弦长大于短弦内凹弧段弦长，外凸弧段弧顶位于内侧前缘点与外侧前缘点连线的后侧，直线形后缘上设有降噪锯齿。该短径风叶通过优化叶片结构，改善气流流动，增强风力稳定性输出，在风速风压增大同时，有助于降低风噪。有助于降低风噪。有助于降低风噪。