一种地层测试器功能短节及其使用方法与流程

1.本发明属于测井仪器技术领域，具体涉及一种地层测试器功能短节及其使用方法。

背景技术：

2.海洋油气资源开发是当前世界海洋经济发展的热点和重点，海洋油气资源不仅蕴藏量大，而且现代科学技术已经具有了对其开发的巨大能力，海洋油气行业已经发展成为海洋经济中新兴的、具有很高产值的主导产业。
3.随着油田勘探开发的需要和钻井技术的发展，定向井的应用越来越多，由于受井斜的影响，在重力效应作用下，地层测试仪器串在下放过程中往往偏向井筒一边，使得仪器难以保持居中。此时，如果地层测试器的探针的侧壁贴着井壁，仪器不居中将会导致探针侧边坐封、探针弧面尺寸与井壁不贴合、探头与井壁未形成有效坐封等问题，严重影响仪器坐封效果，进而仪器的使用稳定性和测量精准度。同时，地层测试仪器串从井中取出的过程中，存在仪器遇卡的风险，需要利用解卡设备进行解卡作业，影响作业效率和作业安全系数。
4.由此可知，相关技术中的地层测试器存在坐封成功率较低、坐封效果较差、使用稳定性较差、测量精准度较低、作业效率低、作业安全系数低的缺点，因此，提高坐封成功率、提高坐封效果、提高使用稳定性、提高测量精准度以及提高作业安全系数，对油气资源的勘探开发具有重要意义。

技术实现要素：

5.为了解决上述全部或部分问题，本发明的目的在于提供一种地层测试器功能短节及其使用方法，可以提高坐封成功率、提高坐封效果、提高使用稳定性、提高测量精准度、提高作业效率以及提高作业安全系数。
6.第一方面，本发明提供了一种地层测试器功能短节，包括：
7.短节主体，呈圆柱状设置；
8.上接头，设置于所述短节主体顶部、且用于和地层测试器连接；
9.下接头，设置于所述短节主体底部、且用于和地层测试器连接；
10.液压推靠臂，至少有两对、且分别设置于所述短节主体上，所述液压推靠臂的伸缩方向垂直于短节主体的轴线；
11.液压组件，设置于所述短节主体上、且与每对液压推靠臂分别连接；
12.其中，每对所述液压推靠臂共轴线、且沿短节主体的轴线对称分布，所述液压组件用于控制每对液压推靠臂单独或同时伸出、并控制所有液压推靠臂同时缩回。
13.可选地，所述液压组件包括：
14.液压器，设置于所述短节主体上，且用于供油和回油；
15.压力油管，连接于所述液压器的供油端；
16.回油主管，连接于所述液压器的回油端；
17.供油支管，数量为多对、且分别与相应的所述液压推靠臂的供油端连接，每对所述供油支管中的其中一个将两个所述液压推靠臂的供油端连通、且另一个所述供油支管上设置有第一换向阀，或者每对所述供油支管上分别设置有第一换向阀；每个所述第一换向阀上均连接有第二支管和第三支管，所述第二支管与所述压力油管连通，所述第三支管与回油主管连通，且所述第一换向阀用于控制供油支管与第二支管或第三支管连通；
18.回油支管，数量为多个、且分别与相应的所述液压推靠臂的回油端连接；
19.排油支管，一端设置有第二换向阀、且另一端与多个所述回油支管分别连接，所述第二换向阀上连接有第四支管和第五支管，所述第四支管与压力油管连通，所述第五支管与回油主管连通，且所述第二换向阀用于控制排油支管与第四支管或第五支管连通；
20.其中，当所述第一换向阀将供油支管与第二支管连通，且所述第二换向阀将排油支管与第五支管连通后，所述液压推靠臂能够伸出；当所述第一换向阀将供油支管与所述第三支管连通，且所述第二换向阀将排油支管与第四支管连通后，所述液压推靠臂能够缩回。
21.可选地，每个所述供油支管上均设置有第一油压检测器。
22.可选地，所述短节主体内设置有蓄能器，所述蓄能器与第四支管通过蓄能油管连通，所述第四支管上设置有控制阀，当所述控制阀关闭，且第二换向阀将排油主管和第四支管连通后，所述蓄能器内的液压油能够依次流经蓄能油管、第四支管、排油支管并进入多个回油支管，并使所有所述液压推靠臂紧急缩回。
23.可选地，所述蓄能器包括：
24.机体，呈内部中空的筒状结构；
25.前堵头，可拆卸连接于所述机体上，且所述前堵头能够封堵机体的前端口；
26.后堵头，可拆卸连接于所述机体上，且所述后堵头能够封堵机体的后端口；
27.前活塞，滑动设置于所述机体内，且所述前堵头与前活塞之间形成液压油腔；
28.后活塞，滑动设置于所述机体内，且所述前活塞与后活塞之间形成高压气腔，所述后活塞与后堵头之间形成泥浆腔；
29.其中，所述前堵头上设置有液压油通道，且所述液压油通道将液压油腔与蓄能油管连通，所述后堵头上设置有泥浆通道，所述泥浆通道将泥浆腔和外界连通。
30.可选地，所述蓄能油管上设置有第二油压检测器。
31.可选地，相邻两个所述液压推靠臂之间的夹角相等。
32.第二方面，本发明提供一种地层测试器功能短节的使用方法，包括如下步骤：
33.s1，将地层测试器与地层测试器功能短节连接成仪器串，并通过线缆将仪器串下放入井中；
34.s2，当仪器串到达作业位置时，通过液压组件控制液压推靠臂伸出，并使多对液压推靠臂分别抵靠井壁，以使仪器串保持居中；
35.s3，地层测试器进行坐封与测量作业；
36.s4，关闭地层测试器，并通过液压组件控制多对液压推靠臂同时缩回，从而完成测量作业；
37.s5，拉动线缆带动仪器串运动，并将仪器串从井中取出；
38.s6，将地层测试器从地层测试器功能短节上拆卸
39.可选地，在s4中，若仪器串的系统出现故障，蓄能器启动并使多对液压推靠臂同时紧急缩回。
40.可选地，在s5中，若仪器串遇阻或遇卡，提放线缆并使仪器串竖直往复运动，与此同时，
41.控制每个液压推靠臂单独往复伸缩，并使多个液压推靠臂沿顺时针或逆时针方向依次进行伸缩；
42.或者控制每对液压推靠臂同时进行往复伸缩，并使多对液压推靠臂依次进行伸缩；
43.或者先控制其中一个液压推靠臂伸出，同时控制与之不位于同一直线上的另外一个液压推靠臂伸出，并使仪器串发生旋转，然后控制已伸出的液压推靠臂同时缩回，如此往复，控制多个液压推靠臂重复此动作，使仪器沿顺时针和/或逆时针方向依次转动，以调整仪器串的位置，从而达到解卡目的。
44.由上述技术方案可知，本发明提供的地层测试器功能短节及其使用方法，具有以下优点：
45.该装置通过利用液压推靠臂实现仪器串在井内居中作业，使得地层测试器的探针能够正对井壁，既能提高坐封成功率，又能提高坐封效果，还能提高测量精准度。同时，通过设置蓄能器，并且蓄能器能够使液压推靠臂紧急缩回，可提高仪器的使用容错率，以保证仪器能够从井中取出，进而提高使用稳定性和作业安全系数。不仅如此，通过液压推靠臂的伸缩，使得仪器串能够在井内摆动和旋转，从而实现仪器串的解卡，进而使得仪器串能够从井中顺利取出，提高使用稳定性。液压推靠臂既能实现仪器串的居中作用，还能实现解卡作用，从而实现一物多用，既能提高资源利用效率，又能提高仪器的紧凑性，还能降低使用成本。
46.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
47.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
48.图1为本发明实施例1中地层测试器功能短节的整体结构示意图；
49.图2为本发明实施例1中地层测试器功能短节的剖视图；
50.图3为本发明实施例1中液压组件管路连接图，展示每个液压推靠臂能够单独伸出的状态；
51.图4为本发明实施例1中液压组件管路连接图，展示每对液压推靠臂能够同时伸出的状态；
52.图5为本发明实施例1中液压推靠臂伸出时液压组件的管路连接图；
53.图6为本发明实施例1中液压推靠臂缩回时液压组件的管路连接图；
54.图7为本发明实施例1中蓄能器的剖视图；
55.图8为本发明实施例1中蓄能器充入液压油时的管路连接图；
56.图9为本发明实施例1中蓄能器启动时的管路连接图；
57.图10为本发明实施例2中每个液压推靠臂单独伸出并实现解卡时的管路连接图；
58.图11为本发明实施例2中每对液压推靠臂同时伸出并实现解卡时的管路连接图；
59.图12为本发明实施例2中液压推靠臂伸出并使仪器串转动的状态图。
60.附图标记说明：
61.1、短节主体；2、上接头；3、下接头；4、液压推靠臂；5、液压组件；501、液压器；502、压力油管；503、回油主管；504、供油支管；505、第一换向阀；506、第二支管；507、第三支管；508、排油支管；509、回油支管；510、第二换向阀；511、第四支管；512、第五支管；6、第一油压检测器；7、蓄能油管；8、蓄能器；801、机体；802、前堵头；803、后堵头；804、前活塞；805、后活塞；806、液压油腔；807、高压气腔；808、泥浆腔；809、液压油通道；810、泥浆通道；9、控制阀；10、第二油压检测器。
具体实施方式
62.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
63.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示为本发明实施例1，该实施例中公开了一种地层测试器功能短节，包括圆柱状的短节主体1，短节主体1的顶部固定连接有上接头2，短节主体1的底部固定连接有下接头3，并且上接头2和下接头3分别用于和地层测试器连接，以形成仪器串。同时，上接头2和下接头3上分别设置有标准螺纹，以便于和地层测试器快速连接。
64.在一个实施例中，如图1、图2所示，短节主体1上设置有至少两对液压推靠臂4，并且液压推靠臂4的伸缩方向垂直于短节主体1的轴线。每对液压推靠臂4共轴线，并且每对液压推靠臂4分别沿短节主体1的轴线对称分布，同时，相邻两个液压推靠臂4之间的夹角相同。
65.在本实施例中，液压推靠臂4设置有两对，两对液压推靠臂4垂直分布，也就是相邻两个液压推靠臂4之间的夹角为90
°
。当然，在其他实施例中，液压推靠臂4也可以是三对，并且相邻两个液压推靠臂4之间的夹角为60
°
，还可以是其他数量，根据实际情况进行选择即可，在此不做一一列举。
66.在一个实施例中，如图1、图2所示，短节主体1上设置有液压组件5，并且液压组件5与每对液压推靠臂4分别连接。同时，液压组件5用于控制每对液压推靠臂4单独或同时伸出，也就是液压组件5能够控制每个液压推靠臂4单独伸出，或者控制每对液压推靠臂4(位于同一直线上的两个液压推靠臂4)一起伸出。同时，液压组件5能够控制所有液压推靠臂4同时缩回。
67.本实施例中的地层测试器功能短节，通过设置多对液压推靠臂4，且多个液压推靠臂4分别与井壁抵紧时，短节主体1即可位于井内的中心位置，从而使得地层测试器居中设置于井内。此时，地层测试器的探针能够正对井壁，既能提高坐封成功率，又能提高坐封效果，还能提高测量精准度。
68.在一个实施例中，如图1、图2所示，液压组件5包括设置于短节主体1上的液压器501，并且液压器501用于供油和回油，在其他实施例中，也可以采用液压泵组或小型液压
站，只要能起到供油和回油作用即可。
69.在一个实施例中，如3所示，液压器501的供油端连通有压力油管502，液压器501的回油端连通有回油主管503。如果想要控制每对液压推靠臂4单独伸出，也就是每个液压推靠臂4单独伸出，则每个液压推靠臂4的供油端分别连通有供油支管504，并且每个供油支管504上分别设置有第一换向阀505。同时，每个第一换向阀505上均连接有第二支管506和第三支管507，第二支管506与压力油管502连通，第三支管507与回油主管503连通，并且第一换向阀505用于控制供油支管504与第二支管506或第三支管507连通。
70.在一个实施例中，如图4所示，如果想要控制每对液压推靠臂4同时伸出，也就是位于同一直线上的两个液压推靠臂4一起伸出，则每个液压推靠臂4的供油端分别连通有供油支管504，每对供油支管504中的其中一个将两个液压推靠臂4的供油端连通、且另一个供油支管504上设置有第一换向阀505，可以理解成每对液压推靠臂4通过一根支管连通。同时，每个第一换向阀505上均连接有第二支管506和第三支管507，第二支管506与压力油管502连通，第三支管507与回油主管503连通，并且第一换向阀505用于控制供油支管504与第二支管506或第三支管507连通。
71.在一个实施例中，如图3、图4所示，液压组件5还包括排油支管508，每个液压推靠臂4的回油端分别连通有回油支管509，排油支管508的一端连接有第二换向阀510，且另一端与多个回油支管509分别连通。第二换向阀510上连接有第四支管511和第五支管512，第四支管511与压力油管502连通，第五支管512与回油主管503连通，且第二换向阀510用于控制排油支管508与第四支管511或第五支管512连通。
72.在一个实施例中，如图5、图6所示，当第一换向阀505将供油支管504与第二支管506连通，且第二换向阀510将排油支管508与第五支管512连通后，压力油管502的液压油进入液压推靠臂4的供油端，从而使得液压推靠臂4伸出。当第一换向阀505将供油支管504与第三支管507连通，且第二换向阀510将排油支管508与第四支管511连通后，压力油管502的液压油进入液压推靠臂4的回油端，从而使得液压推靠臂4缩回。
73.在一个实施例中，如图5、图6所示，每个供油支管504上均设置有第一油压检测器6，以实现对供油支管504内油压的检测，从而方便工作人员判断液压推靠臂4伸出的位置。
74.在一个实施例中，如图1、图7、图8和图9所示，短节主体1内设置有蓄能器8，蓄能器8与第四支管511通过蓄能油管7连通，并且第四支管511上设置有控制阀9。当控制阀9关闭，且第二换向阀510将排油主管和第四支管511连通后，蓄能器8内的液压油能够依次流经蓄能油管7、第四支管511、排油支管508并进入多个回油支管509，并使所有液压推靠臂4紧急缩回。
75.在一个实施例中，如图7所示，蓄能器8包括内部中空并呈筒状的机体801，机体801的前端可拆卸连接有前堵头802，机体801的后端可拆卸连接有后堵头803，前堵头802能够封堵机体801的前端口，后堵头803能够封堵机体801的后端口。前堵头802和后堵头803与机体801可以采用螺纹、卡接等可拆卸连接方式，在本实施例中采用螺纹连接方式。
76.在一个实施例中，如图7所示，机体801内滑动连接有前活塞804和后活塞805，并且前活塞804和后活塞805分别沿机体801的轴线方向滑动。同时，前堵头802与前活塞804之间形成液压油腔806，前活塞804与后活塞805之间形成高压气腔807，后活塞805与后堵头803之间形成泥浆腔808，并且高压气腔807内充入惰性气体。
77.在一个实施例中，如图7所示，前堵头802上设置有液压油通道809，并且液压油通道809将液压油腔806与蓄能油管7连通。同时，后堵头803上设置有泥浆通道810，并且泥浆通道810将泥浆腔808和外界连通，以使得泥浆能够进入泥浆腔808内。
78.在一个实施例中，如图8、图9所示，第二换向阀510为常开式阀门(也就是第二换向阀510一般排油主管和第四支管511连通)，控制阀9为常闭式阀门，当液压推靠臂4缩回时，控制阀9开启，第二换向阀510将排油主管和第四支管511连通，此时，一部分液压油管的液压油通过第四支管511进入到排油支管508，另一部分液压油通过液压油通道809进入液压油腔806，此时，前活塞804在液压油的作用下朝向后活塞805运动，并使得高压气腔807内的惰性气体压缩。一旦液压器501等部件出现故障且断电后，控制阀9自动关闭，第二换向阀510将排油主管和第四支管511连通，此时，液压油腔806内的液压油通过蓄能油管7进入到第四支管511，然后再依次流经排油支管508和回油支管509，并使得多个液压推靠臂4紧急缩回。
79.在一个实施例中，如图8、图9所示，蓄能油管7上设置有第二油压检测器10，以实现对蓄能油管7内液压的检测，从而方便工作人员判断液压油腔806内液压油的状态。同时，当液压推靠臂4收回时，蓄能油管7内为高压状态，此时，通过第二油压检测器10对蓄能油管7内的油压进行检测，即可方便工作人员判断液压推靠臂4的状态。
80.如图10、图11、图12所示为本发明实施例2，该实施例中公开了一种地层测试器功能短节的使用方法，具体步骤如下：
81.s1，将地层测试器与地层测试器功能短节连接成仪器串，并通过线缆将仪器串下缓慢放入井中；
82.s2，当仪器串到达作业位置时，通过液压组件5控制液压推靠臂4伸出，并使多对液压推靠臂4分别抵靠井壁，以使仪器串保持居中；
83.s3，地层测试器进行坐封与测量作业；
84.s4，关闭地层测试器，并通过液压组件5控制多对液压推靠臂4同时缩回，从而完成测量作业；
85.s5，拉动线缆带动仪器串运动，并将仪器串从井中取出；
86.s6，将地层测试器从地层测试器功能短节上拆卸。
87.在s4中，若仪器串的系统出现故障，蓄能器8启动并使多对液压推靠臂4同时紧急缩回，具体过程如实施例1中蓄能器8的启动原理，在此不做赘述。
88.上述“仪器串的系统出现故障”一般指的是液压组件5或者仪器串的通讯系统、电控系统以及其他远程控制系统出现损坏、断电或信号中断等问题，也就是工作人员无法操控仪器串作业时，蓄能器8自动启动。
89.在一个实施例中，如图10、图11所示，在s5中，若仪器串遇阻或遇卡，提放线缆并使仪器串竖直往复运动，与此同时，控制每个液压推靠臂4单独往复伸缩，并使多个液压推靠臂4沿顺时针或逆时针方向依次进行伸缩。也可以控制每对液压推靠臂4同时进行往复伸缩，并使多对液压推靠臂4依次进行伸缩，以调整仪器串的位置，从而达到解卡目的。
90.在一个实施例中，如图12所示，提放线缆并使仪器串竖直往复运动中，还可以先控制其中一个液压推靠臂4伸出，同时控制与之不位于同一直线上的另外一个液压推靠臂4伸出，并使仪器串发生旋转，然后控制已伸出的液压推靠臂4同时缩回。如此往复，控制多个液
压推靠臂4重复此动作，使仪器沿顺时针和/或逆时针方向依次转动，以调整仪器串的位置，从而达到解卡目的。
91.由上述过程可知，通过液压推靠臂4的伸缩，使得仪器串能够在井内摆动和旋转，从而实现仪器串的解卡，进而使得仪器串能够从井中顺利取出，提高使用稳定性。不仅如此，液压推靠臂4既能实现仪器串的居中作用，还能实现解卡作用，从而实现一物多用，既能提高资源利用效率，又能提高仪器的紧凑性，还能降低使用成本。
92.需要注意的是，除非另有说明，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
93.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
94.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种地层测试器功能短节，其特征在于，包括：短节主体(1)，呈圆柱状设置；上接头(2)，设置于所述短节主体(1)顶部、且用于和地层测试器连接；下接头(3)，设置于所述短节主体(1)底部、且用于和地层测试器连接；液压推靠臂(4)，至少有两对、且分别设置于所述短节主体(1)上，所述液压推靠臂(4)的伸缩方向垂直于短节主体(1)的轴线；液压组件(5)，设置于所述短节主体(1)上、且与每对液压推靠臂(4)分别连接；其中，每对所述液压推靠臂(4)共轴线、且沿短节主体(1)的轴线对称分布，所述液压组件(5)用于控制每对液压推靠臂(4)单独或同时伸出、并控制所有液压推靠臂(4)同时缩回。2.根据权利要求1所述的地层测试器功能短节，其特征在于，所述液压组件(5)包括：液压器(501)，设置于所述短节主体(1)上，且用于供油和回油；压力油管(502)，连接于所述液压器(501)的供油端；回油主管(503)，连接于所述液压器(501)的回油端；供油支管(504)，数量为多对、且分别与相应的所述液压推靠臂(4)的供油端连接，每对所述供油支管(504)中的其中一个将两个所述液压推靠臂(4)的供油端连通、且另一个所述供油支管(504)上设置有第一换向阀(505)，或者每对所述供油支管(504)上分别设置有第一换向阀(505)；每个所述第一换向阀(505)上均连接有第二支管(506)和第三支管(507)，所述第二支管(506)与所述压力油管(502)连通，所述第三支管(507)与回油主管(503)连通，且所述第一换向阀(505)用于控制供油支管(504)与第二支管(506)或第三支管(507)连通；回油支管(509)，数量为多个、且分别与相应的所述液压推靠臂(4)的回油端连接；排油支管(508)，一端设置有第二换向阀(510)、且另一端与多个所述回油支管(509)分别连接，所述第二换向阀(510)上连接有第四支管(511)和第五支管(512)，所述第四支管(511)与压力油管(502)连通，所述第五支管(512)与回油主管(503)连通，且所述第二换向阀(510)用于控制排油支管(508)与第四支管(511)或第五支管(512)连通；其中，当所述第一换向阀(505)将供油支管(504)与第二支管(506)连通，且所述第二换向阀(510)将排油支管(508)与第五支管(512)连通后，所述液压推靠臂(4)能够伸出；当所述第一换向阀(505)将供油支管(504)与所述第三支管(507)连通，且所述第二换向阀(510)将排油支管(508)与第四支管(511)连通后，所述液压推靠臂(4)能够缩回。3.根据权利要求2所述的地层测试器功能短节，其特征在于，每个所述供油支管(504)上均设置有第一油压检测器(6)。4.根据权利要求2所述的地层测试器功能短节，其特征在于，所述短节主体(1)内设置有蓄能器(8)，所述蓄能器(8)与第四支管(511)通过蓄能油管(7)连通，所述第四支管(511)上设置有控制阀(9)，当所述控制阀(9)关闭，且第二换向阀(510)将排油主管和第四支管(511)连通后，所述蓄能器(8)内的液压油能够依次流经蓄能油管(7)、第四支管(511)、排油支管(508)并进入多个回油支管(509)，并使所有所述液压推靠臂(4)紧急缩回。5.根据权利要求4所述的地层测试器功能短节，其特征在于，所述蓄能器(8)包括：机体(801)，呈内部中空的筒状结构；前堵头(802)，可拆卸连接于所述机体(801)上，且所述前堵头(802)能够封堵机体
(801)的前端口；后堵头(803)，可拆卸连接于所述机体(801)上，且所述后堵头(803)能够封堵机体(801)的后端口；前活塞(804)，滑动设置于所述机体(801)内，且所述前堵头(802)与前活塞(804)之间形成液压油腔(806)；后活塞(805)，滑动设置于所述机体(801)内，且所述前活塞(804)与后活塞(805)之间形成高压气腔(807)，所述后活塞(805)与后堵头(803)之间形成泥浆腔(808)；其中，所述前堵头(802)上设置有液压油通道(809)，且所述液压油通道(809)将液压油腔(806)与蓄能油管(7)连通，所述后堵头(803)上设置有泥浆通道(810)，所述泥浆通道(810)将泥浆腔(808)和外界连通。6.根据权利要求4所述的地层测试器功能短节，其特征在于，所述蓄能油管(7)上设置有第二油压检测器(10)。7.根据权利要求1所述的地层测试器功能短节，其特征在于，相邻两个所述液压推靠臂(4)之间的夹角相等。8.一种如权利要求1-7任一项所述的地层测试器功能短节的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，将地层测试器与地层测试器功能短节连接成仪器串，并通过线缆将仪器串下放入井中；s2，当仪器串到达作业位置时，通过液压组件(5)控制液压推靠臂(4)伸出，并使多对液压推靠臂(4)分别抵靠井壁，以使仪器串保持居中；s3，地层测试器进行坐封与测量作业；s4，关闭地层测试器，并通过液压组件(5)控制多对液压推靠臂(4)同时缩回，从而完成测量作业；s5，拉动线缆带动仪器串运动，并将仪器串从井中取出；s6，将地层测试器从地层测试器功能短节上拆卸。9.根据权利要求8所述的地层测试器功能短节的使用方法，其特征在于，在s4中，若仪器串出现故障，蓄能器(8)启动并使多对液压推靠臂(4)同时紧急缩回。10.根据权利要求8所述的地层测试器功能短节的使用方法，其特征在于，在s5中，若仪器串遇阻或遇卡，提放线缆并使仪器串竖直往复运动，与此同时，控制每个液压推靠臂(4)单独往复伸缩，并使多个液压推靠臂(4)沿顺时针或逆时针方向依次进行伸缩；或者控制每对液压推靠臂(4)同时进行往复伸缩，并使多对液压推靠臂(4)依次进行伸缩；或者先控制其中一个液压推靠臂(4)伸出，同时控制与之不位于同一直线上的另外一个液压推靠臂(4)伸出，并使仪器串发生旋转，然后控制已伸出的液压推靠臂(4)同时缩回，如此往复，控制多个液压推靠臂(4)重复此动作，使仪器沿顺时针和/或逆时针方向依次转动，以调整仪器串的位置，从而达到解卡目的。

技术总结

本发明公开了一种地层测试器功能短节及其使用方法，解决了坐封成功率较低、坐封效果较差的技术问题。该装置包括：短节主体，呈圆柱状设置；上接头，设置于短节主体顶部、且用于和地层测试器连接；下接头，设置于短节主体底部、且用于和地层测试器连接；液压推靠臂，至少有两对、且分别设置于短节主体上，液压推靠臂的伸缩方向垂直于短节主体的轴线；液压组件，设置于机体上、且与每对液压推靠臂分别连接；其中，每对液压推靠臂共轴线、且沿短节主体的轴线对称分布，液压组件用于控制每对液压推靠臂单独或同时伸出、并控制所有液压推靠臂同时缩回。本发明可以提高坐封成功率、提高坐封效果、提高使用稳定性以及提高作业安全系数。提高使用稳定性以及提高作业安全系数。提高使用稳定性以及提高作业安全系数。