一种液压爬升式隧道风机支架的制作方法

1.本实用新型涉及通风设施技术领域，尤其涉及一种液压爬升式隧道风机支架。

背景技术：

2.隧道通风是隧道施工的重点之一，它直接影响到隧道的施工进度，在安装隧道风机时需要使用支架对风机进行支撑，通过将风机安装在支架顶部，以使风机达到所需高度。
3.现有技术中的风机支架是采用多节钢材拼接而成，但是由于隧道风机所需支架高度通常会超过30米，采用传统的多节钢材拼接的方法制成支架需要耗费大量时间。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压爬升式隧道风机支架，旨在解决现有的风机支架在搭建时需要耗费大量时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种液压爬升式隧道风机支架，包括地基和支撑组件，所述支撑组件包括架身、两个承接座、爬升节、第一液压千斤顶、第二液压千斤顶、抵持件、支撑板和两个围栏；
6.所述架身和所述地基固定连接，并位于所述地基顶部；两个所述承接座分别与所述架身固定连接，并分别位于所述架身侧边；所述爬升节位于所述架身侧边；所述第一液压千斤顶和所述爬升节固定连接，并位于所述爬升节侧边；所述第二液压千斤顶和所述第一液压千斤顶输出杆固定连接，并位于所述第一液压千斤顶侧边；所述抵持件和所述第二液压千斤顶输出杆固定连接，并位于所述第二液压千斤顶底部；所述支撑板和所述爬升节固定连接，并位于所述爬升节顶部；两个所述围栏分别与所述爬升节固定连接，并位于所述爬升节两侧。
7.其中，所述架身包括架体和多个连接件；所述架体和所述地基固定连接，并位于所述地基顶部；多个所述连接件分别与所述架体固定连接，并分别位于所述架体侧边。
8.其中，所述支撑板包括板体和多个安装螺栓；所述板体和所述爬升节固定连接，并位于所述爬升节顶部；多个所述安装螺栓分别与所述板体螺纹连接，并分别贯穿所述板体。
9.其中，所述支撑板还包括两个夹紧件，所述夹紧件分别位于所述板体顶部，所述夹紧件包括支座、螺杆和夹板；所述支座和所述板体固定连接，并位于所述板体顶部；所述螺杆和所述支座螺纹连接，并贯穿所述支座；所述夹板和所述板体滑动连接，且与所述螺杆转动连接，并位于所述螺杆侧边。
10.其中，所述支撑板还包括导向杆；所述导向杆和所述支座滑动连接，且与所述夹板固定连接，并贯穿所述支座。
11.本实用新型的一种液压爬升式隧道风机支架，在安装本实用新型时，首先将所述地基固定在地面，再将所述架身固定在所述地基上，所述爬升节和所述支撑板通过起重机从所述架身上方放置在所述架身上，利用所述架身对所述爬升节提供支撑，控制所述第二液压千斤顶的输出杆伸出，推动所述抵持件下移，由于所述抵持件与所述承接座处于抵触
状态，因此所述第二液压千斤顶会推动所述第一液压千斤顶和所述爬升节上移，在所述爬升节上移所述架身高度的距离后，可将另一架身起吊至所述爬升节侧边，工作人员站在所述围栏上将架身移至所述爬升节内侧(所述爬升节上设有供所述架身通过的开口)，并使两个所述架身保持竖直接触，此时工作人员可通过拉紧螺栓将两个所述架身连接，根据需要安装风机的高度，重复上述步骤可不断提高所述支撑板的高度，而后将风机安装在所述支撑板上即可；所述第一液压千斤顶用于驱动所述抵持件靠近和远离所述承接座；通过上述方式，能够更加方便的对支架进行安装，节约时间。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
14.图2是本实用新型第一实施例的不包含支撑板和围栏的结构示意图。
15.图3是本实用新型第一实施例的架身和承接座的结构示意图。
16.图4是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。
17.101-地基、102-架身、103-承接座、104-爬升节、105-第一液压千斤顶、106-第二液压千斤顶、107-抵持件、108-支撑板、109-围栏、110-架体、111-连接件、112-板体、113-安装螺栓、114-夹紧件、115-支座、116-螺杆、117-夹板、201-导向杆。
具体实施方式
18.本技术第一实施例为：
19.请参阅图1-图3，其中，图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的不包含支撑板和围栏的结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的架身和承接座的结构示意图。
20.本实用新型提供一种液压爬升式隧道风机支架，包括地基101和支撑组件，所述支撑组件包括架身102、两个承接座103、爬升节104、第一液压千斤顶105、第二液压千斤顶106、抵持件107、支撑板108和两个围栏109；所述架身102包括架体110和多个连接件111；所述支撑板108包括板体112、多个安装螺栓113和两个夹紧件114；所述夹紧件114包括支座115、螺杆116和夹板117。通过前述方案解决了现有的风机支架在搭建时需要耗费大量时间的问题，可以理解的是，前述方案可以用在安装风机时，还可以便于对风机进行固定。
21.针对本具体实施方式，所述地基101固定在地面用于支撑所述支撑组件。
22.其中，所述架身102和所述地基101固定连接，并位于所述地基101顶部；两个所述承接座103分别与所述架身102固定连接，并分别位于所述架身102侧边；所述爬升节104位于所述架身102侧边；所述第一液压千斤顶105和所述爬升节104固定连接，并位于所述爬升节104侧边；所述第二液压千斤顶106和所述第一液压千斤顶105输出杆固定连接，并位于所述第一液压千斤顶105侧边；所述抵持件107和所述第二液压千斤顶106输出杆固定连接，并位于所述第二液压千斤顶106底部；所述支撑板108和所述爬升节104固定连接，并位于所述爬升节104顶部；两个所述围栏109分别与所述爬升节104固定连接，并位于所述爬升节104两侧。在安装本实用新型时，首先将所述地基101固定在地面，再将所述架身102固定在所述
地基101上，所述爬升节104和所述支撑板108通过起重机从所述架身102上方放置在所述架身102上，利用所述架身102对所述爬升节104提供支撑，控制所述第二液压千斤顶106的输出杆伸出，推动所述抵持件107下移，由于所述抵持件107与所述承接座103处于抵触状态，因此所述第二液压千斤顶106会推动所述第一液压千斤顶105和所述爬升节104上移，在所述爬升节104上移所述架身102高度的距离后，可将另一架身102起吊至所述爬升节104侧边，工作人员站在所述围栏109上将架身102移至所述爬升节104内侧(所述爬升节104上设有供所述架身102通过的开口)，并使两个所述架身102保持竖直接触，此时工作人员可通过拉紧螺栓将两个所述架身102连接，根据需要安装风机的高度，重复上述步骤可不断提高所述支撑板108的高度，而后将风机安装在所述支撑板108上即可；所述第一液压千斤顶105用于驱动所述抵持件107靠近和远离所述承接座103；通过上述方式，能够更加方便的对支架进行安装，节约时间。
23.其次，所述架体110和所述地基101固定连接，并位于所述地基101顶部；多个所述连接件111分别与所述架体110固定连接，并分别位于所述架体110侧边。所述架体110用于支撑所述支撑板108，所述连接件111上设有螺孔，通过拉紧螺栓可将两个所述架体110上的所述连接件111进行连接，完成两个所述架体110的连接。
24.同时，所述板体112和所述爬升节104固定连接，并位于所述爬升节104顶部；多个所述安装螺栓113分别与所述板体112螺纹连接，并分别贯穿所述板体112。所述板体112用于支撑风机，所述架体110上设有多个与所述安装螺栓113适配的螺孔，将所述安装螺栓113穿过所述板体112后旋入所述架体110螺孔内，能够将所述板体112与所述架体110连接。
25.另外，所述支座115和所述板体112固定连接，并位于所述板体112顶部；所述螺杆116和所述支座115螺纹连接，并贯穿所述支座115；所述夹板117和所述板体112滑动连接，且与所述螺杆116转动连接，并位于所述螺杆116侧边。将风机放置在两个所述夹板117之间，转动所述螺杆116，使所述螺杆116带动所述夹板117靠近风机，利用两个所述夹板117能够对风机进行固定。
26.在安装本实用新型时，首先将所述地基101固定在地面，再将所述架身102固定在所述地基101上，所述爬升节104和所述支撑板108通过起重机从所述架身102上方放置在所述架身102上，利用所述架身102对所述爬升节104提供支撑，控制所述第二液压千斤顶106的输出杆伸出，推动所述抵持件107下移，由于所述抵持件107与所述承接座103处于抵触状态，因此所述第二液压千斤顶106会推动所述第一液压千斤顶105和所述爬升节104上移，在所述爬升节104上移所述架身102高度的距离后，可将另一架身102起吊至所述爬升节104侧边，工作人员站在所述围栏109上将架身102移至所述爬升节104内侧(所述爬升节104上设有供所述架身102通过的开口)，并使两个所述架身102保持竖直接触，此时工作人员可通过拉紧螺栓将两个所述架身102的所述连接件111进行连接，使得两个所述架身102互相连接，根据需要安装风机的高度，重复上述步骤可不断提高所述支撑板108的高度，在所述板体112高度确定之后，将所述安装螺栓113穿过所述板体112后旋入所述架体110螺孔内，能够将所述板体112与所述架体110连接，而后将风机放置在两个所述夹板117之间，转动所述螺杆116，使所述螺杆116带动所述夹板117靠近风机，利用两个所述夹板117能够对风机进行固定；所述第一液压千斤顶105用于驱动所述抵持件107靠近和远离所述承接座103；通过上述方式，能够更加方便的对支架进行安装，节约时间。
27.本技术第二实施例为：
28.在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中，图4是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。
29.本实用新型提供的一种液压爬升式隧道风机支架，所述支撑板108还包括导向杆201。
30.针对本具体实施方式，所述导向杆201和所述支座115滑动连接，且与所述夹板117固定连接，并贯穿所述支座115。所述导向杆201用于为所述夹板117提供导向。
31.在使用本实用新型对风机进行固定时，将风机放置在两个所述夹板117之间，转动所述螺杆116，使所述螺杆116带动所述夹板117靠近风机，利用两个所述夹板117能够对风机进行固定，所述导向杆201用于为所述夹板117提供导向，避免所述夹板117发生偏移。
32.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种液压爬升式隧道风机支架，包括地基，其特征在于，还包括支撑组件；所述支撑组件包括架身、两个承接座、爬升节、第一液压千斤顶、第二液压千斤顶、抵持件、支撑板和两个围栏；所述架身和所述地基固定连接，并位于所述地基顶部；两个所述承接座分别与所述架身固定连接，并分别位于所述架身侧边；所述爬升节位于所述架身侧边；所述第一液压千斤顶和所述爬升节固定连接，并位于所述爬升节侧边；所述第二液压千斤顶和所述第一液压千斤顶输出杆固定连接，并位于所述第一液压千斤顶侧边；所述抵持件和所述第二液压千斤顶输出杆固定连接，并位于所述第二液压千斤顶底部；所述支撑板和所述爬升节固定连接，并位于所述爬升节顶部；两个所述围栏分别与所述爬升节固定连接，并位于所述爬升节两侧。2.如权利要求1所述的一种液压爬升式隧道风机支架，其特征在于，所述架身包括架体和多个连接件；所述架体和所述地基固定连接，并位于所述地基顶部；多个所述连接件分别与所述架体固定连接，并分别位于所述架体侧边。3.如权利要求2所述的一种液压爬升式隧道风机支架，其特征在于，所述支撑板包括板体和多个安装螺栓；所述板体和所述爬升节固定连接，并位于所述爬升节顶部；多个所述安装螺栓分别与所述板体螺纹连接，并分别贯穿所述板体。4.如权利要求3所述的一种液压爬升式隧道风机支架，其特征在于，所述支撑板还包括两个夹紧件，所述夹紧件分别位于所述板体顶部，所述夹紧件包括支座、螺杆和夹板；所述支座和所述板体固定连接，并位于所述板体顶部；所述螺杆和所述支座螺纹连接，并贯穿所述支座；所述夹板和所述板体滑动连接，且与所述螺杆转动连接，并位于所述螺杆侧边。5.如权利要求4所述的一种液压爬升式隧道风机支架，其特征在于，所述支撑板还包括导向杆；所述导向杆和所述支座滑动连接，且与所述夹板固定连接，并贯穿所述支座。

技术总结

本实用新型涉及通风设施技术领域，具体涉及一种液压爬升式隧道风机支架，包括地基和支撑组件，支撑组件包括架身、两个承接座、爬升节、第一液压千斤顶、第二液压千斤顶、抵持件、支撑板和两个围栏；将地基固定在地面，再将架身固定在地基上，架身对支撑板提供支撑，控制第二液压千斤顶的输出杆伸出，推动抵持件下移而使爬升节上移，在爬升节上移架身高度的距离后，可将另一架身起吊至爬升节侧边，工作人员站在围栏上将架身移至爬升节内侧将两个架身连接，根据需要安装风机的高度，可不断提高支撑板的高度，而后将风机安装在支撑板上即可，能够更加方便的对支架进行安装，节约时间。节约时间。节约时间。