一种多挡位阻值筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及合金贴片电阻制造的技术领域，具体涉及一种多挡位阻值筛选设备。

背景技术：

2.在合金贴片电阻制造技术领域中，在生产产品时，有些电阻精度是达不到出厂要求的，需要人工调阻。但是，在实际工作中，人工调阻有两方面缺陷：
3.第一，手动修阻带速度、产品质量受多种外来因素(例如工人熟练程度、培训是否到位、工作时长久产生疲劳度)影响较大。第二，手动修阻机操作比较繁琐，阻值范围容易分散，加高了人力、物力上的成本。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种多挡位阻值筛选设备，通过各个装置之间的自动化串联，可以实现多工位的阻值检测、阻值分选、阻值精修的连续自动生产，节省了人力物力。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种多挡位阻值筛选设备，包括待检测的料片，所述设备包括转盘、平直轨道、真空机械抓手、检测装置、调阻打磨头和工作平台，其中，所述转盘的一端与所述平直轨道的一端连接，所述工作平台设置于所述平直轨道的一侧，所述真空机械抓手设置于所述平直轨道与所述工作平台之间，所述检测装置、所述调阻打磨头位于所述工作平台的一侧；所述工作平台上设有若干工位，所述真空机械抓手用于将所述料片转移至若干所述工位中。
7.需要说明的是，所述工作平台由转动电机与圆盘组成，所述转动电机的转轴与所述圆盘的底部连接；若干所述工位分别设置于所述圆盘的表面。
8.需要说明的是，所述工位包括有6个分布设置的夹料工装，所述夹料工装用于放置真空机械抓手抓取的料片；当所述夹料工装装载所述料片后，所述圆盘转动至检测装置对所述料片的阻值进行检测。
9.需要说明的是，所述圆盘的周缘分布设置有合格落料口、打磨合格落料口、状态异常落料口和阻值偏大落料口；当进行阻值检测后，所述料片将被转动至对应的落料口。
10.需要说明的是，所述检测装置为电阻测试针。
11.需要说明的是，还设有感应器，所述感应器设置于所述平直轨道的末端，当所述料片运送至所述末端是，所述感应器检测料片并触发所述真空机械抓手抓取所述料片。
12.需要说明的是，所述夹料工装由夹料台，以及设置于所述夹料台一侧的气动推杆组成，所述料片放置在所述夹料台上，所述气动推杆将所述料片夹紧。
13.本实用新型的有益效果在于：实现连续的自动阻值分选和调修阻值；转动时，定位精确，误差小；节省人工成本、增加效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的工作平台的结构示意图；
16.图3为本实用新型的检测装置和调阻打磨头的结构示意图；
17.图4为本实用新型的平直轨道与真空机械抓手的结构示意图。
具体实施方式
18.以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
19.如图1－图4所示，本实用新型为一种多挡位阻值筛选设备，包括待检测的料片，所述设备包括转盘1、平直轨道2、真空机械抓手3、检测装置4、调阻打磨头5和工作平台6，其中，所述转盘1的一端与所述平直轨道2的一端连接，所述工作平台6设置于所述平直轨道2的一侧，所述真空机械抓手3设置于所述平直轨道2与所述工作平台6之间，所述检测装置4、所述调阻打磨头5位于所述工作平台6的一侧；所述工作平台6上设有若干工位，所述真空机械抓手3用于将所述料片转移至若干所述工位中。
20.进一步的，本实用新型的所述工作平台由转动电机与圆盘组成，所述转动电机的转轴与所述圆盘的底部连接；若干所述工位分别设置于所述圆盘的表面。
21.进一步的，如图2所示，本实用新型的所述工位包括有6个分布设置的夹料工装7，所述夹料工装7用于放置真空机械抓手3抓取的料片；当所述夹料工装7装载所述料片后，所述圆盘转动至检测装置对所述料片的阻值进行检测。
22.进一步的，如图2所示，本实用新型的所述圆盘的周缘分布设置有合格落料口8、打磨合格落料口9、状态异常落料口10和阻值偏大落料口11；当进行阻值检测后，所述料片将被转动至对应的落料口。
23.进一步的，本实用新型的所述检测装置为电阻测试针。
24.进一步的，本实用新型还设有感应器，所述感应器设置于所述平直轨道的末端，当所述料片运送至所述末端是，所述感应器检测料片并触发所述真空机械抓手抓取所述料片。
25.进一步的，本实用新型的所述夹料工装由夹料台，以及设置于所述夹料台一侧的气动推杆组成，所述料片放置在所述夹料台上，所述气动推杆将所述料片夹紧。
26.需要指出的是，本实用新型具有一控制系统，该系统用于操作、监控本实用新型，该控制系统与现有技术中的机电一体化设备类似。
27.实施例
28.将料片放入转盘内，当转盘转动后，料片在重力作用下转盘空隙位置跌落至平直轨道；从平直轨道到达末端，触发感应器，真空机械抓手抓取料片；工作平台的圆盘复原，真空机械抓手将料片转移至工作平台上的夹料工装；夹料工装转到检测装置，电阻测试针测试料片的阻值并记录；其中，在0挡区间记为偏小信号；在1挡区间就进行打磨，打磨到合格就记录为“打磨合格”；在2挡区间就记录为“合格”信号；在3挡区间就记录为“偏大”信号；检测完成后，随着转盘的转动，料片被转到相应的落料口，夹料工装打开，料片掉落，完成筛
选。
29.对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多挡位阻值筛选设备，包括待检测的料片，其特征在于，所述设备包括转盘、平直轨道、真空机械抓手、检测装置、调阻打磨头和工作平台，其中，所述转盘的一端与所述平直轨道的一端连接，所述工作平台设置于所述平直轨道的一侧，所述真空机械抓手设置于所述平直轨道与所述工作平台之间，所述检测装置、所述调阻打磨头位于所述工作平台的一侧；所述工作平台上设有若干工位，所述真空机械抓手用于将所述料片转移至若干所述工位中。2.根据权利要求1所述的多挡位阻值筛选设备，其特征在于，所述工作平台由转动电机与圆盘组成，所述转动电机的转轴与所述圆盘的底部连接；若干所述工位分别设置于所述圆盘的表面。3.根据权利要求2所述的多挡位阻值筛选设备，其特征在于，所述工位包括有6个分布设置的夹料工装，所述夹料工装用于放置真空机械抓手抓取的料片；当所述夹料工装装载所述料片后，所述圆盘转动至检测装置对所述料片的阻值进行检测。4.根据权利要求3所述的多挡位阻值筛选设备，其特征在于，所述圆盘的周缘分布设置有合格落料口、打磨合格落料口、状态异常落料口和阻值偏大落料口；当进行阻值检测后，所述料片将被转动至对应的落料口。5.根据权利要求3所述的多挡位阻值筛选设备，其特征在于，所述检测装置为电阻测试针。6.根据权利要求1所述的多挡位阻值筛选设备，其特征在于，还设有感应器，所述感应器设置于所述平直轨道的末端，当所述料片运送至所述末端是，所述感应器检测料片并触发所述真空机械抓手抓取所述料片。7.根据权利要求3所述的多挡位阻值筛选设备，其特征在于，所述夹料工装由夹料台，以及设置于所述夹料台一侧的气动推杆组成，所述料片放置在所述夹料台上，所述气动推杆将所述料片夹紧。

技术总结

本实用新型公开了一种多挡位阻值筛选设备，包括待检测的料片，所述设备包括转盘、平直轨道、真空机械抓手、检测装置、调阻打磨头和工作平台，其中，所述转盘的一端与所述平直轨道的一端连接，所述工作平台设置于所述平直轨道的一侧，所述真空机械抓手设置于所述平直轨道与所述工作平台之间，所述检测装置、所述调阻打磨头位于所述工作平台的一侧；所述工作平台上设有若干工位，所述真空机械抓手用于将所述料片转移至若干所述工位中。料片转移至若干所述工位中。料片转移至若干所述工位中。