一种原料预处理的梯级筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于原料的筛分破碎技术领域，尤其涉及一种原料预处理的梯级筛分装置。

背景技术：

2.目前，随着科学技术的发展，冶金等领域都在快速发展，现实中冶金的合金原料大小不一，这就给后序的工艺造成较大的困难，传统方法的合金原料在处理上，大部分需要在采购原料时依靠供应商来解决原料粒级的问题，由于供应商在原料粒级处理上水平技术差异，有些应商无法做到使所有原料全都符合粒级要求，这样就无法避免企业在生产过程中出现的堵料问题，即便是部分供应商的原料符合生产要求，但是由于地域差异，部分企业还是无法获得优质且稳定的原料供应。不仅在处理堵料上要花费大量的时间，降低了生产效率，在人工进行处理堵料时也会增加人为的安全隐患，对企业的经济效益和生产安全均造成了极大的困扰。
3.中国发明专利申请cn102896019b中公开了一种筛分破碎一体机，该装置主要包括入料口，具有筛缝结构筛面，破碎原料的反击辊和反击筛辊，送料皮带机等。利用上述筛分破碎一体机进筛分破碎的话，由于反击辊和反击筛辊的功率有限，并不能将较大坚硬的原料彻底破碎成期望的大小，所以这种筛分破碎一体机并不能实现一次性高效处理所有原料的目的。

技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种原料预处理的梯级筛分装置，本实用新型要解决的技术问题是提供一种一次性获取生产所需的目标原料，消除原料粒级过大带来的堵料隐患，可以提高生产效率的梯级筛分装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种原料预处理的梯级筛分装置，包括第一外壳、安装在第一外壳上面的进料口、设置在进料口下方的具有多个筛孔的筛分平台、设置在筛分平台下方的送料皮带、送料皮带下方设置的出料口、与筛分平台左侧挡板相连接的刮刀组件、设置在筛分平台右侧的可调节式挡板以及安装在可调节式挡板右侧的布料皮带，所述布料皮带下方设置有多个对辊破碎机，所述对辊破碎机层级交错布置，在最下层对辊破碎机的下方设置有挤压破碎机，挤压破碎机和对辊破碎机设置在第二外壳内部。
6.进一步的，所述对辊破碎机包括框架、辊子和辊子连接杆，所述辊子与辊子连接杆连接，所述框架与第二外壳相连，框架的两端设有滑道，辊子连接杆的两端与滑道连接。框架为长方形，框架通过转轴与第二外壳相连，框架可以绕着该转轴旋转，使框架与水平面呈一定夹角，辊子安装在辊子连接杆上，辊子连接杆能够在滑道上滑动，从而调节辊子连接杆之间的距离，进而防止设备卡料。
7.进一步的，每个对辊破碎机包括多个辊子，辊子表面设有锥形尖刺，可以将原料破碎，在电机的驱动下，辊子能够绕辊子连接杆的轴线顺时针或者逆时针旋转，每个辊子都由
单独的电机控制，辊子之间可以同向旋转，也可以异向旋转。
8.进一步的，所述刮刀组件包括刮刀和伸缩支架，伸缩支架的一端与筛分平台左侧挡板连接，伸缩支架的另一端与刮刀相连，伸缩支架包括两根连杆，两根连杆通过转轴连接，两根连杆在电机的驱动下能够绕着所述转轴旋转，两根连杆呈一定的夹角，从而实现刮刀从可调式挡板到左侧挡板之间的清扫。刮刀的上方与伸缩支架的连接处设有连接轴，刮刀在电机的驱动下能够绕着所述连接轴旋转，刮刀的转速、转向可调。当原料通过进料口落到筛分平台后，刮刀开始绕连接轴旋转将筛分平台上的原料分散开，尺寸符合要求的原料通过筛分平台上的筛孔后，筛分平台的右侧可调节挡板放倒，可调节挡板搭接在布料皮带上方，刮刀停止旋转，伸缩支架绕着其自身的转轴旋转，带着刮刀在左侧挡板至可调式挡板之间移动，从而对剩余在筛分平台上的原料进行清理。刮刀为长方形，侧立在筛分平台上。
9.进一步的，所述可调节式挡板与筛分平台通过旋转轴连接，可绕其固定在筛分平台上的旋转轴向筛分平台的外侧倾倒180度，刮刀组件可将剩余在筛分平台上的原料通过可调式挡板输送到布料皮带上，所述可调式挡板可为中间低两端高的u型挡板，u型挡板高出的两端可以与第二外壳1衔接，从而防止原料在输送的过程中从可调式挡板两侧漏出。
10.进一步的，所述布料皮带包括进料端和出料端，所述进料端位于第二外壳的外部，布料皮带的出料端设置在第二外壳内部，第二外壳上设有供布料皮带通过的开口，所述开口的下部设有转轴，布料皮带能够绕该转轴转动，从而带动布料皮带右侧的出料端来回摆动，使原料均匀地布置在对辊破碎机上面，这样能够防止在对辊破碎机的固定位置上布料过多，影响破碎效果。布料皮带是顺时针运转，皮带分为上下两层，电机驱动上下两层皮带转动，将布料皮带上的原料输送至出料端。
11.进一步的，所述送料皮带为一组横跨筛分平台和对辊破碎机、挤压破碎机下方的输送机构。
12.进一步的，所述送料皮带的数量为两组，一组为横跨筛分平台下方的输送机构，另一组为横跨对辊破碎机、挤压破碎机下方的输送机构。所述出料口设置在送料皮带的一端的第一外壳上。通过筛分平台、对辊破碎机和挤压破碎机处理的原料共用一组送料皮带，然后送料皮带将处理过的原料输送进入出料口。节省一组送料皮带的驱动电机，起到节省能源和降低成本的作用。
13.进一步的，所述挤压破碎机下方设置有锥形落料口，锥形落料口的与第二外壳连接。
14.由于本实用新型在在送料皮带下方设置了对辊破碎机，多级对辊破碎机可以对原料进行破碎处理，辊子的表面设有锥形尖刺，可以将原料破碎，辊子异向旋转起到破碎原料的作用，而在遇到对辊破碎机难以破碎的异常原料时，框架绕其与第一外壳连接处的转轴转动，从而使对辊破碎机与水平面呈一定的夹角，在重力作用的辅助下，并将辊子的转动方向调整为同向转动，使难以破碎的原料向下输送，落入挤压破碎机进行粉碎,粉碎后的原料通过位于挤压破碎机下方的锥形落料口落到送料皮带上。而且辊子连接杆能够在滑道上滑动，调节辊子连接杆之间的距离，能够有效防止设备卡料，从而解决了因为破碎过程中漏掉的大粒级原料对下游工艺环节造成堵料问题，为下游工艺环节生产进行提供双重保障，该设备可以广泛应用于冶金和建筑领域。
附图说明
15.图1是本实用新型一种原料预处理的梯级筛分装置的第一实施例示意图。
16.图2是本实用新型一种原料预处理的梯级筛分装置的第二实施例示意图。
17.图3是本实用新型一种原料预处理的梯级筛分装置的刮刀组件侧视图。
18.图4是本实用新型一种原料预处理的梯级筛分装置的刮刀组件俯视图。
19.图5是本实用新型一种原料预处理的梯级筛分装置的刮刀组件收缩状态示意图。
20.图6是本实用新型一种原料预处理的梯级筛分装置的对辊破碎机俯视图。
21.图7是本实用新型一种原料预处理的梯级筛分装置的布料皮带示意图。
22.其中，1、进料口2、可调节式挡板3、刮刀组件4、筛分平台5、布料皮带6、对辊破碎机7、挤压破碎机8、送料皮带9、出料口10、第一外壳11、辊子12、第二外壳13、伸缩支架14、刮刀15、框架16、辊子连接杆17、滑道。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种废热能量利用装置作进一步详细描述。
28.实施例：
29.图1示出了本实用新型的第一实施例，本实施例提供了一种原料预处理的梯级筛分装置，包括第一外壳10，安装在装置第一外壳10上面的进料口1，设置在进料口1下方的具有多孔结构的筛分平台4，设置在筛分平台4下方的送料皮带8，送料皮带8下方设置的出料口9，与筛分平台4左侧挡板相连接的刮刀组件3，与筛分平台4右侧相连接的可调节式挡板2，在可调节式挡板2右侧设置的第二外壳12，出料端位于第二外壳12内部的布料皮带5，在布料皮带5下方设置的对辊破碎机6，以及在对辊破碎机6下方设置的挤压破碎机7。
30.筛分平台4通过焊接方式与第一外壳10连接，筛分平台4上，开设有多个可以使尺
寸符合要求的原料通过的筛孔，筛分平台是圆形，筛孔可以是任意形状，如圆形、椭圆形、方形、长方形、菱形等等。
31.与筛分平台4左侧挡板相连接的刮刀组件3，如图3和图4所示，所述刮刀组件3包括刮刀14和伸缩支架13，伸缩支架13的一端与筛分平台4左侧挡板连接，伸缩支架13的另一端与刮刀14的上部相连，伸缩支架13的中部设置有转轴，伸缩支架包括两根连杆，两根连杆通过所述转轴连接，如图5所示，两根连杆在电机的驱动下能够绕着所述转轴旋转，两连杆成一定的夹角，从而实现刮刀14从可调式挡板2到左侧挡板之间的清扫。刮刀14的上方与伸缩支架13的连接处设有连接轴，刮刀14在电机的驱动下能够绕着所述连接轴旋转，刮刀14的转速、转向可调。当原料通过进料口1落到筛分平台4后，刮刀14开始绕连接轴旋转将筛分平台4上的原料分散开，尺寸符合要求的原料通过筛分平台4上的筛孔后，筛分平台4的右侧可调节挡板2放倒，可调节挡板2搭接在布料皮带5上方，刮刀组件3停止旋转，伸缩支架13绕着其自身的转轴旋转，带着刮刀14在左侧挡板和可调式挡板2之间移动，从而对剩余在筛分平台4上的原料进行清理。刮刀14为长方形，侧立在筛分平台上。
32.与筛分平台4右侧相连接的可调节式挡板2，可绕其固定在筛分平台4上的旋转轴向筛分平台4的外侧倾倒180度，刮刀组件3可将剩余在筛分平台4上的原料通过可调式挡板2输送到布料皮带5上，所述可调式挡板2为中间低两端高的u型挡板，u型挡板高出的两端可以与第二外壳12衔接，从而防止原料在输送的过程中从可调式挡板2两侧漏出。
33.所述布料皮带5的进料端位于第二外壳12外部，如图7所示，布料皮带5的出料端设置在第二外壳12内部，第二外壳12上设有供布料皮带5通过的开口，所述开口的下部设有转轴，布料皮带5能够绕该转轴转动，从而带动布料皮带5右侧的出料端来回摆动，使原料均匀地布置在对辊破碎机6上面，这样能够防止在对辊破碎机6的固定位置上布料过多，影响破碎效果。布料皮带5是顺时针运转，皮带分为上下两层，电机驱动上下两层皮带转动，将布料皮带5上的原料输送至出料端。
34.在布料皮带5下方焊接的对辊破碎机6，该原料预处理的梯级筛分装置包括有多个对辊破碎机6，多个对辊破碎机6层级交错布置，对辊破碎机6之间保持一定的间距安装，对辊破碎机6的一端通过转轴固定在第二外壳12上，对辊破碎机6的另一端为自由端，对辊破碎机6绕该转轴顺时针或逆时针转动，使对辊破碎机6的自由端上下移动，从而对辊破碎机6与水平面产生夹角，原料可以沿着倾斜的对辊破碎机6向下输送。
35.如图6所示，对辊破碎机6包括框架15、辊子11和辊子连接杆16，对辊破碎机6的框架15为长方形，框架15通过转轴与第二外壳12相连，框架15可以绕着该转轴旋转，使框架15与水平面呈一定夹角，辊子11安装在辊子连接杆16上，框架15的两端设有两条滑道17，辊子连接杆16的两端与滑道17连接，辊子连接杆16能够在滑道17上滑动，从而调节辊子连接杆16之间的距离，进而防止设备卡料。辊子11的表面设有锥形尖刺，可以将原料破碎，在电机的驱动下，辊子11能够绕辊子连接杆16的轴线顺时针或者逆时针旋转，在电机的驱动下，辊子连接杆16能够带着辊子11在滑道17上滑动，从而调整多个辊子11的间距，避免设备出现卡料情况，每一个辊子11都是独立电机控制，辊子11之间可以同向旋转，也可以异向旋转。当相邻的辊子11异向旋转时，能够对布料皮带5布在所述对辊破碎机6上的原料进行破碎；如果对辊破碎机6上有难以破碎的原料时，框架15绕其与第二外壳12的转轴转动，从而使辊破碎机6与水平面呈一定的夹角，并将辊子11的转动方向调整为同向转动，使难以破碎的原
料向下输送，落入挤压破碎机7进行粉碎,粉碎后的原料通过位于挤压破碎机7下方的锥形落料口落到送料皮带8上。
36.如图1所示，送料皮带8通过焊接方式安装在第一外壳10底部，所述送料皮带8的数量为两组，一组为横跨筛分平台4下方的输送机构，该组将经过筛分平台4筛分过的原料输送进入出料口9，另一组为横跨对辊破碎机6、挤压破碎机7下方的输送机构，该组将经过对辊破碎机6、挤压破碎机7破碎处理的原料输送进入出料口9。所述出料口9设置在两组送料皮带8的中间，出料口9与第一外壳10连接。
37.上述原料预处理的梯级筛分装置的工作过程为：这里以筛分平台4上的圆孔孔径尺寸180mm,筛分平台厚度为15mm,最大可以处理300mm粒径原料的挤压破碎机7，原料是铁合金为例进行说明。将铁合金生产原料通过进料口1倒入到筛分平台4上，与筛分平台4左侧挡板连接的刮刀组件3开始旋转并移动将铁合金原料分散开，大部分小于180mm的原料通过筛分平台4的筛孔进入到位于筛分平台4下方的锥形落料口中，最后通过锥形落料口落在下方送料皮带8上，送料皮带8的驱动电机带动送料皮带8运动，将不大于180mm的铁合金原料送进出料口9，然后连接在筛分平台4右侧的可调节式挡板2落下，可调节式挡板2落下后与右侧的布料皮带5连接，刮刀组件3将剩余在筛分平台上4的大于180mm的铁合金原料通过可调节式挡板2送至布料皮带5上，布料皮带5的进料端位于在第二外壳12的外部，布料皮带5的出料端移动开始在对辊破碎机6上进行布料，对辊破碎机6上辊子11开始异向转动对原料进行破碎处理，破碎后的原料通过位于对辊破碎机6下方的锥形落到下方送料皮带8上，送料皮带8将原料送入出料口9，如果对辊破碎机6上留有难以破碎的原料，电机驱动对辊破碎机6固定在第二外壳12上的转轴，从而调整对辊破碎机6与水平面的夹角，再通过电机将辊子的转动方向调整为同向转动，从而向下输送难以破碎的原料，使其最终落入挤压破碎机7进行粉碎，粉碎后的原料落入送料皮带8上，通过送料皮带8将粉碎的原料送进出料口9，从而获得符合粒级要求的原料。
38.由于本实用新型在在送料皮带下方设置了对辊破碎机，多级对辊破碎机可以对原料进行破碎处理，辊子的表面设有锥形尖刺，可以将原料破碎，辊子异向旋转起到破碎原料的作用，而在遇到对辊破碎机难以破碎的异常原料时，框架绕其与第一外壳连接处的转轴转动，从而使对辊破碎机与水平面呈一定的夹角，在重力作用的辅助下，并将辊子的转动方向调整为同向转动，使难以破碎的原料向下输送，落入挤压破碎机进行粉碎,粉碎后的原料通过位于挤压破碎机下方的锥形落料口落到送料皮带上。而且辊子连接杆能够在滑道上滑动，调节辊子连接杆之间的距离，能够有效防止设备卡料，从而解决了因为破碎过程中漏掉的大粒级原料对下游工艺环节造成堵料问题，为下游工艺环节生产进行提供双重保障，该设备可以广泛应用于冶金和建筑领域。
39.图2示出了本实用新型的第二实施例，与图1所示的原料预处理的梯级筛分装置相比，其不同处在于所述送料皮带8为一组横跨筛分平台4和对辊破碎机6、挤压破碎机7下方的输送机构，所述出料口9设置在送料皮带8的一端的第一外壳10上。通过筛分平台4、辊破碎机6和挤压破碎机7处理的原料共用一组送料皮带8，然后送料皮带8将处理过的原料输送进入出料口9。
40.这种原料预处理的梯级筛分装置不仅可以实现第一实施例的所有效果：将原料筛选、逐级破碎功能集于一体，不需要额外配备其他的设备便可将原料一次性处理成为生产
所需的目标原料，对辊破碎机6包含多个辊子11可以对原料进行破碎处理，而且可以调整对辊破碎机6与水平面的夹角，同时调节辊子11旋转方向，通过辊子的旋转和对辊破碎机6与水平面的夹角产生的重力作用将滞留在对辊破碎机6上的大颗粒原料输送至挤压破碎机7，除此以外每一个辊子11的间距可以调节，避免了设备卡料现象的出现，同时还可以节省一组送料皮带的驱动电机，起到节省能源和降低成本的作用。
41.由于本实用新型在在送料皮带下方设置了对辊破碎机6，多级对辊破碎机可以对原料进行破碎处理，而在遇到对辊破碎机难以破碎的异常原料时，利用对辊破碎机6可以调节倾斜角度和间距的特点，调节每一个对辊破碎机倾斜角度、间距和辊子旋转方向，在重力作用的辅助下，将对辊破碎机6上剩余未破碎的原料配送至挤压破碎机进行处理，解决了因为破碎过程中漏掉的大粒级原料对下游工艺环节造成堵料问题，为下游工艺环节生产进行提供双重保障，该设备可以广泛应用于冶金和建筑领域。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种原料预处理的梯级筛分装置，包括第一外壳(10)、安装在第一外壳(10)上面的进料口(1)、设置在进料口(1)下方的具有多个筛孔的筛分平台(4)、设置在筛分平台(4)下方的送料皮带(8)、送料皮带(8)下方设置的出料口(9)、与筛分平台(4)左侧挡板相连接的刮刀组件(3)、设置在筛分平台(4)右侧的可调节式挡板(2)以及安装在可调节式挡板(2)右侧的布料皮带(5)，其特征在于，所述布料皮带(5)下方设置有多个对辊破碎机(6)，所述对辊破碎机(6)层级交错布置，在最下层对辊破碎机(6)的下方设置有挤压破碎机(7)，挤压破碎机(7)和对辊破碎机(6)设置在第二外壳(12)内部。2.根据权利要求1所述的原料预处理的梯级筛分装置，其特征在于，所述对辊破碎机(6)包括框架(15)、辊子(11)和辊子连接杆(16)，所述辊子(11)与辊子连接杆(16)连接，所述框架(15)与第二外壳(12)相连，框架(15)的两端设有滑道(17)，辊子连接杆(16)的两端与滑道(17)连接。3.根据权利要求1或2任一项所述的原料预处理的梯级筛分装置，其特征在于，每个对辊破碎机(6)包括多个辊子(11)，辊子(11)表面设有锥形尖刺。4.根据权利要求1或2任一项所述的原料预处理的梯级筛分装置，其特征在于，所述刮刀组件(3)包括刮刀(13)和伸缩支架(14)，伸缩支架(14)的一端与筛分平台(4)左侧挡板连接，伸缩支架(14)的另一端与刮刀(13)相连，伸缩支架(14)与刮刀(13)的连接处设有连接轴。5.根据权利要求4所述的原料预处理的梯级筛分装置，其特征在于，所述可调节式挡板(2)与筛分平台(4)通过旋转轴连接。6.根据权利要求5所述的原料预处理的梯级筛分装置，其特征在于，所述布料皮带(5)包括进料端和出料端，所述进料端位于第二外壳(12)的外部，布料皮带(5)的出料端设置在第二外壳(12)内部，第二外壳(12)上设有供布料皮带(5)通过的开口。7.根据权利要求6所述的原料预处理的梯级筛分装置，其特征在于，所述第二外壳(12)的开口下方设有转轴。8.根据权利要求1或2任一项所述的原料预处理的梯级筛分装置，其特征在于，所述送料皮带(8)为一组横跨筛分平台(4)和对辊破碎机(6)、挤压破碎机(7)下方的输送机构。9.根据权利要求1或2任一项所述的原料预处理的梯级筛分装置，其特征在于，所述送料皮带(8)的数量为两组，一组为横跨筛分平台(4)下方的输送机构，另一组为横跨对辊破碎机(6)和挤压破碎机(7)下方的输送机构。10.根据权利要求1或2任一项所述的原料预处理的梯级筛分装置，其特征在于，所述挤压破碎机(7)下方设置有锥形落料口，锥形落料口与第二外壳(12)连接。

技术总结

本实用新型提供了一种原料预处理的梯级筛分装置，属于原料的筛分破碎技术领域，主要包括第一外壳，安装在装置第一外壳上面的进料口，设置在进料口下方的具有多个筛孔的筛分平台，设置在筛分平台下方的送料皮带，送料皮带下方设置的出料口，与筛分平台左侧挡板相连接的刮刀组件，与筛分平台右侧相连接的可调节式挡板，以及在可调节式挡板右侧设置的布料皮带，所述布料皮带下方设置有对辊破碎机，对辊破碎机下方设置有挤压破碎机，本装置将原料筛选、逐级破碎功能集于一体，不需要额外配备其他的设备便可将原料一次性处理成为生产所需的目标原料，在原料的获取方面更加简单、高效、便捷。便捷。便捷。