一种湿法筛选粒度分级的装置及方法与流程

1.本发明涉及分选筛分技术领域，特别涉及一种湿法筛选粒度分级的装置及方法。

背景技术：

2.粒度合格是产品的重要指标。颗粒的分选方式多数是在干燥工序后，通过人工筛选或气动筛选机进行干法筛选。干法筛选时，与筛网相互摩擦容易形成热点、并且易产生静电，存在感度高、静电大等隐患；而人工筛选的方式劳动强度大，并且存在一定的人身安全风险。
3.湿法筛选能够避免与筛网的静电摩擦。现有技术采用湿筛机对进行湿法筛分，将水筛箱与浸没于水中进行筛分，筛分完成后将不同筛号筛子上的颗粒分别取出进行脱水和干燥(参见：张树海,张景林.压装高聚物粘结湿法筛分的研究[j].中国安全科学学报,2001,11(6):4.)，此法需要人工现场对湿筛机进行操作，不同筛号筛子的取出、脱水和干燥过程均需要人工参与完成，安全性较低。

技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本发明目的在于提供一种湿法筛选粒度分级的装置及方法，本发明提供的湿法筛选粒度分级的装置能够实现人机隔离自动筛选，安全性高。
[0005]
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
[0006]
本发明提供了一种湿法筛选粒度分级的装置，包括滚筒筛1，所述滚筒筛1自内至外依次嵌套设置有内层筒形筛网11、外层筒形筛网12和滚筒筛外壳13，所述内层筒形筛网11的孔径大于外层筒形筛网12的孔径；所述滚筒筛1高低倾斜设置，所述滚筒筛1的高侧一端设有水分散液入口和水入口，所述水分散液入口位于内层筒形筛网11围成的空间内；所述滚筒筛1的低侧一端设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口位于内层筒形筛网11围成的空间内，所述第二出料口位于内层筒形筛网11与外层筒形筛网12围成的空间内，所述第三出料口位于外层筒形筛网12与滚筒筛外壳13围成的空间内；
[0007]
与所述滚筒筛1水入口连通的储水容器2；
[0008]
与所述滚筒筛1电连接的防爆电机3；
[0009]
与所述滚筒筛1电连接的减速机4；
[0010]
与所述滚筒筛1第一出料口连接的第一固液分离装置51；
[0011]
与所述滚筒筛1第二出料口连接的第二固液分离装置52；
[0012]
与所述滚筒筛1第三出料口连接的第三固液分离装置53。
[0013]
优选的，所述内层筒形筛网11的孔径为0.18～4.75mm，所述外层筒形筛网12的孔径为0.075～0.850mm。
[0014]
优选的，还包括设置于所述滚筒筛1水入口于连通储水容器2的管路间的旋涡泵
61；
[0015]
设置于所述滚筒筛1水分散液入口与水分散液连通管路间的第一气动隔膜泵62。
[0016]
优选的，所述滚筒筛1第一出料口与第一固液分离装置51通过第一防静电传送带71连接；
[0017]
所述滚筒筛1第二出料口与第二固液分离装置52通过第二防静电传送带72连接；
[0018]
所述滚筒筛1第三出料口与第三固液分离装置53通过第三防静电传送带73连接。
[0019]
优选的，所述第一固液分离装置51、第二固液分离装置52、第三固液分离装置53的液体出口与储水容器2连通。
[0020]
优选的，还包括设置于所述第一固液分离装置51、第二固液分离装置52、第三固液分离装置53的液体出口与储水容器2连通的管路间的真空机组8和第二气体隔膜泵63。
[0021]
本发明提供了基于上述装置对进行粒度分级的方法，包括以下步骤：
[0022]
将与水混合，得到水分散液；
[0023]
储水容器2中的水进入滚筒筛1，在水的喷洒下，水分散液自进入滚筒筛1的内层筒形筛网11进行旋转筛分，得到筛上物、筛间物、筛下物；
[0024]
所述筛上物、筛间物、筛下物分别进入第一固液分离装置51、第二固液分离装置52和第三固液分离装置53进行固液分离，得到不同粒径的产品。
[0025]
优选的，所述为、奥克托今、2,6-二氨基-3,5-二硝基吡嗪-1-氧化物和六硝基六氮杂异伍兹烷中的一种或几种；
[0026]
所述水分散液中，与水的质量比为0.5～2:1。
[0027]
优选的，所述水的喷洒压力为0.2～0.8mpa；所述水分散液的进料速率为10～30kg/min。
[0028]
优选的，所述旋转筛分时滚筒筛1的转速为10～60r/min。
[0029]
本发明提供了一种湿法筛选粒度分级的装置，包括滚筒筛1，所述滚筒筛1自内至外依次嵌套设置有内层筒形筛网11、外层筒形筛网12和滚筒筛外壳13，所述内层筒形筛网11的孔径大于外层筒形筛网12的孔径；与所述滚筒筛1水入口连通的储水容器2；与所述滚筒筛1电连接的防爆电机3；与所述滚筒筛1电连接的减速机4；与所述滚筒筛1第一出料口连接的第一固液分离装置51；与所述滚筒筛1第二出料口连接的第二固液分离装置52；与所述滚筒筛1第三出料口连接的第三固液分离装置53。本发明采用滚筒筛1进行的湿法筛分，滚筒筛1内设置有不同粒径的筛网，在滚筒筛1的转动产生的离心力作用下，粒径分级生成筛上物、筛间物、筛下物，自动送至固液分离装置中进行固液分离。本发明提供的装置结构简单，能够远程控制加料和滚筒筛1的转动过程，实现人机隔离自动筛选，安全性高。
[0030]
本发明提供了一种湿法筛选粒度分级的方法，本发明提供的方法能实现人机隔离自动筛选，安全性高；本发明提供的方法操作简单，不需要加入额外的表面活性剂等添加剂，绿环保。
附图说明
[0031]
图1是本发明提供的湿法筛选粒度分级的装置的结构示意图。
具体实施方式
[0032]
本发明提供了一种湿法筛选粒度分级的装置，包括滚筒筛1，所述滚筒筛1自内至外依次嵌套设置有内层筒形筛网11、外层筒形筛网12和滚筒筛外壳13，所述内层筒形筛网11的孔径大于外层筒形筛网12的孔径；所述滚筒筛1高低倾斜设置，所述滚筒筛1的高侧一端设有水分散液入口和水入口，所述水分散液入口位于内层筒形筛网11围成的空间内；所述滚筒筛1的低侧一端设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口位于内层筒形筛网11围成的空间内，所述第二出料口位于内层筒形筛网11与外层筒形筛网12围成的空间内，所述第三出料口位于外层筒形筛网12与滚筒筛外壳13围成的空间内；
[0033]
与所述滚筒筛1水入口连通的储水容器2；
[0034]
与所述滚筒筛1电连接的防爆电机3；
[0035]
与所述滚筒筛1电连接的减速机4；
[0036]
与所述滚筒筛1第一出料口连接的第一固液分离装置51；
[0037]
与所述滚筒筛1第二出料口连接的第二固液分离装置52；
[0038]
与所述滚筒筛1第三出料口连接的第三固液分离装置53。
[0039]
本发明提供的湿法筛选粒度分级的装置包括滚筒筛1。在本发明中，所述滚筒筛1自内至外依次嵌套设置有内层筒形筛网11、外层筒形筛网12和滚筒筛外壳13，所述内层筒形筛网11的孔径大于外层筒形筛网12的孔径。在本发明中，所述内层筒形筛网11的孔径优选为0.18～4.75mm，更优选为0.5～4mm，进一步优选为1～3mm；所述外层筒形筛网12的孔径优选为0.075～0.850mm，更优选为0.1～0.6mm，进一步优选为0.2～0.5mm。在本发明中，所述内层筒形筛网11、外层筒形筛网12的材质优选为不发火材质，具体优选为铜。在本发明中，所述滚筒筛外壳13的材质优选为铜。
[0040]
本发明对所述滚筒筛1的尺寸规格、内层筒形筛网11、外层筒形筛网12和滚筒筛外壳13的间隙没有特殊的要求，根据实际处理量进行相应设计即可。
[0041]
在本发明中，所述滚筒筛1高低倾斜设置，所述滚筒筛1的高侧一端设有水分散液入口和水入口，所述水分散液入口位于内层筒形筛网11围成的空间内。在本发明中，所述滚筒筛1高低倾斜设置的角度优选为30
°
。
[0042]
在本发明中，所述滚筒筛1优选导静电接地。
[0043]
本发明提供的湿法筛选粒度分级的装置包括与所述滚筒筛1水入口连通的储水容器2。本发明对所述储水容器2没有特殊的要求，使用本领域熟知的储水容器即可。在本发明中，所述储水容器2的形状优选为立方体型，材质优选为不锈钢。
[0044]
在本发明中，所述滚筒筛1水入口处优选设置有花洒。在本发明中，所述花洒优选为不锈钢长筒式花洒。
[0045]
本发明提供的湿法筛选粒度分级的装置还包括设置于所述滚筒筛1水入口于连通储水容器2的管路间的旋涡泵61。本发明对所述旋涡泵61的具体种类没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的旋涡泵即可。作为本发明的一个具体实施例，所述旋涡泵61为80m扬程的旋涡泵61。
[0046]
本发明提供的湿法筛选粒度分级的装置还包括设置于所述滚筒筛1水分散液入口与水分散液连通管路间的第一气动隔膜泵62。本发明对所述第一气动隔膜泵
62的具体种类没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的气动隔膜泵即可。作为本发明的一个具体实施例，所述第一气动隔膜泵62为40m扬程的气动隔膜泵。
[0047]
本发明提供的湿法筛选粒度分级的装置包括与所述滚筒筛1电连接的防爆电机3和减速机4。本发明对所述防爆电机3和减速机4的具体种类不做特殊的要求，保证滚筒筛1的正常运转即可。
[0048]
本发明提供的湿法筛选粒度分级的装置包括与所述滚筒筛1第一出料口连接的第一固液分离装置51。在本发明中，所述滚筒筛1第一出料口优选与第一固液分离装置51通过第一防静电传送带71连接。在本发明中，所述第一防静电传送带71的材质优选为pvc，所述第一防静电传送带71的宽度优选≥30cm，更优选为30～50cm。在本发明中，所述第一固液分离装置51优选为抽滤槽。本发明对所述抽滤槽没有特殊的要求，使用本领域熟知的抽滤槽即可。作为本发明的一个具体实施例，所述抽滤槽的形状优选为圆柱形，材质优选为不锈钢。
[0049]
本发明提供的湿法筛选粒度分级的装置包括与所述滚筒筛1第二出料口连接的第二固液分离装置52。在本发明中，所述滚筒筛1第二出料口优选与第二固液分离装置52通过第二防静电传送带72连接。在本发明中，所述第二防静电传送带72的材质优选为pvc，所述第二防静电传送带72的宽度优选≥30cm，更优选为30～50cm。在本发明中，所述第二固液分离装置52优选为抽滤槽。本发明对所述抽滤槽没有特殊的要求，使用本领域熟知的抽滤槽即可。作为本发明的一个具体实施例，所述抽滤槽的形状优选为圆柱形，材质优选为不锈钢。
[0050]
本发明提供的湿法筛选粒度分级的装置包括与所述滚筒筛1第三出料口连接的第三固液分离装置53。在本发明中，所述滚筒筛1第三出料口优选与第三固液分离装置53通过第三防静电传送带73连接。在本发明中，所述第三防静电传送带73的材质优选为pvc，所述第三防静电传送带73的宽度优选≥30cm，更优选为30～50cm。在本发明中，所述第三固液分离装置53优选为抽滤槽。本发明对所述抽滤槽没有特殊的要求，使用本领域熟知的抽滤槽即可。作为本发明的一个具体实施例，所述抽滤槽的形状优选为圆柱形，材质优选为不锈钢。
[0051]
在本发明中，所述第一固液分离装置51、第二固液分离装置52、第三固液分离装置53的液体出口优选与储水容器2连通。
[0052]
本发明提供的湿法筛选粒度分级的装置还优选包括设置于所述第一固液分离装置51、第二固液分离装置52、第三固液分离装置53的液体出口与储水容器2连通的管路间的真空机组8和第二气体隔膜泵63。本发明对所述真空机组8的种类没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的真空机组8即可。本发明对所述第二气动隔膜泵的具体种类没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的气动隔膜泵即可。作为本发明的一个具体实施例，所述第一气动隔膜泵62为40m扬程的气动隔膜泵。
[0053]
在本发明中，所述湿法筛选粒度分级的装置的结构示意图如图1所示，图1中，1为滚筒筛，11为内层筒形筛网，12为外层筒形筛网，13为滚筒筛外壳，2为储水容器，3为防爆电机，4为减速机，51为第一固液分离装置，52为第二固液分离装置，53为第三固液分离装置，61为旋涡泵，62为第一气动隔膜泵，63为第二气动隔膜泵，71为第一防静电传送带，72为第二防静电传送带，73为第三防静电传送带，8为真空机组。
[0054]
本发明提供了基于上述装置对进行粒度分级的方法，包括以下步骤：
[0055]
将与水混合，得到水分散液；
[0056]
储水容器2中的水进入滚筒筛1，在水的喷洒下，水分散液自进入滚筒筛1的内层筒形筛网11进行旋转筛分，得到筛上物、筛间物、筛下物；
[0057]
所述筛上物、筛间物、筛下物分别进入第一固液分离装置51、第二固液分离装置52和第三固液分离装置53进行固液分离，得到不同粒径的产品。
[0058]
本发明将与水混合，得到水分散液。在本发明中，所述优选为单质，更优选为(rdx)、奥克托今(hmx)、2,6-二氨基-3,5-二硝基吡嗪-1-氧化物(llm-105)、六硝基六氮杂异伍兹烷(cl-20)中的一种或几种。
[0059]
在本发明中，所述水分散液中，与水的质量比优选为0.5～2:1，更优选为1～1.5:1。
[0060]
在本发明中，所述混合的方式优选为搅拌混合。本发明优选通过混料机进行上述混合。
[0061]
在本发明中，储水容器2中的水进入滚筒筛1，在水的喷洒下，水分散液自进入滚筒筛1的内层筒形筛网11进行旋转筛分，得到筛上物、筛间物、筛下物。在本发明中，所述水的喷洒压力优选为0.2～0.8mpa，更优选为0.4～0.6mpa；所述水分散液的进料速率优选为10～30kg/min，更优选为15～25kg/min。
[0062]
在本发明中，所述旋转筛分时滚筒筛1的转速优选为10～60r/min，更优选为20～50r/min。
[0063]
在本发明中，所述筛上物、筛间物、筛下物分别进入第一固液分离装置51、第二固液分离装置52和第三固液分离装置53进行固液分离，得到不同粒径的产品。在本发明中，所述筛上物、筛间物、筛下物分别通过第一防静电传送带71、第二防静电传送带72、第三防静电传送带73进入第一固液分离装置51、第二固液分离装置52和第三固液分离装置53。在本发明中，所述第一防静电传送带71、第二防静电传送带72、第三防静电传送带73的传输速度优选为0.01～1m/s，更优选为0.2～0.5m/s。
[0064]
在本发明中，所述固液分离的方式优选为真空抽滤，所述抽滤的真空度优选为0.01～0.02mpa，更优选为0.015mpa。
[0065]
在本发明中，所述固液分离后，所得液体优选进入储水容器2重复利用。
[0066]
下面结合实施例对本发明提供的湿法筛选粒度分级的装置及方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
[0067]
实施例1
[0068]
采用图1所示的装置对进行湿法筛选粒度分级，方法如下：
[0069]
(1)将30kg的水加至混合机内；
[0070]
(2)开启搅拌，将30kghmx加入水中，得到hmx-水混合物；
[0071]
(3)启动滚筒筛1及筛下储水容器2的旋涡泵61，将水喷洒至滚筒筛1内，喷洒压力为0.5mpa，滚筒筛1转动速率为25r/min；
[0072]
(4)开启气动隔膜泵将hmx-水混合物料抽至滚筒筛1内，控制hmx-水混合物进料速率为15kg/min；
[0073]
(5)滚筒筛1转动将物料粒度分级成≤0.300mm、0.300mm～0.600mm、≥0.600mm三
类hmx，并通过带速为0.1m/s防静电输送带传输至相应抽滤槽中；
[0074]
(6)开启真空系统，将抽滤槽中物料抽干，滤液由气动隔膜泵抽至储水容器2中循环使用，滤饼即为≤0.300mm、0.300mm～0.600mm、≥0.600mm的不同粒级的hmx产品。
[0075]
实施例2
[0076]
采用图1所示的装置对进行湿法筛选粒度分级，方法如下：
[0077]
(1)将30kg的水加至混合机内；
[0078]
(2)开启搅拌，将30kgrdx加入水中，得到rdx-水混合物；
[0079]
(3)启动滚筒筛1及筛下储水容器2的旋涡泵61，将水喷洒至滚筒筛1内，滚筒筛1转动速率为25r/min；
[0080]
(4)开启气动隔膜泵将rdx-水混合物料抽至滚筒筛1内，喷洒压力为0.5mpa，控制rdx-水混合物进料速率为15kg/min；
[0081]
(5)滚筒筛1转动将物料粒度分级成≤0.300mm、0.300mm～0.600mm、≥0.600mm三类rdx，并通过带速为0.1m/s防静电输送带传输至相应抽滤槽中；
[0082]
(6)开启真空系统，将抽滤槽中物料抽干，滤液由气动隔膜泵抽至储水容器2中循环使用，滤饼即为≤0.300mm、0.300mm～0.600mm、≥0.600mm的不同粒级rdx产品。
[0083]
实施例3
[0084]
采用图1所示的装置对进行湿法筛选粒度分级，方法如下：
[0085]
(1)将30kg的水加至混合机内；
[0086]
(2)开启搅拌，将30kghmx加入水中，得到hmx-水混合物；
[0087]
(3)启动滚筒筛1及筛下储水容器2的旋涡泵61，将水喷洒至滚筒筛1内，喷洒压力为0.5mpa，滚筒筛1转动速率为25r/min；
[0088]
(4)开启气动隔膜泵将hmx-水混合物料抽至滚筒筛1内，控制hmx-水混合物进料速率为15kg/min；
[0089]
(5)滚筒筛1转动将物料粒度分级成≤0.850mm、0.850mm～2.36mm、≥2.36mm三类hmx，并通过带速为0.1m/s防静电输送带传输至相应抽滤槽中；
[0090]
(6)开启真空系统，将抽滤槽中物料抽干，滤液由气动隔膜泵抽至储水容器2中循环使用，滤饼即为≤0.850mm、0.850mm～2.36mm、≥2.36mm的不同粒级的hmx产品。
[0091]
对本发明湿法筛选、粒度分级后的筛间物进行了粒度测试，结果见表1。
[0092]
表1本发明实施例粒度测试结果
[0093][0094]
由表1可以看出，本发明实施例筛间物达标比例均为93％以上，符合国标要求，完全能够满足粒度使用要求。
[0095]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种湿法筛选粒度分级的装置，包括滚筒筛(1)，所述滚筒筛(1)自内至外依次嵌套设置有内层筒形筛网(11)、外层筒形筛网(12)和滚筒筛外壳(13)，所述内层筒形筛网(11)的孔径大于外层筒形筛网(12)的孔径；所述滚筒筛(1)高低倾斜设置，所述滚筒筛(1)的高侧一端设有水分散液入口和水入口，所述水分散液入口位于内层筒形筛网(11)围成的空间内；所述滚筒筛(1)的低侧一端设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口位于内层筒形筛网(11)围成的空间内，所述第二出料口位于内层筒形筛网(11)与外层筒形筛网(12)围成的空间内，所述第三出料口位于外层筒形筛网(12)与滚筒筛外壳(13)围成的空间内；与所述滚筒筛(1)的水入口连通的储水容器(2)；与所述滚筒筛(1)电连接的防爆电机(3)；与所述滚筒筛(1)电连接的减速机(4)；与所述滚筒筛(1)的第一出料口连接的第一固液分离装置(51)；与所述滚筒筛(1)的第二出料口连接的第二固液分离装置(52)；与所述滚筒筛(1)的第三出料口连接的第三固液分离装置(53)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内层筒形筛网(11)的孔径为0.18～4.75mm，所述外层筒形筛网(12)的孔径为0.075～0.850mm。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括设置于所述滚筒筛(1)的水入口与储水容器(2)的连接管路上的旋涡泵(61)；设置于所述滚筒筛(1)水分散液入口与水分散液连通管路间的第一气动隔膜泵(62)。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滚筒筛(1)的第一出料口与第一固液分离装置(51)通过第一防静电传送带(71)连接；所述滚筒筛(1)的第二出料口与第二固液分离装置(52)通过第二防静电传送带(72)连接；所述滚筒筛(1)的第三出料口与第三固液分离装置(53)通过第三防静电传送带(73)连接。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一固液分离装置(51)、第二固液分离装置(52)、第三固液分离装置(53)的液体出口与储水容器(2)连通。6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括设置于所述第一固液分离装置(51)、第二固液分离装置(52)、第三固液分离装置(53)的液体出口与储水容器(2)连通的管路间的真空机组(8)和第二气体隔膜泵(63)。7.基于权利要求1～6任意一项所述装置对进行粒度分级的方法，包括以下步骤：将与水混合，得到水分散液；储水容器(2)中的水进入滚筒筛(1)，在水的喷洒下，水分散液自进入滚筒筛(1)的内层筒形筛网(11)进行旋转筛分，得到筛上物、筛间物、筛下物；所述筛上物、筛间物、筛下物分别进入第一固液分离装置(51)、第二固液分离装置(52)和第三固液分离装置(53)进行固液分离，得到不同粒径的产品。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述为、奥克托今、2,6-二氨基-3,5-二硝基吡嗪-1-氧化物和六硝基六氮杂异伍兹烷中的一种或几种；
所述水分散液中，与水的质量比为0.5～2:1。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述水的喷洒压力为0.2～0.8mpa；所述水分散液的进料速率为10～30kg/min。10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述旋转筛分时滚筒筛(1)的转速为10～60r/min。

技术总结

本发明提供了一种湿法筛选粒度分级的装置及方法，属于分选筛分技术领域。本发明提供的装置包括滚筒筛(1)、内层筒形筛网(11)、外层筒形筛网(12)、滚筒筛外壳(13)，储水容器(2)、防爆电机(3)、减速机(4)、第一固液分离装置(51)、第二固液分离装置(52)、第三固液分离装置(53)。本发明采用滚筒筛(1)进行的湿法筛分，滚筒筛(1)内设置有不同粒径的筛网，在滚筒筛(1)的转动产生的离心力作用下，粒径分级生成筛上物、筛间物、筛下物，自动送至固液分离装置中进行固液分离。本发明提供的装置结构简单，能够远程控制加料和滚筒筛(1)的转动过程，实现人机隔离自动筛选，安全性高。安全性高。安全性高。