一种柔印生产线烘干装置的制作方法

1.本技术涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种柔印生产线烘干装置。

背景技术：

2.柔版印刷机是一种印刷设备，其使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。承印物可以是单张纸、纸板、瓦楞纸等硬质材料，也可以是卷筒形式，如不干胶纸及报纸等材料。柔版印刷机的机器结构简单、操作方便，成因材料适应性强，且印压力小、印刷成本低、印品质量好，已逐渐成为主流的印刷方式。
3.柔版印刷机主要有四个部件组成，包括解卷给料部件、印刷部件、干燥部件及复卷收料部件；其中印刷部件设置有多个部分，对承印物进行多次印刷，干燥部件对应设置各个印刷部件流程后，对印刷后的承印物进行干燥后，在进行下一次的印刷，最后进行整体性的干燥。
4.针对上述中的相关技术，柔版印刷机上两印刷部件（单元）之间的走带长度一定，且柔印速度较高，即料卷上任一处印刷位置经过干燥装置的时间很短，发明人认为存在干燥效果较差的缺陷。

技术实现要素：

5.为了提高承印物上油墨的干燥效果，本技术提供一种柔印生产线烘干装置。
6.本技术提供的一种柔印生产线烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种柔印生产线烘干装置，包括送料台、干燥箱、呈料架和烘干组件；所述呈料架设置在所述送料台上，并用于呈接承印物；所述干燥箱设置在所述送料台上，且所述干燥箱沿送料方向的两端开口设置；所述烘干组件包括发热管和通风件，所述发热管水平并分布在所述呈料架上下两侧，所述干燥箱上开设有供所述发热管水平插入的安装槽；所述通风件设置在所述发热管背离承印物一侧，且能够对所述干燥箱内通入热风。
8.通过采用上述技术方案，承印物印刷完油墨后进入干燥箱，发热管对干燥箱内的空气进行加热，同时启动通风件，向干燥箱内通入热气，进而对经过干燥箱内的承印物进行烘干，使得油墨中的溶剂挥发，油墨凝固在承印物上；设置的发热管，通过安装槽可拆卸安装在烘干箱上，使油墨层尽可能完全干燥，以免复卷或堆叠时造成蹭脏故障；能够通过控制发热管数量而控制承印物经过热源的时间，适用性更好，配合通风件提供的热风，将热量快速吹向承印物，从而提高承印物上油墨的干燥效果。
9.可选的，所述发热管两端沿轴向滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离发热管一端设置有限位环，所述限位环紧抵在所述安装槽内壁；所述滑动杆上设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧能够使得所述滑动杆向远离所述发热管一端运动。
10.通过采用上述技术方案，设置的滑动杆、限位环和抵紧弹簧，能够在抵紧弹簧的弹
力作用下紧抵在安装槽内壁，减少发热管的晃动，从而提高发热管安装的稳固性，便于对产品进行烘干。
11.可选的，任一所述限位环靠近安装槽一侧设置有导电片，对应所述安装槽内壁设置有导电条，所述导电条用于与电源电连接。
12.通过采用上述技术方案，设置的导电片和导电条，使得发热管安装在安装槽后，导电片与导电条接触并导电，在发热管可拆卸连接的同时实现发热管的通电。
13.可选的，所述通风件包括鼓风机、加热箱、进风管、循环管和处理箱，所述进风管一端与所述干燥箱连通，另一端与所述鼓风机连通；所述循环管一端与所述干燥箱连通，另一端与所述处理箱连通。
14.通过采用上述技术方案，设置的鼓风机、加热箱、进风管、循环管和处理箱，通过鼓风机给压、加热箱加热、进风管送风为干燥箱内提供热空气，便于对承印物上的油墨进行烘干，通过循环管收集干燥箱内的气体，热气源源不断进入干燥箱的同时，产生和带有挥发性的有机物随循环泵运出并通过处理箱处理，保障工作环境的质量。
15.可选的，还包括遮蔽帘，所述遮蔽帘设置在所述干燥箱两端开口处。
16.通过采用上述技术方案，设置的遮蔽帘，能够在干燥箱两端开口处进行封闭，在保证承印物进出的前提下减少干燥箱内的热量散失，进而提高承印物上油墨的干燥效果。
17.可选的，所述干燥箱靠近两端位置转动连接有转轴，所述遮蔽帘卷设在所述转轴上；所述转轴一端同轴滑动连接有棱柱型转头，所述干燥箱侧壁上开设有嵌设所述转头的沉槽。
18.通过采用上述技术方案，设置的转轴，通过调节转头滑出沉槽并转动，带动遮蔽帘卷设在转轴上，以根据承印物的厚度控制遮蔽帘的高度，适用性高，将转头滑入沉槽，实现对转轴的固定，进而对遮蔽帘的高度进行固定。
19.可选的，所述干燥箱靠近出料一端转动连接有一对冷却辊，所述冷却辊中空并用于通入冷却水。
20.通过采用上述技术方案，墨层在烘干时被加热，可能还处于胶粘状态，设置的冷却辊，能够对干燥后的承印物进行冷却，一方面对油墨进行冷却，减少对印版上的油墨造成不良影响；另一方面对承印物卷料进行冷却，以免料卷在加热烘干过程后产生收缩、翘曲火热膨胀等不良现象。
21.可选的，所述干燥箱内壁设置有与所述遮蔽帘结构相同的分隔帘，且所述分隔帘设置在所述烘干组件与冷却辊之间。
22.通过采用上述技术方案，设置的分隔帘，能够将干燥箱内的空间分隔为两部分，一部分进行加热，一部分冷却，减少两部分的热量传递，保证各自的干燥和冷却效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的发热管，通过安装槽可拆卸安装在烘干箱上，使油墨层尽可能完全干燥，以免复卷或堆叠时造成蹭脏故障；能够通过控制发热管数量而控制承印物经过热源的时间，适用性更好，配合通风件提供的热风，将热量快速吹向承印物，从而提高承印物上油墨的干燥效果；
25.2.设置的滑动杆、限位环和抵紧弹簧，能够在抵紧弹簧的弹力作用下紧抵在安装槽内壁，减少发热管的晃动，从而提高发热管安装的稳固性，便于对产品进行烘干；
26.3.设置的鼓风机、加热箱、进风管、循环管和处理箱，通过鼓风机给压、加热箱加热、进风管送风为干燥箱内提供热空气，便于对承印物上的油墨进行烘干，通过循环管收集干燥箱内的气体，热气源源不断进入干燥箱的同时，产生和带有挥发性的有机物随循环泵运出并通过处理箱处理，保障工作环境的质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例柔印生产线烘干装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中烘干箱沿a-a方向的剖视图。
29.图3是图2中发热管的安装结构示意图。
30.图4是图1中安装槽处的剖视图。
31.图5是图1中遮蔽帘转轴沿轴向的爆炸图。
32.附图标记说明：1、送料台；2、干燥箱；21、安装槽；3、呈料架；4、烘干组件；41、发热管；42、滑动杆；43、限位环；44、抵紧弹簧；45、导电片；46、导电条；461、绝缘层；47、通风件；471、鼓风机；472、加热箱；473、进风管；474、循环管；475、处理箱；5、冷却辊；6、遮蔽帘；61、转轴；62、转头；63、沉槽；7、分隔帘。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种柔印生产线烘干装置。参照图1和图2，柔印生产线烘干装置包括送料台1、干燥箱2、呈料架3、烘干组件4和一对冷却辊5；干燥箱2焊接在送料台1上，且干燥箱2沿送料方向的两端开口设置；呈料架3采用两组转辊，一组转辊设置有两根。一组转辊转动连接在干燥箱2靠近干燥箱2进料一端，另一组转动连接在干燥箱2内壁；冷却辊5转动连接在干燥箱2靠近干燥箱2出料一端，冷却辊5中空并用于通入冷却水。转辊和冷却辊5均水平且垂直于承印物运动方向。烘干组件4设置在两组转辊之间，对承印物进行烘干。
35.参照图2，烘干组件4包括发热管41、滑动杆42、限位环43、抵紧弹簧44和通风件47，发热管41采用红外线加热管；发热管41与转辊平行并分布在呈料架3上下两侧，滑动杆42同轴滑动连接在发热管41两端，限位环43焊接在滑动杆42远离发热管41一端，干燥箱2上开设有供限位环43水平插入的安装槽21。抵紧弹簧44套设在滑动杆42上，且抵紧弹簧44一端焊接在发热管41上，另一端焊接在限位环43上，抵紧弹簧44能够使得滑动杆42趋于向靠近安装槽21内壁一端运动，并紧抵在安装槽21内壁。
36.参照图3和图4，任一限位环43靠近安装槽21一侧安装有导电片45，导电片45与发热管41导电连接，对应安装槽21内壁设置有导电条46，导电条46用于与电源电连接；导电条46两端通过绝缘层461包裹，提高安全性能。
37.参照图1和图2，通风件47包括鼓风机471、加热箱472、进风管473、循环管474和处理箱475，进风管473一端与鼓风机471法兰连通，另一端设置为两个支路，并分别设置在干燥箱2顶壁和底壁且与干燥箱2内腔连通，鼓风机471和加热箱472均安装在干燥箱2上，且加热箱472安装在进风管473总路上，对进风管473中的空气进行加热。循环管474一端与干燥箱2侧壁法兰连通，另一端与处理箱475法兰连通，对干燥箱2中挥发的有机物进行处理。
38.参照图2，干燥箱2上设置有结构相同的两组遮蔽帘6和一组分隔帘7，两组遮蔽帘6
分别设置在干燥箱2两端开口处，另一分隔帘7设置在转辊与冷却辊5之间。参照图5，遮蔽帘6通过转轴61转动连接在干燥箱2上，遮蔽帘6卷设在转轴61上；转轴61与转辊平行并穿出干燥箱2设置，转轴61一端同轴滑动连接有棱柱型转头62，干燥箱2侧壁上开设有嵌设转头62的沉槽63。
39.本技术实施例一种柔印生产线烘干装置的实施原理为：在印刷前，安装发热管41，限位环43在抵紧弹簧44的弹力作用下紧抵在安装槽21内壁上并滑动至对应位置，此时，导电片45与导电条46接触并通电，发热管41开始发热。承印物印刷完油墨后进入干燥箱2，发热管41对干燥箱2内的空气进行加热，通过鼓风机471给压、加热箱472加热、进风管473送风为干燥箱2内提供热空气，对承印物上的油墨进行烘干，循环管474收集干燥箱2内的气体，热气源源不断进入干燥箱2的同时，产生和带有挥发性的有机物随循环管474运出并通过处理箱475处理，最后承印物经过冷却辊5进行冷却，完成依次印刷的干燥。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种柔印生产线烘干装置，其特征在于：包括送料台(1)、干燥箱(2)、呈料架(3)和烘干组件(4)；所述呈料架(3)设置在所述送料台(1)上，并用于呈接承印物；所述干燥箱(2)设置在所述送料台(1)上，且所述干燥箱(2)沿送料方向的两端开口设置；所述烘干组件(4)包括发热管(41)和通风件(47)，所述发热管(41)水平并分布在所述呈料架(3)上下两侧，所述干燥箱(2)上开设有供所述发热管(41)水平插入的安装槽(21)；所述通风件(47)设置在所述发热管(41)背离承印物一侧，且能够对所述干燥箱(2)内通入热风。2.根据权利要求1所述的柔印生产线烘干装置，其特征在于：所述发热管(41)两端沿轴向滑动连接有滑动杆(42)，所述滑动杆(42)远离发热管(41)一端设置有限位环(43)，所述限位环(43)紧抵在所述安装槽(21)内壁；所述滑动杆(42)上设置有抵紧弹簧(44)，所述抵紧弹簧(44)能够使得所述滑动杆(42)向远离所述发热管(41)一端运动。3.根据权利要求2所述的柔印生产线烘干装置，其特征在于：任一所述限位环(43)靠近安装槽(21)一侧设置有导电片(45)，对应所述安装槽(21)内壁设置有导电条(46)，所述导电条(46)用于与电源电连接。4.根据权利要求1所述的柔印生产线烘干装置，其特征在于：所述通风件(47)包括鼓风机(471)、加热箱(472)、进风管(473)、循环管(474)和处理箱(475)，所述进风管(473)一端与所述干燥箱(2)连通，另一端与所述鼓风机(471)连通；所述循环管(474)一端与所述干燥箱(2)连通，另一端与所述处理箱(475)连通。5.根据权利要求4所述的柔印生产线烘干装置，其特征在于：还包括遮蔽帘(6)，所述遮蔽帘(6)设置在所述干燥箱(2)两端开口处。6.根据权利要求5所述的柔印生产线烘干装置，其特征在于：所述干燥箱(2)靠近两端位置转动连接有转轴(61)，所述遮蔽帘(6)卷设在所述转轴(61)上；所述转轴(61)一端同轴滑动连接有棱柱型转头(62)，所述干燥箱(2)侧壁上开设有嵌设所述转头(62)的沉槽(63)。7.根据权利要求6所述的柔印生产线烘干装置，其特征在于：所述干燥箱(2)靠近出料一端转动连接有一对冷却辊(5)，所述冷却辊(5)中空并用于通入冷却水。8.根据权利要求7所述的柔印生产线烘干装置，其特征在于：所述干燥箱(2)内壁设置有与所述遮蔽帘(6)结构相同的分隔帘(7)，且所述分隔帘(7)设置在所述烘干组件(4)与冷却辊(5)之间。

技术总结

本申请涉及一种柔印生产线烘干装置，其包括送料台、干燥箱、呈料架和烘干组件；所述呈料架设置在所述送料台上，并用于呈接承印物；所述干燥箱设置在所述送料台上，且所述干燥箱沿送料方向的两端开口设置；所述烘干组件包括发热管和通风件，所述发热管水平并分布在所述呈料架上下两侧，所述干燥箱上开设有供所述发热管水平插入的安装槽；所述通风件设置在所述发热管背离承印物一侧，且能够对所述干燥箱内通入热风。本申请能够提高承印物上油墨的干燥效果。果。果。