一种玻璃窑炉炉压测量设备的制作方法

1.本实用新型属于硅胶件压合缓冲领域，具体涉及一种玻璃窑炉炉压测量设备。

背景技术：

2.在玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，而窑炉在运行时，为了检测窑炉内压力，通常会对窑炉内进行实时检测，经检索，申请号为“cn200820165616.4”公开了“一种玻璃窑炉压力测量装置”，其记载了“可以在同一窑炉内安装一套以上本实用新型，用于测量窑炉内不同点的压力，实现对窑炉更全面的监测。如可以在窑炉的前山墙和后山墙各设置一套本实用新型，在日常窑炉运行过程中测量和监控窑炉前后区域的压力。”，利用同一窑炉内安装一套以上的目的，确实可以实现对窑炉内不同点的压力进行检测，但是在实际使用时，测量装置过于复杂，在后续维修处理过于麻烦，基于此，提供一种更加方便、使用简单测量设备是具有较高实用性的。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉炉压测量设备，旨在解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃窑炉炉压测量设备，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有融化池，所述融化池的一侧密封连通有卡脖，所述卡脖的一侧密封连通有冷却池，所述冷却池的一侧开设有排料口，所述排料口的底部设置有材料通道，所述融化池的两端密封连通有若干个测量机构。
5.作为本实用新型一种优选的，所述测量机构包括与融化池的两端密封连通的若干个取压管，若干个所述取压管的端头密封连通有压力测量感应器。
6.作为本实用新型一种优选的，所述冷却池的两侧均密封连通有若干个与测量机构相同的结构，所述融化池的一端密封连通有若干个小炉，若干个所述小炉的一端固定安装有蓄热室。
7.作为本实用新型一种优选的，所述融化池的另一端密封连通有浮法池窑，所述浮法池窑的内部设置有azs格子体，所述浮法池窑的一端密封连通有若干个通风管。
8.作为本实用新型一种优选的，所述融化池的顶部设置有密封盖，所述融化池的一侧顶部开设有加料口。
9.作为本实用新型一种优选的，所述冷却池的顶部固定安装有保护盖，若干个所述压力测量感应器的一端均设置有支撑架。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)通过设有的取压管，方便融化池内的炉压将会进入取压管内，当取压管将炉压传输至压力测量感应器上进行测量，方便利用不同取压管内压力值发生变化判断窑内发生堵塞，结构较为简单，而且多个取压管设置可以更为直观判断璃窑炉炉压。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的顶部结构示意图；
15.图3为本实用新型的一端结构示意图。
16.图中：1、底座；2、融化池；3、卡脖；4、冷却池；5、材料通道；6、测量机构；61、取压管；62、压力测量感应器；7、小炉；8、蓄热室；9、浮法池窑；10、通风管；11、密封盖；12、加料口；13、保护盖；14、支撑架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃窑炉炉压测量设备，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有融化池2，融化池2的一侧密封连通有卡脖3，卡脖3的一侧密封连通有冷却池4，冷却池4的一侧开设有排料口，排料口的底部设置有材料通道5，融化池2的两端密封连通有若干个测量机构6。
19.在本实施例中：测量机构6包括与融化池2的两端密封连通的若干个取压管61，若干个取压管61的端头密封连通有压力测量感应器62。
20.具体的，通过设有的取压管61，方便利用不同取压管61内压力值发生变化判断窑内发生堵塞，结构较为简单，而且多个取压管61设置可以更为直观判断璃窑炉炉压。
21.在本实施例中：冷却池4的两侧均密封连通有若干个与测量机构6相同的结构，融化池2的一端密封连通有若干个小炉7，若干个小炉7的一端固定安装有蓄热室8。
22.具体的，通过设有的蓄热室8，方便在实际使用时对融化池2内进行加热，使融化池2能够将原材料进行融化，有效地使原材料快速变为液体。
23.在本实施例中：融化池2的另一端密封连通有浮法池窑9，浮法池窑9的内部设置有azs格子体，浮法池窑9的一端密封连通有若干个通风管10。
24.通过设有的通风管10，方便外界空气能够通过通风管10进入融化池2内，使融化池2内的热量提高，以便快速地对材料进行加工使其融化。
25.在本实施例中：融化池2的顶部设置有密封盖11，融化池2的一侧顶部开设有加料口12。
26.具体的，通过设有的加料口12，方便使用人员通过加料口12对融化池2内进行加料，使材料由固体转换为液体，且能够避免融化池2内部空烧继而浪费资源。
27.在本实施例中：冷却池4的顶部固定安装有保护盖13，若干个压力测量感应器62的一端均设置有支撑架14。
28.具体的，通过设有的支撑架14，方便对压力测量感应器62进行支撑固定，使压力测量感应器62在使用时能够更加稳定，避免了压力测量感应器62在使用时脱落。
29.工作原理：使用人员在使用本设备时，首先使用人员通过加料口12对融化池2内进行加料，然后使用人员通过蓄热室8内的小炉7对融化池2内进行加热，当加热到一定程度时
融化池2将材料融化并通过卡脖3送至冷却池4内进行冷却并通过材料通道5送至外部，接着当使用融化池2对材料进行加热时，融化池2内的炉压将会进入取压管61内，当取压管61将炉压传输至压力测量感应器62上进行测量，最后方便利用不同取压管61内压力值发生变化判断窑内发生堵塞，结构较为简单，而且多个取压管61设置可以更为直观判断璃窑炉炉压，结构简单。

技术特征：

1.一种玻璃窑炉炉压测量设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有融化池(2)，所述融化池(2)的一侧密封连通有卡脖(3)，所述卡脖(3)的一侧密封连通有冷却池(4)，所述冷却池(4)的一侧开设有排料口，所述排料口的底部设置有材料通道(5)，所述融化池(2)的两端密封连通有若干个测量机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉炉压测量设备，其特征在于：所述测量机构(6)包括与融化池(2)的两端密封连通的若干个取压管(61)，若干个所述取压管(61)的端头密封连通有压力测量感应器(62)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉炉压测量设备，其特征在于：所述冷却池(4)的两侧均密封连通有若干个与测量机构(6)相同的结构，所述融化池(2)的一端密封连通有若干个小炉(7)，若干个所述小炉(7)的一端固定安装有蓄热室(8)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃窑炉炉压测量设备，其特征在于：所述融化池(2)的另一端密封连通有浮法池窑(9)，所述浮法池窑(9)的内部设置有azs格子体，所述浮法池窑(9)的一端密封连通有若干个通风管(10)。5.根据权利要求4所述的一种玻璃窑炉炉压测量设备，其特征在于：所述融化池(2)的顶部设置有密封盖(11)，所述融化池(2)的一侧顶部开设有加料口(12)。6.根据权利要求3所述的一种玻璃窑炉炉压测量设备，其特征在于：所述冷却池(4)的顶部固定安装有保护盖(13)，若干个所述压力测量感应器(62)的一端均设置有支撑架(14)。

技术总结

本实用新型提供一种玻璃窑炉炉压测量设备，包括底座，底座的顶部一侧固定安装有融化池，融化池的一侧密封连通有卡脖，卡脖的一侧密封连通有冷却池，冷却池的一侧开设有排料口，排料口的底部设置有材料通道，融化池的两端密封连通有若干个测量机构，本实用新型有益效果：通过设有的取压管，方便融化池内的炉压将会进入取压管内，当取压管将炉压传输至压力测量感应器上进行测量，方便利用不同取压管内压力值发生变化判断窑内发生堵塞，结构较为简单，而且多个取压管设置可以更为直观判断璃窑炉炉压，结构简单。结构简单。结构简单。