一种配对轴承套圈或活塞环端面宽度精确磨削装置的制作方法

1.本发明涉及机械技术领域，具体为一种配对轴承套圈或活塞环端面宽度精确磨削装置。

背景技术：

2.由于配对轴承凸出量有精确的要求，但轴承配对后两轴承凸出量基本都在工艺要求之外，需要重新调整轴承的凸出量。而轴承套圈的宽度尺寸直接影响轴承凸出量，因此为了使装配完成后的轴承成功配对，需将轴承套圈的宽度尺寸重新磨削到制定宽度，精确需达到μm级。原有轴承套圈宽度尺寸加工方式为单圈多次磨削，磨削端面时无法控制磨削量，为了达到磨削尺寸需要少余量多次磨削，每次磨削都需测量，测量项目包括宽度尺寸及平行差，耗费较多加工工时；且在轴承套圈加工时，轴向进给是采用手推摇柄的方式，进给量完全靠手感，同时在打磨过程中，对轴承套圈的测量方式为将轴承套圈从加工机床上取下后，手动测量宽度尺寸和平行差。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种配对轴承套圈或活塞环端面宽度精确磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配对轴承套圈或活塞环端面宽度精确磨削装置，包括车床本体，所述车床本体的顶部一端设有固定机头，所述车床本体的顶部另一端设有移动机头，所述车床本体的顶部且位于固定机头靠近移动机头的一侧固定连接有连接盘，所述固定机头的输出端穿过连接盘后且连接有气动卡盘，所述气动卡盘用于固定安装轴承套圈或活塞环，所述车床本体的顶部且远离固定机头的一端固定安装有第一底座，所述第一底座的顶部滑动连接有第二底座，所述第二底座的顶部滑动连接有第三底座，所述移动机头滑动设于第三底座的顶部，所述移动机头靠近固定机头的一侧为输出端，且所述移动机头的输出端通过法兰及卡盘固定安装有打磨砂轮，所述连接盘靠近移动机头的一侧设有测量组件，所述测量组件用于对轴承套圈或活塞环端面被切削的量进行测量，所述移动机头远离打磨砂轮的一侧螺纹连接有精密推进组件，所述精密推进组件用于对移动机头向固定机头方向的移动距离进行精细调节。
5.作为优选，所述测量组件包括安装板，所述连接盘靠近移动机头一侧的一端边缘处固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有平行差检测仪，所述平行差检测仪的一端固定连接有固定检测脚，所述固定检测脚的一侧设有转动检测脚，所述转动检测脚与平行差检测仪通过扭力弹簧转动连接。
6.作为优选，所述固定检测脚与转动检测脚之间的间距通过平行差检测仪的表进行显示。
7.作为优选，所述精密推进组件包括连接板，所述第三底座远离固定机头的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有直进式千分尺，所述移动机头靠近直进式
千分尺的一侧螺纹安装有螺纹杆，所述第三底座的顶部开设有滑槽，所述移动机头的底部延伸至滑槽的内部且固定连接有滑块，所述滑槽的内部还安装有滑杆，所述滑块与滑杆滑动连接，所述滑杆的外侧且位于滑块远离连接板的一侧套设有推力弹簧。
8.作为优选，所述直进式千分尺的测量输出杆与螺纹杆位于同一水平面内。
9.作为优选，所述第一底座用于对移动机头在水平面的x轴上进行调节，所述第二底座用于对移动机头在水平面的y轴上进行调节。
10.作为优选，所述打磨砂轮与气动卡盘位于同一水平面内，且所述打磨砂轮位于气动卡盘的端面远离测量组件的一端。
11.作为优选，所述测量组件的测量距离单位和精密推进组件的移动距离单位均为μm。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置测量组件对轴承套圈或活塞环的磨削量进行观察，即可及时了解轴承套圈或活塞环是否被磨削到位，无需再停机取下轴承套圈或活塞环对其手动测量，同时通过精密推进组件可以打磨砂轮与轴承套圈或活塞环接触打磨的基础上，继续对移动机头进行微米级的移动，使打磨一步到位，实现了对轴承套圈或活塞环端面磨削时的精确控制，远优于传统手动摇杆的粗略控制。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；
14.图2为本发明的工作示意图；
15.图3为本发明图2中的a处放大图；
16.图4为本发明精密推进组件的结构示意图。
17.图中：1、车床本体；2、固定机头；3、移动机头；4、连接盘；5、气动卡盘；6、第一底座；7、第二底座；8、第三底座；9、测量组件；91、安装板；92、平行差检测仪；93、固定检测脚；94、转动检测脚；10、打磨砂轮；11、精密推进组件；111、连接板；112、直进式千分尺；113、螺纹杆；114、滑槽；115、滑块；116、滑杆；117、推力弹簧。
具体实施方式
18.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例说明书中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没
有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的各个实施例及实施例中的各个特征可以相互。
25.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种配对轴承套圈或活塞环端面宽度精确磨削装置，包括车床本体1，所述车床本体1的顶部一端设有固定机头2，所述车床本体1的顶部另一端设有移动机头3，所述车床本体1的顶部且位于固定机头2靠近移动机头3的一侧固定连接有连接盘4，所述固定机头2的输出端穿过连接盘4后且连接有气动卡盘5，所述气动卡盘5用于固定安装轴承套圈或活塞环，所述车床本体1的顶部且远离固定机头2的一端固定安装有第一底座6，所述第一底座6的顶部滑动连接有第二底座7，所述第二底座7的顶部滑动连接有第三底座8，所述移动机头3滑动设于第三底座8的顶部，所述移动机头3靠近固定机头2的一侧为输出端，且所述移动机头3的输出端通过法兰及卡盘固定安装有打磨砂轮10，所述连接盘4靠近移动机头3的一侧设有测量组件9，所述测量组件9用于对轴承套圈或活塞环端面被切削的量进行测量，所述移动机头3远离打磨砂轮10的一侧螺纹连接有精密推进组件11，所述精密推进组件11用于对移动机头3向固定机头2方向的移动距离进行精细调节。
26.进一步的，所述测量组件9包括安装板91，所述连接盘4靠近移动机头3一侧的一端边缘处固定连接有安装板91，所述安装板91的顶部固定安装有平行差检测仪92，所述平行差检测仪92的一端固定连接有固定检测脚93，所述固定检测脚93的一侧设有转动检测脚94，所述转动检测脚94与平行差检测仪92通过扭力弹簧转动连接，所述固定检测脚93与转动检测脚94之间的间距通过平行差检测仪92的表进行显示。
27.其中，如图2、图3所示，当打磨砂轮10被移动机头3推进对轴承套圈或活塞环端面进行磨削时，此时通过转动检测脚94即可持续监测轴承套圈或活塞环的端面被磨削的厚度，例如轴承套圈或活塞环被磨削掉1μm，则转动检测脚94通过扭力弹簧向远离固定检测脚93的一侧转动一定角度，然后通过压力差使平行差检测仪92的表数值增加1μm，因此通过对平行差检测仪92进行观察，即可及时了解轴承套圈或活塞环是否被磨削到位，无需再停机取下轴承套圈或活塞环对其手动测量。
28.进一步的，所述精密推进组件11包括连接板111，所述第三底座8远离固定机头2的一侧固定连接有连接板111，所述连接板111的顶部固定安装有直进式千分尺112，所述移动
机头3靠近直进式千分尺112的一侧螺纹安装有螺纹杆113，所述第三底座8的顶部开设有滑槽114，所述移动机头3的底部延伸至滑槽114的内部且固定连接有滑块115，所述滑槽114的内部还安装有滑杆116，所述滑块115与滑杆116滑动连接，所述滑杆116的外侧且位于滑块115远离连接板111的一侧套设有推力弹簧117，所述直进式千分尺112的测量输出杆与螺纹杆113位于同一水平面内。
29.其中，如图4所示，直进式千分尺112是对于现有的千分尺进行改装制作而成，将原有的半圆环末端进行切除，然后将半圆环与连接板111进行固定连接，因此当直进式千分尺112末端的旋钮进行扭动时，直进式千分尺112的测量输出杆向螺纹杆113方向移动，同时直进式千分尺112的外侧刻度转动，显示测量输出杆的移动距离，当测量输出杆与螺纹杆113抵住接触时，此时再转动直进式千分尺112的旋钮则直进式千分尺112的外侧刻度无法转动，然后若是再转动直进式千分尺112的外侧刻度，即可继续推动测量输出杆推动螺纹杆113进行μm量的移动，实现了对轴承套圈或活塞环端面磨削时的精确控制，远优于传统手动摇杆的粗略控制。
30.进一步的，所述第一底座6用于对移动机头3在水平面的x轴上进行调节，所述第二底座7用于对移动机头3在水平面的y轴上进行调节，实现多方位移动。
31.进一步的，所述打磨砂轮10与气动卡盘5位于同一水平面内，且所述打磨砂轮10位于气动卡盘5的端面远离测量组件9的一端。
32.进一步的，所述测量组件9的测量距离单位和精密推进组件11的移动距离单位均为μm，解决尺寸精确控制的问题，进给精度达到1μm，可保证轴承套圈或活塞环宽度尺寸一次磨削到位。
33.具体的，在使用时，首先将轴承套圈或活塞环套设在气动卡盘5的外侧并固定紧，然后通过第一底座6和第二底座7将移动机头3移动固定机头2的方向，使打磨砂轮10贴近轴承套圈或活塞环的边缘，然后即可启动固定机头2和移动机头3的电机使气动卡盘5以及打磨砂轮10进行转动，通过打磨砂轮10对轴承套圈或活塞环的端面进行打磨，在打磨的过程中，通过对直进式千分尺112末端的旋钮进行扭动，使直进式千分尺112的测量输出杆向螺纹杆113方向移动，同时直进式千分尺112的外侧刻度转动，显示测量输出杆的移动距离，当测量输出杆与螺纹杆113抵住接触时，此时再转动直进式千分尺112的旋钮则直进式千分尺112的外侧刻度无法转动，然后若是再转动直进式千分尺112的外侧刻度，即可继续推动测量输出杆推动螺纹杆113进行μm量的移动，进而推动移动机头3和打磨砂轮10向气动卡盘5的方向继续进行精细移动，实现对轴承套圈或活塞环的精细打磨，同时轴承套圈或活塞环每被被磨削掉1μm时，则转动检测脚94通过扭力弹簧向远离固定检测脚93的一侧转动一定角度，然后通过压力差使平行差检测仪92的表数值增加1μm，即可通过平行差检测仪92进行观察，即可及时了解轴承套圈或活塞环是否被磨削到位，无需再停机取下轴承套圈或活塞环对其手动测量。
34.在本实施例中，通过设置测量组件9对轴承套圈或活塞环的磨削量进行观察，即可及时了解轴承套圈或活塞环是否被磨削到位，无需再停机取下轴承套圈或活塞环对其手动测量，同时通过精密推进组件11可以打磨砂轮10与轴承套圈或活塞环接触打磨的基础上，继续对移动机头3进行微米级的移动，使打磨一步到位，实现了对轴承套圈或活塞环端面磨削时的精确控制，远优于传统手动摇杆的粗略控制。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种配对轴承套圈或活塞环端面宽度精确磨削装置，包括车床本体(1)，所述车床本体(1)的顶部一端设有固定机头(2)，所述车床本体(1)的顶部另一端设有移动机头(3)，其特征在于，所述车床本体(1)的顶部且位于固定机头(2)靠近移动机头(3)的一侧固定连接有连接盘(4)，所述固定机头(2)的输出端穿过连接盘(4)后且连接有气动卡盘(5)，所述气动卡盘(5)用于固定安装轴承套圈或活塞环，所述车床本体(1)的顶部且远离固定机头(2)的一端固定安装有第一底座(6)，所述第一底座(6)的顶部滑动连接有第二底座(7)，所述第二底座(7)的顶部滑动连接有第三底座(8)，所述移动机头(3)滑动设于第三底座(8)的顶部，所述移动机头(3)靠近固定机头(2)的一侧为输出端，且所述移动机头(3)的输出端通过法兰及卡盘固定安装有打磨砂轮(10)，所述连接盘(4)靠近移动机头(3)的一侧设有测量组件(9)，所述测量组件(9)用于对轴承套圈或活塞环端面被切削的量进行测量，所述移动机头(3)远离打磨砂轮(10)的一侧螺纹连接有精密推进组件(11)，所述精密推进组件(11)用于对移动机头(3)向固定机头(2)方向的移动距离进行精细调节。2.根据权利要求1所述的一种配对轴承套圈或活塞环端面宽度精确磨削装置，其特征在于，所述测量组件(9)包括安装板(91)，所述连接盘(4)靠近移动机头(3)一侧的一端边缘处固定连接有安装板(91)，所述安装板(91)的顶部固定安装有平行差检测仪(92)，所述平行差检测仪(92)的一端固定连接有固定检测脚(93)，所述固定检测脚(93)的一侧设有转动检测脚(94)，所述转动检测脚(94)与平行差检测仪(92)通过扭力弹簧转动连接。3.根据权利要求2所述的一种配对轴承套圈或活塞环端面宽度精确磨削装置，其特征在于，所述固定检测脚(93)与转动检测脚(94)之间的间距通过平行差检测仪(92)的表进行显示。4.根据权利要求3所述的一种配对轴承套圈或活塞环端面宽度精确磨削装置，其特征在于，所述精密推进组件(11)包括连接板(111)，所述第三底座(8)远离固定机头(2)的一侧固定连接有连接板(111)，所述连接板(111)的顶部固定安装有直进式千分尺(112)，所述移动机头(3)靠近直进式千分尺(112)的一侧螺纹安装有螺纹杆(113)，所述第三底座(8)的顶部开设有滑槽(114)，所述移动机头(3)的底部延伸至滑槽(114)的内部且固定连接有滑块(115)，所述滑槽(114)的内部还安装有滑杆(116)，所述滑块(115)与滑杆(116)滑动连接，所述滑杆(116)的外侧且位于滑块(115)远离连接板(111)的一侧套设有推力弹簧(117)。5.根据权利要求4所述的一种配对轴承套圈或活塞环端面宽度精确磨削装置，其特征在于，所述直进式千分尺(112)的测量输出杆与螺纹杆(113)位于同一水平面内。6.根据权利要求1所述的一种配对轴承套圈或活塞环端面宽度精确磨削装置，其特征在于，所述第一底座(6)用于对移动机头(3)在水平面的x轴上进行调节，所述第二底座(7)用于对移动机头(3)在水平面的y轴上进行调节。7.根据权利要求1所述的一种配对轴承套圈或活塞环端面宽度精确磨削装置，其特征在于，所述打磨砂轮(10)与气动卡盘(5)位于同一水平面内，且所述打磨砂轮(10)位于气动卡盘(5)的端面远离测量组件(9)的一端。8.根据权利要求1所述的一种配对轴承套圈或活塞环端面宽度精确磨削装置，其特征在于，所述测量组件(9)的测量距离单位和精密推进组件(11)的移动距离单位均为μm。

技术总结

本发明公开了一种配对轴承套圈或活塞环端面宽度精确磨削装置，包括车床本体，所述车床本体的顶部一端设有固定机头，所述车床本体的顶部另一端设有移动机头，所述车床本体的顶部且位于固定机头靠近移动机头的一侧固定连接有连接盘。本发明的有益效果是：通过设置测量组件对轴承套圈或活塞环的磨削量进行观察，即可及时了解轴承套圈或活塞环是否被磨削到位，无需再停机取下轴承套圈或活塞环对其手动测量，同时通过精密推进组件可以打磨砂轮与轴承套圈或活塞环接触打磨的基础上，继续对移动机头进行微米级的移动，使打磨一步到位，实现了对轴承套圈或活塞环端面磨削时的精确控制，远优于传统手动摇杆的粗略控制。远优于传统手动摇杆的粗略控制。远优于传统手动摇杆的粗略控制。