一种薄膜声学超材料复合隔声板的制作方法

1.本实用新型涉及隔声板技术领域，尤其涉及一种薄膜声学超材料复合隔声板。

背景技术：

2.隔音板是一种作用于隔音效果的版块，有建筑物隔音与构筑物隔音分类，隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低，隔音板有隔空气声与振动声的区别，空气声隔音板，即阻隔的是在空气中传播的声音的板材，振动声隔音板即阻隔的是在刚性构件(如钢筋混凝土整体式房屋)中传播的声音的板材和系统。
3.现有的隔声板轻质隔墙的低频隔声量能力不足，装配方式也较为单一。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种薄膜声学超材料复合隔声板，根据自己的应用场景复合，提升轻质隔墙的低频隔声量的同时，可根据实际使用情况进行装配。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种薄膜声学超材料复合隔声板，包括面板以及薄膜声学超材料模块，所述面板包围在所述薄膜声学超材料模块的两侧，所述薄膜声学超材料模块包括薄膜、质量块以及用于固定薄膜的框架，所述质量块位于所述薄膜上；还包括固定件，所述固定件包裹在所述薄膜声学超材料模块的外侧，所述面板位于所述薄膜声学超材料模块以及所述固定件的两侧；或者，所述固定件包裹在所述面板的两端，所述面板位于所述薄膜声学超材料模块的两侧。
7.本实用新型技术方案在于，当所述固定件包裹在所述薄膜声学超材料模块的外侧时，所述固定件配置为有第一匚型槽钢以及平衡板，所述第一匚型槽钢与所述平衡板组合形成固定框，所述第一匚型槽钢设置在所述薄膜声学超材料模块的两端，所述平衡板贴合在所述薄膜声学超材料模块的两侧。
8.本实用新型技术方案在于，当所述固定件包裹在所述面板的两端时，所述固定件配置为第二匚型槽钢，所述面板位于所述第二匚型槽钢内。
9.本实用新型技术方案在于，所述平衡板的长度与所述薄膜的长度相同。
10.本实用新型技术方案在于，所述框架内等距配置有若干个固定骨架，若干个所述固定骨架位于所述薄膜的两侧。
11.本实用新型技术方案在于，每两个所述固定骨架之间的所述薄膜上设置有一个质量块。
12.本实用新型技术方案在于，所述薄膜声学超材料模块中可配置有多层所述薄膜以及多层所述框架。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型在于提出一种薄膜声学超材料复合隔声板，通过将所述薄膜声学超材
料模块设置在隔声板内，提升轻质隔墙的低频隔声量，同时设置所述固定件，可将所述薄膜声学超材料模块、所述面板按次序由内而外进行装配，通过改变所述固定件的设置形式，也可以将所述面板直接与所述薄膜声学超材料模块单独复合，形成薄膜声学超材料复合隔声板后再进行快速装配，所述面板的材质主要根据使用场景、耐酸碱性、耐高温、承重要求后进行选择，所述面板厚度根据隔声板计权隔声量需求进行计算得到。
附图说明
15.图1是本实用新型具体实施方式中提供的薄膜声学超材料复合隔声板实施例1整体结构示意图；
16.图2是本实用新型具体实施方式中提供的薄膜声学超材料复合隔声板实施例2整体结构示意图。
17.图中：
18.1、面板；2、薄膜声学超材料模块；21、薄膜；22、质量块；23、框架；231、固定骨架；3、固定件；31、第一匚型槽钢；32、平衡板；33、第二匚型槽钢；34、固定框。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.本实用新型提供的一种薄膜声学超材料复合隔声板，包括面板1以及薄膜声学超材料模块2，通过固定件3进行不同样式的固定。
21.实施例1
22.如图1所示，包括面板1以及薄膜声学超材料模块2，面板1包围在薄膜声学超材料模块2的两侧，薄膜声学超材料模块2包括薄膜21、质量块22以及用于固定薄膜21的框架23，质量块22位于薄膜21上；还包括固定件3，固定件3包裹在薄膜声学超材料模块2的外侧，面板1位于薄膜声学超材料模块2以及固定件3的两侧。
23.当固定件3包裹在薄膜声学超材料模块2的外侧时，固定件3配置为有第一匚型槽钢31以及平衡板32，第一匚型槽钢31与平衡板32组合形成固定框34，第一匚型槽钢31设置在薄膜声学超材料模块2的两端，平衡板32贴合在薄膜声学超材料模块2的两侧，使得固定框34贴合在薄膜声学超材料模块2的外侧。
24.实施例2
25.如图2所示，本实施例与实施例1不同之处在于，固定件3包裹在面板1的两端，面板1位于薄膜声学超材料模块2的两侧，当固定件3包裹在面板1的两端时，固定件3配置为第二匚型槽钢33，面板1位于第二匚型槽钢33内。
26.薄膜声学超材料模块2由1片薄膜、1个质量块、内外2个框架组成。薄膜21牢牢粘接于框架23形成四周固定约束条件，质量块22粘接于薄膜21表面中心位置。薄膜密度宜在1000kg/m3左右，杨氏模量不低于2e8pa，厚度宜在0.1～1
㎜
，根据使用的酸碱环境、耐高温及防火性能合理选择薄膜21种类，确定薄膜21种类后根据目标频率段的隔声量对薄膜21的尺寸和厚度设计。质量块22可选用不锈钢，尺寸大小及厚度需根据薄膜21的选型进行设计。其中薄膜声学超材料模块2不仅能够配置为单层的两个框架23夹一个薄膜21，也能够配置多个框架23夹着多个薄膜21形成的多层薄膜声学超材料模块2。且薄膜声学超材料模块2中
配置有若干个固定骨架231，使得结构更加稳定。
27.实施例1以及实施例2的情况选择可以根据自己的应用场景复合。可将薄膜声学超材料模块2、面板1(面板材质可以为改性石膏板、蒸压加气混凝土砌块或水泥纤维板或其他符合需求的板材)按次序由内而外进行装配；也可以将面板1直接与薄膜声学超材料模块2单独复合，形成薄膜声学超材料复合隔声板后再进行快速装配。其中，面板1的材质主要根据使用场景、耐酸碱性、耐高温以及承重要求后进行选择，面板1的厚度根据整体隔声量需求按照质量作用定律进行计算得到。
28.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种薄膜声学超材料复合隔声板，其特征在于：包括面板(1)以及薄膜声学超材料模块(2)，所述面板(1)包围在所述薄膜声学超材料模块(2)的两侧，所述薄膜声学超材料模块(2)包括薄膜(21)、质量块(22)以及用于固定薄膜(21)的框架(23)，所述质量块(22)位于所述薄膜(21)上；还包括固定件(3)，所述固定件(3)包裹在所述薄膜声学超材料模块(2)的外侧，所述面板(1)位于所述薄膜声学超材料模块(2)以及所述固定件(3)的两侧；或者，所述固定件(3)包裹在所述面板(1)的两端，所述面板(1)位于所述薄膜声学超材料模块(2)的两侧。2.根据权利要求1所述的薄膜声学超材料复合隔声板，其特征在于：当所述固定件(3)包裹在所述薄膜声学超材料模块(2)的外侧时，所述固定件(3)配置为有第一匚型槽钢(31)以及平衡板(32)，所述第一匚型槽钢(31)与所述平衡板(32)组合形成固定框(34)，所述第一匚型槽钢(31)设置在所述薄膜声学超材料模块(2)的两端，所述平衡板(32)贴合在所述薄膜声学超材料模块(2)的两侧。3.根据权利要求1所述的薄膜声学超材料复合隔声板，其特征在于：当所述固定件(3)包裹在所述面板(1)的两端时，所述固定件(3)配置为第二匚型槽钢(33)，所述面板(1)位于所述第二匚型槽钢(33)内。4.根据权利要求2所述的薄膜声学超材料复合隔声板，其特征在于：所述平衡板(32)的长度与所述薄膜(21)的长度相同。5.根据权利要求1所述的薄膜声学超材料复合隔声板，其特征在于：所述框架(23)内等距配置有若干个固定骨架(231)，若干个所述固定骨架(231)位于所述薄膜(21)的两侧。6.根据权利要求5所述的薄膜声学超材料复合隔声板，其特征在于：每两个所述固定骨架(231)之间的所述薄膜(21)上设置有一个质量块(22)。7.根据权利要求1所述的薄膜声学超材料复合隔声板，其特征在于：所述薄膜声学超材料模块(2)中可配置有多层所述薄膜(21)以及多层所述框架(23)。

技术总结

本实用新型公开了一种薄膜声学超材料复合隔声板，属于隔声板技术领域，通过将所述薄膜声学超材料模块设置在隔声板内，提升轻质隔墙的低频隔声量，同时设置所述固定件，可将所述薄膜声学超材料模块、所述面板按次序由内而外进行装配，通过改变所述固定件的设置形式，也可以将所述面板直接与所述薄膜声学超材料模块单独复合，形成薄膜声学超材料复合隔声板后再进行快速装配，所述面板的材质主要根据使用场景、耐酸碱性、耐高温、承重要求后进行选择，所述面板厚度根据隔声板计权隔声量需求进行计算得到。行计算得到。行计算得到。