一种喷印头擦拭机构、喷印装置及喷印系统的制作方法

1.本发明属于喷印系统领域，尤其涉及一种喷印头擦拭机构、喷印装置及喷印系统。

背景技术：

2.现有喷墨打印系统的喷印头维护是由压墨冲洗、吸墨冲洗和刮片擦拭三种方式，或者三者任意组合使用，但都存在清洗次数过多、清洗不干净以及二次污染等问题，尤其是刮片擦拭时会对喷印头产生磨损，而压墨冲洗和吸墨冲洗处理后的喷印头下端均会残留墨迹。

技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，且可对喷印头下端进行擦拭的喷印头擦拭机构。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种喷印头擦拭机构，包括滑轨、擦拭件、第一驱动件和无纺布收放机构，所述滑轨设有两根，两根所述滑轨均沿左右方向水平设置，并沿前后方向间隔分布，所述擦拭件沿前后方向水平设置在两根所述滑轨的上方，且所述擦拭件的两端分别与两根所述滑轨滑动连接，所述无纺布收放机构安装在两根所述滑轨的一端，所述无纺布收放机构上的无纺布带绕过所述擦拭件，所述第一驱动件的驱动端与所述擦拭件传动连接，其用以驱动所述擦拭件沿两根所述滑轨左右滑动，以由绕过所述擦拭件的无纺布带对喷印头的喷口端进行擦拭，且所述无纺布收放机构用以对绕过所述擦拭件的无纺布带进行换新。
5.上述技术方案的有益效果在于：如此可通过第一驱动件带动所述擦拭件沿两根所述滑轨滑动，且在所述擦拭件滑动至经过所述喷印头下方时，擦拭件上方的无纺布带与所述喷印头下端接触以对喷印头进行擦拭。
6.上述技术方案中两根所述滑轨远离所述无纺布收放机构的一端通过一根沿前后方向设置的连接件连接。
7.上述技术方案的有益效果在于：如此使得两根所述滑轨的稳定性佳。
8.上述技术方案中所述第一驱动件包括驱动电机、同步皮带和两个皮带轮，两个所述皮带轮分别转动安装在同一根所述滑轨的两端，所述驱动电机安装在对应所述滑轨的一端，且其驱动端与靠近其的皮带轮传动连接，所述同步皮带套在两个所述皮带轮上，以由两个所述皮带轮撑开，所述擦拭件的一端与所述同步皮带的对应处连接，所述同步皮带构成所述第一驱动件的驱动端，所述驱动电机正转或反转以通过所述同步皮带带动所述擦拭件沿所述滑轨左右滑动，或所述第一驱动件为电动直线模组。
9.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且驱动方便。
10.上述技术方案中所述擦拭件包括滑座、辊座和擦拭辊，所述滑座沿前后方向水平设置，且其两端与两个所述滑轨滑动连接，所述辊座沿前后方向水平设置并安装在所述滑座上，且所述擦拭辊的两端与所述辊座的两端转动连接，所述滑座或辊座与所述第一驱动
件的驱动端传动连接。
11.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此使得无纺布带绕过所述擦拭辊，并与所述喷印头的下端接触，以对喷印头进行擦拭，且擦拭件在相对于所述滑轨移动时，所述擦拭辊能在无纺布带的带动下转动。
12.上述技术方案中所述辊座为“u”形，其槽口朝上，所述辊座的两端均设有竖条形的通孔，且所述擦拭辊的两端均伸入至所述通孔内，且所述通孔的下端竖向嵌装有弹簧，所述擦拭辊的两端均托在弹簧上，两个所述弹簧用以将所述擦拭辊托起并为所述擦拭辊提供向下的避让空间。
13.上述技术方案的有益效果在于：如此使得擦拭辊在竖向上具有向下的避让空间，从而进一步的避免擦拭辊将喷印头撞损。
14.上述技术方案中所述滑座为“l”形，其一侧沿前后方向水平设置，且其两端分别与两根所述滑轨滑动连接，所述滑座的另一侧沿左右方向水平设置并与对应所述滑轨滑动连接，所述辊座沿前后方向水平设置，且其一端与所述滑座另一侧的中部连接，所述滑座另一侧的中部位于所述辊座的左右两侧均沿前后方向水平设置有一根第一导向辊，两根所述第一导向辊的一端均与所述滑座的另一侧转动连接，所述辊座和两根所述第一导向辊的另一端均悬空，所述无纺布带绕过所述擦拭辊和两根所述第一导向辊。
15.上述技术方案的有益效果在于：所述第一导向辊还可避免无纺布带与滑座之间产生硬摩擦,而所述辊座和两根所述第一导向辊的另一端悬空有利于无纺布带便捷的绕过所述辊座和两根所述第一导向辊。
16.上述技术方案中所述无纺布收放机构包括盒体、放卷轴、卷收轴和卷收电机，所述盒体为方体形，且其安装在两根所述滑轨的一端，且所述盒体靠近所述滑轨的一侧的上端设有开口，两根所述滑轨均经所述开口伸入至所述盒体内，所述放卷轴和卷收轴均沿前后方向水平安装在所述盒体内中部，且所述放卷轴和卷收轴的一端均与所述盒体前侧壁或后侧壁转动连接，所述卷收电机安装在所述盒体上，且其驱动端与所述卷收轴传动连接，所述放卷轴上用以套设无纺布卷，所述无纺布卷的解绕端经所述开口绕过所述擦拭件并卷收在所述卷收轴上，所述卷收电机用以驱动所述卷收轴转动以卷收无纺布带，并带动所述无纺布卷同步解绕。
17.上述技术方案的有益效果在于：如此使得卷收轴在卷收已擦拭的无纺布带，并带动放卷轴上的无纺布卷不断的解绕，这样使得擦拭辊辊面上的无纺布始终是干净的无纺布。
18.上述技术方案中所述无纺布收放机构还包括多根第二导向辊，多根所述第二导向辊沿前后方向设置在所述盒体内靠近所述开口处，且所述第二导向辊的一端与所述盒体的侧壁转动连接，所述无纺布卷的解绕端经至少一个所述第二导向辊导向至绕过所述擦拭件，并经余下的所述第二导向辊导向至由所述卷收轴卷收。
19.上述技术方案的有益效果在于：如此使得无纺布带所述盒体的开口处输送更为方便，且不会与盒体产生硬摩擦。
20.本发明的目的之二在于提供一种可对喷印头进行压墨吸墨处理并在压墨吸墨处理后进行擦拭的喷印装置。
21.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种喷印装置，包括机架、升降驱动
件、安装板、压墨吸墨机构、第二驱动件、第三驱动件、多个喷印头和如上所述喷印头擦拭机构，所述机架为镂空的方体形架，所述安装板水平置于所述机架内，并位于所述机架前后方向对应的中部，多个所述喷印头安装在所述安装板上，且所述喷印头的喷口朝下，并位于所述安装板的下方，所述升降驱动件与所述安装板传动连接，其用以驱动所述安装板带动多个所述喷印头上下移动，所述压墨吸墨机构和喷印头擦拭机构分别滑动安装在所述机架下端的前后两侧，所述第二驱动件和第三驱动件均安装在所述机架上，且所述第二驱动件的驱动端与所述压墨吸墨机构传动连接，其用以驱动所述压墨吸墨机构沿前后方向滑动至所述机架下端中部或滑动至复位，所述第三驱动件的驱动端与所述喷印头擦拭机构传动连接，其用以驱动所述所述喷印头擦拭机构沿前后方向滑动至所述机架下端中部或滑动至复位。
22.上述技术方案的有益效果在于：如此可先由压墨吸墨机构移动至喷印头的下方，再由升降驱动件驱动安装板带动多个喷印头向下移动至喷印头的下端压在所述压墨吸墨机构上，此时压墨吸墨机构会对喷印头进行吸墨处理，使得喷印头表面和喷孔内的墨水吸除，从而避免喷印头堵塞，然后再由升降驱动件驱动安装板带动多个所述喷印头上升，此时压墨吸墨机构移动至复位，再将喷印头擦拭机构移动至喷印头的下方，初始状态时，擦拭件位于盒体内，然后由升降驱动件驱动安装板带动多个喷印头向下移动，此时再由第一驱动件驱动擦拭件沿滑轨移动并带动无纺布带对每个所述喷印头的下端进行擦拭，擦拭完后，再由第一驱动件驱动所述擦拭件移动至盒体内。
23.本发明的目的之三在于提供一种结构简单，且可对喷印头进行压墨吸墨处理并在压墨吸墨处理后进行擦拭的喷印系统。
24.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种喷印系统，包括如上所述的喷印装置。
25.上述技术方案的有益效果在于：该喷印系统的喷印总成能自动化的进行清洁处理，且其清洁处理效果佳。
附图说明
26.图1为本发明实施例1所述喷印头擦拭机构的结构示意图；
27.图2为本发明实施例1中连接件、滑轨和第一驱动件的俯视图；
28.图3为本发明实施例1所述喷印头擦拭机构的俯视图；
29.图4为本发明实施例1所述喷印头擦拭机构的立视图；
30.图5为本发明实施例1中所述擦拭件的结构示意图；
31.图6为本发明实施例1中擦拭辊与辊座的连接示意图；
32.图7为本发明实施例1中压卷件的结构示意图；
33.图8为本发明实施例2所述喷印装置的俯视图；
34.图9为本发明实施例2所述喷印装置的立视图；
35.图10为本发明实施例2中第二驱动件和第三驱动件的装配示意图；
36.图11为本发明实施例2中喷印头擦拭机构在机架下端安装的结构示意图。
37.图中：1喷印头擦拭机构、11滑轨、12擦拭件、121滑座、1211第一导向辊、122辊座、1221通孔、1222弹簧、123擦拭辊、1231柔性垫、13第一驱动件、131驱动电机、132同步皮带、
133皮带轮、14无纺布收放机构、141盒体、1411开口、142放卷轴、143卷收轴、144卷收电机、145无纺布卷、1451无纺布带、146第二导向辊、147压卷件、1471弧形杆、1472转轴、1473压辊、15连接件、2机架、3升降驱动件、4安装板、5压墨吸墨机构、6第二驱动件、7第三驱动件、8喷印头。
具体实施方式
38.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
39.实施例1
40.如图1所示，本实施例提供了一种喷印头擦拭机构，包括滑轨11、擦拭件12、第一驱动件13和无纺布收放机构14，所述滑轨11设有两根，两根所述滑轨11均沿左右方向水平设置，并沿前后方向间隔分布，所述擦拭件12沿前后方向水平设置在两根所述滑轨11的上方，且所述擦拭件12的两端分别与两根所述滑轨11滑动连接，所述无纺布收放机构14安装在两根所述滑轨11的一端，所述无纺布收放机构14上的无纺布带1451绕过所述擦拭件12，所述第一驱动件13的驱动端与所述擦拭件12传动连接，其用以驱动所述擦拭件12沿两根所述滑轨11左右滑动，以由绕过所述擦拭件12的无纺布带1451对喷印头8的喷口端进行擦拭，且所述无纺布收放机构14用以对绕过所述擦拭件12的无纺布带1451进行换新，如此可通过第一驱动件带动所述擦拭件沿两根所述滑轨滑动，且在所述擦拭件滑动至经过所述喷印头下方时，擦拭件上方的无纺布带与所述喷印头下端接触以对喷印头进行擦拭。
41.上述技术方案中两根所述滑轨11远离所述无纺布收放机构14的一端通过一根沿前后方向设置的连接件15连接，如此使得两根所述滑轨的稳定性佳，优选的，两根所述滑轨的两端均设有连接件，所述连接件为杆体，两根所述滑轨和两根所述连接件共同围合成方形框。
42.如图2所示，上述技术方案中所述第一驱动件13包括驱动电机131、同步皮带132和两个皮带轮133，两个所述皮带轮133分别转动安装在同一根所述滑轨11的两端，所述驱动电机131安装在对应所述滑轨11的一端，且其驱动端与靠近其的皮带轮133传动连接，所述同步皮带132套在两个所述皮带轮133上，以由两个所述皮带轮133撑开，所述擦拭件12的一端与所述同步皮带132的对应处连接，所述同步皮带132构成所述第一驱动件的驱动端，所述驱动电机131正转或反转以通过所述同步皮带132带动所述擦拭件12沿所述滑轨11左右滑动(此时所述驱动电机为伺服电机，且正反转的圈数均可设定，以使得所述擦拭件的移动行程在所述滑轨的两端之间，或在任意一根所述滑轨的两端分别设置行程开关，且所述行程开关与所述驱动电机与控制器电连接，其中，控制器可为工控机，所述擦拭件移动至靠近任意一个所述行程开关时，所述控制器控制所述驱动电机换向转动以使得所述擦拭件反向移动，其属于本领域常规技术手段，在此不作赘述)，或所述第一驱动件13为电动直线模组，此时所述第一驱动件可安装在任意一根滑轨远离另一根所述滑轨的一侧，这样使得第一驱动件不会阻挡无纺布带经两个所述滑轨之间绕过所述擦拭件(电动直线模组可为丝杆驱动机构，其丝杆可以采用往复丝杆，此时电动直线模组的电机不需换向转动即可使得擦拭件
往复移动)，其结构简单，且驱动方便。
43.如图5和图6所示，上述技术方案中所述擦拭件12包括滑座121、辊座122和擦拭辊123，所述滑座121沿前后方向水平设置，且其两端与两个所述滑轨11滑动连接，所述辊座122沿前后方向水平设置安装在所述滑座121上，且所述擦拭辊123的两端与所述辊座122的两端转动连接，所述滑座121或辊座122与所述第一驱动件13的驱动端传动连接，其结构简单，如此使得无纺布带绕过所述擦拭辊，并与所述喷印头的下端接触，以对喷印头进行擦拭，且擦拭件在相对于所述滑轨移动时，所述擦拭辊能在无纺布带的带动下转动。
44.上述技术方案中所述擦拭辊123的辊面上设有一层柔性垫1231，如此使得擦拭辊与所述喷印头接触时由柔性垫起到缓冲作用，以避免将喷印头撞损。
45.上述技术方案中所述辊座122为“u”形，其槽口朝上，所述辊座122的两端均设有竖条形的通孔1221，且所述擦拭辊123的两端的辊轴均伸入至所述通孔1221内(辊轴即为同轴凸设在所述擦拭辊两端的凸轴)，且所述通孔1221的下端竖向嵌装有弹簧1222，所述擦拭辊123的两端的辊轴均托在弹簧1222上，两个所述弹簧1222用以将所述擦拭辊123托起并为所述擦拭辊123提供向下的避让空间，如此使得擦拭辊在竖向上具有向下的避让空间，从而进一步的避免擦拭辊将喷印头撞损(每个所述通孔的底壁处设有凹槽，所述弹簧的下端伸入至凹槽内)，所述通孔的宽度与所述擦拭辊端部的辊轴直径相当，这样可避免擦拭辊左右晃动，而擦拭辊的两端靠近所述辊座的两端，这样可由辊座限制所述擦拭辊前后移动至将其端部的辊轴拔出至通孔外。
46.上述技术方案中所述滑座121为“l”形，其一侧沿前后方向水平设置，且其两端分别与两根所述滑轨滑动连接，所述滑座121的另一侧沿左右方向水平设置并与对应所述滑轨滑动连接，所述辊座122沿前后方向水平设置，且其一端与所述滑座另一侧的中部连接，所述滑座121另一侧的中部位于所述辊座的左右两侧均沿前后方向水平设置有一根第一导向辊1211，两根所述第一导向辊1211的一端均与所述滑座的另一侧转动连接，所述辊座和两根所述第一导向辊的另一端均悬空，所述无纺布带绕过所述擦拭辊123和两根所述第一导向辊1211，所述第一导向辊还可避免无纺布带与滑座之间产生硬摩擦,而所述辊座和两根所述第一导向辊的另一端悬空有利于无纺布带便捷的绕过所述辊座和两根所述第一导向辊。
47.如图3和图4所示，上述技术方案中所述无纺布收放机构14包括盒体141、放卷轴142、卷收轴143和卷收电机144，所述盒体141为方体形，且其安装在两根所述滑轨11的一端，且所述盒体141靠近所述滑轨11的一侧的上端设有开口1411(所述开口的前后两侧靠近所述盒体的前后两侧)，两根所述滑轨11均经所述开口1411伸入至所述盒体141内，所述放卷轴142和卷收轴143均沿前后方向水平安装在所述盒体141内中部(优选的，所述放卷轴位于所述卷收轴的下方)，且所述放卷轴142和卷收轴143的一端均与所述盒体141前侧壁或后侧壁转动连接，所述卷收电机144安装在所述盒体141上，且其驱动端与所述卷收轴143传动连接，所述放卷轴142上用以套设无纺布卷145，所述无纺布卷145的解绕端经所述开口1411绕过所述擦拭件12并卷收在所述卷收轴143上，所述卷收电机144用以驱动所述卷收轴143转动以卷收无纺布带1451，并带动所述无纺布卷145同步解绕，如此使得卷收轴在卷收已擦拭的无纺布带，并带动放卷轴上的无纺布卷不断的解绕，这样使得擦拭辊辊面上的无纺布始终是干净的无纺布。
48.上述技术方案中所述无纺布收放机构14还包括多根第二导向辊146，多根所述第二导向辊146沿前后方向水平设置在所述盒体141内靠近所述开口1411处，且所述第二导向辊146的一端与所述盒体141的侧壁转动连接，所述无纺布卷145的解绕端经至少一个所述第二导向辊146导向至绕过所述擦拭件12，并经余下的所述第二导向辊146导向至由所述卷收轴143卷收，如此使得无纺布带所述盒体的开口处输送更为方便，且不会与盒体产生硬摩擦。
49.其中，所述盒体的前侧或后侧敞口(设置敞口的目的是为了方便更为无纺布卷，并从卷收轴上取下擦拭后的脏无纺布卷)，当所述盒体的前侧敞口时，则所述放卷轴142、卷收轴143和多根第二导向辊146的后端则与所述盒体的后侧壁转动连接，当然，若盒体的后侧敞口，则所述放卷轴142、卷收轴143和多根第二导向辊146的前端则与所述盒体的前侧壁转动连接。
50.详见图1所示，所述第二导向辊146可设置四根，其中两根竖向间隔分布在所述开口的下方，而余下两根沿左右方向间隔分布在所述开口处的上方。
51.如图7所示，所述无纺布收放机构14还包括压卷件147，所述压卷件安装在所述壳体内，并靠近所述卷收轴处，其用以将所述卷收轴上的废无纺布卷的卷收处压紧在所述废无纺布卷上，所述压卷件的一端与所述盒体的前侧壁或后侧壁转动连接(同卷收轴类似，其与盒体背离敞口的一侧侧壁转动连接，且转动连接处设置有扭簧，所述扭簧使得所述压卷件始终压紧在废无纺布卷上)。
52.其中，所述压卷件包括一根转轴1472、两个弧形杆1471和两根压辊1473，所述转轴沿前后方向水平设置在所述卷收轴的上方，两根所述弧形杆的弧口朝向所述卷收轴，且沿前后方向间隔分布，两根所述弧形杆的一端与所述转轴连接固定，两根所述压辊均沿前后方向前后方向水平设置，其中一根所述压辊与两根所述弧形杆的中部转动连接，而另一根所述压辊与两根所述弧形杆的另一端转动连接，所述压辊的辊面均突出于所述弧形杆的弧内侧，所述转轴的一端与所述盒体的背离敞口的一侧转动连接，且转动连接处设有所述扭簧，所述扭簧驱动所述转轴转动至两根弧形杆始终趋于靠近所述废无纺布卷，而至少有一根压辊始终是压在废无纺布卷上，这样便于无纺布带的卷收，详见图1，优选的，所述压辊的两端与所述费无纺布卷的两端齐平。
53.其中，本实施例中无纺布卷的两端均未突出于两根所述滑轨外，即无纺布带的宽幅小于两根所述滑轨之间的间距，且绕过所述擦拭件的无纺布带是位于两根所述滑轨之间。
54.实施例2
55.如图8-图11所示，本实施例提供了一种喷印装置，包括机架2、升降驱动件3、安装板4、压墨吸墨机构5、第二驱动件6、第三驱动件7、多个喷印头8和如实施例1所述喷印头擦拭机构1，所述机架2为镂空的方体形架，所述安装板4水平置于所述机架2内，并位于所述机架2前后方向对应的中部，多个所述喷印头8安装在所述安装板4上，且所述喷印头8的喷口朝下，并位于所述安装板4的下方，所述升降驱动件3与所述安装板4传动连接，其用以驱动所述安装板4带动多个所述喷印头8上下移动，所述压墨吸墨机构5和喷印头擦拭机构1分别滑动安装在所述机架2下端的前后两侧，所述第二驱动件6和第三驱动件7均安装在所述机架2上，且所述第二驱动件6的驱动端与所述压墨吸墨机构5传动连接，其用以驱动所述压墨
吸墨机构5沿前后方向滑动至所述机架2下端中部或滑动至复位，所述第三驱动件7的驱动端与所述喷印头擦拭机构1传动连接，其用以驱动所述所述喷印头擦拭机构1沿前后方向滑动至所述机架2下端中部或滑动至复位，如此可先由压墨吸墨机构移动至喷印头的下方，再由升降驱动件驱动安装板带动多个喷印头向下移动至喷印头的下端压在所述压墨吸墨机构上，此时压墨吸墨机构会对喷印头进行吸墨处理，使得喷印头表面和喷孔内的墨水吸除，从而避免喷印头堵塞，然后再由升降驱动件驱动安装板带动多个所述喷印头上升，此时压墨吸墨机构移动至复位，再将喷印头擦拭机构移动至喷印头的下方，初始状态时，擦拭件位于盒体内，然后由升降驱动件驱动安装板带动多个喷印头向下移动，此时再由第一驱动件驱动擦拭件沿滑轨移动并带动无纺布带对每个所述喷印头的下端进行擦拭，擦拭完后，再由第一驱动件驱动所述擦拭件移动至盒体内。
56.所述升降驱动件、第二驱动件和第三驱动件均可由两根伸缩气缸(或直线模组)组成，以升降驱动件为例，其两根所述伸缩气缸均可竖向设置安装在所述机架左右两侧的中部，且其伸缩端均朝下，并与所述安装板传动连接，两根所述伸缩气缸同步伸长或收缩一驱动所述安装板上下移动，同理，所述第二驱动件对应的两根伸缩气缸则沿前后方向水平安装在所述机架的的左右两侧，并位于所述压墨吸墨机构左右两侧，且其伸缩端朝向所述喷印头擦拭机构，并均与所述压墨吸墨机构的对应侧传动连接，该两个所述伸缩气缸同步伸长或收缩以驱动所述压墨吸墨机构移动至机架中部或复位，而第三驱动件类似，在此不作赘述。
57.其中，本实施例中所述压墨吸墨机构属于现有技术(如可采用现有的喷印头吸墨维护机构)，在此不作赘述。
58.其中，所述喷印头擦拭机构1滑动安装在所述机架下端时，所述盒体是位于所述机架的侧方，即两根所述滑轨位于盒体外的部分的两端与所述机架左右两侧齐平，而且两根滑轨的上方需腾出供擦拭件左右滑移的空间。
59.实施例3
60.本实施例提供了一种喷印系统，包括如实施例2所述的喷印装置(本实施例所公开的喷印系统可如文献号为cn109334275b《一种翻面装置及其组成的喷印系统》中所公开的喷印系统，本方案中的喷印装置替代上述文献中的喷印装置即可)，该喷印系统的喷印总成能自动化的进行清洁处理，且其清洁处理效果佳。
61.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种喷印头擦拭机构，其特征在于，包括滑轨(11)、擦拭件(12)、第一驱动件(13)和无纺布收放机构(14)，所述滑轨(11)设有两根，两根所述滑轨(11)均沿左右方向水平设置，并沿前后方向间隔分布，所述擦拭件(12)沿前后方向水平设置在两根所述滑轨(11)的上方，且所述擦拭件(12)的两端分别与两根所述滑轨(11)滑动连接，所述无纺布收放机构(14)安装在两根所述滑轨(11)的一端，所述无纺布收放机构(14)上的无纺布带(1451)绕过所述擦拭件(12)，所述第一驱动件(13)的驱动端与所述擦拭件(12)传动连接，其用以驱动所述擦拭件(12)沿两根所述滑轨(11)左右滑动，以由绕过所述擦拭件(12)的无纺布带(1451)对喷印头(8)的喷口端进行擦拭，且所述无纺布收放机构(14)用以对绕过所述擦拭件(12)的无纺布带(1451)进行换新。2.根据权利要求1所述的喷印头擦拭机构，其特征在于，两根所述滑轨(11)远离所述无纺布收放机构(14)的一端通过一根沿前后方向设置的连接件(15)连接。3.根据权利要求1所述的喷印头擦拭机构，其特征在于，所述第一驱动件(13)包括驱动电机(131)、同步皮带(132)和两个皮带轮(133)，两个所述皮带轮(133)分别转动安装在同一根所述滑轨(11)的两端，所述驱动电机(131)安装在对应所述滑轨(11)的一端，且其驱动端与靠近其的皮带轮(133)传动连接，所述同步皮带(132)套在两个所述皮带轮(133)上，以由两个所述皮带轮(133)撑开，所述擦拭件(12)的一端与所述同步皮带(132)的对应处连接，所述同步皮带(132)构成所述第一驱动件的驱动端，所述驱动电机(131)正转或反转以通过所述同步皮带(132)带动所述擦拭件(12)沿所述滑轨(11)左右滑动，或所述第一驱动件(13)为电动直线模组。4.根据权利要求3所述的喷印头擦拭机构，其特征在于，所述擦拭件(12)包括滑座(121)、辊座(122)和擦拭辊(123)，所述滑座(121)沿前后方向水平设置，且其两端与两个所述滑轨(11)滑动连接，所述辊座(122)沿前后方向水平设置并安装在所述滑座(121)上，且所述擦拭辊(123)的两端与所述辊座(122)的两端转动连接，所述滑座(121)或辊座(122)与所述第一驱动件(13)的驱动端传动连接。5.根据权利要求4所述的喷印头擦拭机构，其特征在于，所述辊座(122)为“u”形，其槽口朝上，所述辊座(122)的两端均设有竖条形的通孔(1221)，且所述擦拭辊(123)的两端均伸入至所述通孔(1221)内，且所述通孔(1221)的下端竖向嵌装有弹簧(1222)，所述擦拭辊(123)的两端均托在弹簧(1222)上，两个所述弹簧(1222)用以将所述擦拭辊(123)托起并为所述擦拭辊(123)提供向下的避让空间。6.根据权利要求5所述的喷印头擦拭机构，其特征在于，所述滑座(121)为“l”形，其一侧沿前后方向水平设置，且其两端分别与两根所述滑轨滑动连接，所述滑座(121)的另一侧沿左右方向水平设置并与对应所述滑轨滑动连接，所述辊座(122)沿前后方向水平设置，且其一端与所述滑座另一侧的中部连接，所述滑座(121)另一侧的中部位于所述辊座的左右两侧均沿前后方向水平设置有一根第一导向辊(1211)，两根所述第一导向辊(1211)的一端均与所述滑座的另一侧转动连接，所述辊座和两根所述第一导向辊的另一端均悬空，所述无纺布带绕过所述擦拭辊(123)和两根所述第一导向辊(1211)。7.根据权利要求4-6任一项所述的喷印头擦拭机构，其特征在于，所述无纺布收放机构(14)包括盒体(141)、放卷轴(142)、卷收轴(143)和卷收电机(144)，所述盒体(141)为方体形，且其安装在两根所述滑轨(11)的一端，且所述盒体(141)靠近所述滑轨(11)的一侧的上
端设有开口(1411)，两根所述滑轨(11)均经所述开口(1411)伸入至所述盒体(141)内，所述放卷轴(142)和卷收轴(143)均沿前后方向水平安装在所述盒体(141)内中部，且所述放卷轴(142)和卷收轴(143)的一端均与所述盒体(141)前侧壁或后侧壁转动连接，所述卷收电机(144)安装在所述盒体(141)上，且其驱动端与所述卷收轴(143)传动连接，所述放卷轴(142)上用以套设无纺布卷(145)，所述无纺布卷(145)的解绕端经所述开口(1411)绕过所述擦拭件(12)并卷收在所述卷收轴(143)上，所述卷收电机(144)用以驱动所述卷收轴(143)转动以卷收无纺布带(1451)，并带动所述无纺布卷(145)同步解绕。8.根据权利要求7所述的喷印头擦拭机构，其特征在于，所述无纺布收放机构(14)还包括多根第二导向辊(146)，多根所述第二导向辊(146)沿前后方向设置在所述盒体(141)内靠近所述开口(1411)处，且所述第二导向辊(146)的一端与所述盒体(141)的侧壁转动连接，所述无纺布卷(145)的解绕端经至少一个所述第二导向辊(146)导向至绕过所述擦拭件(12)，并经余下的所述第二导向辊(146)导向至由所述卷收轴(143)卷收。9.一种喷印装置，其特征在于，包括机架(2)、升降驱动件(3)、安装板(4)、压墨吸墨机构(5)、第二驱动件(6)、第三驱动件(7)、多个喷印头(8)和如权利要求1-8任一项所述喷印头擦拭机构(1)，所述机架(2)为镂空的方体形架，所述安装板(4)水平置于所述机架(2)内，并位于所述机架(2)前后方向对应的中部，多个所述喷印头(8)安装在所述安装板(4)上，且所述喷印头(8)的喷口朝下，并位于所述安装板(4)的下方，所述升降驱动件(3)与所述安装板(4)传动连接，其用以驱动所述安装板(4)带动多个所述喷印头(8)上下移动，所述压墨吸墨机构(5)和喷印头擦拭机构(1)分别滑动安装在所述机架(2)下端的前后两侧，所述第二驱动件(6)和第三驱动件(7)均安装在所述机架(2)上，且所述第二驱动件(6)的驱动端与所述压墨吸墨机构(5)传动连接，其用以驱动所述压墨吸墨机构(5)沿前后方向滑动至所述机架(2)下端中部或滑动至复位，所述第三驱动件(7)的驱动端与所述喷印头擦拭机构(1)传动连接，其用以驱动所述所述喷印头擦拭机构(1)沿前后方向滑动至所述机架(2)下端中部或滑动至复位。10.一种喷印系统，其特征在于，包括如权利要求9所述的喷印装置。

技术总结

本发明公开了一种喷印头擦拭机构、喷印装置及喷印系统，所述喷印头擦拭机构包括滑轨、擦拭件、第一驱动件和无纺布收放机构，滑轨设有两根，两根滑轨均沿左右方向水平设置，并沿前后方向间隔分布，擦拭件沿前后方向水平设置在两根滑轨的上方，且擦拭件的两端分别与两根滑轨滑动连接，无纺布收放机构安装在两根滑轨的一端，无纺布收放机构上的无纺布带绕过擦拭件，第一驱动件的驱动端与擦拭件传动连接，其用以驱动擦拭件沿两根滑轨左右滑动，以由绕过擦拭件的无纺布带对喷印头的喷口端进行擦拭，且无纺布收放机构用以对绕过擦拭件的无纺布带进行换新，其结构简单，且对喷印头的擦拭效果佳。果佳。果佳。