一种雕刻深版纹翘板式印刷设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及印刷设备相关技术领域，具体为一种雕刻深版纹翘板式印刷设备及其使用方法。

背景技术：

2.雕版印刷术是中国古人的重要发明，是在版料上雕刻图文进行印刷的技术，它在中国的发展经历了由印章、墨拓石碑到雕版，再到活字版的几个阶段。雕版印刷的版料，一般选用纹质细密坚实的木材，如枣木、梨木等。然后把木材锯成一块块木板，把要印的字写在薄纸上，反贴在木板上，再根据每个字的笔划，用刀一笔一笔雕刻成阳文，使每个字的笔划突出在板上。木板雕好以后，就可以印书了；而为了加速印刷，这个时候多会把印书卷在印刷辊上，从而达到更好的印刷需求；目前市场上的雕刻深版纹翘板式印刷设备，整体有印刷机、安装架、传送带和印刷辊组成；虽然整体能够达到很好的印刷需求；但是印刷辊与传送带之间的间距是一定的，当所需印刷物厚度不一的时候，很难适配性使用；再者就是印刷机发生故障后，由于之前多由螺丝等对侧板进行固定，这样就会造成后期的拆修麻烦；还有就是设备采用一体式支撑杆，从而造成设备的使用高度难以调整。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种雕刻深版纹翘板式印刷设备及其使用方法，以解决设备适用范围小、检修繁琐以及设备高度难以调整的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种雕刻深版纹翘板式印刷设备，包括安装架、印刷机、传送装置和印刷辊，所述印刷机固定安装在安装架的上端，所述传送装置安装在安装架的中部，所述安装架的侧边固定连接有龙门架，所述龙门架的内壁滑动连接有工型块，所述工型块通过轴承转动连接有轴转杆，所述轴转杆的端部与印刷辊的端部固定连接，所述工型块的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有安装框，所述安装框上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主皮带盘，所述轴转杆的另一端固定连接有辅皮带盘，所述主皮带盘和辅皮带盘之间缠绕有联动皮带，所述龙门架和工型块之间连接有固定组件；固定组件包括通孔、螺纹孔和扭固螺丝，所述通孔开设在龙门架上，所述螺纹孔开设在工型块上，所述扭固螺丝穿过通孔并螺纹连接在螺纹孔的内壁；所述印刷机的侧边安装有侧板，所述印刷机的侧边表面分别开设有安放槽和矩形槽，所述侧板的上下端均固定连接有安放块，所述安装架的下端分别固定安装有实心杆和液压缸，所述实心杆的外围套接有空心杆，所述液压缸的输出端固定连接有触地块，所述实心杆和空心杆之间连接有限位机构；限位机构包括限位插孔、n型架和限位插杆，所述限位插孔开设在实心杆的表面，所述n型架固定连接在空心杆的表面，所述限位插杆插设在n型架上。
5.进一步的，所述安放块与印刷机之间连接有限位组件；限位组件包括安置槽、安置槽、滑动套块、限位插块和限位插槽，所述安置槽开设在矩形槽的内侧壁，所述滑动套块滑
动连接在安置槽的内壁，所述限位插块固定连接在两块滑动套块之间，所述限位插槽开设在安放块的一侧表面。
6.进一步的，限位机构还包括限位环片、第二弹簧、搭接板和拉动把手，所述限位环片固定连接在限位插杆的外围表面，所述第二弹簧套设在限位插杆的外围，所述搭接板固定连接在限位插杆的端部，所述拉动把手固定连接在搭接板的表面。
7.进一步的，所述侧板的表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有排风扇。
8.进一步的，限位组件还包括固定杆、第一弹簧和扣动槽，所述固定杆固定连接在安置槽的内部，且滑动套块滑动套接在固定杆的外围；所述第一弹簧套设在固定杆的外围，所述扣动槽开设在限位插块的表面。
9.进一步的，所述第一弹簧的一端与滑动套块的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与安置槽的端壁固定连接。
10.进一步的，所述第二弹簧的一端固定连接在限位环片的表面，所述第二弹簧的另一端固定连接在n型架的内顶壁。
11.进一步的，所述限位插杆的一端贯穿空心杆并插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直径与限位插杆的设计外直径相互适配。
12.进一步的，所述限位插块的一端呈弧形状设计，且插设在限位插槽的内壁。
13.进一步的，还提供一种雕刻深版纹翘板式印刷设备的使用方法，包括以下步骤：
14.s1、首先根据所需印刷材料的厚度，扭动扭固螺丝，从而让扭固螺丝的一端从螺纹孔的内壁脱离，此时便可将印刷辊配合着工型块和轴转杆在龙门架的内壁进行上下位置的调整，当一切完毕后，再次扭紧扭固螺丝便可；
15.s2、根据设备使用所需高度的要求，首先拉动拉动把手，从而让搭接板拔动限位插杆，让限位插杆的一端从限位插孔的内壁拔出，然后启动液压缸使得触地块产生上移或是下移，进而达到实心杆在空心杆内壁上下调节，当高度合适后，松开对拉动把手的拉力，使得限位插杆复位后并插设进限位插孔的内壁，从而达到对实心杆和空心杆调节后的限位；
16.s3、将需要印刷的材料放置在传送装置上，而后启动印刷机和驱动电机，驱动电机带动主皮带盘产生旋转，从而让主皮带盘配合着联动皮带让辅皮带盘可以带动轴转杆产生旋动，以此达到印刷辊的旋动，然后配合着印刷机达到最终的印刷效果；
17.s4、整个印刷机在工作的期间启动排风扇，从而让排风扇对印刷机内产生的热量进行排走，更好的保障了印刷机的正常运转，避免高温导致的印刷机内产生的电路烧毁；
18.s5、若是期间产生印刷机内部的故障，此时可以通过扣动槽对限位插块进行拉动，从而让限位插块的一端从限位插槽的内壁拔出，此时的安放块便不受限制，然后将侧板进行拆离便可对印刷机的内部进行快速检修，检修完毕后，只需将安放块对准安放槽，然后向内压动便可完成最终的快速安装。
19.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
20.1、该雕刻深版纹翘板式印刷设备及其使用方法，通过设置工型块、通孔、螺纹孔和扭固螺丝，当印刷辊的使用高度不适的时候能够更好的达到调整目的，从而让整个设备能够更好的达到适用范围广的目的。
21.2、该雕刻深版纹翘板式印刷设备及其使用方法，通过设置限位插块、安放块和限位插槽，使得侧板能够得到快速的拆组；而且将限位插块的一端呈弧形状设计，使得安装的
时候省去了移动限位插块的步骤，从而进一步提高了便捷性。
22.3、该雕刻深版纹翘板式印刷设备及其使用方法，通过设置实心杆、空心杆、液压缸和触地块，让整个设备的使用高度能够更好的得到调节；再通过限位插孔和限位插杆，使得实心杆和空心杆在完成相对调节后能够更好的得到限定。
23.4、该雕刻深版纹翘板式印刷设备及其使用方法，通过设置排风扇，使得印刷机在进行运转的时候能够进一步的提高散热能力，从而更好的对印刷机进行了保护。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1为本发明一种实施例的立体示意图；
26.图2为本发明一种实施例龙门架的结构爆炸示意图；
27.图3为本发明一种实施例图1中a处的结构放大图；
28.图4为本发明一种实施例侧板的结构示意图；
29.图5为本发明一种实施例图1中b处的结构放大图；
30.图6为本发明一种实施例限位插块的结构示意图。
31.图中：1、安装架；2、印刷机；3、传送装置；4、龙门架；5、工型块；6、轴转杆；7、印刷辊；8、连接杆；9、安装框；10、驱动电机；11、主皮带盘；12、辅皮带盘；13、联动皮带；14、通孔；15、螺纹孔；16、扭固螺丝；17、侧板；18、安放槽；19、矩形槽；20、安置槽；21、固定杆；22、第一弹簧；23、滑动套块；24、限位插块；25、安放块；26、限位插槽；27、安装孔；28、排风扇；29、实心杆；30、空心杆；31、液压缸；32、触地块；33、限位插孔；34、n型架；35、限位插杆；36、限位环片；37、第二弹簧；38、搭接板；39、拉动把手；40、扣动槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种雕刻深版纹翘板式印刷设备，包括安装架1、印刷机2、传送装置3和印刷辊7，所述印刷机2固定安装在安装架1的上端，所述传送装置3安装在安装架1的中部，所述安装架1的侧边固定连接有龙门架4，所述龙门架4的内壁滑动连接有工型块5，所述工型块5通过轴承转动连接有轴转杆6，所述轴转杆6的端部与印刷辊7的端部固定连接，所述工型块5的下端固定连接有连接杆8，所述连接杆8的下端固定连接有安装框9，所述安装框9上固定安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端固定连接有主皮带盘11，所述轴转杆6的另一端固定连接有辅皮带盘12，所述主皮带盘11和辅皮带盘12之间缠绕有联动皮带13，所述龙门架4和工型块5之间连接有固定组件；固定组件包括通孔14、螺纹孔15和扭固螺丝16，所述通孔14开设在龙门架4上，所述螺纹孔15开设在工型块5上，所述扭固螺丝16穿过通孔14并螺纹连接在螺纹孔15的内壁；所述印刷机2的侧边安装有
侧板17，所述印刷机2的侧边表面分别开设有安放槽18和矩形槽19，所述侧板17的上下端均固定连接有安放块25，所述安装架1的下端分别固定安装有实心杆29和液压缸31，所述实心杆29的外围套接有空心杆30，所述液压缸31的输出端固定连接有触地块32，所述实心杆29和空心杆30之间连接有限位机构；限位机构包括限位插孔33、n型架34和限位插杆35，所述限位插孔33开设在实心杆29的表面，所述n型架34固定连接在空心杆30的表面，所述限位插杆35插设在n型架34上。
35.具体的，所述安放块25与印刷机2之间连接有限位组件；限位组件包括安置槽20、安置槽20、滑动套块23、限位插块24和限位插槽26，所述安置槽20开设在矩形槽19的内侧壁，所述滑动套块23滑动连接在安置槽20的内壁，所述限位插块24固定连接在两块滑动套块23之间，所述限位插槽26开设在安放块25的一侧表面。
36.本实施例中，通过设置限位组件，使得侧板17配合着安放块25与安放槽18进行安装后，限位插块24会配合着限位插槽26对侧板17进行一个限位，从而达到侧板17的快速安装和拆离，让后期需要检修的时候能够更加的方便。
37.具体的，限位机构还包括限位环片36、第二弹簧37、搭接板38和拉动把手39，所述限位环片36固定连接在限位插杆35的外围表面，所述第二弹簧37套设在限位插杆35的外围，所述搭接板38固定连接在限位插杆35的端部，所述拉动把手39固定连接在搭接板38的表面。
38.本实施例中，通过设置限位环片36和第二弹簧37，使得限位插杆35在不受力的情况下能够更好的配合着限位环片36并在第二弹簧37的反弹作用力下进行复位，完成限位插杆35快速插入限位插孔33内壁的目的；而通过设置搭接板38和拉动把手39，使得使用者可以更好的同时对两根限位插杆35进行同步拔动。
39.具体的，所述侧板17的表面开设有安装孔27，所述安装孔27的内壁固定安装有排风扇28。
40.本实施例中，通过设置安装孔27和排风扇28，让排风扇28对印刷机2内产生的热量进行排走，更好的保障了印刷机2的正常运转，避免高温导致的印刷机2内产生的电路烧毁。
41.具体的，限位组件还包括固定杆21、第一弹簧22和扣动槽40，所述固定杆21固定连接在安置槽20的内部，且滑动套块23滑动套接在固定杆21的外围；所述第一弹簧22套设在固定杆21的外围，所述扣动槽40开设在限位插块24的表面。
42.本实施例中，通过设置固定杆21和第一弹簧22，使得限位插块24在不受力的情况下能够更好的配合着固定杆21和滑动套块23并在第一弹簧22的反弹作用力下进行复位，从而让限位插块24的端部可以快速的插入限位插槽26的内壁。
43.具体的，所述第一弹簧22的一端与滑动套块23的一端固定连接，所述第一弹簧22的另一端与安置槽20的端壁固定连接。
44.具体的，所述第二弹簧37的一端固定连接在限位环片36的表面，所述第二弹簧37的另一端固定连接在n型架34的内顶壁。
45.具体的，所述限位插杆35的一端贯穿空心杆30并插设在限位插孔33的内壁，且限位插孔33的开设内直径与限位插杆35的设计外直径相互适配。
46.具体的，所述限位插块24的一端呈弧形状设计，且插设在限位插槽26的内壁。
47.本实施例中，限位插块24的一端呈弧形状设计，使得使得安装的时候省去了移动
限位插块24的步骤，从而进一步提高了便捷性。
48.实施例2
49.具体的，还提供一种雕刻深版纹翘板式印刷设备的使用方法，包括以下步骤：
50.s1、首先根据所需印刷材料的厚度，扭动扭固螺丝16，从而让扭固螺丝16的一端从螺纹孔15的内壁脱离，此时便可将印刷辊7配合着工型块5和轴转杆6在龙门架4的内壁进行上下位置的调整，当一切完毕后，再次扭紧扭固螺丝16便可；
51.s2、根据设备使用所需高度的要求，首先拉动拉动把手39，从而让搭接板38拔动限位插杆35，让限位插杆35的一端从限位插孔33的内壁拔出，然后启动液压缸31使得触地块32产生上移或是下移，进而达到实心杆29在空心杆30内壁上下调节，当高度合适后，松开对拉动把手39的拉力，使得限位插杆35复位后并插设进限位插孔33的内壁，从而达到对实心杆29和空心杆30调节后的限位；
52.s3、将需要印刷的材料放置在传送装置3上，而后启动印刷机2和驱动电机10，驱动电机10带动主皮带盘11产生旋转，从而让主皮带盘11配合着联动皮带13让辅皮带盘12可以带动轴转杆6产生旋动，以此达到印刷辊7的旋动，然后配合着印刷机2达到最终的印刷效果；
53.s4、整个印刷机2在工作的期间启动排风扇28，从而让排风扇28对印刷机2内产生的热量进行排走，更好的保障了印刷机2的正常运转，避免高温导致的印刷机2内产生的电路烧毁；
54.s5、若是期间产生印刷机2内部的故障，此时可以通过扣动槽40对限位插块24进行拉动，从而让限位插块24的一端从限位插槽26的内壁拔出，此时的安放块25便不受限制，然后将侧板17进行拆离便可对印刷机2的内部进行快速检修，检修完毕后，只需将安放块25对准安放槽18，然后向内压动便可完成最终的快速安装。
55.本实施例中，通过这种操作方式，操作方式配合上限位插块、安放块和限位插槽，使得侧板能够得到快速的拆组；而且将限位插块的一端呈弧形状设计，使得安装的时候省去了移动限位插块的步骤，从而进一步提高了便捷性；再配合上实心杆、空心杆、液压缸和触地块，让整个设备的使用高度能够更好的得到调节；再通过限位插孔和限位插杆，使得实心杆和空心杆在完成相对调节后能够更好的得到限定；紧接着配合上工型块、通孔、螺纹孔和扭固螺丝，当印刷辊的使用高度不适的时候能够更好的达到调整目的，从而让整个设备能够更好的达到适用范围广的目的；最后配合上排风扇，使得印刷机在进行运转的时候能够进一步的提高散热能力，从而更好的对印刷机进行了保护。
56.最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处
理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种雕刻深版纹翘板式印刷设备，包括安装架(1)、印刷机(2)、传送装置(3)和印刷辊(7)，所述印刷机(2)固定安装在安装架(1)的上端，所述传送装置(3)安装在安装架(1)的中部，其特征在于：所述安装架(1)的侧边固定连接有龙门架(4)，所述龙门架(4)的内壁滑动连接有工型块(5)，所述工型块(5)通过轴承转动连接有轴转杆(6)，所述轴转杆(6)的端部与印刷辊(7)的端部固定连接，所述工型块(5)的下端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下端固定连接有安装框(9)，所述安装框(9)上固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有主皮带盘(11)，所述轴转杆(6)的另一端固定连接有辅皮带盘(12)，所述主皮带盘(11)和辅皮带盘(12)之间缠绕有联动皮带(13)，所述龙门架(4)和工型块(5)之间连接有固定组件；固定组件包括通孔(14)、螺纹孔(15)和扭固螺丝(16)，所述通孔(14)开设在龙门架(4)上，所述螺纹孔(15)开设在工型块(5)上，所述扭固螺丝(16)穿过通孔(14)并螺纹连接在螺纹孔(15)的内壁；所述印刷机(2)的侧边安装有侧板(17)，所述印刷机(2)的侧边表面分别开设有安放槽(18)和矩形槽(19)，所述侧板(17)的上下端均固定连接有安放块(25)，所述安装架(1)的下端分别固定安装有实心杆(29)和液压缸(31)，所述实心杆(29)的外围套接有空心杆(30)，所述液压缸(31)的输出端固定连接有触地块(32)，所述实心杆(29)和空心杆(30)之间连接有限位机构；限位机构包括限位插孔(33)、n型架(34)和限位插杆(35)，所述限位插孔(33)开设在实心杆(29)的表面，所述n型架(34)固定连接在空心杆(30)的表面，所述限位插杆(35)插设在n型架(34)上。2.根据权利要求1所述的一种雕刻深版纹翘板式印刷设备，其特征在于：所述安放块(25)与印刷机(2)之间连接有限位组件；限位组件包括安置槽(20)、安置槽(20)、滑动套块(23)、限位插块(24)和限位插槽(26)，所述安置槽(20)开设在矩形槽(19)的内侧壁，所述滑动套块(23)滑动连接在安置槽(20)的内壁，所述限位插块(24)固定连接在两块滑动套块(23)之间，所述限位插槽(26)开设在安放块(25)的一侧表面。3.根据权利要求1所述的一种雕刻深版纹翘板式印刷设备，其特征在于：限位机构还包括限位环片(36)、第二弹簧(37)、搭接板(38)和拉动把手(39)，所述限位环片(36)固定连接在限位插杆(35)的外围表面，所述第二弹簧(37)套设在限位插杆(35)的外围，所述搭接板(38)固定连接在限位插杆(35)的端部，所述拉动把手(39)固定连接在搭接板(38)的表面。4.根据权利要求1所述的一种雕刻深版纹翘板式印刷设备，其特征在于：所述侧板(17)的表面开设有安装孔(27)，所述安装孔(27)的内壁固定安装有排风扇(28)。5.根据权利要求2所述的一种雕刻深版纹翘板式印刷设备，其特征在于：限位组件还包括固定杆(21)、第一弹簧(22)和扣动槽(40)，所述固定杆(21)固定连接在安置槽(20)的内部，且滑动套块(23)滑动套接在固定杆(21)的外围；所述第一弹簧(22)套设在固定杆(21)的外围，所述扣动槽(40)开设在限位插块(24)的表面。6.根据权利要求5所述的一种雕刻深版纹翘板式印刷设备，其特征在于：所述第一弹簧(22)的一端与滑动套块(23)的一端固定连接，所述第一弹簧(22)的另一端与安置槽(20)的端壁固定连接。7.根据权利要求3所述的一种雕刻深版纹翘板式印刷设备，其特征在于：所述第二弹簧(37)的一端固定连接在限位环片(36)的表面，所述第二弹簧(37)的另一端固定连接在n型架(34)的内顶壁。8.根据权利要求1所述的一种雕刻深版纹翘板式印刷设备，其特征在于：所述限位插杆
(35)的一端贯穿空心杆(30)并插设在限位插孔(33)的内壁，且限位插孔(33)的开设内直径与限位插杆(35)的设计外直径相互适配。9.根据权利要求2所述的一种雕刻深版纹翘板式印刷设备，其特征在于：所述限位插块(24)的一端呈弧形状设计，且插设在限位插槽(26)的内壁。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种雕刻深版纹翘板式印刷设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、首先根据所需印刷材料的厚度，扭动扭固螺丝(16)，从而让扭固螺丝(16)的一端从螺纹孔(15)的内壁脱离，此时便可将印刷辊(7)配合着工型块(5)和轴转杆(6)在龙门架(4)的内壁进行上下位置的调整，当一切完毕后，再次扭紧扭固螺丝(16)便可；s2、根据设备使用所需高度的要求，首先拉动拉动把手(39)，从而让搭接板(38)拔动限位插杆(35)，让限位插杆(35)的一端从限位插孔(33)的内壁拔出，然后启动液压缸(31)使得触地块(32)产生上移或是下移，进而达到实心杆(29)在空心杆(30)内壁上下调节，当高度合适后，松开对拉动把手(39)的拉力，使得限位插杆(35)复位后并插设进限位插孔(33)的内壁，从而达到对实心杆(29)和空心杆(30)调节后的限位；s3、将需要印刷的材料放置在传送装置(3)上，而后启动印刷机(2)和驱动电机(10)，驱动电机(10)带动主皮带盘(11)产生旋转，从而让主皮带盘(11)配合着联动皮带(13)让辅皮带盘(12)可以带动轴转杆(6)产生旋动，以此达到印刷辊(7)的旋动，然后配合着印刷机(2)达到最终的印刷效果；s4、整个印刷机(2)在工作的期间启动排风扇(28)，从而让排风扇(28)对印刷机(2)内产生的热量进行排走，更好的保障了印刷机(2)的正常运转，避免高温导致的印刷机(2)内产生的电路烧毁；s5、若是期间产生印刷机(2)内部的故障，此时可以通过扣动槽(40)对限位插块(24)进行拉动，从而让限位插块(24)的一端从限位插槽(26)的内壁拔出，此时的安放块(25)便不受限制，然后将侧板(17)进行拆离便可对印刷机(2)的内部进行快速检修，检修完毕后，只需将安放块(25)对准安放槽(18)，然后向内压动便可完成最终的快速安装。

技术总结

本发明公开了一种雕刻深版纹翘板式印刷设备，包括安装架、印刷机、传送装置和印刷辊，所述印刷机固定安装在安装架的上端，所述传送装置安装在安装架的中部，所述安装架的侧边固定连接有龙门架，所述龙门架的内壁滑动连接有工型块，所述工型块通过轴承转动连接有轴转杆，所述轴转杆的端部与印刷辊的端部固定连接，所述工型块的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有安装框，所述安装框上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主皮带盘。本发明通过设置工型块、通孔、螺纹孔和扭固螺丝，当印刷辊的使用高度不适的时候能够更好的达到调整目的，从而让整个设备能够更好的达到适用范围广的目的。设备能够更好的达到适用范围广的目的。设备能够更好的达到适用范围广的目的。