一种纸箱折叠机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱折叠技术领域，特别涉及一种纸箱折叠机。

背景技术：

2.纸箱:是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，纸箱折叠属于制造纸箱中纸箱成型的关键工序。
3.在中国实用新型专利cn202121521745.4中介绍了一种纸箱加工用折叠机构，通过设置可拆卸压痕组件更加容易使裁切后纸箱产生折痕，且通过设置插销方便拆卸压痕架，易于针对不同纸箱所需要的折痕，一定程度上提高了机台作业的效率，但是该机构在对不同尺寸的纸箱进行折叠拆卸压痕架花费时间较长，使用不方便。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种纸箱折叠机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种纸箱折叠机，包括固定底座，所述固定底座的一端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有折叠气缸，所述折叠气缸的输出端固定安装有折叠导向架，所述折叠导向架的内部固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端固定安装有折叠压板，所述折叠压板的内部固定安装有激光检测传感器，所述激光测距传感器的下方设置有折叠环板，所述折叠环板的底部固定安装有支撑弹簧。
7.采用上述技术方案：在固定底座的内部设置控制系统对折叠机的相应结构进行自动化控制和供电，保证折叠机对纸箱的稳定折叠。
8.由上述任一方案优选的是，所述固定底座的顶部设置有折叠支架，所述折叠支架的内部开设有和折叠环板相适配的滑槽。
9.采用上述技术方案：将固定底座放置在地面并用地脚螺栓将其进行固定保证折叠机整体的稳定性，且使折叠环板在折叠支架的内部进行移动，将需要进行折叠的纸箱底部移动到折叠支架的内部。
10.由上述任一方案优选的是，所述折叠导向架的顶部设置有连接滑杆，所述连接滑杆的顶端设置有凸台，所述连接滑杆贯穿支撑架，所述折叠导向架通过连接滑杆和支撑架活动连接。
11.采用上述技术方案：通过连接滑杆将折叠导向架和折叠机机架进行连接，且使连接滑杆和支撑架之间具有摩擦力，通过连接滑杆对导向架进行导向的同时减小折叠导向架对折叠气缸形成的压力，增强折叠导向架安装的稳定性。
12.由上述任一方案优选的是，所述折叠压板有若干个，若干个所述折叠压板呈环形分布，所述折叠压板的顶端开设有和气动伸缩杆相适配的驱动槽。
13.采用上述技术方案：初始时，折叠压板均位于准备位置，设置若干个折叠压板的尺寸均不相同，且若干个折叠压板的尺寸呈现等差分布，使折叠压板能够层层环套，通过控制气动伸缩杆伸缩对折叠压板的位置进行调节，使折叠压板在准备位置和工作位置进行切换，且两个位置之间不会产生干涉，保证工作的稳定性。
14.由上述任一方案优选的是，所述激光检测传感器的检测端面高于折叠压板的底面。
15.采用上述技术方案：将激光检测传感器和气动伸缩杆进行信号连接，激光检测传感器检测自身到折叠环板顶面的间距，由于折叠机的固有尺寸在没有纸箱时检测的间距固定，在检测到纸箱时检测数据减小，此时控制气动伸缩杆伸展将折叠压板移动到工作位置。
16.由上述任一方案优选的是，所述折叠环板有若干个，若干个所述折叠环板呈环形分布，所述折叠环板和折叠压板的环数一一对应。
17.采用上述技术方案：使折叠环板和尺寸和折叠压板的尺寸对应，即在折叠压板压迫折叠纸箱时对应的折叠环板向下移动将纸箱的底部移动到折叠支架的内部，未移动到折叠环板对纸箱的侧边进行阻挡使纸箱的侧面折叠。
18.由上述任一方案优选的是，所述折叠环板的底部设置有导向柱，所述导向柱插接于支撑弹簧的内部，所述支撑弹簧固定安装于固定底座的内部。
19.采用上述技术方案：使导向柱在折叠支架的内部滑动并与其摩擦，保证折叠环板移动的稳定性，折叠环板在移动的过程中压缩支撑弹簧，使折叠环板在折叠完成后能够在支撑弹簧的作用下复位。
20.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
21.1、设置环形相互套接的纸箱折叠结构根据不同尺寸的纸箱使用不同环数的纸箱折叠结构对纸箱进行折叠，减少了对折痕架进行拆装的时间，提高了纸箱折叠的便利性。
22.2、设置激光检测结构对纸箱的尺寸进行检测，根据激光检测结构控制对应的折叠压板使其对纸箱进行折叠，将纸箱的折叠进行分级分环，提高纸箱折叠的便利性。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；
25.图2为根据本实用新型实施例的局部结构示意图；
26.图3为根据本实用新型实施例固定底座的结构示意图；
27.图4为根据本实用新型实施例固定底座的剖面结构示意图；
28.其中：1-固定底座、2-折叠气缸、3-折叠导向架、4-气动伸缩杆、5-折叠压板、6-激光测距传感器、7-折叠环板、8-支撑弹簧。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
30.如图1-4所示，本实用新型实施例的一种纸箱折叠机，包括固定底座1，固定底座1
的一端固定安装有支撑架，支撑架的内部固定安装有折叠气缸2，折叠气缸2的输出端固定安装有折叠导向架3，折叠导向架3的内部固定安装有气动伸缩杆4，气动伸缩杆4的输出端固定安装有折叠压板5，折叠压板5的内部固定安装有激光检测传感器6，激光测距传感器6的下方设置有折叠环板7，折叠环板7的底部固定安装有支撑弹簧8。
31.采用上述技术方案：在固定底座1的内部设置控制系统对折叠机的相应结构进行自动化控制和供电，保证折叠机对纸箱的稳定折叠。
32.由上述任一方案优选的是，固定底座1的顶部设置有折叠支架，折叠支架的内部开设有和折叠环板7相适配的滑槽。
33.采用上述技术方案：将固定底座1放置在地面并用地脚螺栓将其进行固定保证折叠机整体的稳定性，且使折叠环板7在折叠支架1的内部进行移动，将需要进行折叠的纸箱底部移动到折叠支架的内部。
34.由上述任一方案优选的是，折叠导向架3的顶部设置有连接滑杆，连接滑杆的顶端设置有凸台，连接滑杆贯穿支撑架，折叠导向架3通过连接滑杆和支撑架活动连接。
35.采用上述技术方案：通过连接滑杆将折叠导向架3和折叠机机架进行连接，且使连接滑杆和支撑架之间具有摩擦力，通过连接滑杆对导向架进行导向的同时减小折叠导向架3对折叠气缸2形成的压力，增强折叠导向架3安装的稳定性。
36.由上述任一方案优选的是，折叠压板5有若干个，若干个折叠压板5呈环形分布，折叠压板5的顶端开设有和气动伸缩杆4相适配的驱动槽。
37.采用上述技术方案：初始时，折叠压板5均位于准备位置，设置若干个折叠压板5的尺寸均不相同，且若干个折叠压板5的尺寸呈现等差分布，使折叠压板5能够层层环套，通过控制气动伸缩杆4伸缩对折叠压板5的位置进行调节，使折叠压板5在准备位置和工作位置进行切换，且两个位置之间不会产生干涉，保证工作的稳定性。
38.由上述任一方案优选的是，激光检测传感器6的检测端面高于折叠压板5的底面。
39.采用上述技术方案：将激光检测传感器6和气动伸缩杆4进行信号连接，激光检测传感器6检测自身到折叠环板7顶面的间距，由于折叠机的固有尺寸在没有纸箱时检测的间距固定，在检测到纸箱时检测数据减小，此时控制气动伸缩杆4伸展将折叠压板5移动到工作位置。
40.其中将激光检测传感器6和折叠机的控制系统进行连接，同时设置激光检测传感器6的控制开关，能够对每个折叠压板5内部的机构检测传感器6进行手动控制，在进行纸箱折叠时可手动或自动控制激光检测传感器6的启动或关停，在激光检测传感器6关停时其对应的折叠压板5始终处于初始准备位置，使纸箱折叠时能够留有足够的侧面尺寸。
41.由上述任一方案优选的是，折叠环板7有若干个，若干个折叠环板7呈环形分布，折叠环板7和折叠压板5的环数一一对应。
42.采用上述技术方案：使折叠环板7和尺寸和折叠压板5的尺寸对应，即在折叠压板5压迫折叠纸箱时对应的折叠环板7向下移动将纸箱的底部移动到折叠支架的内部，未移动到折叠环板7对纸箱的侧边进行阻挡使纸箱的侧面折叠。
43.由上述任一方案优选的是，折叠环板7的底部设置有导向柱，导向柱插接于支撑弹簧8的内部，支撑弹簧8固定安装于固定底座1的内部。
44.采用上述技术方案：使导向柱在折叠支架的内部滑动并与其摩擦，保证折叠环板7
移动的稳定性，折叠环板7在移动的过程中压缩支撑弹簧8，使折叠环板7在折叠完成后能够在支撑弹簧8的作用下复位。
45.本实用新型的一种纸箱折叠机，工作原理如下：
46.将纸箱纸板放置在折叠支架的顶面，根据需求控制激光检测传感器6开启，使激光检测传感器6检测纸箱纸板的尺寸并控制对应的气动伸缩杆4伸展，将折叠压板5移动到需要的位置，控制折叠气缸2伸展带动折叠导向架3和折叠压板5对纸箱进行按压折叠，使纸箱受到按压的部分压迫折叠环板7向下移动，将受到压迫的纸箱分布进行折叠。
47.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
48.1、设置环形相互套接的纸箱折叠结构根据不同尺寸的纸箱使用不同环数的纸箱折叠结构对纸箱进行折叠，减少了对折痕架进行拆装的时间，提高了纸箱折叠的便利性。
49.2、设置激光检测结构对纸箱的尺寸进行检测，根据激光检测结构控制对应的折叠压板5使其对纸箱进行折叠，将纸箱的折叠进行分级分环，提高纸箱折叠的便利性。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
53.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

技术特征：

1.一种纸箱折叠机，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的一端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有折叠气缸(2)，其特征在于：所述折叠气缸(2)的输出端固定安装有折叠导向架(3)，所述折叠导向架(3)的内部固定安装有气动伸缩杆(4)，所述气动伸缩杆(4)的输出端固定安装有折叠压板(5)，所述折叠压板(5)的内部固定安装有激光检测传感器(6)，所述激光检测传感器(6)的下方设置有折叠环板(7)，所述折叠环板(7)的底部固定安装有支撑弹簧(8)。2.如权利要求1所述的一种纸箱折叠机，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部设置有折叠支架，所述折叠支架的内部开设有和折叠环板(7)相适配的滑槽。3.如权利要求2所述的一种纸箱折叠机，其特征在于：所述折叠导向架(3)的顶部设置有连接滑杆，所述连接滑杆的顶端设置有凸台，所述连接滑杆贯穿支撑架，所述折叠导向架(3)通过连接滑杆和支撑架活动连接。4.如权利要求3所述的一种纸箱折叠机，其特征在于：所述折叠压板(5)有若干个，若干个所述折叠压板(5)呈环形分布，所述折叠压板(5)的顶端开设有和气动伸缩杆(4)相适配的驱动槽。5.如权利要求4所述的一种纸箱折叠机，其特征在于：所述激光检测传感器(6)的检测端面高于折叠压板(5)的底面。6.如权利要求5所述的一种纸箱折叠机，其特征在于：所述折叠环板(7)有若干个，若干个所述折叠环板(7)呈环形分布，所述折叠环板(7)和折叠压板(5)的环数一一对应。7.如权利要求6所述的一种纸箱折叠机，其特征在于：所述折叠环板(7)的底部设置有导向柱，所述导向柱插接于支撑弹簧(8)的内部，所述支撑弹簧(8)固定安装于固定底座(1)的内部。

技术总结

本实用新型提出了一种纸箱折叠机，涉及纸箱折叠技术领域，包括折叠导向架，所述折叠导向架的内部固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端固定安装有折叠压板，所述折叠压板的内部固定安装有激光检测传感器，所述激光测距传感器的下方设置有折叠环板，所述折叠环板的底部固定安装有支撑弹簧。本实用新型的优点在于：设置环形相互套接的纸箱折叠结构根据不同尺寸的纸箱使用不同环数的纸箱折叠结构对纸箱进行折叠，减少了对折痕架进行拆装的时间，提高了纸箱折叠的便利性，设置激光检测结构对纸箱的尺寸进行检测，根据激光检测结构控制对应的折叠压板使其对纸箱进行折叠，将纸箱的折叠进行分级分环，提高纸箱折叠的便利性。提高纸箱折叠的便利性。提高纸箱折叠的便利性。