包装袋成型机的基材裁切打孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋生产设备，具体涉及一种包装袋成型机的基材裁切打孔机构。

背景技术：

2.包装袋成型机是一种专门用于包装袋生产的设备。传统的包装袋基材在送入成型组件处时一般为经过切断刀成型的整张矩形形状，之后再通过压入组件将基材压入到成型组件内实现包装袋的成型，但是随着用户需求和包装袋形状的变化，可能需要对基材进行裁切或者打孔，目前市面上的裁切打孔机构都是固定设置在机架上的，在基材输送至裁切打孔机构处时，对基材进行裁切或者打孔操作，这种结构存在的缺陷是：由于裁切打孔机构是固定设置的，但是在实际加工过程中，可能需要对基材进行多次裁切打孔，且位置也会根据需求发生一定的变化，此时固定设置的裁切打孔机构就无法满足上述的加工需求，使用的局限性比较大。

技术实现要素：

3.鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于解上述问题的包装袋成型机的基材裁切打孔机构。
4.为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
5.包装袋成型机的基材裁切打孔机构，其特征在于：包括刀座，所述刀座上设置有切刀，所述切刀与升降驱动组件连接，所述刀座与第一水平驱动组件连接，所述第一水平驱动组件可带动刀座沿基材输送方向进行移动，所述刀座和第一水平驱动组件设置在移动座上，所述移动座与第二水平驱动组件连接，所述第二水平驱动组件可带动移动座沿与基材输送方向相垂直的方向进行移动。
6.所述升降驱动组件包括第一电机，所述第一电机的输出端与传动轮连接，所述传动轮偏心地与传动臂的一端铰接，所述传动臂的另一端与切刀铰接，所述切刀活动设置在刀座上的导向槽内。
7.所述第一水平驱动组件包括第二电机，所述第二电机的输出端与同步轮连接，所述同步轮上经绕有同步带，所述同步带与刀座连接。
8.所述第二水平驱动组件包括转动设置在架板上的第一调节丝杆，所述第一调节丝杆与移动座螺接，移动座上设置有第一滑座，机架上设置有与第一滑座配合的第一滑轨。
9.所述架板上设置有第二滑座，机架上设置有与第二滑座配合的第二滑轨，所述架板上转动设置有调节杆，所述调节杆上连接有齿轮，机架上固定设置有与齿轮啮合的齿条，所述齿条沿基材输送方向布设。
10.上述技术方案的包装袋成型机的基材裁切打孔机构，既可以根据裁切打孔位置的变化，控制刀座沿基材输送方向移动进行位置调节，又可以根据基材宽度的变化，控制刀座沿与基材输送方向相垂直的方向移动进行位置调节，进而有效提升其使用的灵活性，提供
更好的使用体验。
附图说明
11.本实用新型有如下附图：
12.图1为本实用新型设置在成型组件内的视图；
13.图2为图1中a指向处的局部放大图；
14.图3为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
15.如图所示，本实用新型公开的包装袋成型机的基材裁切打孔机构，包括刀座2，刀座2上设置有切刀18，切刀18与升降驱动组件连接，升降驱动组件包括第一电机15，第一电机15的输出端与传动轮16连接，传动轮16偏心地与传动臂17的一端铰接，传动臂17的另一端与切刀18铰接，切刀18活动设置在刀座2上的导向槽内，刀座2与第一水平驱动组件连接，第一水平驱动组件可带动刀座2沿基材输送方向进行移动，刀座2和第一水平驱动组件设置在移动座3上，移动座3与第二水平驱动组件连接，第二水平驱动组件可带动移动座3沿与基材输送方向相垂直的方向进行移动。具体的，第一水平驱动组件包括第二电机12，第二电机12的输出端与同步轮13连接，同步轮13上经绕有同步带4，同步带4与刀座2连接。第二水平驱动组件包括转动设置在架板8上的第一调节丝杆5，第一调节丝杆5与移动座3螺接，移动座3上设置有第一滑座21，机架上设置有与第一滑座21配合的第一滑轨14。进一步的，架板8上设置有第二滑座7，机架1上设置有与第二滑座7配合的第二滑轨6，架板8上转动设置有调节杆11，调节杆11上连接有齿轮9，机架1上固定设置有与齿轮9啮合的齿条10，齿条10沿基材输送方向布设，通过控制调节杆11转动，可以带动齿轮9转动，进而带动架板8在齿条10的方向进行移动，对刀座2的位置进行更大幅度的调节，进而满足不同的加工需求。
16.本实用新型的工作原理是：通过控制第一电机15动作，经过传动轮16和传动臂17传动，即可带动切刀18在导向槽22的导向下进行升降，同时刀座2上设置有与切刀18配合的下平台19，下平台19上设置有与切刀18对应的形槽20，切刀18下降与下平台19以及形槽20配合，实现裁切或者打孔，同时当需要改变裁切打孔位置或者需要在相近位置进行二次裁切打孔时，可以控制第二电机13带动同步带4动作，进而带动刀座2沿着基材输送方向进行移动，调节其位置，当基材宽度发生变化时，可以控制第一调节丝杆5转动，带动移动座3以及刀座2沿着与基材输送方向垂直的方向进行移动，使得刀座上的切刀能够与基材对准。
17.本实用新型的这种结构，既可以根据裁切打孔位置的变化，控制刀座沿基材输送方向移动进行位置调节，又可以根据基材宽度的变化，控制刀座沿与基材输送方向相垂直的方向移动进行位置调节，进而有效提升其使用的灵活性，提供更好的使用体验。

技术特征：

1.包装袋成型机的基材裁切打孔机构，其特征在于：包括刀座（2），所述刀座（2）上设置有切刀（18），所述切刀（18）与升降驱动组件连接，所述刀座（2）与第一水平驱动组件连接，所述第一水平驱动组件可带动刀座（2）沿基材输送方向进行移动，所述刀座（2）和第一水平驱动组件设置在移动座（3）上，所述移动座（3）与第二水平驱动组件连接，所述第二水平驱动组件可带动移动座（3）沿与基材输送方向相垂直的方向进行移动。2.根据权利要求1所述的包装袋成型机的基材裁切打孔机构，其特征在于所述升降驱动组件包括第一电机（15），所述第一电机（15）的输出端与传动轮（16）连接，所述传动轮（16）偏心地与传动臂（17）的一端铰接，所述传动臂（17）的另一端与切刀（18）铰接，所述切刀（18）活动设置在刀座（2）上的导向槽内。3.根据权利要求1所述的包装袋成型机的基材裁切打孔机构，其特征在于所述第一水平驱动组件包括第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端与同步轮（13）连接，所述同步轮（13）上经绕有同步带（4），所述同步带（4）与刀座（2）连接。4.根据权利要求1所述的包装袋成型机的基材裁切打孔机构，其特征在于所述第二水平驱动组件包括转动设置在架板（8）上的第一调节丝杆（5），所述第一调节丝杆（5）与移动座（3）螺接，移动座（3）上设置有第一滑座（21），机架上设置有与第一滑座（21）配合的第一滑轨（14）。5.根据权利要求4所述的包装袋成型机的基材裁切打孔机构，其特征在于所述架板（8）上设置有第二滑座（7），机架（1）上设置有与第二滑座（7）配合的第二滑轨（6），所述架板（8）上转动设置有调节杆（11），所述调节杆（11）上连接有齿轮（9），机架（1）上固定设置有与齿轮（9）啮合的齿条（10），所述齿条（10）沿基材输送方向布设。

技术总结

本实用新型公开了包装袋成型机的基材裁切打孔机构，其特征在于：包括刀座，所述刀座上设置有切刀，所述切刀与升降驱动组件连接，所述刀座与第一水平驱动组件连接，所述第一水平驱动组件可带动刀座沿基材输送方向进行移动，所述刀座和第一水平驱动组件设置在移动座上，所述移动座与第二水平驱动组件连接，所述第二水平驱动组件可带动移动座沿与基材输送方向相垂直的方向进行移动。本实用新型结构简单，设计合理，可以根据不同的裁切打孔需求，对刀座的位置进行调节，满足多样化的使用需求，提升其工作的灵活性。升其工作的灵活性。升其工作的灵活性。