一种具有密封结构的灭火板的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池灭火技术领域，尤其是一种具有密封结构的灭火板。

背景技术：

2.随着新能源汽车的发展，对新能源汽车动力电池的安全要求越来越高，如果电芯发生热失控，可喷发出温度达700℃以上火焰及气体、电芯内部化学物质等，这样模组上盖会瞬间熔穿，进而火势蔓延到其他模组上，引发进一步的热失控。对此需在电池包上盖里安装一种灭火板及支撑灭火板的硬质泡棉和软质泡棉；灭火板作为电动客车锂电子动力电池箱中的非储压式灭火器，其内部型腔充注一定体积的冷媒，相较于传统的先抽真空再在负压状态下注液这种更复杂、成本更高的方式，需设计一种更方便且低价的通过进出内螺纹接头直接注液并密封的方式及其密封结构。

技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
4.一种具有密封结构的灭火板，包括上冷板，所述上冷板的正面平行设有流道板，所述流道板的正面均匀设有多个凹槽，所述凹槽底部与上冷板的正面贴合，所述上冷板与流道板的边缘通过焊接密封，所述上冷板与流道板以及凹槽之间形成空腔，所述空腔内注入有灭火介质，所述流道板的正面焊接有内螺纹接头，所述内螺纹接头与空腔相连通，所述内螺纹接头的顶部螺纹连接有法兰面螺栓。
5.进一步地，所述内螺纹接头的顶端开有密封槽，所述密封槽内设有o型密封圈。
6.进一步地，所述内螺纹接头的底部设有r角。
7.进一步地，所述法兰面螺栓的端面为平面。
8.进一步地，所述流道板的正面设有多个螺栓沉孔。
9.进一步地，所述凹槽的边缘为圆形。
10.进一步地，所述灭火板的右端为等腰梯形。
11.进一步地，所述内螺纹接头为两个。
12.本实用新型的有益效果是：这种灭火板为非储压式灭火器，相较于传统的先抽真空再在负压状态下注液的方式，该灭火板生产方式更简单，制造成本更低，其结构密封性较好，灭火效率更高，且占用电池模组的空间小，适用范围广。
附图说明
13.图1为本实用新型的灭火板整体示意图；
14.图2为本实用新型的灭火板部分结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型的内螺纹接头结构示意图；
16.图4为本实用新型的法兰面螺栓结构示意图；
17.图中：1.上冷板，2.流道板，3.灭火介质，4.内螺纹接头，5.法兰面螺栓，6.o型密封
圈，21.凹槽，22.空腔，51.端面。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1-4所示，一种具有密封结构的灭火板，包括上冷板1，所述上冷板1的正面平行设有流道板2，所述流道板2的正面均匀设有多个凹槽21，所述凹槽21底部与上冷板1的正面贴合，所述上冷板1与流道板2的边缘通过焊接密封，所述上冷板1与流道板2以及凹槽21之间形成空腔22，所述空腔22内注入有灭火介质3，所述流道板2的正面焊接有内螺纹接头4，所述内螺纹接头4与空腔22相连通，所述内螺纹接头4的顶部螺纹连接有法兰面螺栓5。
20.本实施例中，上冷板1和流道板2先经过冲压+吹胀成型，再经过钎焊工艺将两板焊接在一起，在流道板2上右侧钎焊有内螺纹接头4，内螺纹接头4的内壁设有螺纹，然后通过内螺纹接头4往空腔22内注入灭火介质3，最后通过法兰面螺栓5与内螺纹接头4密封。此灭火板安装在电池包上盖里，上冷板1与流道板2均为铝材质，当动力电池热失控时，可喷射出温度高达700℃以上火焰及气体，将灭火板的铝制外壳融穿，此时空腔22内的灭火介质3会释放出来，发挥灭火作用；该灭火板作为电动汽车锂电子动力电池箱中的非储压式灭火器，相较于传统的先抽真空再在负压状态下注液的方式，该灭火板生产方式更简单，制造成本更低，且占用电池模组的空间小，适用范围广。
21.如图3-4所示，所述内螺纹接头4的顶端开有密封槽41，所述密封槽41内设有o型密封圈6。设置密封槽41和o型密封圈6可以有效提高灭火板的密封性，防止灭火介质3泄漏，影响灭火效果。进一步地，所述灭火介质3为一种冷媒。冷媒在电池发生热失控时受热分解，产生可以中断燃烧过程中化学链反应的物质；同时有物理制冷降温作用，灭火时间短速度快，灭火效率更高，该种介质同时具有物理和化学灭火作用。
22.优选地，所述内螺纹接头4的底部设有r角。如此设置是为了留给钎焊焊环焊接空间。
23.如图4所示，优选地，所述法兰面螺栓5的端面51为平面。与普通法兰面螺栓相比，端面51设计成平面密封效果更好。
24.优选地，所述流道板2的正面设有多个螺栓沉孔。这样设置可以使固定螺栓与灭火板的整体厚度做到更薄，节省电池组的内部空间。
25.如图1所示，优选地，所述凹槽21的边缘为圆形。设置成圆形可以使整个灭火板的结构强度更高，且冲压制造更方便。
26.如图1所示，所述灭火板的右端为等腰梯形。这样设置使灭火板与电池组覆盖更完全，提高安全性。
27.优选地，所述内螺纹接头4为两个。设置两个接头可以加快灭火介质3的注入效率，接头过多则会增加制造成本。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有密封结构的灭火板，包括上冷板（1），其特征在于，所述上冷板（1）的正面平行设有流道板（2），所述流道板（2）的正面均匀设有多个凹槽（21），所述凹槽（21）底部与上冷板（1）的正面贴合，所述上冷板（1）与流道板（2）的边缘通过焊接密封，所述上冷板（1）与流道板（2）以及凹槽（21）之间形成空腔（22），所述空腔（22）内注入有灭火介质（3），所述流道板（2）的正面焊接有内螺纹接头（4），所述内螺纹接头（4）与空腔（22）相连通，所述内螺纹接头（4）的顶部螺纹连接有法兰面螺栓（5）。2.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的灭火板，其特征在于，所述内螺纹接头（4）的顶端开有密封槽（41），所述密封槽（41）内设有o型密封圈（6）。3.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的灭火板，其特征在于，所述内螺纹接头（4）的底部设有r角。4.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的灭火板，其特征在于，所述法兰面螺栓（5）的端面（51）为平面。5.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的灭火板，其特征在于，所述流道板（2）的正面设有多个螺栓沉孔。6.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的灭火板，其特征在于，所述凹槽（21）的边缘为圆形。7.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的灭火板，其特征在于，所述灭火板的右端为等腰梯形。8.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的灭火板，其特征在于，所述内螺纹接头（4）为两个。

技术总结

本实用新型公开了一种具有密封结构的灭火板，涉及动力电池灭火技术领域，包括上冷板，所述上冷板的正面平行设有流道板，所述流道板的正面均匀设有多个凹槽，所述凹槽底部与上冷板的正面贴合，所述上冷板与流道板的边缘通过焊接密封，所述上冷板与流道板以及凹槽之间形成空腔，所述空腔内注入有灭火介质，所述流道板的正面焊接有内螺纹接头，所述内螺纹接头与空腔相连通，所述内螺纹接头的顶部螺纹连接有法兰面螺栓。相较于传统的先抽真空再在负压状态下注液的方式，该灭火板生产方式更简单，制造成本更低，其结构密封性较好，灭火效率更高。灭火效率更高。灭火效率更高。