一种防下沉的拉森钢板桩系统的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种防下沉的拉森钢板桩系统。

背景技术：

2.拉森钢板桩又称u形钢板桩，是一种常见于建筑施工，建桥围堰等场景，用于对基坑，堤坝进行支护，挡水，挡土的防护装置。在建筑施工中操作人员通常是通过振动锤振动挤压或液压机静压的方法，将拉森钢板桩通过两端的锁扣互锁后，插入地下以便对基坑进行防护。
3.而在实际操作中，因拉森钢板桩在安装的过程中，会致使桩体周围的土壤松动，且钢板桩本体下端的面积较小，使得拉森钢板桩在安装后容易因自重下沉，而拉森钢板桩下沉后，会破坏桩体之间的互锁结构导致无法较好地完成支护，挡水，挡土的工作，对基坑内操作人员的施工安全造成了一定的隐患。
4.在现有技术情况下，为避免拉森钢板桩在安装后因自重下沉导致无法较好地完成支护，挡水，挡土的工作，操作人员通常是周期性检查，记录拉森钢板桩的工作情况，当发现部分桩体下沉后，通常会选择使用施工现场的施工残料如铁板，铁柱等，将下沉桩体与周围桩体相焊接，以借助拉森钢板桩互锁后产生的横向拉力，减缓拉森钢板桩下沉的速度。这种处理方法，虽然能够在一定程度上避免或减缓拉森钢板桩的下沉，但因对桩体的焊接加固需要在周期性检查之后，存在一定滞后性，无法预防桩体下沉，容易失去对拉森钢板桩最佳的加固时机，且拉森钢板桩在施工完成后，仍需从地下取出，焊接加固的方式，需要在桩体取出前，将焊接的铁板，铁柱等从桩体表面敲下，对拉森钢板桩的拆卸造成了一定的不便。综上所述，为解决上述问题，发明人提出一种防下沉的拉森钢板桩系统。

技术实现要素：

5.本技术为解决现有技术情况下的处理方法虽然能够在一定程度上避免或减缓拉森钢板桩的下沉，但因对钢板桩本体的焊接加固需要在周期性检查之后，存在一定滞后性，无法预防钢板桩本体下沉，容易失去对拉森钢板桩最佳的加固时机，且拉森钢板桩在施工完成后，仍需从地下取出，焊接加固的方式，需要在钢板桩本体取出前，将焊接的铁板，铁柱等从钢板桩本体表面敲下，对拉森钢板桩的拆卸造成了一定的不便的问题所提出一种防下沉的拉森钢板桩系统。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防下沉的拉森钢板桩系统，包括钢板桩本体和防护罩，所述钢板桩本体的表面设有调节装置，所述钢板桩本体的表面借助调节装置安装有固定装置，所述固定装置包括装配在调节装置上的安装板，所述安装板的下端转动连接有卡板，所述安装板的两侧均固定连接有矩形块，两个所述矩形块的表面分别固定连接有滑动架，所述滑动架的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近卡板的一面固定连接有卡架，所述卡架与卡板形状的尺寸相适配，所述卡架的内壁与卡板相卡接，所述安装板的上端转动连接有固定板，所述固定板的表面与安装板相抵接，所述滑动块的
一面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的一端与滑动架固定连接。
7.上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员因拉森钢板桩在安装的过程中，会致使钢板桩本体周围的土壤松动，且钢板桩本体下端的面积较小，使得拉森钢板桩在安装后容易因自重下沉，需要预防钢板桩本体下沉时，可以借助固定装置，通过转动卡板和移动卡架，将卡板固定于水平地面的位置，从而在钢板桩本体发生下沉时，使用卡板与地面相抵触以避免钢板桩本体继续下沉，从而在一定程度上改善在现有技术情况下的处理方法虽然能够在一定程度上避免或减缓拉森钢板桩的下沉，但因对钢板桩本体的焊接加固需要在周期性检查之后，存在一定滞后性，无法预防钢板桩本体下沉，容易失去对拉森钢板桩最佳的加固时机，且拉森钢板桩在施工完成后，仍需从地下取出，焊接加固的方式，需要在钢板桩本体取出前，将焊接的铁板，铁柱等从钢板桩本体表面敲下，对拉森钢板桩的拆卸造成了一定的不便的情况。
8.优选的，所述滑动块的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑动架滑动连接。
9.上述部件所达到的效果为：达到了对滑动块的滑动轨迹进行约束，从而使滑动块可以更好地沿滑动架滑动，进而使卡架更好的固定卡板位置的效果。
10.优选的，所述弹簧的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的圆弧面与滑动块滑动连接，所述导向杆的两端与滑动架固定连接。
11.上述部件所达到的效果为：达到了对弹簧的弹力方向进行限制，从而使得弹簧可以更好地通过滑动块驱动卡架对卡板位置进行固定的效果。
12.优选的，所述固定板的表面固定连接有弹力带，所述弹力带的一端与安装板固定连接。
13.上述部件所达到的效果为：达到了对固定板施加一个靠近安装板的弹力，从而当操作人员需要将卡板收起，以方便对钢板桩本体堆叠收纳时，可以使固定板对卡板的限位更加牢固的效果。
14.优选的，所述调节装置包括两个滑动框，两个所述滑动框的一侧与钢板桩本体固定连接，两个所述滑动框的内壁均滑动连接有定位块，所述定位块相互靠近的一面与安装板固定连接，所述定位块相互远离的一面均固定连接有安装块，所述安装块的表面螺纹插设有螺杆，所述钢板桩本体的表面开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺杆螺纹连接。
15.上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员借助振动锤振动挤压或液压机静压安装钢板桩本体时，可以将固定装置移动至高位固定，从而方便在钢板桩本体安装后，展开卡板，而当安装完成后，也可以将固定装置的位置进行调节至卡板与地面接触的位置，从而使固定装置更好的预防钢板桩本体下沉的效果。
16.优选的，所述钢板桩本体的表面设有防护装置，所述防护装置包括固定块，所述固定块的一端与钢板桩本体固定连接，所述固定块的表面滑动连接有防护罩，所述固定块远离钢板桩本体的一面固定连接有转动杆，所述转动杆远离固定块的一端固定连接有挡板，所述转动杆的圆弧面转动连接有转动块，所述转动块的一面与防护罩相卡接，所述转动块远离固定块的一面抵接有弹片，所述弹片远离转动杆的一端与挡板相抵接，所述钢板桩本体的表面固定连接有两个限位板，所述限位板的表面与防护罩相抵接。
17.上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员需要借助振动锤振动挤压或液压机
静压安装钢板桩本体时，可以旋转转动块，将防护罩安装至钢板桩本体的表面对固定装置进行防护，以便操作人员在安装拉森钢板桩时，夹持钢板桩本体的上端，且在堆叠收纳拉森钢板桩时，也可以对固定装置的零部件进行防护的效果。
18.优选的，所述防护罩表面对应转动块的位置开设有凹槽，所述凹槽的内壁与转动块相卡接。
19.上述部件所达到的效果为：达到了对转动块的位置进行限制，从而使转动块对防护罩的卡接固定更加可靠的效果。
20.优选的，所述转动块的表面固定连接有把手，所述把手的截面呈“u”形。
21.上述部件所达到的效果为：达到了使操作人员更容易转动块，从而更方便操作防护装置对固定装置进行防护的效果。
22.综上所述，本技术的有益效果为：
23.达到了当操作人员因拉森钢板桩在安装的过程中，会致使钢板桩本体周围的土壤松动，且钢板桩本体下端的面积较小，使得拉森钢板桩在安装后容易因自重下沉，需要预防钢板桩本体下沉时，可以借助固定装置，通过转动卡板和移动卡架，将卡板固定于水平地面的位置，从而在钢板桩本体发生下沉时，使用卡板与地面相抵触以避免钢板桩本体继续下沉。
附图说明
24.图1是本技术的立体结构示意图。
25.图2是本技术图1的后侧结构示意图。
26.图3是本技术固定装置的工作结构示意图。
27.图4是本技术固定装置的立体结构示意图。
28.图5是本技术图4的a处结构示意图。
29.图6是本技术图1的b处结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、钢板桩本体；2、固定装置；201、安装板；202、卡板；203、矩形块；204、滑动架；205、滑动块；206、卡架；207、固定板；208、弹簧；209、滑槽；210、导向杆；211、弹力带；3、调节装置；31、滑动框；32、定位块；33、安装块；34、螺杆；35、螺纹孔；4、防护装置；41、防护罩；42、固定块；43、转动杆；44、挡板；45、转动块；46、弹片；47、限位板；48、凹槽；49、把手。
具体实施方式
32.参照图1和图2以及图3所示，本实施例公开了一种防下沉的拉森钢板桩系统，包括钢板桩本体1和防护罩41，钢板桩本体1的表面设有调节装置3，钢板桩本体1的表面借助调节装置3安装有固定装置2，钢板桩本体1的表面设有防护装置4。
33.参照图3和图4以及图5所示，本实施例公开了固定装置2包括装配在调节装置3上的安装板201，安装板201的下端转动连接有卡板202，安装板201的两侧均固定连接有矩形块203，两个矩形块203的表面分别固定连接有滑动架204，滑动架204的内壁滑动连接有滑动块205，滑动块205靠近卡板202的一面固定连接有卡架206，卡架206与卡板202形状的尺寸相适配，卡架206的内壁与卡板202相卡接，安装板201的上端转动连接有固定板207，固定
板207的表面与安装板201相抵接，滑动块205的一面固定连接有两个弹簧208，两个弹簧208的一端与滑动架204固定连接。预防钢板桩本体1下沉时，可以借助固定装置2，通过转动卡板202和移动卡架206，将卡板202固定于水平地面的位置，从而在钢板桩本体1发生下沉时，使用卡板202与地面相抵触以避免钢板桩本体1继续下沉。
34.参照图3和图4以及图5所示，本实施例公开了滑动块205的两侧均开设有滑槽209，滑槽209的内壁与滑动架204滑动连接。达到了对滑动块205的滑动轨迹进行约束，从而使滑动块205可以更好地沿滑动架204滑动，进而使卡架206更好的固定卡板202位置的效果，弹簧208的内部滑动连接有导向杆210，导向杆210的圆弧面与滑动块205滑动连接，导向杆210的两端与滑动架204固定连接。达到了对弹簧208的弹力方向进行限制，从而使得弹簧208可以更好地通过滑动块205驱动卡架206对卡板202位置进行固定的效果，固定板207的表面固定连接有弹力带211，弹力带211的一端与安装板201固定连接。达到了对固定板207施加一个靠近安装板201的弹力，从而当操作人员需要将卡板202收起，以方便对钢板桩本体1堆叠收纳时，可以使固定板207对卡板202的限位更加牢固的效果。
35.参照图4所示，本实施例公开了调节装置3包括两个滑动框31，两个滑动框31的一侧与钢板桩本体1固定连接，两个滑动框31的内壁均滑动连接有定位块32，定位块32相互靠近的一面与安装板201固定连接，定位块32相互远离的一面均固定连接有安装块33，安装块33的表面螺纹插设有螺杆34，钢板桩本体1的表面开设有若干个螺纹孔35，螺纹孔35的内壁与螺杆34螺纹连接。达到了当操作人员借助振动锤振动挤压或液压机静压安装钢板桩本体1时，可以将固定装置2移动至高位固定，从而方便在钢板桩本体1安装后，展开卡板202，而当安装完成后，也可以将固定装置2的位置进行调节至卡板202与地面接触的位置，从而使固定装置2更好的预防钢板桩本体1下沉的效果。
36.参照图1和图3以及图6所示，本实施例公开了防护装置4包括固定块42，固定块42的一端与钢板桩本体1固定连接，固定块42的表面滑动连接有防护罩41，固定块42远离钢板桩本体1的一面固定连接有转动杆43，转动杆43远离固定块42的一端固定连接有挡板44，转动杆43的圆弧面转动连接有转动块45，转动块45的一面与防护罩41相卡接，转动块45远离固定块42的一面抵接有弹片46，弹片46远离转动杆43的一端与挡板44相抵接，钢板桩本体1的表面固定连接有两个限位板47，限位板47的表面与防护罩41相抵接。达到了当操作人员需要借助振动锤振动挤压或液压机静压安装钢板桩本体1时，可以旋转转动块45，将防护罩41安装至钢板桩本体1的表面对固定装置2进行防护，以便操作人员在安装拉森钢板桩时，夹持钢板桩本体1的上端，且在堆叠收纳拉森钢板桩时，也可以对固定装置2的零部件进行防护的效果，防护罩41表面对应转动块45的位置开设有凹槽48，凹槽48的内壁与转动块45相卡接。达到了对转动块45的位置进行限制，从而使转动块45对防护罩41的卡接固定更加可靠的效果，转动块45的表面固定连接有把手49，把手49的截面呈“u”形。达到了使操作人员更容易转动块45，从而更方便操作防护装置4对固定装置2进行防护的效果。
37.工作原理为：
38.当操作人员因拉森钢板桩在安装的过程中，会致使桩体周围的土壤松动，且钢板桩本体1下端的面积较小，使得拉森钢板桩在安装后容易因自重下沉，需要预防钢板桩本体1下沉，且已经将钢板桩本体1安装至地下时，首先可以拉动固定板207，以便转动卡板202，此时弹力带211拉伸，随后推动卡架206，使滑动块205在滑槽209的约束下沿着滑动架204远
离安装板201，此时弹簧208沿着导向杆210被压缩，随后转动卡板202，直至与地面平行位置，然后松开卡架206，弹簧208拉伸，通过滑动块205驱动卡架206靠近卡板202，直至卡板202插入卡架206内，从而将卡板202固定于与地面的平行位置，以便在钢板桩本体1发生下沉时，使用卡板202与地面相抵触以避免钢板桩本体1继续下沉。
39.先将螺杆34从螺纹孔35内旋转出，然后扶持安装板201沿着滑动框31向下滑动，直至卡板202与地面相接触时，将安装块33上的螺栓旋转进螺纹孔35内，从而将卡板202固定于与地面接触的位置，以使固定装置2更好的预防钢板桩本体1下沉。通过设置固定装置2与调节装置3，达到了在一定程度上改善在现有技术情况下的处理方法虽然能够在一定程度上避免或减缓拉森钢板桩的下沉，但因对桩体的焊接加固需要在周期性检查之后，存在一定滞后性，无法预防桩体下沉，容易失去对拉森钢板桩最佳的加固时机，且拉森钢板桩在施工完成后，仍需从地下取出，焊接加固的方式，需要在桩体取出前，将焊接的铁板，铁柱等从桩体表面敲下，对拉森钢板桩的拆卸造成了一定的不便的情况。
40.当操作人员需要借助振动锤振动挤压或液压机静压安装钢板桩本体1时，首先可以转动把手49，将转动块45旋转至与固定块42重合位置，随后将防护罩41对准限位板47与固定块42，放置在钢板桩本体1表面，然后先提拉把手49，直至转动块45移动至转动杆43的远位，此时弹片46被压缩，随后将转动块45转动至固定块42垂直位置，此时松开把手49，弹片46拉伸，驱动转动块45卡入凹槽48内，从而将防护罩41安装至钢板桩本体1的表面对固定装置2进行防护。通过设置防护装置4达到了，方便操作人员在安装拉森钢板桩时，夹持钢板桩本体1的上端，且在堆叠收纳拉森钢板桩时，也可以对固定装置2的零部件进行防护的效果。

技术特征：

1.一种防下沉的拉森钢板桩系统，包括钢板桩本体（1）和防护罩（41），所述钢板桩本体（1）的表面设有调节装置（3），所述钢板桩本体（1）的表面借助调节装置（3）安装有固定装置（2），其特征在于：所述固定装置（2）包括装配在调节装置（3）上的安装板（201），所述安装板（201）的下端转动连接有卡板（202），所述安装板（201）的两侧均固定连接有矩形块（203），两个所述矩形块（203）的表面分别固定连接有滑动架（204），所述滑动架（204）的内壁滑动连接有滑动块（205），所述滑动块（205）靠近卡板（202）的一面固定连接有卡架（206），所述卡架（206）与卡板（202）形状的尺寸相适配，所述卡架（206）的内壁与卡板（202）相卡接，所述安装板（201）的上端转动连接有固定板（207），所述固定板（207）的表面与安装板（201）相抵接，所述滑动块（205）的一面固定连接有两个弹簧（208），两个所述弹簧（208）的一端与滑动架（204）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防下沉的拉森钢板桩系统，其特征在于：所述滑动块（205）的两侧均开设有滑槽（209），所述滑槽（209）的内壁与滑动架（204）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种防下沉的拉森钢板桩系统，其特征在于：所述弹簧（208）的内部滑动连接有导向杆（210），所述导向杆（210）的圆弧面与滑动块（205）滑动连接，所述导向杆（210）的两端与滑动架（204）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种防下沉的拉森钢板桩系统，其特征在于：所述固定板（207）的表面固定连接有弹力带（211），所述弹力带（211）的一端与安装板（201）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种防下沉的拉森钢板桩系统，其特征在于：所述调节装置（3）包括两个滑动框（31），两个所述滑动框（31）的一侧与钢板桩本体（1）固定连接，两个所述滑动框（31）的内壁均滑动连接有定位块（32），所述定位块（32）相互靠近的一面与安装板（201）固定连接，所述定位块（32）相互远离的一面均固定连接有安装块（33），所述安装块（33）的表面螺纹插设有螺杆（34），所述钢板桩本体（1）的表面开设有若干个螺纹孔（35），所述螺纹孔（35）的内壁与螺杆（34）螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种防下沉的拉森钢板桩系统，其特征在于：所述钢板桩本体（1）的表面设有防护装置（4），所述防护装置（4）包括固定块（42），所述固定块（42）的一端与钢板桩本体（1）固定连接，所述固定块（42）的表面滑动连接有防护罩（41），所述固定块（42）远离钢板桩本体（1）的一面固定连接有转动杆（43），所述转动杆（43）远离固定块（42）的一端固定连接有挡板（44），所述转动杆（43）的圆弧面转动连接有转动块（45），所述转动块（45）的一面与防护罩（41）相卡接，所述转动块（45）远离固定块（42）的一面抵接有弹片（46），所述弹片（46）远离转动杆（43）的一端与挡板（44）相抵接，所述钢板桩本体（1）的表面固定连接有两个限位板（47），所述限位板（47）的表面与防护罩（41）相抵接。7.根据权利要求6所述的一种防下沉的拉森钢板桩系统，其特征在于：所述防护罩（41）表面对应转动块（45）的位置开设有凹槽（48），所述凹槽（48）的内壁与转动块（45）相卡接。8.根据权利要求7所述的一种防下沉的拉森钢板桩系统，其特征在于：所述转动块（45）的表面固定连接有把手（49），所述把手（49）的截面呈“u”形。

技术总结

本申请公开了一种防下沉的拉森钢板桩系统，具体涉及建筑施工领域，本申请包括钢板桩本体和防护罩，钢板桩本体的表面设有调节装置，钢板桩本体的表面借助调节装置安装有固定装置，固定装置包括装配在调节装置上的安装板，安装板的下端转动连接有卡板，安装板的两侧均固定连接有矩形块，本申请达到了当操作人员因拉森钢板桩在安装的过程中，会致使钢板桩本体周围的土壤松动，且钢板桩本体下端的面积较小，使得拉森钢板桩在安装后容易因自重下沉，需要预防钢板桩本体下沉时，可以借助固定装置，通过转动卡板和移动卡架，将卡板固定于水平地面的位置，从而在钢板桩本体发生下沉时，使用卡板与地面相抵触以避免钢板桩本体继续下沉。续下沉。续下沉。