一种针织面料裁边装置的制作方法

1.本实用新型是一种针织面料裁边装置，属于面料加工设备领域。

背景技术：

2.目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，在针织面料加工过程中，会根据要求对面料进行切边作业，
3.现有的专利申请号为cn201620875821.4的中国专利，提出了一种切边机，包括支架及依次设置在支架上的放卷辊、压布装置、切刀装置及收卷辊，切刀装置沿支架两侧对称设置，还包括间距调节装置，所述间距调节装置包括横向固定在支架上的连接架、旋转设置在连接架上的调节丝杆及导向装置，调节丝杆两端分别设置有正向旋转和反向旋转的调节丝口，调节丝杆一端端部固定连接有手轮，所述切刀装置上设置有分别套接在调节丝杆两端的调节丝口上的螺纹孔，螺纹孔内的丝口旋转方向一致，切刀装置可在导向装置的导向下沿调节丝杆水平移动。
4.但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：现有的裁切设备需要两组切刀装置对面料的两侧边分别切边作业，在生产过程中，其中一组切刀装置的电机停机或者损坏时，导致面料一侧继续切边作业，而另一侧则停止切边，造成面料两侧无法同步切边，从而需要人工将未切边部分拉回后重新裁切，影响面料生产效率。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种针织面料裁边装置，已解决现有的裁切设备需要两组切刀装置对面料的两侧边分别切边作业，在生产过程中，其中一组切刀装置的电机停机或者损坏时，导致面料一侧继续切边作业，而另一侧则停止切边，造成面料两侧无法同步切边，从而需要人工将未切边部分拉回后重新裁切，影响面料生产效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种针织面料裁边装置，其结构包括：设备机架，和若干分布于设备机架上的输送辊轴，以及安设于设备机架并处于其中两根相邻输送辊轴之间的裁边器，所述裁边器包括与输送辊轴平行设置的驱动辊，和两个分别滑动连接于驱动辊两端的切割圆刀，所述驱动辊两端分别设有与设备机架两侧连接的固定支架，且驱动辊两端通过轴承与固定支架活动连接，所述驱动辊下方设有两端分别与两个固定支架连接的支撑板，其中一个所述固定支架内设有带动所述驱动辊一端旋转的传动装置，所述驱动辊外壁具有若干个沿轴向设置的滑槽；所述切割圆刀一侧具有与驱动辊同轴设置的滑动环，所述滑动环内壁具有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑动环通过锁紧件固定于驱动辊外侧。
7.作为优选的，所述锁紧件为固定螺栓；所述滑动环与滑块开设有供锁紧件贯穿的通孔，所述滑动环与滑块的通孔内形成有与固定螺栓配合的内螺纹。
8.作为优选的，所述滑动环的外壁直径小于切割圆刀直径。
9.作为优选的，所述切割圆刀、滑动环以及滑块成一体化结构。
10.作为优选的，所述传动装置包括设置于其中一个所述固定支架内的第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与驱动辊同轴设置，所述第一传动齿轮与驱动辊一端固定连接，所述第二传动齿轮通过固定轴安装于固定支架内，还包括安设于对应固定支架外侧用于带动第二传动齿轮转动的驱动电机，所述第二传动齿轮通过传动皮带带动第一传动齿轮同步转动。
11.作为优选的，所述固定支架内设有用于固定驱动辊两端的升降座，所述驱动辊通过轴承与升降座旋转连接，所述固定支架内设有带动升降座上下滑动的调节器，以及供升降座上下滑动的限位导轨，所述固定支架设有供驱动辊上下移动的调节孔，所述固定支架内还设有张紧所述传动皮带的张紧装置。
12.作为优选的，所述调节器为贯穿固定支架顶部并与升降座连接的调节螺杆，所述升降座形成有与调节螺杆连接的螺栓孔，所述螺栓孔内设有与调节螺杆配合的内螺纹。
13.作为优选的，所述张紧装置包括滑动连接于固定支架内的张紧轮，所述张紧轮处于第一传动齿轮和第二传动齿轮之间且与传动皮带外壁贴合，所述固定支架内壁设有供张紧轮左右滑动的滑道，所述滑道内设有推动张紧轮压紧传动皮带的自复位弹簧。
14.有益效果
15.本实用新型一种针织面料裁边装置，具有以下效果：
16.本实用新型通过一组传动装置带动驱动辊旋转，使得驱动辊上的两个切割圆刀同步转动并对面料进行裁切作业，从而保证对面料两侧边同步进行裁切作业，避免因其中一个电机故障造成面料两侧无法同步切边，导致需要重新裁切的情况，提高面料生产效率。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种针织面料裁边装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型裁边器的结构示意图；
20.图3为本实用新型驱动辊与切割圆刀的结构示意图；
21.图4为本实用新型其中一个固定支架剖视的结构示意图；
22.图5为本实用新型驱动辊与升降座连接的结构示意图。
23.图中：设备机架-1、输送辊轴-2、裁边器-3、固定螺栓-4、驱动辊-31、切割圆刀-32、固定支架-33、支撑板-34、驱动电机-35、滑槽-311、滑动环-321、滑块-322、第一传动齿轮-331、第二传动齿轮-332、传动皮带-333、升降座-334、轴承-335、限位导轨-336、调节孔-337、调节螺杆-338、张紧轮-339、滑道-3310、自复位弹簧-3311。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种针织面料裁边装置技术方案：其结构包括：设备机架1，和若干分布于设备机架1上的输送辊轴2，以及安设于设备机架1并处于其中两
根相邻输送辊轴2之间的裁边器3，所述裁边器3包括与输送辊轴2平行设置的驱动辊31，和两个分别滑动连接于驱动辊31两端的切割圆刀32，所述驱动辊31两端分别设有与设备机架1两侧连接的固定支架33，且驱动辊31两端通过轴承与固定支架33活动连接，所述驱动辊31下方设有两端分别与两个固定支架33连接的支撑板34，其中一个所述固定支架33内设有带动所述驱动辊31一端旋转的传动装置；所述驱动辊31外壁具有若干个沿轴向设置的滑槽311，所述切割圆刀32一侧具有与驱动辊31同轴设置的滑动环321，所述滑动环321内壁具有与滑槽311滑动连接的滑块322，所述滑动环321通过锁紧件固定于驱动辊31外侧。
26.目前的裁切设备需要两组切刀装置对面料的两侧边分别切边作业，在生产过程中，其中一组切刀装置的电机停机或者损坏时，导致面料一侧继续切边作业，而另一侧则停止切边，造成面料两侧无法同步切边，从而需要人工将未切边部分拉回后重新裁切，影响面料生产效率，故对此在生产过程中，将针织面料放至支撑板34上方，利用输送辊轴2对面料进行输送，并通过安设在其中一个固定支架33的传动装置带动驱动辊31旋转，由于切割圆刀32边沿与支撑板34上表面贴合，从而使得驱动辊31上的两个切割圆刀32同步转动并对面料进行裁切作业，从而保证对面料两侧边同步进行裁切作业，避免因其中一个电机故障造成面料两侧无法同步切边，导致需要重新裁切的情况，提高面料生产效率；
27.同时在裁切作业前，可以沿着驱动辊31轴向滑动调节切割圆刀32的位置，同时滑动环321的滑块322沿着滑槽311同步滑动，从而调整切割圆刀32至针织面料所需切割位置后，通过锁紧件将滑动环321固定在驱动辊31上，以便对针织面料不同宽度位置进行切割。
28.其中，在使用时，滑块322卡入滑槽311内，可以有效防止滑动环321在驱动辊31上发生转动，从而避免驱动辊31旋转过程中，切割圆刀32与驱动辊31相对转动造成针织面料未充分切断，提高面料裁切质量。
29.上述方案中，所述锁紧件为固定螺栓4；所述滑动环321与滑块322开设有供锁紧件贯穿的通孔，所述滑动环321与滑块322的通孔内形成有与固定螺栓4配合的内螺纹，进而需要调节切割圆刀32位置时，松开固定螺栓4，当固定螺栓4的底部与滑槽311底部分离后，即可滑动调节切割圆刀32位置，调节到所需位置后，将固定螺栓4拧紧，固定螺栓4的底部与滑槽311底部接触并形成抵顶支撑，防止滑动环321与滑块322在滑槽311内滑动，操作简单方便。
30.其中，所述滑动环321的外壁直径小于切割圆刀32直径，故而在对面料进行裁切作业时，滑动环321与面料之间形成有一定间隙，从而避免在裁切过程中滑动环321与面料表面接触导致面料磨损或起皱。
31.所述切割圆刀32、滑动环321以及滑块322成一体化结构，从而有效提高切割圆刀32、滑动环321以及滑块322的稳定性。
32.上述方案中，为了通过一组传动装置带动驱动辊31转动，所述传动装置包括设置于其中一个所述固定支架33内的第一传动齿轮331和第二传动齿轮332，所述第一传动齿轮331与驱动辊31同轴设置，所述第一传动齿轮331与驱动辊31一端固定连接，所述第二传动齿轮332通过固定轴安装于固定支架33内，还包括安设于对应固定支架33外侧用于带动第二传动齿轮332转动的驱动电机35，所述第二传动齿轮332通过传动皮带333带动第一传动齿轮331同步转动，故而在工作时，通过驱动电机35带动第二传动齿轮332转动，同时第二传动齿轮332通过传动皮带333带动第一传动齿轮331同步旋转，而第一传动齿轮331带动驱动
辊31在两个固定支架33之间转动，使得驱动辊31上的两个切割圆刀32同步转动并对面料进行裁切作业。
33.其中，为了便于对不同厚度的面料进行裁切加工，所述固定支架33内设有用于固定驱动辊31两端的升降座334，所述驱动辊31通过轴承335与升降座334旋转连接，所述固定支架33内设有带动升降座334上下滑动的调节器，以及供升降座334上下滑动的限位导轨336，所述固定支架33设有供驱动辊31上下移动的调节孔337，所述固定支架33内还设有张紧所述传动皮带333的张紧装置，故而通过调节器促使升降座334沿着限位导轨336上下滑动，同时驱动辊31随着升降座334上下移动，从而调整驱动辊31与支撑板34的间距，并且对应直径的切割圆刀32进行裁切作业，从而实现对不同厚度面料进行裁切加工；由于驱动辊31调节时，第一传动齿轮331随着驱动辊31上下移动，因此通过张紧装置可以防止第一传动齿轮331移动后，传动皮带333与第一传动齿轮331和第二传动齿轮332滑脱，保证传动皮带333带动第二传动齿轮332、第一传动齿轮331同步转动。
34.为了驱使升降座334在限位导轨336内上下调节，所述调节器为贯穿固定支架33顶部并与升降座334连接的调节螺杆338，所述升降座334形成有与调节螺杆338连接的螺栓孔，所述螺栓孔内设有与调节螺杆338配合的内螺纹，故而通过转动调节螺杆338可使得升降座334沿着限位导轨336上下滑动。
35.上述方案中，所述张紧装置包括滑动连接于固定支架33内的张紧轮339，所述张紧轮339处于第一传动齿轮331和第二传动齿轮332之间且与传动皮带333外壁贴合，所述固定支架33内壁设有供张紧轮339左右滑动的滑道3310，所述张紧轮339背部设有与滑道3310配合的凸块，所述滑道3310内设有推动张紧轮339压紧传动皮带333的自复位弹簧3311，因此随着第一传动齿轮331上下滑动，自复位弹簧3311始终推动张紧轮339背部的凸块沿着滑道3310滑动，从而张紧轮339带动传动皮带333进行张紧调节，防止传动皮带333与第一传动齿轮331和第二传动齿轮332滑脱。
36.以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种针织面料裁边装置，其结构包括：设备机架(1)，和若干分布于设备机架(1)上的输送辊轴(2)，以及安设于设备机架(1)并处于其中两根相邻输送辊轴(2)之间的裁边器(3)，其特征在于：所述裁边器(3)包括与输送辊轴(2)平行设置的驱动辊(31)，和两个分别滑动连接于驱动辊(31)两端的切割圆刀(32)，所述驱动辊(31)两端分别设有与设备机架(1)两侧连接的固定支架(33)，且驱动辊(31)两端通过轴承与固定支架(33)活动连接，所述驱动辊(31)下方设有两端分别与两个固定支架(33)连接的支撑板(34)，其中一个所述固定支架(33)内设有带动所述驱动辊(31)一端旋转的传动装置，所述驱动辊(31)外壁具有若干个沿轴向设置的滑槽(311)；所述切割圆刀(32)一侧具有与驱动辊(31)同轴设置的滑动环(321)，所述滑动环(321)内壁具有与滑槽(311)滑动连接的滑块(322)，所述滑动环(321)通过锁紧件固定于驱动辊(31)外侧。2.如权利要求1所述的一种针织面料裁边装置，其特征在于：所述锁紧件为固定螺栓(4)；所述滑动环(321)与滑块(322)开设有供锁紧件贯穿的通孔，所述滑动环(321)与滑块(322)的通孔内形成有与固定螺栓(4)配合的内螺纹。3.如权利要求1所述的一种针织面料裁边装置，其特征在于：所述滑动环(321)的外壁直径小于切割圆刀(32)直径。4.如权利要求3所述的一种针织面料裁边装置，其特征在于：所述切割圆刀(32)、滑动环(321)以及滑块(322)成一体化结构。5.如权利要求1所述的一种针织面料裁边装置，其特征在于：所述传动装置包括设置于其中一个所述固定支架(33)内的第一传动齿轮(331)和第二传动齿轮(332)，所述第一传动齿轮(331)与驱动辊(31)同轴设置，所述第一传动齿轮(331)与驱动辊(31)一端固定连接，所述第二传动齿轮(332)通过固定轴安装于固定支架(33)内，还包括安设于对应固定支架(33)外侧用于带动第二传动齿轮(332)转动的驱动电机(35)，所述第二传动齿轮(332)通过传动皮带(333)带动第一传动齿轮(331)同步转动。6.如权利要求5所述的一种针织面料裁边装置，其特征在于：所述固定支架(33)内设有用于固定驱动辊(31)两端的升降座(334)，所述驱动辊(31)通过轴承(335)与升降座(334)旋转连接，所述固定支架(33)内设有带动升降座(334)上下滑动的调节器，以及供升降座(334)上下滑动的限位导轨(336)，所述固定支架(33)设有供驱动辊(31)上下移动的调节孔(337)，所述固定支架(33)内还设有张紧所述传动皮带(333)的张紧装置。7.如权利要求6所述的一种针织面料裁边装置，其特征在于：所述调节器为贯穿固定支架(33)顶部并与升降座(334)连接的调节螺杆(338)，所述升降座(334)形成有与调节螺杆(338)连接的螺栓孔，所述螺栓孔内设有与调节螺杆(338)配合的内螺纹。8.如权利要求6所述的一种针织面料裁边装置，其特征在于：所述张紧装置包括滑动连接于固定支架(33)内的张紧轮(339)，所述张紧轮(339)处于第一传动齿轮(331)和第二传动齿轮(332)之间且与传动皮带(333)外壁贴合，所述固定支架(33)内壁设有供张紧轮(339)左右滑动的滑道(3310)，所述滑道(3310)内设有推动张紧轮(339)压紧传动皮带(333)的自复位弹簧(3311)。

技术总结

本实用新型公开了一种针织面料裁边装置，其结构包括：设备机架，和若干分布于设备机架上的输送辊轴，以及安设于设备机架并处于其中两根相邻输送辊轴之间的裁边器，所述裁边器包括与输送辊轴平行设置的驱动辊，和两个分别滑动连接于驱动辊两端的切割圆刀，所述驱动辊两端分别设有与设备机架两侧连接的固定支架，本实用新型通过一组传动装置带动驱动辊旋转，使得驱动辊上的两个切割圆刀同步转动并对面料进行裁切作业，从而保证对面料两侧边同步进行裁切作业，避免因其中一个电机故障造成面料两侧无法同步切边，导致需要重新裁切的情况，提高面料生产效率。高面料生产效率。高面料生产效率。