一种面料追剪机的制作方法

1.本实用新型属于面料加工领域，具体涉及一种面料追剪机。

背景技术：

2.面料加工使用前，需要依据需要的尺寸，对面料进行裁剪。现有的面料裁剪，需要将面料铺平展开进行裁剪，裁剪后，将裁剪得到的小尺寸面料拿开然后重复铺平展开剩余面料继续裁剪。这种裁剪方式，裁剪一卷布料，需要多次将面料铺平展开再裁剪才能完成，效率低下。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种面料追剪机，用于提高面料裁剪的速度。
4.为达到以上目的，本实用新型提供一种面料追剪机，该面料追剪机包括框架主体，所述框架主体的前侧设置有第一驱动滚轴，所述框架主体的后侧设置有第二驱动滚轴，所述框架主体左右两侧对称设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有滑动板，所述滑动板的内侧面设置有第三驱动滚轴，所述第三驱动滚轴的设置高度低于所述第一驱动滚轴的设置高度，所述第三驱动滚轴的设置高度低于所述第二驱动滚轴的设置高度，所述框架主体上设置有传送履带，所述第一驱动滚轴和所述第二驱动滚轴均贴合于所述传送履带下方，所述第三驱动滚轴贴合于所述传送履带上方，所述滑动板的上方设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有切割刀片。
5.本实用新型提供的面料追剪机，将面料放置在传送履带上，传送履带可以持续带动面料向前移动，在面料向前移动的同时，滑动板带动第二导轨跟随面料一起移动，第二导轨上设置的切割刀片在第二导轨上移动，从而完成对面料的裁剪。使用该面料追剪机进行面料裁剪时，面料可以持续在传送履带上移动，相当于持续地进行铺平展开，切割刀片随面料一起移动同时自身在第二导轨上移动完成对面料地切割，这样可以完成对面料的持续裁剪，而不是间断性裁剪，因此大大提高了面料的裁剪效率。
6.在一种可能的实现方式中，所述滑动板上还设置有压板，所述压板上设置有一个开槽，所述切割刀片设置在所述开槽内。压板压在面料上，也随面料一起移动，压住面料后，切割刀片裁剪面料时面料不易翻起，裁剪更加稳定。
7.在一种可能的实现方式中，所述压板可升降地安装在所述滑动板上。
8.在一种可能的实现方式中，所述第二导轨可升降地安装在所述滑动板上。
9.在一种可能的实现方式中，所述述滑动板内侧设置有升降气缸，所述升降气缸连接有一块安装板，所述压板和所述第二导轨设置在所述安装板上。
10.切割刀片裁剪一段面料后，需要回退至起始位置，在回退过程中，切割刀片和压板通过升降气缸抬起，这样在回退过程中不会与面料接触。
附图说明
11.图1是本实用新型提供的一种面料追剪机结构示意图；
12.图2是本实用新型提供的一种传送履带设置侧面示意图；
13.图3是本实用新型提供的滑动板内侧面示意图。
具体实施方式
14.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
15.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
16.在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
17.参见附图的图1，本实用新型提供一种面料追剪机，该面料追剪机包括框架主体1，所述框架主体1的前侧设置有第一驱动滚轴21，所述框架主体1的后侧设置有第二驱动滚轴22，所述框架主体1左右两侧对称设置有第一导轨31，所述第一导轨31上设置有滑动板4，所述滑动板4的内侧面设置有第三驱动滚轴23，所述第三驱动滚轴23的设置高度低于所述第一驱动滚轴21的设置高度，所述第三驱动滚轴23的设置高度低于所述第二驱动滚轴22的设置高度，所述框架主体1上设置有传送履带5，所述第一驱动滚轴21和所述第二驱动滚轴22均贴合于所述传送履带5下方，所述第三驱动滚轴23贴合于所述传送履带5上方，所述滑动板4的上方设置有第二导轨32，所述第二导轨32上设置有切割刀片6。
18.如图2所示，为本实用新型提供的一种传送履带5设置示意图，通过第三驱动滚轴23，使得传送履带5存在一个凹陷处，当然，在第三驱动滚轴23两侧还需要设置一根限位杆，以使得传送履带在该凹陷处两侧外的位置保持平整，该限位杆也安装在滑动板上，可以随滑动板一起移动，面料处于该凹陷处上方，切割刀片6伸入至该凹陷处内，从而可以完成对面料的切割且不会切割到传送履带5。
19.本实用新型提供的面料追剪机，将面料放置在传送履带5上，传送履带5可以持续带动面料向前移动，在面料向前移动的同时，滑动板4带动第二导轨32跟随面料一起移动，第二导轨32上设置的切割刀片6在第二导轨32上移动，从而完成对面料的裁剪。使用该面料追剪机进行面料裁剪时，面料可以持续在传送履带5上移动，相当于持续地进行铺平展开，切割刀片6随面料一起移动同时自身在第二导轨32上移动完成对面料地切割，这样可以完成对面料的持续裁剪，而不是间断性裁剪，因此大大提高了面料的裁剪效率。
20.在一种可能的实现方式中，所述滑动板4上还设置有压板7，所述压板7上设置有一个开槽71，所述切割刀片6设置在所述开槽71内。压板7压在面料上，也随面料一起移动，压住面料后，切割刀片6裁剪面料时面料不易翻起，也不易陷入传送履带5的凹陷内，裁剪更加稳定。
21.在一种可能的实现方式中，所述压板7可升降地安装在所述滑动板4上。
22.在一种可能的实现方式中，所述第二导轨32可升降地安装在所述滑动板4上。
23.如图3所示，在一种可能的实现方式中，所述述滑动板4内侧设置有升降气缸8，所述升降气缸8连接有一块安装板9，所述压板7和所述第二导轨32设置在所述安装板9上。
24.切割刀片6裁剪一段面料后，需要回退至起始位置，在回退过程中，切割刀片6和压板7通过升降气缸8抬起，这样在回退过程中不会与面料接触。
25.值得一提的是，本实用新型涉及的传送履带5的移动速度，以及滑动板4的移动速度均可以根据实际情况进行设置调整。
26.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种面料追剪机，其特征在于，包括框架主体，所述框架主体的前侧设置有第一驱动滚轴，所述框架主体的后侧设置有第二驱动滚轴，所述框架主体左右两侧对称设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有滑动板，所述滑动板的内侧面设置有第三驱动滚轴，所述第三驱动滚轴的设置高度低于所述第一驱动滚轴的设置高度，所述第三驱动滚轴的设置高度低于所述第二驱动滚轴的设置高度，所述框架主体上设置有传送履带，所述第一驱动滚轴和所述第二驱动滚轴均贴合于所述传送履带下方，所述第三驱动滚轴贴合于所述传送履带上方，所述滑动板的上方设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有切割刀片。2.根据权利要求1所述的面料追剪机，其特征在于，所述滑动板上还设置有压板，所述压板上设置有一个开槽，所述切割刀片设置在所述开槽内。3.根据权利要求2所述的面料追剪机，其特征在于，所述压板可升降地安装在所述滑动板上。4.根据权利要求3所述的面料追剪机，其特征在于，所述第二导轨可升降地安装在所述滑动板上。5.根据权利要求4所述的面料追剪机，其特征在于，所述滑动板内侧设置有升降气缸，所述升降气缸连接有一块安装板，所述压板和所述第二导轨设置在所述安装板上。

技术总结

本实用新型提供一种面料追剪机，该面料追剪机包括框架主体，框架主体的前侧设置有第一驱动滚轴，框架主体的后侧设置有第二驱动滚轴，框架主体左右两侧对称设置有第一导轨，第一导轨上设置有滑动板，滑动板的内侧面设置有第三驱动滚轴，第三驱动滚轴的设置高度低于第一驱动滚轴的设置高度，第三驱动滚轴的设置高度低于第二驱动滚轴的设置高度，框架主体上设置有传送履带，第一驱动滚轴和第二驱动滚轴均贴合于传送履带下方，第三驱动滚轴贴合于传送履带上方，滑动板的上方设置有第二导轨，第二导轨上设置有切割刀片。本实用新型提供的面料追剪机，可以完成对面料的持续裁剪，而不是间断性裁剪，因此大大提高了面料的裁剪效率。因此大大提高了面料的裁剪效率。因此大大提高了面料的裁剪效率。